万马力区域万马力混炼粗胚不稳定课件

備料不良分析及改善

YYN橡膠厂備料課備料不良分析及改善YYN橡膠厂備料課1色差原因分析和改善

万马力区域万马力混炼粗胚不稳定课件21.使用膠和藥品顏色不一樣.a.所領取膠和藥品進行檢驗抽查b万馬力素煉膠溫度時間要一致.c.做好先進先出使用管制.d.配方調整及時知悉技術員提前調色.万馬力區域

1.使用膠和藥品顏色不一樣.万馬力區域3

万馬力混煉粗胚不穩定

1.操作流程按標准作業.2.打料時間、溫度三班保持一致.3.

打料机膛要用膠清洗干淨.4.18〞机翻煉厚度以5-10cm為准.

万馬力混煉粗胚不穩定

45.翻煉時間按看板3-4分鐘出片.6.接片時粗胚溫度測量低于50℃以下.7.采取配色均勻作業.8.注明本色為黑色專用,元色為顏色料使用.万马力区域万马力混炼粗胚不稳定课件5粗胚使用不統一

1.出料三班使用同批次時間打料粗胚.2.禁止代用粗胚打料.對于顏色料粗胚給予登記批號并打“√”出庫多少手.粗胚使用不統一6調色配方不准确.

1.

技術員調色卡時以正确物料調色.2.

在按照簽色卡配方先打一手确認顏色.3.

到企划領取色膠給予測試濃度是否一致.調色配方不准确.74.配方打出給品管判定OK,將給予剪綜合色膠使用.5.剪色膠誤差±0.1g不准超出范圍,由品管抽檢監督.万马力区域万马力混炼粗胚不稳定课件8輪台混煉操作不標准

1.首先將輪台清洗干淨.2.要求品管測量輪台溫度是否符合標准.3.按照標准流程作業,添加回收料使用統一標准.輪台混煉操作不標准94.

中板料使用清理干淨加入新料使用.5.使用專用粗胚打料,減少直接回收.万马力区域万马力混炼粗胚不稳定课件10出片厚度標准性.

1.出片時測量厚度OK才出片,禁止邊出邊調整.2.

出片后物料禁止在水池里存放過久,以免物料發白.3.

減少有其他料的污損,造成回流色差.4.減少片料水珠,以免生產變色.出片厚度標准性.11斬料代斬產生.

1.ID卡減少更換現象,檢驗OK再斬料.2.

按照指令配色PFC膠底進行斬料.3.禁止同型体配色顏色不一樣在一起斬料,以免混放.

斬料代斬產生.1.ID卡減少更換現象,檢驗OK再斬料.124.做好回收料分開放置,不可混放在一起.5.

生產商標要求ID卡寫好配色并挂在此料蘭筐上.4.做好回收料分開放置,不可混放在一起.13透明料雜質改善及打料流程

万马力区域万马力混炼粗胚不稳定课件141.万馬力所領取膠和藥品要保持干淨并使用時PE袋包好.2.万馬力切膠板必須使用白色斬板和推車要擦示干淨.3.透明料在專用區打料混煉,打料明用IR2200膠清洗机膛和18〞机.4.透明料粗坯保持干淨并入庫時PE袋包好.万马力区域万马力混炼粗胚不稳定课件155.出料組14〞,18〞机用IR220020KG清洗机干淨.6.所使用色膠藥品用PE袋包好.7.透明料出片時防粘劑提前更換新的配好使用..8透明區切片刀在出片前給予及時清理干淨或使用刀片畫料.9.每手物料經挑雜質OK后才可斬料并放專用區.5.出料組14〞,18〞机用IR220020KG清洗机干1610.斬料員使用斬板,蘭筐要擦示干淨.11.所有回收料要用PE袋包好,并禁止成型退料.12.斬刀生鏽要及時電鍍,無任何污損片料流入生產.10.斬料員使用斬板,蘭筐要擦示干淨.17銀粉不良改善及打料流程銀粉不良改善及打料流程181.

万馬力按技術部指定配方進行配料.2.調色間磅出所需要的磁光粉即目前500g/手.3.

万馬力混煉時在第三段加入色粉混煉.4.万馬力所混煉溫度在1200c并三班統一作業.5.万馬務18机輪台按照流程看板標准作業.1.

万馬力按技術部指定配方進行配料.196.

所有粗胚進行配色并均勻入庫.7.出料組三班使用統一粗胚,藥品添加回收料標准13.5KG.8.輪台溫度不超過800c即可.9.禁止反复改色和直接回收現象.10.輪台操作員卷筒打厚冷卻5—10分鐘即可出片.6.

所有粗胚進行配色并均勻入庫.2011.硬料出片目前在調色間12〞机出片,軟料在14〞机出片即可.12.裁斷斬料員根据現場需要進行生產.13.禁止有切刀生鏽和斬多層現象,以免造成污損和留紋.11.硬料出片目前在調色間12〞机出片,軟料在14〞机出片即21

硫化時間不良原因分析和改善

硫化時間不良原因分析和改善22粗胚不穩定

1.操作員按標准流程作業.2.万馬力混煉時間溫度三班統一作業規定.3.采取配色作業粗胚入庫.粗胚不穩定1.操作員按標准流程作業.23藥品使用三班不一致1.先放和后放所使用藥品,三班統一重量.2.

禁止亂加和亂減藥品現象.3.

杜絕藥品使用錯或代用打料.藥品使用三班不一致1.先放和后放所使用藥品,三班統一重量.2418〞机輪台操作標准化

1.机台溫度符合設定標准.2.輪台按照標准流程進行打料.3.三班翻料時間統一多少.18〞机輪台操作標准化

1.机台溫度符合設定標准.254.回收料按先進先出添加使用標准13.5KG.5.中板料使用必須是當天中板料加入2.25KG.6.卸料每手料卷2-3筒,不可卷筒過大.7.卷筒物料要14〞机及時出片,以免硫化會快.4.回收料按先進先出添加使用標准13.5KG.26片料很燙

1.

過水糟溫度必須在30℃以下.2.

片料導入水糟要冷卻5分鐘即可出片.3.

生膠透明必須放在架上冷卻.4.硫