特种设备管理制度

特种设备使用管理制度目的为了加强我公司特种设备安全使用管理，防止和减少事故的发生，保障企业和员工的生命财产安全，特制本制度。2适用范围本制度适用于公司锅炉、压力容器（含液氯罐车）、压力管道、起重机械及其附属的安全附件、安全保护装置及安全保护装置相关的设施的安全管理。3、职责3.1生产技术部管理职责3.1.1编制或修订确保特种设备安全使用的工艺技术操作规程，明确特种设备使用的工艺技术指标，负责对有关的工艺指标和工艺纪律执行情况进行检查。3.1.2对使用压力容器、压力管道的特殊厂区严格监督检查，随时掌握安全生产动态，确保特种设备不发生超装、超压、超温等违章作业。3.1.3在技术改造、计划检修作业中，负责制定特种设备作业的置换、清洗、抽堵盲板等作业的安全技术措施，确保使用安全。3.1.4负责解决生产工艺问题或违章作业引起的特种设备事故的调查处理。3.1.5负责组织对压力表、液位计等安全附件进行监督及校验工作。3.2安全部管理职责3.2.1负责特种设备的安全监督管理及重点特种设备的安全登记备案工作。3.2.2负责对特种设备的操作使用、日常管理等工作进行专项安全检查，及时发现存在的安全隐患，确保设备使用安全。3.2.3负责特种设备作业人员的安全培训及取证工作，保证作业人员持证上岗。3.2.4负责特种设备事故的调查处理机统计上报工作。3.3设备部管理职责3.3.1负责特种设备的选型、采购、组织安装、登记注册、建立台账档案及定期检验工作。3.3.2负责对特种设备的使用情况、本体结构、质量及安全附件进行检查，确保特种设备处于完好状态。3.3.3负责因机械方面原因造成的设备事故的调查处理。参加因违章作业、工艺原因引起的设备事故的调查分析处理工作。3.3.4负责对特种设备重大维修作业项目施工方案的制定与审核，负责重大维修项目的申报及监检工作。3.3.5负责对车间特种设备使用管理及维护保养情况进行监督检查，负责对特种设备每月进行专项检查工作。3.4车间管理职责3.4.1负责特种设备的正常操作使用、维修保养及日常安全检查工作。车间负责人为特种设备安全使用管理责任第一人，对车间特种设备负全面管理责任。3.4.2负责对特种设备操作的工艺情况进行检查，严禁设备的超装、超温、超压等违章作业。3.4.3对本车间到期需检验的特种设备，车间需提前一个月通知设备部联系检验，并按设备部要求对待检设备进行置换清洗等工作。对安全阀的年度检验，车间应保证在检验有效期内对安全阀进行计划拆卸，并及时通知设备部联系检验。3.4.4对发生的事故采取有效措施以防止事故扩大，并协助有关部门对发生的设备事故进行调查处理。4.特种设备管理规定4.1特种设备的选型及采购前，设备部必须对生产单位的生产资质进行严格审查，不具备国家规定资质单位生产的产品不允许采购。4.2进行特种设备安装检修等作业必须按规定经上级管理部门批准后方可进行，施工完毕报上级部门检验合格后方可使用。4.3对新安装的特种设备必须按规定向主管部门办理注册登记，检验合格标志设置于设备显著位置。4.4特种设备必须按照规定建立以下技术档案：4.4.1设备部建立档案包括以下内容：a.设计文件、制作单位产品质量合格证明等文件及安装技术文件和资料。b.定期检验和定期自行检查记录，重大维修记录和运行故障记录、事故管理记录等各项记录。4.4.2车间建立档案包括以下内容：a.特种设备运行记录；b.特种设备及其安全附件、安全保护装置调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养、检查记录。c.特种设备运行故障和检修记录。4.5特种设备出现故障发生异常情况各使用单位应对其进行全面检查，消除隐患后方可重新投入使用。4.6特种设备存在严重事故隐患无改造维修价值或超过安全技术规程规定使用年限，设备部应当及时予以报废，并应当向原登记部门办理注销手续。4.7特种设备作业人员应经上级有关部门培训，考试合格后持证上岗，保证作业人员具备必须的安全作业知识。5.压力容器安全管理规定5.1压力容器的日常维修保养、定期检查检验制度5.1.1车间使用单位每日必须对在用压力容器专门检查，检查内容包括：a.操作使用是否按照操作规程认真操作；b.压力容器的操作压力、温度、液位等指标是否正常；c.安全阀、压力表、液位计及安全联锁装置是否正常可靠；5.1.2操作人员在操作过程中应通过摸、闻、看等方法对压力容器的各项指标进行检查，确保生产安全。5.1.3设备部门每月进行检查的同时对压力容器进行检查，发现问题及时通知车间整改。5.1.4压力容器必须按照国家规定进行定期的检验，到期需要检验的设备应提前一个月通知设备部联系检验。5.1.5压力容器的日常维护保养由车间负责，对日常检查中存在的问题继续及时处理，使设备处于完好状态。5.2压力容器岗位操作管理制度5.2.1压力容器操作人员必须牢固掌握生产工艺操作规程及设备操作规程，严格按照操作法作业。5.2.2压力容器操作使用中必须确认介质的温度、压力、液位及阀门密封情况是否正常。5.2.3现场作业人员应加强相关岗位之间的联络。系统发生异常时，迅速果断采取措施，并通知有关岗位协助处理。5.2.4压力容器的升降压力、升降温度等作业要严格控制速度缓慢进行，并严格监视温度、压力的变化情况。5.2.5压力容器在泄压时应注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。5.2.6压力容器的操作规程中要明确有关压力容器的操作工艺指标，开停车程序和注意事项。5.2.7压力容器发生下列异常情况时，操作人员应立即采取应急措施，及时向车间及主管部门报告：a.设备工作温度、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制；b.压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓泡、变形、泄露等危及安全的现象；c.安全附件失效；d.接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；e.发生火灾直接威胁到压力容器的安全运行；f.压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制；g.过量充装；h.压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行；i.其他异常情况。5.2.8压力容器出现紧急泄露，使用部门按照应急措施要求进行紧急处理和进行带压堵漏时，生产部、设备部和安全部应派专人进行现场监督。5.3压力容器的检修管理制度5.3.1压力容器重大维修或改造方案应经具备相应的设计资质单位同意并报施工所在地安全监察机构审查备案，修理单位应向使用单位提供修理或改造后的施工质量证明文件等技术资料。5.3.2压力容器的日常清理检修作业，车间须按照作业项目做好风风险评价及风险分析，检修计划及项目应报设备部、安全部备案。5.3.3压力容器及安全附件日常检修必须做好检修记录。5.3.4压力容器在检验、修理作业中需进入内部前，车间必须做好准备和清理工作，达不到要求严谨人员进入。6.起重机械安全管理规定6.1起重机械的日常维修保养、定期检查检验制度6.1.1操作人员在作业前应对起重机械进行彻底检查，检查内容包括：a.行走限制器、制动器、离合器、控制器、吊钩及其他防断装置的安全性能是否可靠；b.控制开关、操作手柄、接触器、指示灯、过载保护等装置是否可靠；c.轨道、减速机、钢丝绳等安全状态。6.1.2车间每日对起重机械的安全性能进行检查。检查项目除上述项目外，还要对作业人员是否按规操作进行检查，对存在的问题及时进行整改。6.1.3设备部每月对起重设备进行不小于一次的专项检查，检查项目按照检查表规定的内容进行。6.1.4起重机械的维护保养按以下的内容进行，确保使用设备处于良好运行状态：a.经常保持各机构的清洁，及时清扫灰尘；b.检查各减速机的油量，如低于规定油面高度应及时加油；c.检查各连接螺栓，如有松动和脱落及时紧固和增补；d.检查各安全装置，如发现失灵情况应及时调整；e.检查各部钢丝绳和滑轮、吊钩，发生过度磨损情况及时处理；f.检查各部位限制器及电器装置是否可靠；g.检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂。h.检查各制动器的效能，如不灵敏应及时调整。6.2起重机岗位操作管理制度6.2.1起重作业前应对起重机及吊装索具和工作场地进行全面检查，空载运行试车，确认制动、应急开关、各限位开关、警示信号、电器绝缘和接地可靠后，方可正式作业。6.2.2起吊的重物必须捆绑牢固，可靠，应使重物的重心与吊钩上下一致。6.2.3操作人员在操作过程中，必须做到启动、制动平稳，吊钩及重物不摇摆。有重物悬挂空中时，起重工不得离开工作岗位。6.2.4作业完毕应将吊钩升至较人员或地面物品高度0.5米以上，并避开人行通道，将作业手柄回到零位，切断电源开关。6.3起重机械的检修管理制度6.3.1起重机的日常检修应列入车间设备检修计划中，车间按计划做好风险评价及风险分析。工作完毕后，车间应做好检修记录。6.3.2起重机械的重大维修或改造方案，应由具备相应资格的改造维修单位进行。检修中严格执行国家安全技术规范的要求，保证设备的安全技术性能。7.压力管道管理规定7.1压力管道的日常维护保养、，定期检查检验制度7.1.1使用单位应对在用压力管道的安全性能、使用状况清楚了解，定期对压力管道进行检查，发现问题及时整改，对重大问题应及时上报有关部门。7.1.2车间对压力管道进行定期的维护保养，对出现的密封泄露，管道腐蚀等情况危及正常生产安全的问题进行及时处理、对进行的日常维护保养项目车间做好记录。7.1.3操作人员应加强对压力管道的检查，不得擅离岗位，及时发现问题，及时处理和报告。7.1.4设备管理部门每月在进行设备检查的同时对压力管道进行检查，发现问题及时整改。7.1.5压力管道管理必须严格执行定期检验制度，对到期须检验的管道要及时作出年检验计划上报管道检验部门。7.2压力管道岗位操作制度7.2.1压力管道操作人员必须牢固掌握生产工艺操作规程及设备操作规程，严格按照操作法作业。7.2.2操作人员操作前必须确认管道介质的情况是否正常，检查阀门开闭状态，保证工艺流程畅通，各设备都应处于良好状态。7.2.3压力管道运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防护措施要及时检查到位。7.2.4压力管道的操作人员应加强有关岗位之间的联络，发生异常时，迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。7.2.5压力管道操作中要严格按章操作，严禁超装、超压、超温等违章作业。7.2.6压力管道的升压降压、升温降温要严格按顺序进行，并严格监视压力温度的变化情况。7.2.7压力管道泄压时要注意易燃易爆易中毒等危险化学品的排放和散发，防止造成事故。7.2.8压力管道在发生下列异常现象时，操作人员应采取紧急措施，并按规定的报告程序及时向有关部门报告：a.压力管道的工作压力、介质温度超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制；b.压力管道的主要受压部件或阀门产生裂缝、变形、泄露；c.安全附件失效；d.管道阀门紧固件失效，难以保证安全运行；e.发生火灾、泄露等事故直接威胁生产人员生命财产安全；f.压力管道发生异常振动，危及安全运行；g其他异常情况。7.2.9压力管道特殊情况下带温带压紧固螺栓时，出现紧急泄露，需进行带压堵漏时，使用部门必须按设计规定的操作要求和防护措施进行操作，在此类特殊作业中，安全管理部门必须派专人进行现场监护。7.2.10在使用压力管道过程中，要及时做好管道的防护工作，做好防腐、防冻、保温等工作。7.3压力管道的检修管理制度7.3.1压力管道的日常检修车间需提前做好计划，并做好风险分析和评价。检修之后要做好检修记录。7.3.2对压力管道的重大检修项目，车间要向设备管理部门提出申请，并作出初步检修方案报设备管理部门。设备部负联系有资质单位进行检修，检修单位负责提供检修质量证明材料。7.3.3新安装或更换管道须向技术监督部门提出申请，安装完毕后应请技术监督部门检验合格后方可使用，并将有关资料及时归档。8.术语8.1特种设备是指由国家认定的，因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，并且一旦发生事故会造成人身伤亡及重大经济损失的危险性较大的设备。包括锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。8.2压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于０.１ＭＰａ（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于２.５ＭＰａ·Ｌ的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于０.２ＭＰａ（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于１.０ＭＰａ·Ｌ的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于６０℃8.3压力管道是