桥梁承台施工方案

桥梁承台施工方案1.1.1施工概况承台施工分为水中承台施工和陆上承台施工。本A1标段水中承台0#、1#、N1#、N2#墩采用钢套箱进行施工，其余为陆地承台直接开挖基坑法施工。1.1.2陆地承台1、工艺流程测量放线→基坑开挖→破除桩头→浇筑混凝土垫层→绑扎钢筋→支立侧模→测量检查→混凝土浇筑→拆模、养护。2、测量放样利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桥梁承台的中心线及边线位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制桩。按照设计图纸，准确放出承台的边线，边线测设完毕后进行反复校核，保证基础位置准确。由测量人员放出开槽上口线。对于有地下管线经过的地段需先进行地下管线调查，由人工挖探坑，确定地下管线位置、高程，与承台位置没有冲突才可进行开槽施工。3、陆上承台基坑开挖承台采用放坡开挖。用挖掘机开挖，人工辅助开挖。基坑开挖完毕后，立即检查基坑开挖标高，检查中线位置及几何尺寸是否符合设计。经监理工程师检查合格后，随即浇筑10cm厚C15混凝土垫层。垫层混凝土四周宽出系梁（承台）尺寸100cm，浇筑完成后在垫层混凝土四周插入一定数量的短钢筋，作为支撑承台模板支脚。4、桩头凿除基坑开挖至设计标高，采用人工凿除桩头混凝土，先由人工在桩顶标高线上6～8cm处横向用无齿锯切一圈，然后从桩顶开始逐步凿除，为保证桩头完整，不采用直接从桩顶向下劈的方法凿桩。严格控制凿除深度，同时又必须保证凿至新鲜密实混凝土面而且达到桩顶设计标高。对于有桩径变化段的桩头，桩头凿至变化段底端标高处，桩径变化段的钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等均随系梁施工一同进行，一次浇筑完成。5、钢筋绑扎钢筋加工尺寸严格按照设计图纸执行，钢筋绑扎，焊接等严格按照有关规范、标准执行。钢筋预先根据设计尺寸配好料，在垫层混凝土浇筑后，达到一定强度方可进行现场绑扎。钢筋加工时，先绑扎下层钢筋，钢筋周边所有节点必须全部绑扎。底层钢筋完成后进行竖向钢筋施工，必要时竖向筋可点焊于底层钢筋网上，确保立筋牢固；竖向筋完成后进行顶层钢筋和侧面钢筋绑扎。钢筋保护层根据设计保护层厚度采用预制砂浆垫块，底层钢筋完成后将垫块垫于底层钢筋网下，顶层钢筋保护层用竖向筋高度控制，侧向保护层采用预制砂浆垫块控制。承台钢筋绑扎施工完成后，按设计位置预埋墩柱钢筋，并用箍筋固定于钢筋网上。6、模板支设承台模板采用钢模板，拼装前打磨平整、光洁，并涂脱模剂。模板的净空尺寸必须符合承台设计尺寸，模板安装好后，测量承台顶部标高，在模板顶标示出标高点计算高度，用彩色胶带粘贴出标高线。承台断面尺寸误差不超过±50mm，底面标高误差不超过±50mm。经监理工程师对轮廓尺寸、标高验收合格后，即可进行混凝土浇筑。7、混凝土灌筑承台、桩基混凝土采用自拌混凝土，用混凝土罐车运至现场后，用混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣。浇筑混凝土前实验人员应严格检查混凝土的坍落度及离析、泌水情况。并对模板及支撑等情况进行检查。承台浇筑时采用分层浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm，沿同一方向浇筑，连续一次完成。混凝土振捣用插入式振捣器，振捣时移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，与模板保持5～10cm的距离，并插入下层混凝土5～10cm。对每一部位必须振捣密实，至混凝土停止下沉，不冒出气泡，表面平坦泛浆为止，但不能使混凝土产生离析。浇筑时应对称进行，使模板均匀受力。混凝土浇筑上层时，应在下层混凝土初凝前进行，上层混凝土振捣时，捣固棒应插入下层已浇筑混凝土100～150mm，避免出现冷凝产生冷缝。浇筑时模板看护人员检查模板及模板支撑构件情况。浇筑完毕在主墩墩身尺寸外围0.5m插入短钢筋作为主墩墩身模板支脚。8、养护、拆模混凝土浇筑完成后，混凝土表面覆盖草袋洒水养护，待混凝土强度达到规范要求后拆模。承台混凝土浇完拆模后，按照设计规范要求对承台进行检