浮选柱及贫铁矿的浮选方法

浮选柱及贫铁矿的浮选方法来市场上消失的浮选精铁矿的浮选柱多是采纳正浮选,而正浮选只适用于矿石含铁量高的矿石,对于含铁量较低的贫铁矿以及尾矿来说,采纳正浮选不仅需要多次浮选,而且精矿的收率特别低,浮选效果差。

【创造内容】[0003]本创造的首要目的是供应一种有效提高贫铁矿和尾矿中的精铁矿的浮选率的浮选柱。

[0004]为实现上述目的,本创造采纳的技术方案是:一种浮选柱,其特征在于:包括铁质的筒体,筒体的中上段自上而下依次设置有与筒腔相通的矿浆进料管、尾矿排出管、连接气泡发生器的输出端的药剂进料管,筒体的下端为精矿出口,筒体的中下段的外周壁上套设有连接电源的电磁线圈组件。

[0005]采纳上述技术方案产生的有益效果在于:在进行贫铁矿的浮选时,通过上述浮选柱可以进行贫铁矿的反浮选,也就是浮出的尾矿从筒体的中上段排出,最终存留的精铁矿从筒体的下端排出,本创造在筒体的中下段的外周壁上套设电磁线圈组件,电磁线圈组件通电后能够产生较强的磁场强度,这样在磁力作用下可以促进矿浆中的精铁矿向筒体下方移动,最终脱离磁场作用力并在重力的作用下从精矿出口排出。

本创造结构简洁,贫铁矿中精铁矿的浮选率闻。

[0006]本创造的另外一个目的是一种采纳上述浮选柱浮选贫铁矿的方法,[0007]其包括以下步骤:[0008]通过增压泵向浮选柱***入药剂溶液和压缩空气,所述药剂溶[0009]-、-[0010]-,所述增压泵的流量为500_800;[0011]2待浮选柱内的液面高度到达溢流排料管的管口处时,打开尾矿排出管以及精矿出口处的阀门,将电磁线圈组件的电源接通,同时经矿浆进料管向浮选柱内打入矿浆,之后从精矿出口排出的物料即为目标产物,所述矿浆中贫铁矿的质量百分比为20%-50%,当然,所述的矿浆中也可以包括含有少量铁化物的尾矿,这样可以提高精铁矿的回收率。

[0012]详细的方案为:所述步骤中的捕收剂为十二***、醚***和脂肪***中的一种或多种,抑制剂为淀粉和或羧***纤维素,起泡剂为松醇油和或聚丙烯乙二醇,实际浮选时,是先将贫铁矿破裂,然后与水充分混合后再打入浮选柱中,优选的,所述贫铁矿的粒径小于200μ,这样贫铁矿中的精铁矿得以充分回收,收集率高,另外,-,该电流强度要求直接通过调整电磁线圈组件的绕线匝数即可实现。

【专利附图】【附图说明】[0013]图1是本创造的立体示意图;[0014]图2是本创造的结构示意图;[0015]图3是图1的-向剖视图。

【详细实施方式】[0016]一种浮选柱,如图1-3所示,其包括铁质的筒体10,所述筒体10的中上段自上而下依次设置有与筒腔相通的矿浆进料管11、尾矿排出管13、连接气泡发生器的输出端的药剂进料管14,筒体的下端为精矿出口15,筒体10的中下段的外周壁上套设有连接电源的电磁线圈组件20。

在进行贫铁矿的浮选时,通过本创造公开的浮选柱可以进行贫铁矿的反浮选,也就是说通过浮选药剂使得上浮对象为尾矿,这样浮选出的尾矿并从筒体10的中上段排出,最终存留的精铁矿从筒体10下端处的精矿出口15排出,与现有技术相比,本创造在筒体10的中下段的外周壁上套设连接电源的电磁线圈组件20,所述的电磁线圈组件20通电后能够产生较强的磁场强度,这样在磁力作用下可以促进矿浆中的精铁矿向筒体10下方移动,最终精铁矿脱离磁场作用力并在重力的作用下从精矿出口15排出,采纳本创造浮选贫铁矿的回收率高,有效增加精铁矿对钢铁行业的供应量。

[0017]作为进一步的优选方案:如图1-2所示,所述筒体10包括同芯布置的直筒段16和锥筒段17,锥筒段17的大口径端与直筒段16的下端吻合连接,锥筒段17的***端位于筒体10的下端,所述电磁线圈组件20吻合套设在锥筒段17的外周面上。

本创造将筒体10的中下段设置成锥筒状,这样精铁矿可以在磁力作用下与锥筒段17的内壁发生碰撞并渐渐向下移动直至从精矿出口15排出,有效地提高精铁矿浮选的纯度。

[0018]进一步的,所述药剂进料管14位于筒体10的直筒段16和锥筒段17的结合处的侧壁上,且药剂进料管14沿筒体10侧壁的切线方向布置,结合图1和3所示,沿切线方向向筒体10***入药剂和压缩空气,这样药剂混合液可以在筒体10内旋流形成分散的气泡,大大地提闻贫铁矿的浮选效果。

[0019]本创造在实际使用时,由于药剂混合液在筒体10内产生旋流,使得尾矿在上浮的过程中渐渐向筒体10的轴芯处靠拢,为了便利尾矿排出,如图2所示,所述的尾矿排出管13是由位于下部的竖管和位于上部的横管这两部分构成的弯管,竖管与筒体10同芯布置且竖管的管口向下,如此即可确保在筒体10轴芯处的尾矿得以有效集中排出。

[0020]进一步的,所述筒体10上设置有与筒腔相通的溢流排料管12,溢流排料管12与矿浆进料管11等高且相对布置于筒体10的上端侧壁处,通过溢流排料管12的布置,这样筒体10内的气泡过多时上浮的物料可以经溢流排料管12排出,气泡过多时上浮的物料主要是过量的矿浆、药剂以及少量未从尾矿排出管13排出的尾矿,优选的,所述溢流排料管12通过连接管与矿浆进料管11相连通,连接管上设置有单向阀,所述单向阀的开启导通方向是自溢流排料管12指向矿浆进料管11的方向,通过连接管和单向阀的布置使得从溢流排料管12排出的物料得以回收再浮选,从而提高精铁矿的回收率。

[0021]关于上述的浮选柱浮选贫铁矿的方法,以下采纳2个实施例做详细说明:[0022]实施例1:[0023]%的贫铁矿破裂至粒径为200μ,然后加水混合得到矿浆,矿浆中贫铁矿的质量百分比为30%;[0024]2通过增压泵向浮选柱***入药剂溶液和压缩空气,***、的松醇油,所述增压泵的流量为600;[0025]3待浮选柱内的液面高度到达溢流排料管12的管口处时,打开尾矿排出管13以及精矿出口15处的阀门,,同时经矿浆进料管11向浮选柱内打入矿浆,收集从精矿出口15排出的精铁矿,经检测分析,精铁矿的产率达55%,与现有技术常规的浮选方法相比,采纳该实施例使得精铁矿的浮选产率提高了10%。

[0026]实施例2:[0027]%的贫铁矿破裂至粒径为150μ,然后加水混合得到矿浆,矿浆中贫铁矿的质量百分比为40%;[0028]2通过增压泵向浮选柱***入药剂溶液和压缩空气,***、的聚丙烯乙二醇,所述增压泵的流量为800;[0029]3待浮选柱内的液面高度到达溢流排料管12的管口处时,打开尾矿排出管13以及精矿出口15处的阀门,,同时经矿浆进料管11向浮选柱内打入矿浆,收集从精矿出口15排出的精铁矿,经检测分析,精铁矿的产率达60%,与现有技术常规的浮选方法相比,采纳该实施例使得精铁矿的浮选产率提高了15%。

【权利要求】,其特征在于:包括铁质的筒体10,所述筒体10的中上段自上而下依次设置有与筒腔相通的矿浆进料管11、尾矿排出管13、连接气泡发生器的输出端的药剂进料管14,筒体的下端为精矿出口15,筒体10的中下段的外周壁上套设有连接电源的电磁线圈组件20。

,其特征在于:所述筒体10包括同芯布置的直筒段16和锥筒段17,锥筒段17的大口径端与直筒段16的下端吻合连接,锥筒段17的***端位于筒体10的下端,所述电磁线圈组件20吻合套设在锥筒段17的外周面上。

,其特征在于:所述药剂进料管14位于筒体10的直筒段16和锥筒段17的结合处的侧壁上,且药剂进料管14沿筒体10侧壁的切线方向布置。

,其特征在于:所述的尾矿排出管13是由位于下部的竖管和位于上部的横管这两部分构成的弯管,竖管与筒体10同芯布置且竖管的管口向下。

,其特征在于:所述筒体10上设置有与筒腔相通的溢流排料管12,溢流排料管12与矿浆进料管11等高且相对布置于筒体10的上端侧壁处。

,其特征在于:所述溢流排料管12通过连接管与矿浆进料管11相连通,连接管上设置有单向阀,所述单向阀的开启导通方向是自溢流排料管12指向矿浆进料管11的方向。

7.—种如权利要求5-6所述浮选柱浮选贫铁矿的浮选方法,其包括以下步骤:51通过增压泵向浮选柱***入药剂溶液和压缩空气,-、--,所述增压泵的流量为500-800;52待浮选柱内的液面高度到达溢流排料管12的管口处时,打开尾矿排出管13以及精矿出口15处的阀门,将电磁线圈组件20的电源接通,同时经矿浆进料管11向浮选柱内打入矿