钢栈桥施工方案

钢栈桥施工方案钢管桩施工1）钢管桩施工工艺流程。测量放样测量人员根据栈桥设计图纸，计算出每根钢管桩的坐标和标高，根据计算结果在便桥边的控制点上设监测站，在钢管桩施工时进行实时监控测量，确保每根钢管桩定位准确，并做好施工测量记录。测量人员应严格按照设计图纸控制栈桥中心线与桥位中心之间的距离。防止轴线偏位造成对钢栈桥使用功能的影响。3）钢管桩接长钢管桩接长采用对接满焊，焊缝要求饱满。钢管桩接长时，履带吊起吊待接钢管桩就位，施工人员使用吊篮施工，吊车大钩吊振动锤和钢管，小钩吊吊篮。在施工过程中接长时按照以下工艺进行：①接口清理：钢管桩对接前接口两侧30mm内的铁锈、氧化铁皮、油污清除干净，并显露出钢材的金属光泽。②焊接：两钢管接头采用对接平焊，焊接为手工焊，按焊接工艺要求，焊接应控制走向顺序、焊接电流、焊缝尺寸。接头处采用4道300mm×100mm×10mm加劲三角板，加劲板必须保证焊缝密贴；每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度,同一焊缝应连续施焊，一次完成。③焊缝清理及处理：焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应补焊或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。④焊接环境：湿度不宜高于80%；温度不得低于-10℃。4）钢管桩起吊平板车将桩运至吊车旁，用80t履带吊吊钩将桩吊起，然后放入打桩架并抱紧，利用专用夹具起吊钢管桩。5）注意事项每根钢管桩下沉应一气呵成，不可中途停顿或较长时间的间隙，以免桩周土恢复造成继续下沉困难。打桩下沉过程中测量用仪器随时监控垂直度。在沉桩过程中要进行测量监控，并做好沉桩记录。钢管桩的垂直度主要是靠夹具及架子来控制，夹具及架子对钢管桩起导向的作用。垂直度控制以预防为主，纠偏为辅。观测密度适当加大，随时了解沉桩状况。如发现钢管桩下沉时有倾斜趋势，及时采取相应措施调整垂直度。6）钢管桩打设及施工措施根据施工前计算好的钢管桩中心平面坐标，进行粗定位。使用DZ-120振动锤进行施工。首节钢管桩长度要保证在桩进入河床后，露出水面的高度不小于1.5m。根据河床及水位标高确定第一节钢管桩长度。钢管桩在自身和振动锤重力下进入河床后，重新测设钢管桩的平面位置，满足要求后启动振动锤将钢管桩振入河床。振动过程中管理人员通过全站仪和锤球对管桩纵横向的垂直度进行观测，并通过对讲机指挥履带吊前后、左右摆动以调整钢管桩的垂直度。当钢管桩进入河床2～3m，其平面位置及垂直度基本不会发生变化后，可松开吊钩，让钢管桩在振动锤的作用下继续振入。钢管桩的垂直度主要是靠打桩机的夹具及架子来控制，夹具及架子对钢管桩起到导向的作用。垂直度控制以预防为主，纠偏为辅。观测密度适当加大，随时了解沉桩状况。如发现钢管桩下沉时有倾斜趋势，及时采取相应措施调整垂直度。当首节钢管桩顶露出水面约1.0m左右时，停止振入，移开振动锤进行钢管桩接长。钢管桩打设好后，测量放点后按照设计标高抄平。抄平完成后在桩顶焊接桩帽，顶面必须水平，且桩帽轴线与栈桥轴线平行。（2）垫梁施工在钢管桩桩头设置桩帽，将垫梁放置在桩帽上，垫梁与桩帽点焊。垫梁均在后场加工、现场焊接安装，焊接满足规范要求。施工方法如下：首先在桩帽上放出垫梁轴线及下边线位置，使横梁轴线和钢管桩排架轴线重合，以保证钢管桩轴心受压。在加工场内将2根垫梁用缀板焊接成整体，采用50t履带吊进行安装，并与桩帽点焊进行固定。（3）“321”贝雷梁安装贝雷梁在架设前先根据图纸提前在加工场地拼接成长12m模数的单层单排架体，在架设前测量员用全站仪根据设计图纸恢复桩轴线，并标示在垫梁上。安装人员根据测量放出的轴线进行安装贝雷架，贝雷纵向中心轴线与钢管桩轴线重合。贝雷梁与上下分配梁采用型钢焊接成U型结构进行固定，防止贝雷梁横向移位。用履带吊将拼好的每组贝雷梁进行逐跨架设，每组两片贝雷梁之间每3m设置一道450或900标准花窗横向连接加固，并且在每两组贝雷梁之间每3m设置一道斜向支撑，支撑采用[16的槽钢。（4）横槽钢、工字钢分配梁及钢桥面板施工贝雷梁安装每完成一跨后随即铺设横向分配梁安装。在横向分配梁上铺设纵向分配梁，在纵向分配梁工字钢顶面铺设δ=12mm桥面层。横向分配梁安装前应在按照设计图纸上的横向间距尺寸先进行量测，并在贝雷架上做好标示。现场施工管理人员应对测量出来的间距进行逐个检查。确保施工人员作业安全，在平台四周设置