桥台搭板施工技术交底

技术交底书表格编号项目名称业业业业业段第页共页交底编号业业业业业*****工程名称大桥设计文件图号桥梁通用图（第二分册）施工部位桥台搭板交底日期业业业业业*****技术交底内容：1、 技术交底范围；2、 设计情况；3、 开始施工的条件及施工准备工作；4、 施工工艺；5、 质量标准；6、 安全、环保、文明施工等技术措施；7、 成品保护措施；8、 其他应注意的问题；附件及附图：附图一：《桥台搭板钢筋构造图》附图二：《桥台搭板一般构造图》附图三：《新建桥台与复合式沥青路面接缝设计图》技术交底范围本交底适用于*****桥台搭板。设计情况本合同段搭板长度6米，宽度5.44米，高度0.3米。开始施工的条件及施工准备工作3.1机具及材料准备（1） 钢筋加工机具、电焊机切断机、扳手、电焊机、卷扬机。（2） 电焊条、扎丝、垫块、胶带、料斗、竹胶板、方木、双面胶带。（3） 水准仪、全站仪与卷尺。（4） 汽车吊。（5） 安全帽、安全带。3.2其他准备（1） 材料进场前需进行质量检测，不合格的材料严禁使用。（2） 机械操作人员与现场施工人员上岗前需进行必要的安全培训教育。（3） 在施工前先应根据测量放出的搭板边线控制用白灰放出搭板中线及实样，人机结合对搭板原地面整平，整平的原地面标高比搭板底面标高低10cm，以便浇注搭板混凝土垫层。（4） 浇注混凝土垫层混凝土垫层采用人工铺摊，平板振捣器振捣整平，垫层比搭板各方向宽2cm，以便放线及模板安装。（5） 搭板下面后台填土有20cm夯实沙层和20cm夯实碎石。（6） 搭板前端搭在桥台背顶牛腿上，与台背保持2cm缝隙，缝内塞沥青玛蹄脂填料，下缘与牛腿的结合面垫油毛毡2层（7） 桥台搭板和复合式沥青混凝土路面接缝处钢筋预埋①25拉杆间距40cm长度70cm。施工工艺施工准备一测量放样一挖填整平原地面一浇注垫层砼一钢筋加工、安装一模板打磨、涂抹脱模剂一安装模板一断缝设置一模板加固、线型调整、标高测量一浇筑混凝土一拆模养护一切逢塞缝。4.1搭板施工4.1.1钢筋施工连续段横梁钢筋由横向主筋、纵向箍筋组成。纵向上层主筋采用HRB400①12钢筋，纵向下层主筋采用HRB400①22，根数为上层28根，下层28根；上层横向筋均采用HRB400①12钢筋。下层横向筋均采用HRB400①22钢筋.根数为上层30根，下层30根。每岸搭板分成两块，每块之间设2厘米短缝。横向主筋钢筋接头焊接前，必须将搭接接头弯折一倍的钢筋直径，确保焊接后两根钢筋中轴线重合。钢筋焊缝长度，单面焊缝长度不小于10d，双面焊缝长度不小于5d：箍筋必须闭合焊接，焊缝长度不小于5d。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。加工工程中，钢筋的表面应洁净，无损坏、油渍、油污和铁锈等。钢筋焊接：钢筋焊接前，必须进行焊接工艺试验，合格后方可实施焊接施工。在同一截面内的焊接接头的位置和同一根钢筋的接头数量，均应符合有关规范的规定。(10)钢筋绑扎与安装：安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径根数和间距以及钢筋的砼保护层厚度均符合设计要求。(11)在加工搭板、枕梁及桥面铺装层钢筋时严格控制下料长度，绑扎时注意控制钢筋保护层厚度，底层钢筋绑扎前要加设5cm水泥混凝土垫块，垫块采用梅花型布置，间距不大于0.6m。4.1.2模板施工横梁模板采用光面竹胶板，为使木模不宜变形，在竹胶板背面使用方木或钢管加固。模板安装应牢固，避免在浇筑过程中出现跑模现象。模板连接平顺，以免在浇筑后出现错台。在模板安装拼接时出现细缝，为防止浇筑过程中出现漏浆，采用双面胶带进行封堵。湿接缝模板在使用前必须对模板进行检查，确保模板的强度和刚度满足施工要求，并及时检查模板接缝，保证板面的平整度、结构尺寸满足施工技术规范要求。混凝土与模板之间的拉杆孔采用pvc管包裹，为防止拉杆埋入混凝土中拆不下。4.5混凝土浇筑施工及养护4.5.1运输混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。运输砼设备的内壁应平整光滑，不吸水、不漏水，并应经常清除粘附的混凝土。必要时，应对运输设备加盖或保温。混凝土在倒装、分配或倾注时，应采用滑槽、串筒或漏斗等金属类器具。当采用木制器具时，应内衬铁皮。4.5.2浇筑混凝土浇注分层浇注，在最底层振捣时应采用小型的振捣棒(①30#振捣器)来提高混凝土的振捣密实。在浇注至上部时可采用大型的振捣棒。振捣应“采用快进慢出”的施工原则，专业振捣手振捣，振捣移动间距不应超过振捣半径的1.5倍，距模板边为5〜10cm，插入下层混凝土为5〜10cm，振捣直到该层混凝土面没。本搭板系采用C30混凝土。混凝土浇筑前及浇注过程中应派专人检查模板加固是否牢固，检查模板是否有漏浆、跑模。以免的混凝土浇筑过程中因混凝土侧压力使模板产生变形。混凝土入模温度不高于40°C，而且不低于5°C。每次灌注必须按规范留足强度试件。作好混凝土浇筑记录。4.5.3养护混凝土浇筑后应根据气候条件，最低不超过12h即覆盖和洒水，直至规定的养护时间。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤；当日平均气温低于5C时，不得对混凝土洒水养护；混凝土的洒水养护时间应符合下表的规定，洒水次数应以混凝土表现保持湿润状态为度；养护用水应与拌制用水相同；当新浇筑的混凝土与流动的地表水或地下水相接触时，应采取临时防护措施，直至混凝土获得50%以上的设计强度为止，且不得少于7天。当环境水具有侵蚀作用时，临时防护措施应延续到混凝土获得75%以上的设计强度为止，并不得少于10天；采用土工布洒水覆盖养护时，待混凝土初凝时进行土工布洒水覆盖并经常检查；新浇筑混凝土的强度未达到1.2MPa以前，不得在其表面行人、堆放机具或架设上层结构用的支撑和模板等设施。5、质量检查标准混凝土应满足设计要求，混凝土表面应平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，钢筋保护层厚度符合设计要求。各部位偏差应满足下表要求：序号项目允许偏差检验方法1受力钢筋全长±10mm尺量2弯起钢筋的弯折位置±20mm3箍筋各部分尺寸±5mm钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号项目允许偏差允许偏差检验方法1受力钢筋排距±5mm尺量，两端、中间各1处2分布钢筋间距±20mm尺量，连续3处3箍筋间距±10mm5钢筋保护层厚度+10mm尺量，两端、中间各2处6、安全、环保、文明施工等技术措施施工前要在施工作业区做施工防护，（2） 机械操作人员要持证上岗，并在上岗前要进行安全教育培训，无证或培训不合格人员严禁上岗；（3） 施工现场要有专人负责协调指挥；（4） 严禁酒后上岗作业，严禁穿拖鞋施工作业，进入施工现场要戴安全帽;（5） 应及时在四周应搭设好防护栏杆，防止人、物坠入桥下；（6） 施工时严禁随意破坏当地生态和自然环境。（7） 施工用电安装漏电保护装置，一机一闸。进行电焊作业时应做好面部防护。（8） 电焊机械严格按操作规程操作，注意人员、机械安全。7、 成品保护措施（1） 钢筋成品应存储在高于地面的平台、垫木或其支存物上应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。（2） 做好成品现场的管理与清洁工作，避免已成型的钢筋成品扭曲。污染。（3） 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋。（4） 模板拆模时要求专人指挥、小心操作，避免模板对混凝土表面造成碰伤。8、 其它应注意的问题（1）预埋钢筋上涂刷水泥浆；（2） 混凝土拆模必须在混凝土达到设计要求或符合规范规定时方可进行