班组长安全管理基础

班组安全管理基础北京多功能汽车厂班组长培训课件

制造部编号目录班组长作用与安全责任班组安全管理内容及标准事故预防知识危险源辨识基础知识事故案例介绍班组安全管理安全管理的感悟班组安全=工厂安全班组安全管理内容及标准

班组长作用与安全责任—我对班组长的认识1、班组长的地位和作用最基层的管理者、组织者、教育者、指挥者2、班组长安全角色与定位最基层的安全管理者、组织者、教育者、指挥者3、班组长应具备的安全素质好的安全思想、了解安全技术、懂安全管理4、班组长安全管理职责人、物、环境、管理全方位的职责，是班组成员安全“守护神”。5、班组长人际关系相处是小团队的核心，安全宣传倡导者6、如何做好班组安全管理科学安全管理、全员全过程全方位安全管理、抓好基础管理、管好现场、辨识风险消除违章班组长事故预防知识伤亡事故

一次事故二次事故未遂事故

一般事故下图：海因里希法则死亡、重伤、轻伤和无伤害的事故件数之比为1：29：300

1、海因里希法则控制事件的数量2、事故因果连锁理论事故因果连锁理论控制发展的过程事故预防知识基于人体信息处理的人失误事故模型瑟利模型3、基于人体信息处理的人失误事故模型控制人体信息事故预防知识4、轨迹交叉论伤害事故是许多相互联系的事件顺序发展的结果。

轨迹交叉论控制人、物不安全状态交叉事故预防知识事故预防知识事故预防综述一：安全管理的内容

事故人的不安全行为物的不安全状态环境不良因素管理不善违反安全操作规程；违反劳动纪律；违章指挥装置、设备、工具、厂房等。在设计、制造、防护、安装、维护方面的缺陷，不符合国家有关规范、规程、标准等。*物料的理化特性。易燃易爆、自燃、腐蚀、毒性、放射性，固态、液态、气态，密度、扩散等。*粉尘、噪声与振动环境因素：高温、低温、采光、高气压（减压病）、压力、湿度、给排水等。*作业场所：安全通道、安全间距不足，信号、安全标志缺陷责任制不落实、制度不健全、管理不到位、监督不力等*对人管理的缺陷：教育、培训、使用、考核等方面。*对物控制的缺陷：设计、制造、采购、安装、使用、维护等。*对环境管理缺陷：劳动条件改善不足。管理不足是造成事故的本质原因—即班组长管理内容事故预防知识事故预防综述二：现代安全管理方法事故预防应急救援调查处理监督检查隐患整治市场准入技术改造宣教培训建立应急体系应急预案实施救援组织善后事故调查责任追究统计报告监督举报上游中游下游危险源辨识危险源辨识危险源台帐危险源告知危险源防控班组安全管理内容及标准设备设施管理标准危险源管理标准化作业管理标准化活动管理标准化安全管理标准化班组设备设施台帐设备设施安全技术标准设备设施点检标准化危险源台帐危险源控制措施应急与处置劳动保护用品管理设备设施安操作标准岗位人员安操作标准班组区域管理织织管理指标管理班前会组织改善建议活动班组安全日班组安全管理内容培训管理标准化教育课件管理教育达标上岗教育档案管理事故管理管理上游中游我们做好上游和中游的管理控制风险事故班组KYT活动危险控制检查职能职责管理科学、系统、全面，需要长抓不懈设备设施管理标准危险源管理标准化作业管理标准化活动管理标准化安全管理标准化培训管理标准化班组安全管理内容及标准班组区域管理织织管理指标管理事故管理管理职能职责管理班组设备设施台帐设备设施安全技术标准设备设施点检标准化设备设施管理标准危险源管理标准化作业管理标准化活动管理标准化安全管理标准化培训管理标准化班组安全管理内容及标准设备设施管理标准危险源管理标准化作业管理标准化活动管理标准化安全管理标准化培训管理标准化班组安全管理内容及标准危险源台帐危险源控制措施应急与处置危险控制检劳动保护用品管理设备设施安操作标准岗位人员安操作标准设备设施管理标准危险源管理标准化作业管理标准化活动管理标准化安全管理标准化培训管理标准化班组安全管理内容及标准填写防护用口品佩戴要求班前会组织改善建议活动班组安全日设备设施管理标准危险源管理标准化作业管理标准化活动管理标准化安全管理标准化培训管理标准化班组安全管理内容及标准班组KYT安全日设备设施管理标准危险源管理标准化作业管理标准化活动管理标准化安全管理标准化培训管理标准化班组安全管理内容及标准教育课件管理教育达标上岗教育档案管理目录1、班组安全管理标准化

1）班组组织机构2）管理区域

3）职能4）班组指标2、班级工艺流程3、班组的设备设施、技术标准及点检标准4、班组、岗位危险源、有毒、有害工种情况5、岗位、设备安全操作规范并实操（）6、介绍本车间容易出事故的部位和对典型工伤事故案例的培析。7、班组应急内容及方案7、车间活动管理情况8、个人安全行为的要求。

考核达标上岗1、班组级考试2、工位考试3、现场实操实际会达标发上岗证1、危险源定义及辨识的意义危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。2、危险源辨识意义1）是安全管理的基础工作，目的是实现事故预防，是安全管理的核心问题2、危险源辨识和风险控制是OHSMS建立的基础。OHSMS运行的主线是风险控制，而基础是危险源辨识和风险评价。2）危险源辨识和风险控制是OHSMS建立的基础。OHSMS运行的主线是风险控制，而基础是危险源辨识和风险评价（更是部门安全管理的基础）3）危险源辨识和风险控制是OHSMS的主要输入。OHSMS的几乎所有其他要素的运行均以危险源辨识和风险评价的结果作为重要的依据之一或需对其加以考虑。4）危险源辨识和风险控制是工厂、部门安全管理的动力，危险源辨识到风险评价，评价出可允许风险采取维持管理方法，不可容许风险制订改善计划或管理控制。危险源辨识基础知识评价危害程度危险源识别危险源辨识和风险控制：两者都通过检查纠正到审查改善，再到新一轮的危险源辨识，因为危险源辨识、风险评价和风险控制的信息要“定期或及时评审和更新”，从而实现持续改进。依据法规要求和组织OHS方针确定不可允许的风险核心内容危险源过程与实现的目标制定目标和管理方案；落实运行控制；准备紧急应变；加强培训、提高OHS意识；通过监控机制发现问题并予以纠正2、危险源定义及辨识的意义危险源辨识基础知识第一类危险源

——产生能量的能量源或拥有能量的能量载体

——有害物质危险源客观存在，不能完全消除3、危险源分类第一类危险源举例

高处作业的势能；

带电导体上的电能；

行驶车辆的动能；

噪声的声能；

激光的光能；

高温作业及剧烈反应工艺装置的热能；第二类危险源：导致约束、限制能量措施失效的各种因素。第二类危险源致因

—人的不安全行为

—物的不安全状态

—管理缺陷

1、人的不安全行为：是指人的行为偏离了规定的目标，或超出了允许的界限，并产生了不良的后果。

2、物的不安全状态：主要表现为物的故障。故障（含缺陷）是指系统、设备、元件等在运行过程中由于性能（含安全性能）低下，而不能实现预定功能（包括安全功能）的现象。

（故障的发生是不可避免的，迟早都会发生；故障的发生具有随机性、渐进性或突发性，故障的发生是一种随机事件。）1）大体上的分类危险源辨识基础知识2）参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》，将伤亡事故分为20类：

物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电淹溺灼烫火灾高处坠落坍塌

冒顶片帮透水放炮瓦斯爆炸火药爆炸锅炉爆炸容器爆炸其它爆炸中毒和窒息其他伤害综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等危险源辨识基础知识3）GB/T13861-2009生产过程分危险和有害因素分类与代码第一大类“人的因素”包含二方面：心理生理性和行为性。第二大类“物的因素”包含三方面：物理性、化学性、生物性。第三大类“环境因素”包含三方面：室内、室外、地下（含水下）。第四大类“管理因素”为新增加内容，主要从组织机构、责任制、管理规章制度、投入、职业健康管理等方面考虑。4）GB/T13816-2009生产过程分危险和有害因素分类与代码危险源辨识基础知识经验分析法分析材料性质和生产条件分析方法作业条件危险性评价系统安全评价方法（事故树、事件树）4、危险源辨识方法

有助于危害辩识的三个问题：是否存在危害源?

谁(什么)会受到伤害?

伤害如何发生?

对于所具有的伤害潜能明显可以忽略的危害，毋须用文件记录或予以进一步考虑。危险源辨识基础知识分析材料性质和生产条件

分析法（是非判断法输入条件）毒性例：硫酸有何毒性物理性质例：热胀冷缩燃烧/爆炸特性作业条件分析直观经验分析法（是非判断法输入条件）对照经验法对照有关标准、法规、检查表或依靠人员分析的观察分析能力，借助经验和判断能力直观地对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。类比法利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料类类推、分析评价对象的危险、有害因素。1）2）危险源辨识基础知识作业条件危险性评估方法（格雷厄姆法）三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的：Ｄ＝ＬＥＣＬ―发生事故的可能性大小E－暴露于危险环境的频繁程度3）C―发生事故产生的后果Ｄ=危险性分值危险源辨识基础知识5、危险、有害因素辩识程序危险源辨识基础知识6、风险控制措施优先选用原则停止使用