不锈钢酸洗钝化实用工艺流程

不锈钢酸洗钝化工艺流程奥氏体不锈钢部件酸洗钝化和碳钢部件磷化外表处理施工方案文件编号 版本F Q T B - - - A编制单位：中国核工业其次三建设公司版权说明：此文件内容属中国核工业其次三建设公司全部， 未经同意不得引用、复制、借阅或发表。目 录\l“_TOC_250013“目的 3\l“_TOC_250012“适用范围 3\l“_TOC_250011“参考文件 3\l“_TOC_250010“工作条件 3\l“_TOC_250009“技能水平 3\l“_TOC_250008“技术先决条件 3\l“_TOC_250007“主要设备及药品 4\l“_TOC_250006“操作挨次 5\l“_TOC_250005“不锈钢部件酸洗钝化处理挨次 5\l“_TOC_250004“碳钢部件磷化处理挨次 6\l“_TOC_250003“实施细则 6\l“_TOC_250002“不锈钢部件酸洗钝化处理实施细则 6\l“_TOC_250001“碳钢部件磷化处理实施细则 10\l“_TOC_250000“留意事项和安全措施 13目的部件磷化外表处理施工过程，特编制本程序。适用范围酸洗钝化处理和碳钢部件磷化处理施工。奥氏体不锈钢部件指：奥氏体不锈钢材料制作的管道及其支架衬板奥氏体不锈钢材料制作的通风管道奥氏体不锈钢材料制作的设备碳钢部件指：碳钢材料制作的燃油管道其他碳钢材料制作的设备零件参考文件《去除铁素体污染的外表处理》《奥氏体不锈钢部件的外表处理》《核岛机械设备制造期间清洁技术条件》

0401AT1030401AT1080401T1160426T110注：由于招标技术文件中无相关文件，故参考秦山二期扩建工程相关文件工作条件技能水平作使用，并需经培训合格取得上岗资格证。技术先决条件工作程序和质量打算已经过业主和监理公司批准；具备对废液处理的条件；工作现场通风；一般应在部件加工完成后〔机加工、焊接〕进展外表处理；操作中，消耗品的排放条件应符合有关安全及规章制度要求；除外；果随时进展检查；承受浸泡法进展外表处理时，应检查浸泡液的质量是否符合要求；卤素含量等，而且必需具备质保合格证和质保单；具备对施工药品的检验设备及方法。主要设备及药品施工设备及药品磷化药品等。检验设备及药剂pH指示剂等。操作挨次不锈钢部件酸洗钝化处理挨次脱脂洗涤脱脂洗涤酸洗洗涤钝化和去污洗涤枯燥检查保护碳钢部件磷化处理挨次脱脂脱脂洗涤除锈洗涤活化磷化洗涤枯燥检查实施细则不锈钢部件酸洗钝化处理实施细则脱脂用途——除去金属外表油污、污垢等。一般要求——脱脂处理一般只涉及奥氏体不锈钢部件在车间制造中受到的稍微污染；性钠类产品进展脱脂；——制止使用卤素产品；丙酮或其它不会损害被处理外表的产品进展脱脂；——用磷酸钠脱脂后必需用热水〔最低温度为：60°C〕进展洗涤和枯燥；——对由于使用有机溶剂而导致的残留膜应用丙酮、乙醇或异丙醇去除；AB方法——脱脂浸泡后通常承受刷子或布进展擦拭。所用工具应不被脱脂产品所溶解或腐蚀；15——假设目视检查后存在任何疑问，应重进展脱脂。洗涤用途——洗去残留在工件上的脱脂剂。方法——如脱脂后还需进展酸洗时，可用自来水进展洗涤；——大多数状况下，用大量的水洗涤，但是，局部清洗时可用浸水海棉进展；外表说明脱脂效果完好。酸洗用途——除去氧化皮。一般要求——对焊接组件的酸洗应限定焊缝及其接近外表；——对承受反面保护钨极氩弧焊的管子的焊缝反面不需进展酸洗；〔卤素类产品中只有氢氟酸允许使用〕；——对封闭不渗透的氧化皮，可分下述两步进展去除：硫酸腐蚀，随后洗涤；氟硝酸腐蚀，随后洗涤。当存在液体滞留区或化学外表处理技术上有困难时，应承受机械清理方法进展。方法——如可能，承受浸泡在用搅动的酸洗槽中进展；50°C间；——当仅对焊缝或局部进展酸洗时，可用酸洗膏〔中性胶合剂与氟硝酸的混合物〕进展；被酸洗的外表应涂覆上一层较厚的酸洗膏；假设需要，可进展屡次涂覆操作〔至少两次〕；涂覆时间大约30分钟；在两次涂覆之间不需进展洗涤；涂覆操作用承受不锈钢刷或其它不锈钢工具进展。时间，可依据施工质量状况确定。留意事项——卤素类产品中只有氢氟酸允许使用；——打磨用的砂轮材质为铝基，不含铁；——刷子用尼龙刷或金属刷，刷毛由尼龙或不锈钢丝制成。洗涤用途——洗去残留在工件上的酸洗剂。方法——用大量的水进展高压喷射洗涤；——对局部外表，可承受浸水海绵进展洗涤；——如该酸洗为最终工序应再用除盐水清洗。钝化和去污用途——使构件外表产生保护膜。一般要求——一般钝化和去污应在酸洗后或机加工件被疑心有铁素体污染时进展；——可用稀释的硝酸溶液进展〔10%~20%的硝酸溶液〕。方法——可依据零部件的外形承受浸泡或涂覆、喷淋等方法；20°C~50°C20°C10%~20%150°C染的程度和浸泡液温度的不同调整浸泡时间来去污；〔中性胶合剂和硝酸类产品的混合物〕的方法进展。对需去污和钝化的外表涂覆一层较厚的钝化膏；假设需要，可进展屡次涂覆操作〔至少两次〕；涂覆时间大约30分钟；用不锈钢刷进展涂覆，两次涂覆之间不需进展洗涤。洗涤用途——洗去残留在工件上的钝化剂。方法——先用大量的自来水进展洗涤；ABPHPHPH6~8。枯燥用途——去除残留在构件上的水份。方法——自然枯燥或用无油压缩空气加快其枯燥速度。检查目视检查〔包括外表锈斑〕，1%时是允许的。白布检查——用干净的、不起毛的非合成纤维白布对任何可疑外表进展擦拭检查。保护用途——保护构件或管道内部清洁度。方法——对于管道可用管堵封住两头，避开赃物进入管道内部；——对于小型构件可用不含卤素的塑料布保护。留意事项0.1%〔重量百分比〕；50ppm。碳钢部件磷化处理实施细则脱脂用途——除去金属外表油污、污垢。槽液配制脱脂——依据工件油污程度在脱脂溶液中浸泡或手工脱脂；120°C90°C蒸汽去除油脂。洗涤用途——去除残留在工件上的脱脂液。方法——通常用自来水冲洗。除锈或酸洗用途——除去金属外表锈蚀、氧化皮及轻度油污。方法——应承受喷射处理；留意事项——制止使用盐酸。洗涤用途——去除残留在工件上的酸液。方法——先进展中和，并用热水冲洗。活化用途——改善脱脂、酸洗造成的微观缺陷，植入晶核细化磷酸盐晶粒，缩短成膜时间。方法1~2磷化用途——在金属外表生成一层不溶性磷酸盐膜。方法10~30洗涤用途——去除残留在工件上的磷化液。方法——先用冷水冲洗，然后用热水冲洗。钝化用途————使构件外表产生保护膜。方法50°C~70°C1~2枯燥用途——去除残留在构件上的水份。方法80°C~110°C5检查目视检查〔因操作需要，捆扎处的痕迹除外〕，必要时抽样截断管道，检查中部内外表的状况。磷化层厚度检验内壁，只需检查其两端的磷化层的厚度，到达要求即可。清洁度检查——用干净的、不起毛的非合成纤维白布对任何可疑外表进展擦拭检查。不符合项处理处理。留意事项和安全措施——上班前，必需穿戴好耐酸工作服、耐酸皮靴、手套、围裙及口罩等劳保用品；——当有酸或溶液溅落在皮肤上或眼睛中时，应马上用大量的水进展冲洗；——抬酸或溶液的容器时，必需检查一下容器的安全状况，避开担忧全隐患；——在施工现场制止动火、吃食