5、轮南作业区能源审计报告(轮南作业区)

中国石油塔里木油田分公司轮南作业区能源审计报告1120目录TOC\o"1-3"\u1审计事项说明 1-11.1任务来源和审计目的 1-11.1.1任务由来 1-11.1.2审计目的 1-11.2审计依据 1-21.2.1法律、法规、产业政策等 1-21.2.2标准及规范 1-21.2.3类比或可比指标 1-31.2.4节能工艺、技术、装备、产品等推荐目录 1-31.2.5国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录。 1-41.3审计范围、内容和审计期 1-41.3.1审计范围 1-41.3.2审计内容 1-41.3.3审计期 1-42轮南作业区能源系统概况 1-52.1轮南作业区概况 1-52.1.1用能单位名称、性质和类别 1-52.1.2地理位置、自然环境 1-52.1.3用能单位发展情况 1-62.1.4组织机构及人员情况 1-82.1.5生产经营指标 1-82.2用能单位能耗系统 102.2.1轮南采油队 1-102.2.2轮一联 1-112.2.3轮二站 1-142.2.4轮三联 1-152.2.5天然气处理站 1-182.3用能系统介绍 1-222.3.1用能系统 1-222.3.2用电系统 1-222.3.3用气系统 1-232.3.4热力系统 1-252.3.5清水系统 1-262.3.6主要用能设备 1-273用能单位能源利用状况分析 1-413.1能源消耗结构、种类和数量计算分析 1-413.2能源使用与分布情况分析 1-433.3产品能源成本 1-483.4主要耗能设备状况 1-493.4.1主要能耗设备测试结果 1-493.4.2主要生产系统测试结果 1-503.5产品产量核定 1-523.6能源消耗量核定 1-523.7工业总产值和工业增加值核定 1-533.8能源成本分析 1-544用能单位用能水平对标与研究 1-564.1整体性用能对标与研究 1-564.1.1油气产品综合能耗、单耗指标 1-564.1.2油气产品综合能耗指标对比 1-574.1.3单位产值和增加值综合能耗 1-584.2重点用能系统对标与研究 1-594.2.1采油队 1-594.2.2轮一联 1-614.2.3轮二站 1-624.2.4轮三联 1-634.2.5天然气处理站 1-654.2.6办公生活区 1-664.3重点用能设备能耗对标与研究 1-674.3.1抽油机 1-674.3.2潜油电泵 1-704.3.3输油泵 1-724.3.4注水泵 1-724.3.5加热炉 1-734.4辅助、附属系统用能对标与研究 1-764.5明令淘汰的低效高耗设备分析 1-764.6能源计量器具配备分析研究 1-784.7用能单位节能管理状况分析 1-914.7.1能源管理体系 1-914.7.2能源管理状况 1-924.7.3存在的问题和差距 1-955节能技改方案研究与论证 1-975.1审计年已实施的节能技术方案 1-975.1.1节能技改方案汇总 1-975.1.2轮南作业区—轮一联注水管网工艺管线改造 1-975.2重点用能工艺节能技改方案研究与论证 1-975.2.1机泵负载跟踪技术 1-975.2.2永磁涡流柔性传动节能技术 1015.3重点用能设备提效方案分析 1-1045.3.1加热炉/锅炉自动控制配风技术 1-1045.3.2降低炉体表面温度技术 1-1055.3.3更换热风式燃烧器及烟气余热利用技术 1-1075.3.4加热炉回收烟气余热技术（备选方案） 1-1095.4辅助、附属系统节能方案分析 1-1115.5能源计量器具完善方案分析 1-1115.6其它 1-1116节能潜力计算及节能方案效益分析 1-1136.1总体投资分析 1-1136.2财务评价 1-1136.3效益分析 1-1146.4方案比选 1-1147审计结论及建议 1-1177.1能源审计结论 1-1177.2能源管理和能源利用方面改进建议 1-1181审计事项说明1.1任务来源和审计目的1.1.1任务由来能源审计是指能源审计机构依据国家有关的节能法规和标准，对企业和用能单位能源利用的物理过程和财务过程进行的检验、核查和分析评价。能源审计是一套集用能单位能源系统审核分析、用能机制考察和能源利用状况核算评价为一体的科学方法，它科学规范地对用能单位能源利用状况进行定量分析，对用能单位能源利用效率、消耗水平、能源经济与环境效果进行审计、检测、诊断和评价，从而寻求节能潜力与机会。随着我国经济体制改革的逐步深化，为适应市场经济运行规律的要求，能源审计是在市场经济条件下政府推进节能与提高能效的有效办法。它是按照国家的能源法律、法规、标准规定的程序和方法对用能单位的能源生产、转换和消费进行全面检查和监督，以促进节能、制止浪费，不断提高能源利用率和经济效益，从而实现“节能、降耗、增效”的目的。为了规范节能市场，推进节能向产业化发展，充分调动用能单位加强用能管理和进行技改的积极性，应积极推行能源审计。通过能源审计来建立节能确认机制，确认用能单位节能目标的实现情况，为实施合同能源管理、制定节能奖励办法奠定基础。按照《关于进一步规范节能评估和能源审计工作的通知》、《企业能源审计技术通则》、《油气田企业能源审计规范》等相关规定，中国石油塔里木油田分公司开发事业部委托我公司对轮南作业区进行能源审计工作。1.1.2审计目的为了解自身能源管理水平及用能状况，排查能源利用方面存在的问题和薄弱环节，寻找节能方向，挖掘节能潜力，降低能源消耗和生产成本，提高作业区经济效益。新疆正天华能环境工程技术有限公司于2013年4月-12月对轮南作业区进行了现场勘查、资料核查和部分测试，分析作业区主要用能系统的能耗现状、查找存在的问题，分析对比挖掘节能潜力，为进一步开展节能节水、实施节能节水技术改造打下基础，也是提高轮南作业区整体资源节约水平的重要步骤。1.2审计依据1.2.1法律、法规、产业政策等（1）《中华人民共和国节约能源法》（2008年4月1日起施行）；（2）《中华人民共和国可再生能源法》（2010年4月1日起施行）；（3）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012年7月1日起施行）；（4）《中华人民共和国循环经济促进法》（2009年1月1日起施行）；（5）《“十二五”节能减排综合性工作方案》（国发[2011]26号）；（6）《产业结构调整指导目录（2011年）（修正）》（发展改革委令第21号）。（7）《中国节能技术政策大纲》（2006年609号）；（8）《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发改委第六号令）；（9）《固定资产投资项目节能评估报告编制指南》（国家节能中心2011）；（10）《能源计量监督管理办法》（国家质量监督检验检疫总局第132号令）。1.2.2标准及规范（1）《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422-1986）；（2）《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-93）；（3）《企业供配电系统节能监测方法》（GB/T16664-1996）；（4）《企业能源审计技术通则》（GB/T17166-1997）；（5）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）；（6）《设备热效率计算通则》（GB/T2588-2000）；（7）《公共建筑节能设计标准》（GB/T50189-2005）；（8）《油气集输设计规范》（GB50350-2005）；（9）《节水型企业评价导则》（GB/T7119-2006）；（10）《三相异步电动机经济运行》（GB/T12497-2006）；（11）《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）；（12）《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）；（13）《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵系统经济运行》（GB/T13469-2008）；（14）《节能监测技术通则》（GB/T15316-2009）；（15）《企业能量平衡通则》（GB/T3484-2009）（16）《企业节能量计算方法》（GB/T13234-2009）；（17）《供配电系统设计规范》（GB/T50052-2009）；（18）《用能设备能量平衡通则》（GB/T2587-2009）；（19）《工业锅炉能效限定值及能效等级》（GB24500-2009）；（20）《能源管理体系要求》（GB/T23331-2012）；（21）《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/T17167-2006）；（22）《石油石化行业能源计量器具配备和管理要求》（GB/T20901-2007）；（23）《油田生产系统能耗测试及计算方法》（SY/T5264-2006）；（24）《节能节水统计指标术语及计算方法》（Q/SY61-2006）；（25）《油田生产系统节能监测规范》（SY/T6275-2007）；（26）《机械采油系统经济运行规范》（SY/T6374-2008）；（27）《石油企业能源综合利用技术导则》（SY/T6375-2008）；（28）《石油企业耗能用水统计指标与计算方法》（SY/T6722-2008）；（29）《石油企业节能技措项目经济效益评价方法》（SY/T6473-2009）；（30）《油气田企业能源审计规范》（Q-SY1208-2009）；（31）《能源计量器具配备规范》（Q/SY1212-2009）；（32）《泵类及液体输送系统节能监测方法》（GB/T1666-1996）；（33）《中国石油天然气集团公司节能节水型企业评定办法》；（34）《中国石油天然气集团公司节能节水管理办法》；（35）《中国石油天然气集团公司节能统计指标体系及计算方法》。1.2.3类比或可比指标（1）《电力变压器能效限定值及能效等级》（GB/T24790-2009）；（2）《石油工业用加热炉能效限定值及能效等级》（GB/T24848-2010）；（3）《工业锅炉能效限定值及能效等级》（GB24500-2009）。1.2.4节能工艺、技术、装备、产品等推荐目录（1）《国家重点节能技术推广目录（第一批）》（发改委，2008年5月）；（2）《国家重点节能技术推广目录（第二批）》（发改委，2009年12月）；（3）《国家重点节能技术推广目录（第三批）》（发改委，2010年11月）；（4）《国家重点节能技术推广目录（第四批）》（发改委，2011年12月）；（5）《国家重点节能技术推广目录（第五批）》（发改委，2012年12月）；（6）《节能机电设备（产品）推荐目录（第一批）》（工信部，2009年5月）；（7）《节能机电设备（产品）推荐目录（第二批）》（工信部，2010年8月）；（8）《节能机电设备（产品）推荐目录（第三批）》（工信部，2011年12月）；（9）《节能机电设备（产品）推荐目录（第四批）》（工信部，2013年2月）；1.2.5国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录。（1）《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）》；（工信部，2009年12月）；（2）《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批）》（工信部，2012年4月）；（3）《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第三批）》（工信部，2014年2月）；（4）《促进产业结构调整暂行规定》（国务院国发[2005]40号，2005年12月）。1.3审计范围、内容和审计期1.3.1审计范围轮南作业区能源审计的范围为轮一联合站（以下简称轮一联）、轮二转油站（以下简称轮二站）、轮三联合站（以下简称轮三联）、天然气处理站及计量间、油井、注水井等。1.3.2审计内容审计内容主要包括企业的能源管理概况，用能管理概况及能源流程、企业的能源计量及统计状况、主要用能设备运行效率监测分析、企业能源消耗指标计算分析、重点工艺能耗指标与单位产品能耗指标、节能效果计算与考核指标计算分析、节能技术改进项目的经济效益评价、企业合理利用能源的建议与意见等。1.3.3审计期根据收集的能耗检测报告及能耗设备现场实测的时间，将能源审计期定为2012年1月1日—12月31日。2轮南作业区能源系统概况2.1轮南作业区概况2.1.1用能单位名称、性质和类别（1）企业名称：轮南作业区（2）所属行业根据《产业结构调整指导目录》（2011年）（修正）中的相关规定，轮南作业区属于“第一类、鼓励类”中“七、石油、天然气”、“1、常规石油、天然气勘探和开采”行业。（3）上级主管部门轮南作业区的上级主管部门是中国石油塔里木油田分公司开发事业部。（4）基本概况轮南作业区成立于1992年8月，管辖油田有：轮南油田、轮西油田以及提尔根试采区块。作业区设有轮南采油队、轮一联、轮二站、天然气处理站、轮三联5个基层站队和工艺安全、生产、技术、综合4个办公室，承担着作业区生产经营、HSE管理、维护等工作。2.1.2地理位置、自然环境（1）地理位置轮南作业区位于新疆维吾尔自治区轮台县境内，北为天山山脉，南临塔克拉玛干沙漠，东距轮南镇约5km，北与南疆铁路及乌—喀314国道相平行。（2）自然环境地形地貌——轮南作业区在自然区划上属塔里木盆地西北副区。作业区以北为山前丘陵、剥蚀山地，以南为冲积平原。区内地貌主要受水系分布的控制，类型主要有冲积扇、洪冲积平原。地表水——轮南作业区位于天山山前洪泛平原，无地表水系。地下水——轮南作业区位于314国道以南，呈东南向狭长带状分布；区域地下水在北部砾质平原，接受河泄渠水的渗漏补给，沿地层倾斜方向向南东进入细土平原。自山前向塔里木河方向，形成上部为潜水、下部为承压水的含水层组。下部承压水头随深度增加而增大，致使地下水在水平运动的同时不断向上运动，顶托补给上部潜水，最终以地面蒸发和植物蒸腾的形式（隐蔽蒸发）排泄。下部承压水水质，大多符合饮用水标准，承压水属Cl•HCO3--Na•Ca型水。气候特征——轮南作业区地处暖温带，为典型的大陆性气候。其特征是：气候干燥、夏季炎热，气温年、日差较大，春季多风，夏冬两季长，春秋两季短，日照时间长，蒸发强烈，年平均气温11.5℃，极端最高气温42.2℃，极端最低气温-27.4℃，年平均风速1.8～3.8mm/s，年均日照时数2700～2978h。降雨多集中于6、7、8三个月。土壤——受大陆性干旱荒漠气候和生物因素的影响，该区分布的主要土壤类型为棕漠土、盐土、风沙土及龟裂土；在潜水溢出带有少量盐化草甸土分布。植被——植被类型主要为半灌木荒漠、多汁木本、盐类荒漠。作业区北部以膜果麻黄群落为主；东部以沙拐枣群落、柽柳群落为主；中西部主要为盐穗木等群落。另有零星分布的低地草甸类型，主要为芦苇群落。2.1.3用能单位发展情况2.1.3.1勘探情况和地质储量1980年开始在该地区地震勘探，1987年开始钻探LN1，LN2井。1988年11月～1989年1月，LN2井试油，获高产油气流，从而发现了轮南油田。轮南油田由5个井区组成，自西向东依次为LN1、LN26、LN2、LN3、LN10，构造位于塔北隆起斜坡轮南潜山背斜上，含油面积56.7km2，原油地质储量4120×104t。油田1989年6月试采，1992年5月正式投产，1993年进入高产稳产。轮南西部的轮古15-轮古42井区，自2001年开发以来，已经先后完钻6口油井，投入试采后，获得了较高产量的工业油流。根据《轮古15井区奥陶系油藏滚动开发概念设计》，轮南西部潜山中部的轮古15-轮古42井区总面积约38.2km2，控制含油面积30.3km2，控制地质储量2497.1×104t，可采地质储量249.71×104t。2.1.3.2设计规模和生产能力（1）轮一联轮一联负责轮南作业区油气水集中处理、原油集输、污水回注、消防系统、供排水系统的管理，负责所辖设施设备的管理、运行与维护。设计处理能力：原油150×104t/a，注水1.2×104m3/d，污水处理1.2×104m3/d。2012年实际生产能力：原油26.71×104t/a，注水0.41×104m3/d，污水处理0.1363×104m3/d。（2）轮二站轮二站油站负责单井原油卸转、集中处理、供暖系统的管理、所辖设施设备的管理、运行与维护以及新开井替喷油供给。设计原油处理规模：3300t/d。2012年实际原油处理能力：1783t/d。（3）轮三联轮三联负责轮西油田油气水集中处理、原油单井试采、卸转、污水回注、消防系统、污水排放的管理，同时负责轮西采油队所辖设施设备的管理、运行与维护。设计处理规模掺稀油规模：30×104t/a，纯稠油处理规模：20×104t/a，混合原油处理规模：50×104t/a，混合原油外输规模：50×104t/a，接收站外稀油规模：50×104t/a，接收站外天然气规模：5×104m3/d。2012年实际生产能力：掺稀油：33.52×104t/a，纯稠油处理量：15.11×104t/a，混合原油处理量：33.52×104t/a，混合原油外输量：53.37×104t/a，接收站外稀油量：58.85×104t/a，接收站外天然气量：17.82×104m3/a。（4）天然气处理站天然气处理站目前拥有400×104t/a原油稳定装置、40×104m3/d轻烃回收装置、90×104m3/d气举装置、8×104t/a轻烃厂和液化气轻烃储运装置等五套装置，集液化气、轻烃生产、原油稳定和天然气处理于一体综合性站队。2012年全年累计处理天然气32558×104m3、液化气30613.4t、轻质油66267.3t。（5）轮南采油队轮南采油队负责油井86口，其中常关井20口，注水井19口，7个计量间的管理。2.1.4组织机构及人员情况（1）组织机构（图）轮南作业区设有轮南采油队、轮一联合站、轮二站油站、天然气处理站、轮三联合站5个基层站队和工艺安全、生产、技术、综合4个办公室，承担着作业区生产经营、HSE管理、维护等工作。组织机构见图2.1-1。图2.1-1轮南作业区组织机构图（2）人员结构轮南作业区现有员工500人。其中轮一联合站现有员工94人，甲方21人，承包商73人。轮二站油站共有甲乙方员工74名。轮三联合站共有甲乙方员工79名，其中甲方10名，乙方69名；天然气处理站现有甲乙方员工205人，其中甲方9人、承包商196人。目前轮南采油队有甲方员工17人，劳务输出5人，承包商员工26人。2.1.5生产经营指标（1）原料和辅助材料轮南作业区各处理站的原料为各井口的采出液和天然气。2012年作业区采出液总量为380.62×104t，采出气总量为0.8310×108m3。辅料主要有破乳剂、净水剂、阻垢剂、缓蚀剂、反冲洗剂、杀菌剂、清水，工业盐等，促使油水分离，提高产品的质量，减少污水含油量、原油含水量。辅料用量见表2.1-1。表2.1-1轮南作业区主要辅料用量表单位：t辅料名称破乳剂反冲洗剂净水剂2012年用量222.51116.22165辅料名称杀菌剂缓冲剂2012年用量597.7（2）能源和资源消耗轮南作业区主要消耗的能源为电能、天然气等。2012年用电量为6977.02×104kWh，耗气量为3853.76×104m3。用电包括生产用电以及生活用电，由电网供电，生产用电设备为主要抽油机、电潜泵等电力拖动设备和集输系统混输泵以及分离器等设备。耗气设备主要为生产、生活用锅炉、燃气压缩机，以及各站场、井场加热炉。（3）主要产品轮南作业区主要产品为原油、天然气、液化气、轻烃，2012年产量见表2.1-2。表2.1-22012年轮南作业区产品产量核定表序号产品名称单位产量备注1天然气1032237/2液化气t30613.40/3轻烃t66267.30/4原油104t46.29/气油比m3/t404（4）生产制度（年工作时间，倒班制度）轮南作业区天然气处理站年工作时间为330天，其余站队年工作时间为365天，作业区实行6班3倒制。（5）主要财务指标轮南作业区2012年工业总产值为28.22亿元，生产成本为1.98亿元。2.2用能单位能耗系统2.2.1轮南采油队（1）生产规模轮南采油队成立于1992年6月15日，是轮南作业区的一支专业化采油队伍。负责86口油井的采油工作及7个计量间的管理工作。86口油井中常关井20口，注水井19口。轮南采油队年累积采油1261×104t，累计注水3631.5m3，目前采油能力1452t/d，产气量262.04×108m3，注水2200m3/d。（2）主要原料和产品由于轮南采油队主要原料为井口采出液，采出液采出后经过计量后输送至联合站进行处理，因此其原料及主要产品均为井口采出液。（3）主要生产工艺轮南采油队主要工艺流程为采油→计量，计量之后通过管线输送至联合站进行处理。（4）提尔根集气站①生产规模提尔根集气站建于2007年12月，位于提尔根试采区块内，负责提尔根试采区块内井流物的分离计量及混合外输。集气站设计集气能力为15×104m3/d，2012年实际集气量为1793.31×104m3/a。②主要原料和产品主要产品为提尔根试采区块单井凝析气。在集气站内只进行分离计量，计量后气液混合后输送至轮南天然气处理站，年处理量为1793.31×104m3/a。③主要生产工艺由TE1井来的天然气、凝析油进生产计量分离器进行气液分离，分离后的气、液分别通过流量计计量后进入油气混输管道去轮南。2.2.2轮一联（1）生产规模轮一联于1992年6月竣工后投产使用，负责轮南作业区油气水集中处理、原油集输、污水回注、消防系统、供排水系统的管理，负责联合站所辖设施设备的管理、运行与维护。设计处理能力为：原油150×104t/a，注水1.2×104m³/d，污水处理1.2×1042012年实际生产能力：原油26.71×104t/a，注水0.41×104m3/d，污水处理0.1363×104m3/d。（2）主要原料和产品①主要原料/辅料2012年，轮一联的原料为采出液及伴生气，原料量见表2.2-1。表2.2-1轮一联原料量统计表原料名称采出液伴生气2012年进料量311.31×104t7175.21②主要产品轮一联主要产品为伴生气和原油。2012年产量见表2.2-2。轮南作业区原油组分分析报告见表2.2-3。轮一联伴生气组分分析见表2.2-4。表2.2-2轮一联产品统计表序号产品名称单位产量1伴生气104m37175.212原油104t26.71表2.2-3轮南作业区原油分析报告密度：g/cm320℃0.840850℃运动粘度，mm2/s5.266密度：g/cm350℃0.820450℃动力粘度，mPa.s4.32馏程含水量，%：79%沉淀物，%：0.04初馏点℃：90酸值，mgKOH/g：0.6温度馏出体积，%含盐量，mgNaCl/L：7.69Z+02初馏点-100℃：0.5口闪点，℃：＜29初馏点-120℃：3.2闭闪点，℃：＜29初馏点-140℃：8.6凝点，℃：-8初馏点-160℃：12.9残炭，%：1.7初馏点-180℃：18.3灰分，%：3.66Z-02初馏点-200℃：22.6含蜡量，%：8.8初馏点-220℃：26.8胶质，%：6.3初馏点-240℃：31.1沥青质，%：1.9初馏点-260℃：35.4初馏点-280℃：40.8初馏点-300℃：46.2总馏量：48.3表2.2-4轮一联伴生气组分表组分CO2C2C3iC4nC4iC5含量%1.5834.6043.3560.6081.3920.631组分nC5C6O2N2CH4含量%0.6730.6780.1877.29379.096（3）主要生产工艺①原油脱水系统流程采油队1-7#计量间来液经来油阀组后进入两台64.1m3油气分离器进行气液两相分离，液相进入三台三相分离器进行分离，气相大部分直接进入天然气除油器，少部分通过补气管线进入三台三相分离器为三相分离器补气、平衡压力；三相分离器分理出的油相进入热化学脱水器再次进行热脱水处理，分离出的水直接进入一座5000m3污水沉降罐，气相进入天然气除油器；热化学脱水器对含水油进行进一步处理，处理完的油（含水小于0.5%）进入三座5000m3好油事故罐，脱出的水进入一座5000m3污水沉降罐，气相进入天然气除油器；天然气除油器对罐内气体进行除油、排液后进入天然气处理站；污水沉降罐内的污水直接进入水处理系统进行处理；好油事故罐内的好油经两台好油事故泵增压、计量后输送至总外输或轮二转油站。原油脱水系统流程见图2.2-1。图2.2-1轮一联脱水系统工艺流程示意图②污水处理流程——1#注水站：脱水系统来水（5000m3污水沉降罐内的污水）经增压泵增压后进入2#注水站两座3000m3调节罐（原流程为增压后进入污水除油器后进过滤系统或增压后去临时回灌站进行回灌）；5000m3污水沉降罐内的污水或站外晒水池来水进入新建两座500m3来水接收水罐，通过新建两台升压泵后进入污水除油器后，进入新建八座过滤罐过滤，处理合格的水进入新建污水回灌站两座——2#注水站：3000m3调节罐内的污水经两台污水提升泵进入三台卧式反应沉降罐处理后，进入原八座核桃壳过滤器进行一次过滤后进入新建二次滤，二次滤后合格污水进入两座1000m3新建回灌站及临时回灌站：两座新建1000m3注水缓冲罐内的污水经两台高压离心泵增压后进入两条回灌干线和3#注水干线；站外晒水池来水、轮二站来水及1#注水站一次滤后来水进入临时回灌站后，通过六台水平注水泵进入两条回灌干线、2#注水干线及3#注水干线。污水处理系统流程见图2.2-2。图2.2-2轮一联污水系统工艺流程示意图2.2.3轮二站（1）生产规模轮二站油站于1990年进行建设，负责单井原油卸转、集中处理，供暖系统的管理及所辖设施设备的管理、运行与维护，新开井替喷油供给等工作。设计处理规模：日处理原油1500t（新站），成品原油1800t（老站），日处理污水450m3。目前处理规模为日处理原油3300t。2012年，原油实际日平均处理量约为1783t。（2）主要原料和产品①主要原料轮二站主要原料为试采单井原油及塔里木油田天然气事业部来油，2012年原料见表2.2-5。表2.2-5轮二站原料量统计表原料名称新站卸油老站卸油天然气事业部卸油2012年进料量57.02×104t1.83×104t17.82×104t②主要产品轮二站主要产品为脱水后原油，2012年产品产量为36.95×104t。（3）主要生产工艺轮二站主要负责单井原油卸转、集中分离处理及站内所有设施设备的管理、运行、维护等工作。拉油罐车进入站内卸油台卸油后，油品首先进入零位罐进行混合，含水原油由泵送至沉降罐或缓冲罐内，经沉降后加药后脱水，脱水后原油经加热炉加热后进入1#沉降罐进一步沉降脱水，合格原油经储油罐与其它原油混合后外输。沉降罐排出的含油废水进入站外隔油池进行隔油后，输送至晒水池，再有泵输送至轮一联污水处理系统处理后回注。主要工艺流程见图2.2-3。图2.2-3轮二站工艺流程示意图2.2.4轮三联（1）生产规模轮三联成立于2004年12月，负责轮西油田油气水集中处理、原油单井试采、卸转、污水回注、消防系统、污水排放的管理，负责所辖设施设备的管理、运行与维护。设计处理规模掺稀油规模：30×104t/a，纯稠油处理规模：20×104t/a，混合原油处理规模：50×104t/a，混合原油外输规模：50×104t/a，接收站外稀油规模：50×104t/a，接收站外天然气规模：5×104m3/d。2012年实际生产能力：掺稀油：33.52×104t/a，纯稠油处理量：15.11×104t/a，混合原油处理量：33.52×104t/a，混合原油外输量：53.37×104t/a，接收站外稀油量：58.85×104t/a，接收站外天然气量：17.82×104m3/a。（2）主要原料和产品①主要原料轮三联主要原料为轮西油田试采单井采出液及伴生气，2012年原料量见表2.2-6。未掺稀稠油物性及伴生气物性见表2.2-7及表2.2-8。表2.2-6轮三联原料量统计表原料名称采出液伴生气2012年进料量69.59×104t1135.23×104m3表2.2-7轮西油田轮古15井纯稠油油品物性表序号名称单位数值备注1密度kg/m31038.420℃2动力粘度mPa·s11657070.4℃3736681.1℃1392190.9℃3沥青质%29.9质量含量4含硫量%2.08质量含量表2.2-8轮古15井、轮古15-1井天然气组分表单位：mol%井号空气CH4C2H6C3H8iC4H10nC4H10iC5H12nC5H12C6H14+N2CO2H2S含量相对密度LG150.6754.838.8511.783.486.641.681.791.954.554.4519401.04LG15-13.0361.398.848.792.454.941.391.554.664.281.72273.10.95②主要产品轮三联主要产品为混合原油、天然气。2012年产量见表2.2-9。混合原油物性见表2.2-10。表2.2-9轮三联产品统计表序号产品名称单位产量1原油104t53.372天然气104m31135.23表2.2-10轮古15井区纯稠油与试采稀油混合油品物性表序号名称单位稠稀比1:0.7稠稀比1:1稠稀比1:2备注1密度kg/m394092890540℃2动力粘度mPa·s693.62608250℃3开口闪点℃7745344闭口闪点℃3125＜255凝固点℃-12-28-306初馏点℃9498887沉淀物%0.650.40.2质量含量8酸值mgKOH/g0.450.560.59含盐量mg/l50200447005320010含蜡量%5.38.38.6质量含量11胶质+沥青质%23.718.919.7质量含量12含硫量%1.821.61.27质量含量（3）主要生产工艺①掺稀工程轮西油田采油工艺为井下掺稀油降粘，水力喷射泵举升。轮三联掺稀工程主要工艺为：站外稀油30×104t/a进站计量后，先进入稀油缓冲罐，再经供稀油泵提压进入换热器升温至50℃，再经掺稀油泵提压至18MPa，分配计量后，进入单井掺稀油管道。工艺流程见图2.2-4。图2.2-4轮三联掺稀流程示意图②油气单井计量工程单井油气经计量阀组进入计量汇管，通过计量分离器进行油气分离计量后，进入生产汇管。工艺流程见图2.2-5。图2.2-5轮三联掺稀流程示意图③油气分离系统井场来油气（总液量70×104t/a，温度60℃）通过生产汇管进入油气生产分离器进行油气分离，分离出的天然气经除油器除油后，去火炬放空系统；分离出的含水原油进入原油处理系统。工艺流程见图2.2-6。图2.2-6轮三联油气分离流程示意图④原油处理系统含水原油进入换热器换热升温至80℃，加入破乳剂，经混相器混合后，先进入5000m3热化学沉降罐，经30h的脱水沉降后，含水≤5%的原油自流进入5000m3净化油罐，再经外输泵提压至1.40MPa，计量后进入原油外输管道。热化学沉降罐沉降排出的含油污水进入2000m3污水沉降缓冲罐除油后，自流进入污水回注系统。工艺流程见图2.2-7。图2.2-7轮三联原油处理流程示意图2.2.5天然气处理站（1）生产规模轮南作业区天然气处理站成立于1993年4月，后经不断改扩建，目前已拥有400×104t/a原油轻烃分流装置（以下简称400×104t/a原稳装置）、40×104m3/d液化气轻烃回收装置（以下简称40×104m3/d液化气轻烃装置）、90×104m3/d气举装置、8×104t/a轻烃厂和液化气轻烃储运装置等5套装置。2012年全年累计处理天然气32558.00×104m³、液化气30613.40t、轻质油66267.3（2）主要原料和产品①主要原料2012年，天然气处理站的原料为轮一联、轮三联伴生气、提尔根凝析气田气。原料量见表2.2-11。表2.2-11天然气处理站原料及辅料量统计表原料名称轮一联来伴生气轮三联来伴生气提尔根气田气2012年进料量7175.21×104m31135.23×104m31793.31×104m3天然气组分分析见表2.2-12。表2.2-12天然气处理站混合原料气组分表单位：%组分CO2C2C3iC4nC4iC5含量2.5416.83510.2542.5515.2801.344组分nC5C6O2N2CH4含量1.5410.9890.2586.80061.606②主要产品天然气处理站主要产品为天然气、液化气、轻烃。2012年产量见表2.2-26。外输天然气组分分析见表2.2-13。表2.2-13天然气处理站产品统计表序号产品名称单位产量1天然气104m3325582液化气104t3061.303轻烃t66276.30表2.2-14天然气处理站外输气组分分析表单位：%组分CO2C2C3iC4nC4iC5含量2.2138079.8010396.6094310.5798060.7558810.091859组分nC5C6N2CH4H2S含量0.0693420.0012797.70752172.17003572ppm（3）主要生产工艺①40×104m3/d液化气轻烃回收装置轮南40万天然气处理装置的主要任务是为轮南油田提供合格的燃料气，同时生产液化气和轻质油。装置分为天然气增压、天然气脱水、轻烃分馏等部分。通过入口分离器进入装置的原料气首先由三级压缩机——增压机压缩至4771KPa，在此压力下，天然气经过干燥系统脱水，由独立的第4级压缩机——气举机将气体增压至12000KPa。由制冷系统脱出的液烃和经节流、冷冻、膨胀后的天然气进入脱乙烷塔，塔顶产品为燃料气，塔底液烃进入脱丁烷塔再次分馏，生产出液化气(LPG)和稳定轻烃。②90×104m3/d气举装置轮南90万天然气处理装置的主要任务是为轮南油田提供气举气。来自轮一联合站的油田伴生气和气举循环气以0.25MPa的压力，20℃的温度进入入口分离器除去天然气在输送过程中产生的游离液后，分别进入5台压缩机，经压缩机的一、二、三级压缩后，压力升至4.87MPa，温度50℃的天然气经水冷器管程与壳程的冷却水换热后，温度降至30℃后，经三级出口分离器、旋风分离器、纤维分离器脱除游离液后，在压力4.76MPa，温度30℃进入分子筛干燥塔进行脱水，使天然气的水露点达到-40℃以下，脱水后的天然气经粉尘过滤器除尘后，以压力4.76MPa，温度30℃分别进入5台天然气压缩机的四级入口，经四级压缩后压力达到12MPa，温度50℃后，分为两部分：一部分进入40万装置；一部分进入气举气计量分配单元，进入各个气举计量间。③400×104t/a原油稳定、轻烃分流装置工艺流程由塔中油田和哈得油田来的原油（20℃，0.55-0.7MPa），首先进入原稳装置6台原油换热器（换101/1-6）换热到60-70℃，去脱盐装置进行脱盐，脱盐后的原油进入2台原油缓冲罐，进行油气缓冲分离。油经进料泵加压与稳后原油（换101/7-8）换热至95℃，再由加热炉加热到125～130℃进入稳定塔，稳定塔塔底操作压力为0.16-0.2MPa，塔顶操作温度为83～95℃。塔底稳后原油用泵加压与来油换热，温度由125～130℃降至45℃外输至外输首站。塔顶脱出气由空冷器冷至50℃，然后进入回流罐，在0.11-0.14MPa压力条件下进行油、气、水三相分离。分离出的混合轻烃一部分作为回流，另一部分去轻烃分馏装置的脱丁烷塔。分出的污水经污水罐、污水泵加压后输至轮一联。分离出的气相进入压缩机，增压至1.5MPa，进入空冷器冷至50℃，进入三相分离器，分离出的不凝气去40×104m3/d天然气处理装置，分离出的污水去污水罐，分出的混合轻烃去已建轻烃分馏装置的脱乙烷塔。各装置工艺流程见图2.2-8、2.2-9、2.2-10。图2.2-8天然气处理站40×104m3/d液化气轻烃回收装置工艺流程图图2.2-9天然气处理站90×104m3/d气举装置工艺流程图图2.2-10天然气处理站400×104t/a原油稳定、轻烃分流装置工艺流程图2.3用能系统介绍2.3.1用能系统轮南作业区的生产用能主要包括电力、天然气和清水。电力由社会电网及自产天然气发电提供；天然气由作业区自产提供。清水由轮南供水站提供。（1）主要生产系统耗能轮南作业区的主要生产系统包括采油（气）系统、油（气）处理系统、注水系统以及外输系统等，这些系统均分布在采油队、轮一联、轮二站、轮三联、天然气处理站，消耗的主要能源为电能、天然气和清水。（2）辅助生产和附属生产系统耗能辅助生产系统主要为办公楼及员工公寓，主要用能为电力、天然气、清水和蒸汽。电能主要由房间照明及办公电脑、空调消耗。蒸汽的消耗主要产生的轮一联，均为办公室冬季供暖使用。附属生产系统主要为巡井车辆，主要用能为汽油、柴油。主要是供井队的特种车辆和作业区的其它巡逻车辆使用。2012年汽油用量为47.00t，柴油用量为1.45t。2.3.2用电系统（1）主要电力来源轮南作业区用电由社会电网和自产天然气发电提供（提尔根集气站自发电）。用电设备主要有抽油机、各类机泵、电驱动压缩机、变压器等。均分布在采油队、提尔根集气站、轮一联、轮二站、轮三联、天然气处理站。因提尔根集气站自建成至2013年年初，隶属于天然气处理站，其能源消耗计入天然气处理站。（2）主要生产系统用电量2012年轮南作业区各主要系统耗电量及比例如表2.3-1和图2.3-1所示。表2.3-12012年轮南作业区各主要系统耗电量及比例序号项目设备数量（台）总额定功率（kW）消耗电量（104kW·h）占总耗电量比例（%）1采油队3015363146.7845.102轮一联1188745.031329.3919.053轮二站34991.1469.541.004轮三联502868.321330.0019.065天然气处理站（含提尔根集气站消耗量）1414428.521031.7614.796办公生活区510597.5069.551.00合计=SUM(ABOVE)883=SUM(ABOVE)19166.51=SUM(ABOVE)6977.02=SUM(ABOVE)100.00图2.3-12012年轮南作业区各主要系统耗电量比例由表2.3-16及图2.3-1可以看出，轮南作业区用电设备主要集中在采油队、轮一联、轮三联和天然气处理站。在所有的用电系统中采油队耗电比例最大，占到整个作业区耗电量的45.10%，其次为轮三联、轮一联及天然气处理站。2.3.3用气系统由于轮南作业区的主要产品中包括天然气，而主要耗能设备绝大部分是用天然气作为燃料，因此，作业区消耗的天然气都是自产天然气。作业区的主要消耗天然气的大功率设备是燃气驱动压缩机、加热炉和锅炉，其中燃气压缩机有18台，加热炉25台，燃气发电机3台。这些设备均分布在采油队、提尔根集气站、轮一联、轮二站、轮三联、天然气处理站，6个站队用气量达到了整个作业区耗气量的90.25%。放空量仅占到了9.75%，天然气利用率较高，放空量很小。2012年轮南作业区各主要系统天然气消耗量及比例如表2.3-2和图2.3-2所示。表2.3-22012年轮南作业区各主要系统天然气消耗量及比例序号项目天然气消耗量（104m3）占总耗气量比例（%）1采油队放空002自耗83.992.183轮二站放空004自耗953.5124.745轮三联放空187.304.866自耗29.770.777天然气处理站（含提尔根集气站）放空188.194.888自耗2407.0062.46生活区40.10小计放空375.499.74自耗3474.2790.26合计3853.76100.00图2.3-22012年轮南作业区各主要系统耗气比例由表2.3-2及图2.3-2可以看出，轮南作业区用气设备主要以自产天然气为燃料。在所有的用气系统中天然气处理站耗气量比例最大，占到整个作业区耗电量的62.46%，其次为轮二站。提尔根集气站天然气发电消耗计入天然气处理站燃料气自耗。天然气放空以天然气处理站所占比例最大，其次为采油队。轮一联无加热设备及放空天然气消耗。2.3.4热力系统（1）主要热力来源轮南作业区热力主要由各站加热炉、锅炉提供。通过燃料天然气的燃烧，加热原油或者水，输送至各换热器之后，与需要加热的介质进行换热。（2）主要生产系统燃料消耗量各站加热炉、锅炉燃料均为作业区自产天然气，这些设备均分布在采油队、轮一联、轮二站、轮三联、天然气处理站。2012年轮南作业区各主要系统加热用天然气消耗量及比例如表2.3-3和图2.3-3所示。表2.3-32012年轮南作业区各主要系统加热用天然气消耗量及比例序号项目天然气消耗量（104m3）占总耗气量比例（%）1采油队83.992.422轮一联003轮二站953.5127.444轮三联29.770.865天然气处理站240769.28合计=SUM(ABOVE)3474.27100图2.3-32012年轮南作业区各主要系统加热用耗气比例由表2.3-3及图2.3-3可以看出，轮南作业区各主要系统中的加热设备均以自产天然气为燃料。在所有的加热用气系统中天然气处理站用气量比例最大，占到整个作业区用气量的69.28%，其次为轮二站。（3）轮一联附属系统蒸汽消耗轮一联蒸汽消耗主要产生在冬季，均为办公室冬季采暖使用。2012年1月-3月，11月-12月共5个月的蒸汽消耗量为31968t。2.3.5清水系统（1）主要供水来源轮南作业区清水消耗主要产生在锅炉、加热炉循环水补充，生活用水、绿化用水等。清水主要由轮南供水站提供。（2）主要系统清水消耗量2012年，轮南作业区各站生产用水量为27.08×104m3，达到了整个作业区耗水量的67.51%。生活用水量为10.38×104m3，占作业区总用水量的25.88%。2012年轮南作业区各主要系统清水消耗量及比例如表2.3-4和图2.3-4所示。表2.3-42012年轮南作业区各主要系统清水消耗量及比例序号项目清水消耗量（104m3）占总耗水量比例（%）1采油队生产002轮一联生产17.5043.633生活0.51.254绿化0.731.825轮二站生产0.230.576生活0.120.307绿化1.794.468轮三联生产0.0009生活5.4613.6110绿化0.00011天然气处理站生产9.3523.3112生活3.749.3213绿化0.010.0214办公生活区生活0.561.4015绿化0.120.3016小计生产27.0867.5117生活10.3825.8818绿化2.656.69合计=SUM(ABOVE)40.11100图2.3-42012年轮南作业区各主要系统清水消耗比例由表2.3-4图2.3-4以看出，轮南作业区各主要系统中，轮一联生产用水占总用水量的比例最大，达43.63%，其次为天然气处理站的生产用水量。采油队及轮三联生产工艺过程基本不产生清水消耗。2.3.6主要用能设备（1）消耗电能设备①抽油机轮南作业区共有抽油机35台，总装机容量为1806kW，参数见表2.3-5。表2.3-5轮南作业区抽油机参数清单序号抽油机型号电动机型号数量电动机额定功率（kW）投用时间安装位置1ZXCY20-8-50250FZY-D1542008/1轮三联合站21542008/632542008/1041542008/115YCYJ14-5-53HBYCCH280-61372008/9轮南采油队6CYJQ14-5-73HY（Ⅱ）YB250M-8/CJT-10C1372012/571372010/48CYJQ14-5-73HY（Ⅱ）CJT-10C1372010/49CYJQ14-5-73HY（Ⅱ）YCCH280-61372012/110CYJQ16-5.5-89HPFCJH1100-891552011/1111ZXCY20-8-50250FZY-D1542007/9121542008/5131542008/7141542008/11152542010/5161542009/7172542010/9181542009/10191542009/9201542010/1211542010/2222542010/3231542010/4241542011/5251542012/4261542012/6271542012/5281542012/8292542012/7301542012/9合计351806//②油泵轮南作业区共有油泵（输送介质为油）73台，总装机容量为4934.50kW，机泵参数见表2.3-6。表2.3-6轮南作业区油泵参数清单序号机泵型号电机型号数量额定排量（m3/h）额定功率（kW）投产时间安装位置1G6Sh-6YB250M-2133.1551992/5轮一联2RQS80-50-250BGTYB2160L-234018.52010/53G6Sh-6YB350M-22162551992/54GDB150-20（I）YB180M-4V1320018.52006/4轮二站5150SGB200-50YB200L2-23200372003/46GDB100-60YB2-200L2-23100372005/1（2）2007/4（1）7IS125-100-315BYB2280S-22171.6752011/68W6.52K-62ZOM1W80YB280S-4284752002/109YCG-4DBYB1004－4142.22006/410IS100-65-200YB1801-21100221995/511YCG-L/0.8YB100L2-41632009/812KCB55/0.33YB2－90L－413.31.52006/413YH48-100/0.5-ⅢYB2225S-4410035.52011/414IHG100-250AYB2-2004-23100242011/415W7T.2ZK-33M3KP315MLA42891682005/6轮三联16E2H1500CD160M-4321112005/617TGL3.8-0.8YB2-132M2-6-W23.85.52005/618550/25YB2-355M2-235502502012/11（1）2005/6（2）1980AYU60YB2-160I-226013.22005/6204200452005/6（2）2008/12（2）21BSIYP80-100GTYB2-225M-2380452010/1222GDBⅢ100-80YB62-225M-2V11120372009/1023FA82-618×4M-1012U1V-BV2120352002/7天然气处理站24RY125-80-250AYB2-225M-2-W2160452011/425R82-416H4BM-0406U1B1-K210112002/8266HDS152355LY244002801997/727ZA100-4400YB2-315L1-222151602005/128250200500YB315S-4W23101101997/829RY-200150250YB2-315M-224001322007/730ZA100-2250BYB3250M-23150551997/831KCB06-4YB90L-4252.21997/8（1）2007/7（1）32BS2AY150-630G-LNYB3280M-62200552008/5合计73/4934.50//③污水泵轮南作业区共有污水泵76台，总装机容量为9087.4kW，参数见表2.3-7。表2.3-7轮南作业区污水泵参数清单序号机泵型号电机型号数量额定排量（m3/h）额定功率（kW）投产时间安装位置15ZB-12/42Y315L-4T58533.11851992/12轮一联25ZB-12/42Y315WB-4133.11851992/123ZB-12/42YXn315L-4133.11851992/124233.11851997/85133.11851998/96125/100/200Y225M-2220033.62003/17FIS200/150/400YB280M-42400902003/18D25-30X4YB2-160L-222518.52011/12980WGY180M-2280221992/510IS100-65-200YB180M-22100221992/511QCZS550/16Y315L1-26231602007/912SLB125-32Y180M-22160222007/91380FY-38Y160M1-2155112007/914SWB100-200YB2-180M-21100222007/915IHT200-150-400GYBP280M-42400902009/416W7.3ZK-43ZOM1W82YB2-250M-6250372009/417IHT125-100-400GYBP200L-42100302009/418IS100-65-200CHM2-160M2-2284.2152009/419IS125-100-200BHM2-200L1-22172302009/420ZDS120-180YKK630-2312012502009/421IBSW80-250GTYB2180M-2160222010/522QCZYB3315L2-21232002005/6轮三联23QCZS550/16315LI-2B32231602008/112465AYU100×2AYB2-200L2-222522.72005/62565AYU60BYB2-132S1-2W22022005/626BSWFBT80-F-LNYB2-160M1-21/112011/1227SZB-4YB2-112M-41/42011/1128BSWFBT81-F-LNYB2-160M1-31/112011/1229YB2-132S2-2IS65-40-200A2257.52011/2轮南采油队30QGZS550/10YB2-315S-22231102010/331QCZS550/25YB2-355M-22232502011/232QGZS100/13YB2-225M-21100452010/933QGZS300/15YB2-315S-2112.51102011/834QGZS300/10YB2-280S-2112.5752012/535DGB-W-4/80YB3132S2-2247.52001/52012/6更换节能电机天然气处理站36F82-316H4BM-0204T1B1-B285.52002/737PAC40-250BYB2-160M2-2W21411.92005/13880GZB-50Y160M2-2250151999/9（1）2006/8（1）轮一联生活污水39SZB-4Y100L1-4114.42.21992/640SBTW15-32-4不详21542005/6轮三联生活污水41QW25-40-4名牌不详12542007/114250QW15-32-4名牌不详11542005/6合计=SUM(ABOVE)76/9093.6//④溶剂泵轮南作业区共有溶剂（输送介质为破乳剂、阻垢剂、缓蚀剂等溶剂类物质）泵60台，总装机容量为105.2kW，参数见表2.3-8。表2.3-8轮南作业区溶剂泵参数清单序号机泵型号电机型号数量额定排量（m3/h）额定功率（kW）投产时间安装位置1MB101PPXS63B420.10.22006/1轮一联2GM0170PQ1MMNYSJ711410.170.252011/13KCB-55-2YB100LL-413.32.22006/14MB50PPxs63B450.050.22005/552TUT121LA03262FC2212729.41992/56BSXLBT25-125-30LNY200L-4125302011/107GM0090PQ1MNNYSJ7114170.0820.552009/48GM1000PQ1MNNYSJ802410.9460.752009/49MJ2-50/1.0-ⅡYB280M1-420.050.55201010LJ3M-100/4.0YB2-90S-421001.1201111MD101PP不详20.1010.372008/7轮三联12KCB-55YBJ01.113.31.52005/613J3.0-YM32/16YB2-90S-420.0321.12010/5轮南采油队14JYMX32/4YB2-801-420.0320.52012/915LJ3M-100/4.0VYB2-903-421001.12012/916CNY1C-3.0/0.5-VYB2-90L-4131.52012/917KCB-55YB2-90L-413.31.52007/7天然气处理站18Y015-5AYB3112M-411242011/92012/6更换节能电机19KGB-33.3YB2-100L-420.1332.22011/920KGB-3.3/0.6YB2-100L-410.1982.22010/421YBZ-711-440.1700.252005/122YB2-802-440.0550.752007/1223MBH101-8FYB2-711-2W30.30.372007/1224KCB-83/3YB90L-4152.22007/12合计60/105.2//⑤清水泵轮南作业区共有清水泵70台，总装机容量为1627.76kW，参数见表2.3-9。表2.3-9轮南作业区清水泵参数清单序号机泵型号电机型号数量额定排量（m3/h）额定功率（kW）投产时间安装位置1FIS200/150/400YB280M-4240067.22000/12轮一联2IS100-65-250Y200L2-24100371993/33ZA40-2250YB2-160L-223018.52005/114150S78AY225M-23114451992/55200S42AYB250M－21270331993/116IS100-80-160Y160M2-21100151993/117250S39Y280S-42486751992/12（1）1993/4（1）880WGBYB180M-2280221992/6（1）1993/4（1）9IS80-65-125Y132S122505.51992/610SBR150/400Y225M-42200452007/5（1）2010/11（1）1150W-45YI32S1-2295.52010/1112ISR65-40-250BYB160M1-2221.97.642004/71311/2GC-5×5YB132S2-2467.51993/4（1）2007/9（3）14BSWYG40-160TYB2-90s-2261.52009/415GD50-150Y100L-221232010/121680SG50-30Y132S2-2250752006/4轮二站17CDL4-60FSWSCY2-8022241.12006/418IS80-65-160Y132S-22607.52006/419MC201-ppZLGF1.8-1.6/1.520.1970.372006/420KCB55/0.33YB2－90L－423.31.52006/421200D43×2Y315S-422881102005/6轮三联22NTA855-P320（BC3）16002392005/623ISG40-200Y112M-226342005/62450DL12-12×7Y132M-4B5212.65.342005/625GDB50-50BYBSPA112M-2V1210.642008/1026ISW32-1601Y90L-236.32.22005/627150/125/315YB3200L-4220022.082012/7更换节能电机天然气处理站28CZ32-160YB2-112M-2W41542005/129FIS65-40-250YB3160M2-2230152012/6更换节能电机30RW42-617J4BM-0810TM5-F250/2011/1031ISGB50-160AYB2-90L-21122.22009/632SG10-15YB80L-21100.751999/63350SG10-15Y80M1-21100.752009/634CFL65-160Y112M-222542005/5轮三联生活区合计70/1627.76//⑥其它泵轮南作业区共有其它泵（主要输送截止为液化气、轻烃等）23台，总装机容量为473.8kW，参数见表2.3-10。表2.3-10轮南作业区其它泵参数清单序号机泵型号电机型号数量额定排量（m3/h）额定功率（kW）投产时间安装位置1RWE82-316H4BM-0405T1-K295.52001/10天然气处理站211/2HED13250M224041.51997/83BA82-518J4BM-0608SM8-F232222007/641.50X3HS3R6ZZ22.5/1997/852HNN132YB-160L2-223211.91997/86RW82-616J4BM-0810TM5-F238302007/67F82-316H4BM-0205U1B1-B22.45.52002/98R42-516H4BM-0508V1B1-K112.518.52012/59DZA100-80-1200YB3200L1-21103302012/910RW82-617J4BM-1012U1-K2100452002/811RWE83-516H4BM-0810U1-K15018.52012/912RW83-516J4M-0810U1-F15018.51999/413RW82-316H4BM-0406U1B1-K1105.52002/814DZA100-80-1200YB3200L1-22103302012年9月更换新电机合计23/473.8//⑦空冷器及换热器轮南作业区共有空冷器42台，换热器12台。总装机容量为796.25kW，参数见表2.3-11。表2.3-11轮南作业区空冷器及换热器参数清单序号空冷器/换热器型号电机型号数量额定功率（kW）投产时间安装位置1G-BF36B4-F22YB180L-48221997/8（7）天然气处理站2G-BF24B4-F11YB180M-411111997/83YB2-180L-4W2/2006/14JKL.DPC2803YB320011-61222012/6更换电机5KL750/2/12.22005/106PKL-590RYB2-160L-817.52010/17JKL.DPC2804YB2160L-41152010/1854-H不详17.3519959不详YB3132M-417.52012/9更换电机10E3250B1不详211199311E3250A1YB160M-4211199312E1150A1YB160M-4211199313E-1350E不详111199314E-1250B不详111199315E-1150B不详111199316YB3160L-42152012/917E-60XE254TTFC8026BB27.351993/418FF132A不详2221993/419WH74YB2-225M-64222011/520WH74YB2-200L-64222011/521不详YB2-200L-62222011/922JKL-LNG10-09YB2-160L-42151995合计54796.25//⑧压缩机（电驱）轮南作业区共有电驱动压缩机13台，在用压缩机共8台，总装机容量为1460kW，参数见表2.3-12。表2.3-12轮南作业区电驱动压缩机参数清单序号名称型号数量额定排量（m3/h）额定功率（kW）投用时间安装位置1螺杆空压机IY250M2-42660752006轮一联2螺杆空压机LG30/0.317201602010/1天然气处理站3丙烷压缩机G3406-TA2/1501993/44丙烷压缩机YB560M2-21/70020115螺杆空压机1Y250M2-42245752001/8合计=SUM(ABOVE)8/1460//⑦变压器轮南作业区共有变压器141台，总装机容量为29573kVA。参数见表2.3-13。表2.3-13轮南作业区变压器参数清单序号型号数量额定容量（kVA）投用时间安装位置1S7-500/10.515001992/5轮一联一段1#输油变2SL715001995/5轮一联一段2#输油变3S9-M-1250/10212502009/4轮一联注水1#变、2#变4S11-M-500/1025002008/10轮一联2#注水站5无铭牌2/1992/5轮一联消防1#变、2#变6S11-M-630/1026302007/10轮一联临时注水站1#变、2#变7S11-M-400/1024002011/8轮一联脱水1#变、2#变8SL7-4001400铭牌损坏轮二站10kv东部线9S11-M-630/10/0.426302010/8轮二站10kv东、西部线10SCB11-500/10.525002010/11天然气处理站40万低压配电室11SC11--200/10.512002012/5天然气处理站2#储运站配电室12S10-M-630/102630/天然气处理站轮一联水质配电室13SCB3-1600/10.521600/天然气处理站400万配电室14S7-30/102301992/5轮南采油队一支线39#杆15S9-M-80/102801992/5轮南采油队三号计量间16SC12-315/1023152001/9轮南采油队一号计量间17S11-M-500/1015002001/918S9-M-630/1026302008/5轮南采油队二号计量间19S11-M-80/10280/轮南采油队五号计量间20S11-M-80/102802012/7轮南采油队四号计量间21S11-M-100/102100/轮南采油队七号计量间22S11-M-160/101160/LN2-1-17H23S1-160/0.3811602002/7LN2-1-17H24S11-M-100/101100/LN2-2-325QYSSG11-125/101125/LN2-19-H126SS8-Q-300/1013001999/2LN2-23-127S11-M-100/101100/LN2-23-228S9-M-50/101502008/5LN2-33-H229S11-M-100/1011002011/5LN2-25-1530QYSSG11-125/1011251999/10LN61-H131S11-M-125/1011252010/11LN2-3-132QYSS11-M-160/101160/LN2-33-133QYSS11-M-250/101250/LN2-32-334QBSS9-180/101180/LN2-33-H735S9-50/101/LN2-33-H336S9-M-125/1011252005/11LN3-33-H337QYSSG11-125/101125/LN2-S3-19X38S11-M-250/101250/LN20439S11-MY-50/101502008/9LN2-4-J240S11-100/101/LN2-S4-21X41S9-M-100/1011002009/7LN2-18-H142SS8-125/1011252005/4LN2-2-H143S9-M-50/101501999/12LN2-3-344S9-M-63/101632007/8LN2-2-545S11-M-100/1011002010/4LN2-22-546S9-M-80/10180/LN2-33-347QYSS11-M-160/101160/LN2-23-348S9-M-100/101100/LN2-23-H149QYSSG11-125/1011252007/9LN2-3-750QYSSG1O-100/101100LN2-22-451S11-MY-50/101502001/102-33-452QYSS11-M