筏板基础底板施工设计方案

./目录第一章概述41.1编制依据41.2工程概况51.2.1总体概况51.2.2地质概况51.2.3底板工程概况6第二章底板工程施工部署92.1底板施工平面布置92.1.1施工通道92.1.2塔吊布置92.1.3地泵及汽车泵设置92.1.4材料堆场及加工棚102.1.5现场平面布置图102.2底板施工流水组织102.2.1施工段划分102.2.2施工流水顺序112.2.3各施工段施工计划112.3施工准备122.3.1机械设备准备122.3.2劳动力准备122.3.3材料准备132.3.4技术准备13第三章施工工艺及技术措施153.1底板施工工艺顺序153.1.1底板施工工艺流程153.1.2底板施工工艺描述153.2底板及承台模板163.2.1砖胎膜163.2.2抗浮模板163.2.3地下室外墙导墙吊模183.3钢筋工程193.3.1钢筋加工193.3.2钢筋绑扎203.3.3钢筋搭接要求213.3.4施工缝钢筋留设223.4混凝土浇筑223.4.1混凝土浇筑前准备223.4.2混凝土泵管架设及泵送要求233.4.3混凝土浇筑243.4.4混凝土试块制作263.4.5混凝土养护27第四章底板施工重难点及其解决措施284.1施工缝处理284.1.1止水带形式及使用部位284.1.2底板水平施工缝284.1.3外墙施工缝294.1.4排水沟施工缝314.2电梯井高低跨施工组织32第五章质量保证措施335.1质量保证体系335.2质量保证程序335.2.1计划保证345.2.2人员保证345.2.3材料保证345.2.4机械保证345.2.5操作保证355.3钢筋工程质量保证措施355.4模板工程质量保证措施365.5混凝土工程质量保证措施37第六章安全保证措施396.1安全保证体系系396.2个人及整体安全保证措施396.3钢筋工程安全保证措施436.4模板工程安全保证措施466.5混凝土工程安全保证措施48附件51第一章概述1.1编制依据阿尔及利亚住房部技术规范文件《D.T.R.BE1.32深层基础工程》<简称阿标>欧标BSEN1997-1-2004东方商业广场地勘报告<简称地勘>东方商业广场OBP办公楼基础图纸<简称图纸>R.P.A99Version2003:RèglesparasismiquesalgériennesEN1990：BasesdecalculdesstructuresprEN13670：ExécutiondesstructuresenbétonFNEN206：Béton,comportement,production,miseenœuvreetcritèresdeconformité.<UnenormeentièrementréviséeparrapportàlanormecitéedansletexteENVetàappliquerdepréférence>.NFEN10080：Acierssoudablespourbétonarmé–Acierspourl’armaturedubéton–GénéralitésENISO17660：Soudagedesaciersd’armatures–Soudage–Partie1:AssemblagetransmettantdeseffortsNA234/EN196-1:2005：Méthodesd'essaisdesciments-DéterminationdesrésistancesmécaniquesNA774/EN934-2:2001：Adjuvantspourbéton,mortieretcoulis-Adjuvantspourbéton;Définitions,exigences,conformité,marquageetétiquetageNA815/NFP18-351:1995 ：Adjuvantspourbétons,mortieretcoulis-BétonsderéférencepouradjuvantsNA427/ISO4012:1978：Bétons-DéterminationdelarésistanceàlacompressiondeséprouvettesNA428/ISO4013:1978：Bétons-déterminationdelarésistanceàlaflexiondeséprouvettesEurocode2：Projetdesstructuresenbétonarmé.Partie1-1.Règlesgénéralesetrèglespourlaconstruction.Eurocode3：Projetdesstructuresenbétonarmé.Parte1-2.Règlesgénérales–conceptiondeprotectioncontrelefeu.1.2工程概况1.2.1总体概况新建阿尔及利亚中建总部大楼-东方商业广场项目位于阿尔及利亚首都阿尔及尔BabEzzouar商务区,临近阿尔及利亚国际机场。其中办公楼占地面积约为4100m2,地下三层,地上八层,建筑高度31m,地上部分分A、B栋,中间连廊链接,造型优美,设计理念先进,是一栋功能强大的综合性办公大楼。图1-1：中建总部办公大楼效果图1.2.2地质概况根据地勘报告可知：办公楼范围从地表〔绝对标高介于绝对标高+11米到+13米之间,本文件中除特殊说明外,涉及的标高均为绝对标高数值,相对标高±0.00=绝对标高+12.30m开始,多由黑灰色黏土构成,且其一直延伸到自然地面以下30m。办公楼地下室筏板大面底标高〔即土方开挖大面标高为+1.37m。根据总控计划,需要确保办公楼的地下工程在雨季来临之前完成。1.2.3底板工程概况1.筏板承台尺寸本工程基础形式为"桩基+筏板〔承台"的形式,筏板厚度为600mm,承台高度为1500mm,基础底板信息详见表1-1。表1-1：基础底板〔承台信息表名称编号长宽高/m单桩承台CT800-11.6*1.6*1.5两桩承台CT800-24*1.6*1.5三桩承台CT800-31.5厚四桩承台CT800-44*4*1.5十二桩承台CT800-512.1*6.4*1.5十五桩承台CT800-612*7*1.5三十桩承台CT800-713.6*11.2*1.5三十六桩承台CT800-813.6*13.6*1.5墙下条形承台CT800-9异形1.5厚十桩承台CT800-1011.25*4*1.52.筏板承台标高办公楼区域的筏板大面标高为-10.18m〔绝对标高+2.22m。办公楼内存在2个电梯基坑,筏板面标高为-11.78m〔绝对标高+0.52m。办公楼内存在6个集水井,筏板面标高为-11.58m〔绝对标高+0.72m。办公楼内存在4个吸水槽,筏板面标高为-11.08m〔绝对标高+1.22m办公楼内存在若干排水沟,筏板面标高为-10.48m〔绝对标高+1.82m3.钢筋混凝土材料概况〔1材料组成本工程钢筋混凝土结构使用的热轧钢筋,符合现行使用规范,特别是NFEN10080标准。钢筋连接方式采用搭接连接。混凝土使用当地商混。4.混凝土等级及保护层厚度〔1混凝土等级本工程各部位的混凝土等级见表1-2.表1-2：混凝土等级表部位混凝土等级垫层及找平层C12/15结构C35/45〔2混凝土构件保护层厚度本工程各部位的混凝土构件保护层厚度见表1-3.表1-3：混凝土构件保护层厚度表构件保护层厚度/mm构件保护层厚度/mm柱40楼板30墙40梁30基础〔筏板50梯板上30、下505.筏板及承台典型节点〔1筏板施工节点筏板顶层钢筋双层双向Φ20@200mm,底层钢筋双层双向Φ20@200mm,详见图1-2。图1-2：筏板配筋〔2承台与桩基、柱子连接典型节点工程桩桩顶标高高于筏板底标高15cm,工程桩主筋深入筏板长度为35d〔d为主筋直径；柱子、墙的主筋插入至底板底〔扣除底板保护层厚度,底部弯曲平直段长度剪力墙为25d,柱子为35d。详见图1-3。桩连接节点剪力墙连接节点柱子连接节点图1-3：承台与桩基、柱子连接典型节点图第二章底板工程施工部署2.1底板施工平面布置2.1.1施工通道1、基坑外围施工道路受场地限制,基坑南侧为施工道路,保持畅通,施工道路为混凝土路面,固定汽车吊、泵车等机械支车位置,路面下设地梁2、基坑内施工通道在坑内通道的东端设置基坑上下的坡道,坡道的坡度为1:2塔吊布置综合考虑以下因素：1、塔吊的覆盖范围；2、塔吊的吊能；3、减小盲区范围,并确保盲区范围内无圆柱、异形柱等需要采用钢模的构件；4、材料卸载、成品或半成品材料的吊装覆盖。本办公楼区域施工共布置2台塔吊,塔吊的定位详见附图1：地下室施工阶段现场平面布置图；塔吊的安装参数、吊能、基础等施工内容详见《塔吊施工方案》。2.1.3地泵及汽车泵设置本工程底板浇筑混凝土方量约为4300m³,混凝土的浇筑量非常大,准划分5个施工面分次浇筑。拟在办公楼南侧设置1台HBT60型地泵,1台汽车泵灵活调动。材料堆场及加工棚1、钢筋加工根据塔吊覆盖范围及整体施工部署,钢筋加工棚设置在办公楼北侧槽边,毗邻市政路2、木方模板架料堆放木方、模板、架料的堆放场地设置在办公楼东侧,毗邻B公寓楼木方、模板、架料的堆放场地尽量设置在塔吊覆盖范围。木方、模板的加工区域设置在办公楼东侧,毗邻B公寓楼。现场平面布置图底板施工阶段现场平面布置图详见附件1.2.2底板施工流水组织2.2.1施工段划分筏板及地下室施工段划分根据图纸要求,结合项目部的施工进度安排,主楼底板施工划分为5个施工段〔A段-E段,施工段划分图详见图2-2。图2-2：筏板及地下室施工段划分图施工流水顺序底板混凝土浇筑坚持"分块规划,分层浇筑,整体成型"的施工原则。混凝土浇筑流水顺序：A段→B段→C段→D段→E段。各施工段施工计划根据项目总控计划,垫层、防水、底板施工将于2016年9月5日开始施工,办公楼的底板在2016年9月下旬浇筑完成,以此总控计划节点时间为底板施工计划的编制依据。结合现场实际情况,底板施工开始时间和结束时间符合总控计划的保证条件是桩基及降土工程按照总控计划要求推进施工。桩基及降土施工目前正在进行,确定主楼底板各施工段的施工计划如表2-1.表2-1：主楼底板施工计划施工段清土、破桩头、检测底板钢筋、模板、混凝土开始时间完成时间持续时间开始时间完成时间持续时间A8.228.2549.89.147B8.268.2949.109.167C8.309.469.159.217D9.59.1069.179.237E9.119.1669.229.309施工进度总控计划详见附件2.底板的施工计划将受制于：桩基施工、第三层土方开挖施工、凿桩头施工、人工清土施工、砖胎膜施工、垫层施工及防水施工的制约。上述分项工程每一个环节的变动都将影响底板的施工计划；因此在施工组织时,根据底板的施工计划反推其他前置任务的施工计划并保证其他前置任务计划的实施将十分重要,对底板的浇筑计划有着决定性的影响。由于底板之前工序众多,并且繁琐,很容易出现不受控的状态。所以更细的实施计划对于底板施工显得十分重要,现场施工组织安排时,应编制每个施工段的每周详细的施工计划,配备相应的设备、人员,将制约因素在制定计划的时候提前解决,避免出现临时紧急情况造成工期的崩塌性拖延。2.3施工准备2.3.1机械设备准备本工程的工期十分紧张,根据总控计划及本方案的具体安排,需要提前准备必要的施工机械设备,以免影响施工。底板施工阶段施工机械设备需求表见表2-2.表2-2：底板施工阶段主要机械设备需求表序号设备名称数量性能进场时间1塔吊2台50m臂长2016年8月2地泵1台≥60m³/h2016年9月3泵管200m配套地泵2016年9月4汽车泵1台≥37m臂长2016年8月5钢筋加工机械1套/2016年8月6木工加工机械1套/2016年8月7砼振动棒30根Φ502016年8月说明：本表为主要机械设备的配置情况,现场将根据需要实时调整。2.3.2劳动力准备考虑到工期紧张,底板施工工期很短,需要在雨季来临之前完成底板施工,故底板施工时人员配备需满足以下最低要求。每个区的劳动力准备详见表2-3表2-3：底板施工阶段劳动力需求表序号工种班组数每班人数合计1钢筋工220402混凝土工1553模板工110104砌筑工110105电工1226杂工155合计72说明：1.表中人数为最低要求；2.表中不含管理人员。2.3.3材料准备进入底板施工前,砖胎膜施工、防水施工应已经完成,砖胎膜所需混凝土空心砖、砂、水泥等材料准备详见《砖胎膜施工方案》,防水材料准备详见《垫层与防水施工方案》。底板施工所需主材有钢筋、混凝土,辅材有施工缝止水带,措施材料模板、木方、混凝土养护薄膜、跳板、钢管架料等。材料需求详见表2-4.表2-4：底板施工阶段材料需求表序号材料名称数量单位用途1钢筋1200t主体2混凝土4300m³主体3止水带300m施工缝4模板300m2抗浮模板及其他5木方10m3抗浮模板及其他6跳板50块操作架及走道7钢管30t抗浮模板及其他8扣件6000个抗浮模板及其他9薄膜5000㎡砼养护说明：表中数据仅为底板施工使用最低要求2.3.4技术准备1、测量准备〔1测量仪器的准备应配备以下测量仪器：全站仪1台,经纬仪1台,水准仪2台,50m长钢卷尺1把,5m卷尺若干。以上设备应预先进行检验,校准合格,以确保测量用具的精度。〔2测量控制点的交接分包进场后,总包方将现场测量控制点数据交接给各分包方,分包方对控制点复核后形成测量控制点书面交接文件。我方将建立二级测量控制网,确定建筑物的主要轴线〔3标高引测底板施工时,依据现场的测量控制点用水准仪或全站仪将底板标高引测至基坑边,用红三角标识,标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡砼表面,以便于引测。总包测量工程师应对其进行复核,形成书面文件。〔4轴线投测底板施工前,依据场内测量控制点、二级测量控制网,将底板施工的轴线在底板筋绑扎前,投测在砖胎膜、桩头等固定位置上,主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线,并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条,经角度、距离校核无误放出其他轴线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上,以保证其位置正确。总包测量工程师应对其进行复核,形成书面文件。2、施工方案准备设计技术部编制具有指导意义的施工方案,并对土建部、质量部、安全部等各部门、分项管理人员进行施工方案技术交底,明确施工部署及施工注意事项。3、现场管理人员准备土建部等现场管理人员应熟悉图纸、熟悉施工方案,充分了解图纸和施工方案要求,结合现场实际情况,针对底板的施工部位、施工方法、浇筑路线、质量要求、安全要求,对分项管理人员、施工班组、工人进行详细的安全、技术交底,并形成书面文件。4、临水临电准备分包进场之前,在总平面图规划区域,形成"三通一平"条件,即保证"水通、电通、路通、场地平整"。第三章施工工艺及技术措施3.1底板施工工艺顺序3.1.1底板施工工艺流程垫层施工→砖胎膜施工→防水施工→钢筋绑扎〔含墙柱插筋→坑中坑模板支设→施工缝围挡〔止水带埋设→地下室外墙导墙模板支设→混凝土浇筑。3.1.2底板施工工艺描述1、垫层施工本工程垫层为10cm厚C12/15混凝土。垫层施工在人工清土完成后即可施工,可以跟桩基检测同步进行,详细施工内容详见《垫层及防水施工方案》。2、砖胎膜施工本工程筏板外围、承台、电梯井、集水井、吸水槽等坑中坑均采用砖胎膜作为模板。砖胎膜施工在垫层完成后即开始施工,详细施工内容详见《砖胎膜施工方案》。3、防水施工本工程底板防水为SBS防水。地下室底板防水材料：SBS防水卷材。防水施工在垫层完成后1天即可开始施工,详细施工内容详见《垫层及防水施工方案》。4、钢筋绑扎在防水层施工完成后,即可开始进行承台、筏板、墙柱插筋的绑扎。由于本工程防水层没有保护层,绑扎钢筋时需要做好对防水层的保护,防止对防水层造成破坏。5、坑中坑抗浮模板支设针对每个坑中坑,制作箱式模板。在坑中坑〔电梯井、集水井等钢筋笼绑扎完成后,按照测放好的线,放下并固定好箱式模板,并设置充分的抗浮措施。坑中坑的混凝土浇筑,浇筑过程应有木工全程跟随,对箱式模板进行监控,在因为浇筑振捣导致箱式模板位置改变时及时调整恢复位置。6、施工缝围挡〔埋设止水带本工程拟对所有施工缝采用模板进行封堵,施工缝全部设置在筏板上,禁止设置在集水井、电梯井、承台上。施工缝处,在筏板中间设置止水带。施工缝围挡,埋设施工缝止水带,在承台、筏板钢筋绑扎完成后进行。7、地下室外墙导墙模板支设本工程地下室外墙与筏板边缘存在一定的距离,故地下室外墙导墙的模板为吊模,在筏板、承台钢筋绑扎完成后,需要对地下室外墙导墙的吊模进行加固,保证其在浇筑过程中不变形,不移位。8、混凝土浇筑混凝土浇筑前,应邀请监理工程师进行隐蔽工程验收,形成验收PV后方可约搅拌站进行混凝土拌制,填写混凝土浇筑申请单。3.2底板及承台模板3.2.1砖胎膜本工程筏板外围、承台、电梯井、集水井、吸水槽等坑中坑均采用砖胎膜作为模板。砖胎膜施工在垫层完成后即开始施工,详细施工内容详见《砖胎膜施工方案》。3.2.2抗浮模板1、集水井筏板中,集水井位置标高低于筏板,混凝土浇筑时需要对集水井进行特殊的模板制作,保证集水井底部筏板面标高满足要求,所以集水井位置需要采用抗浮箱型模板。主楼集水井位置如图3-1,图3-1：集水井位置示意图箱型模板采用15mm厚木胶合板制作箱型模,次龙骨采用50×100木方,间距200mm；φ48mm双钢管为主龙骨,中间用丝托及钢管进行对撑,并在箱型底部模板面上留设100×100mm排气孔,间距500mm,排气孔上面钉密目铁丝网,详见图3-2.图3-2：抗浮箱型模板制作示意图箱型抗浮模板制作细节：〔1多层板与木方钉子连接,钉子沿木方纵向间距20cm；〔2U托与对撑钢管嵌固长度不小于20cm；〔3横向、纵向、竖向三个方向的对撑钢管扣件连接,保证整体刚度；箱型模板应根据不同的集水井尺寸进行制作,周转使用。在箱型模板底部设置马凳,浇筑时上部压1~2t重物〔木方、短钢管、砖堆等。2、排水沟排水沟与集水井的情况类似,排水沟底标高低于筏板,针对排水沟制作长条形的小箱体,在浇筑前按照排水沟的位置进行定位,采用一定措施嵌固在钢筋笼上,在浇筑完成后按照统一进行拆除,见图3-3.图3-3：排水沟模板施工示意图3.2.3地下室外墙导墙吊模地下室外墙的水平施工缝设置在筏板面以上300mm。地下室外墙导墙的模板采用吊模,模板采用15mm厚多层板,次龙骨使用50*100mm木方,主龙骨使用双钢管,设置1道止水螺杆；利用斜撑系统对吊模进行固定,斜撑系统由侧边的钢管撑和焊接于筏板面层钢筋网上的固定件组成。详见图3-4.图3-4：地下室外墙导墙吊模图3.3钢筋工程3.3.1钢筋加工1、钢筋放样钢筋加工前,由技术人员依据结构施工图、FNEN206及阿国规范要求,对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》,《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目专业责任师审核签字认可后,开始加工。2、钢筋下料钢筋加工先进行放样,经试验加工合格后再批量加工。直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度〔+接头搭接长度。弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度〔+接头搭接长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。表3-1：钢筋弯曲调整值表钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d〔弯心直径为2.5d,平直部分为3d。表3-2：箍筋调整值表箍筋直径〔mm4～56810～12量外包尺寸405060703、钢筋除锈钢筋加工前,先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀,采用钢丝刷进行手工除锈。4、钢筋切断现场设置1台钢筋切断机。切断机可切割直径小于40mm的钢筋,按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。5、钢筋加工采取现场加工,加工场地在钢筋加工棚中进行,底板施工时一部分钢筋加工放在基坑内。加工成型的钢筋应分部、分层、分段和构件名称按编号顺序堆放,同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便。成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。3.3.2钢筋绑扎1、底板钢筋绑扎程序测量定位放线〔标明柱、墙和不同断面位置→摆放垫块→铺电梯井、集水井、承台坑短向钢筋→铺电梯井、集水井、承台坑长向钢筋→铺电梯井、集水井、承台坑构造钢筋→铺底板底层横向筋→铺底板底层纵向筋→支撑马凳→铺底板上层横向筋→铺底板上层纵向筋→调整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自检→验收。2、基础底板钢筋绑扎之前,根据结构底板钢筋间距,先在防水保护层上弹出黑色墨线,放出集水坑、墙、柱、地梁位置线、施工缝的位置。为了醒目便于日后定位插筋方便,在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角,并将边线延长。3、为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直,保证纵横向均为一条线,绑扎前,在防水层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线,按线布筋。4、底板上下铁用马凳铁做支撑。600mm底板马凳用Φ16钢筋制作,1500mm后的承台等位置马凳用Φ25钢筋制作,马凳布置间距为2000,形式见图3-5,两种形式均可。图中,B≥35cm,h=板厚-2×保护层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和,a≥40cm。图3-5：底板马凳制作图5、底板钢筋保护层为50mm,用C25细石混凝土制作7cm×7cm×5cm的垫块,混凝土垫块要保证有足够的支撑强度,按2m左右的梅花状间距均匀布置。6、底板钢筋摆放上下关系〔1筏板与承台自身钢筋以东西向钢筋在外侧的原则摆放钢筋：即底层钢筋东西向钢筋在下,南北向钢筋在上；上层钢筋东西向钢筋在上,南北向钢筋在下。〔2筏板上层钢筋穿承台筏板上层钢筋穿过承台时,筏板的钢筋在承台上层钢筋的下方。7、绑扎要求钢筋采用扎丝绑扎,底板、承台上下钢筋网片,所有交叉点均需绑扎。3.3.3钢筋搭接要求1、搭接方式和要求本工程所有钢筋连接均采用搭接连接,搭接长度为50d,d为钢筋直径。2、筏板钢筋穿承台筏板面筋穿承台时,满足筏板面筋深入承台边线长度不小于50d即可,见图3-6.图3-6：筏板面筋穿承台锚固图〔1当图3-6中,承台宽度L＞100d时,采用锚固即可,筏板钢筋不贯通承台；〔2当图3-6中,承台宽度L≤100d时,筏板钢筋贯通承台即可。3、钢筋的搭接位置满足钢筋搭接长度的要求下,钢筋的搭接位置根据需要设置,无强制性要求,对同一界面接头率无强制性要求。3.3.4施工缝钢筋留设根据图纸要求,本工程中所有的水平构件施工缝采用90°方式留设,具有防水要求的构件需要设置止水带。底板施工时,施工缝全部设置在筏板上,遇到集水井、电梯井等绕开设置,止水带设置在筏板中间。施工缝位置,筏板的钢筋留设长度满足搭接长度即可,即施工缝位置的筏板甩筋长度为50d3.4混凝土浇筑3.4.1混凝土浇筑前准备1、隐蔽工程验收：确保钢筋验收完成,并与监理形成验收PV。2、地泵、汽车泵到位；3、搅拌站的供能可以满足浇筑要求,尽量避开高峰需求；4、地泵泵管架设安全、稳固；5、混凝土工人就位,底板混凝土浇筑时,浇筑时间一般在12小时以上,部分施工段甚至可能持续超过24小时,应保证混凝土浇筑工人两班倒,禁止疲劳作业。6、确保混凝土试块的制作,及时通知监理、试验室制作试块。7、现场检查准备〔1将墙底各种杂物及剔出的浮浆清理干净,顶板上的垃圾,碎混凝土块要清理干净。〔2检查模板的支撑是否牢固,及泵管操作架的搭设是否合格。泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。〔3看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动,模板拼缝是否严密。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位,埋件位置是否正确。〔4标高控制线已抄测完成。3.4.2混凝土泵管架设及泵送要求本工程底板浇筑时几乎每个施工段都将是地泵与汽车泵配合浇筑,其中汽车泵主要站立于基坑北侧的施工通道上浇筑。1、混凝土坍落度要求泵送混凝土的配合比,除了必须满足混凝土设计强度要求外,应使混凝土满足可泵性要求。根据阿标及CCTP要求,结合本工程实际情况,入泵时混凝土的坍落度选取16~20cm。泵送混凝土的水灰比不大于0.5。2、地泵管路布置原则〔1混凝土输送管,根据本工程特点和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度,少用弯管和短管。〔2管路连接要牢固、稳定,各管卡位置不得与地面或支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物≥100mm,距离地面≥100mm。〔3接头密封严密,不得漏浆〔垫圈不能少。3、泵送程序〔1混凝土泵启动后,应先泵送适量水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的的内壁等直接与混凝土接触部位。〔2泵刚开始工作时使用适量的无石子砂浆〔与混凝土同强度等级。润滑用的水泥砂浆应分散布料,不得集中浇筑在同一处。〔3开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度,应先慢后快,逐步加速。同时,应观察混凝土泵的压力和各系统的工作状态,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。〔4混凝土泵送应连续进行。如必须中断时,其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。中断泵送后,再次泵送时,应先反泵2～3个行程,将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。〔5泵送混凝土时,活塞应保持最大行程运转。〔6泵送结束后,应及时清洗泵机及管路。〔7泵送结束时,应拆开水平管与垂直管结合处管卡,将垂直管路的混凝土料卸掉,然后加满水,用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。〔8当输送管堵塞时,应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送；用木槌敲击,查明堵塞部位,将混凝土击松后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞；当上述两种方法无效时,应在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排除混凝土堵塞物后,方可接管。重新泵送前,应排除管内空气后,方可拧紧接头。混凝土浇筑1、分层浇筑本工程基础底板混凝土厚度分为600mm,承台厚度1.5m,采用分段分层的方法进行浇筑。〔1600厚的底板分两层浇筑,第一层厚度按300mm,第二层厚度按300mm。〔21.5m厚的承台底板分三层浇筑,每层浇筑的厚度控制在500mm左右。〔3所有的分层浇筑,混凝土浇筑由一边退向另一边,采用一个坡度〔1：6左右进行施工,见图3-8。图3-8：混凝土分层浇筑图2、混凝土振捣〔1振动棒的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了防止使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。〔2振动棒插点要均匀排列,插点之间距离宜控制在50cm,离开模板距离为20cm。采用"行列式"或"交错式"的次序移动,但不得混用,以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间,过短不易振捣,过长可能引起混凝土产生离析现象,一般控制在20~30s之间。每点振捣时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,避免出现过振和漏振现象。〔3对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的地方,应预先制定措施,确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时,应经常观察,当发现混凝土有不密实等现象,应立即采取措施予以纠正。〔4混凝土下料分层进行,振捣时应插入下层50mm交叉振捣,确保混凝土振捣后无隔离层。〔5振捣棒插入时应垂直于表面,严禁斜插,防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧,拔不出振捣棒。3、混凝土浇筑其他注意事项〔1将混凝土输送管接到最远端,并配合布料杆,混凝土应由远而近浇筑；〔2混凝土的供应必须以现场混凝土浇筑速度为准,保证混凝土施工不间断,不出现施工冷缝。〔3浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、和插筋等有无移动、变形、漏浆、涨模情况,发生问题应立即汇报和处理,并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完毕。〔4底板混凝土标高的控制：在柱子或墙钢筋上弹出50cm或100cm线,然后在各柱子或墙之间拉线形成控网,用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。〔5在混凝土终凝前,由抹灰工用木抹子对混凝土表面产生的微裂纹进行二次抹压,以消除混凝土表面裂缝。混凝土试块制作1、参考标准：根据CCTP要求,立方体块应该与现场要使用的混凝土一起制作,仅在中建或中建代表在场的时候才能制作。立方体试块的制作、运输、干燥、养护应根据NFENV206进行。2、试块编号：所有的试块都应该从1开始编号,试块上应标有编号、混凝土等级、工程区域及制作日期。3、试验记录：试验室应编写不同种类的混凝土试验记录,以便随时检查,编制的记录应包括以下信息：〔1试块的编号〔2试块制作日期〔3试块试验日期〔4试块龄期〔5试块的类型、混凝土等级〔6试块所用配合比〔7搅拌的水量〔8制作试块的混凝土使用部位〔9试验获得的强度〔10试验系列三个试块的平均强度〔11混凝土养护28天的强度〔12试块的重量〔13备注4、试块数量：由中建或中建代表决定应进行试验的试块的数量。混凝土养护1、底板混凝土养护采用蓄水养护法,混凝土表面终凝后,及时浇水进行养护,并敷设养护塑料薄膜,以保证砼湿润,砼表面不能出现干燥现象。当发现薄膜内有局部干燥现象时,往薄膜内补充浇水；混凝土养护以保持混凝土表面持续湿润为标准。2、导墙部位采用浇水养护的方法,应始终保持砼湿润。3、砼强度达到1.2Mpa〔3天以后,开始允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,但不得有冲击性操作。4、外导墙模板拆除时间延长,以保证导墙砼有更好的养护条件。拆模时间控制在浇完砼后5-7天。第四章底板施工重难点及其解决措施4.1施工缝处理4.1.1止水带形式及使用部位本工程止水带分两种,如图4-1所示。图4-1：止水带形式其中A型止水带用于底板内,B型止水带用于地下室外墙内。.4.1.2底板水平施工缝按照施工流水段划分情况,在施工段之间设置施工缝,施工缝位置需要设置止水带。本工程底板施工缝设置如图4-2.图4-2：底板水平施工缝位置外墙施工缝1、外墙施工缝的位置分布外墙施工缝位置设置原则：跟随底板施工缝设置,施工缝在外墙位置遇桩、柱必须躲避,局部绕开桩、柱设置施工缝。外墙导墙水平施工缝在外墙周圈通长设置。外墙施工缝位置分布图详见图4-4.图4-4：外墙施工缝分布图2、外墙导墙水平施工缝做法地下室外墙的水平施工缝设置在筏板面以上300mm,详见图4-5.图4-5：外墙导墙水平施工缝做法图3、外墙竖向施工缝施工缝位置的外墙,在竖向必须全部设置止水带,详见图4-6.图4-6：外墙竖向施工缝做法4.1.4排水沟施工缝1、排水沟施工缝的位置底板上的排水沟,在施工缝位置被断开,数量非常多〔所有排水沟与施工缝的交点,见图4-7。图4-7：排水沟施工缝的位置图2、排水沟施工缝的节点做法排水沟的被施工缝截断的位置必须设置连续的止水带,见图4-8.图4-8：排水沟施工缝节点做法4.2电梯井高低跨施工组织本工程电梯井位置,电梯井比筏板低1.6m,电梯井的承台厚度为1.5m,电梯井所在承台整体降低,使得混凝土电梯井位置的混凝土浇筑存在一定的困难,见图4-9。图4-9：电梯井混凝土结构标高图如果在电梯井方位设置抗浮模板,尺寸太大,抗浮模板以下的混凝土浇筑质量将无法保证；如果采用侧模,电梯井范围的筏板面标高将无法保证。综合考虑,对类似这种结构形式的底板,主要存在于电梯井,采用分两次浇筑的形式处理,即先浇筑电梯井筏板,在墙体上留设导墙,设置一道水平向施工缝,电梯井筏板以上结构第二次随大面筏板一同浇筑第五章质量保证措施5.1质量保证体系建立由项目总经理领导,由生产经理、执行经理中间控制,各部门专业责任工程师检查监督的管理系统,形成项目部和施工作业班组的质量管理网络。项目质量管理组织机构见图5-1。组长：郭庆胜〔项目经理组长：郭庆胜〔项目经理副组长：邓东升〔执行经理质检员：雷茂华副组长：邓东升〔执行经理质检员：雷茂华副组长：张炳银副组长：张炳银〔生产经理钢筋工区长王德利瓦工区长胡言才质检员雷茂华施工员孔祥西测量员段伟伟木工区长闫庆武技术员石东兴钢筋工区长王德利瓦工区长胡言才质检员雷茂华施工员孔祥西测量员段伟伟木工区长闫庆武技术员石东兴5.2图5-1：项目部质量保证机构图5.2质量保证程序质量保证程序图5.2.1计划保证根据阿尔及利亚法律规章要求,按照甲方〔中建要求编制质量保证计划,待审批后实施。质量保证计划将跟随工程进展,按照中建要求进行修订、增添,针对实施过程,对必要的分部工程质量要求进行优化总结,用以保证项目顺利实施。5.2.2人员保证根据项目实施的阶段性要求,配置质量总监及足够的专业质量工程师。根据不同专业,不同的管理岗位明确质量工程师的岗位责任,质量工程师的工作将根据岗位责任要求开展,并配合中建对于质量的要求进行工作。5.2.3材料保证为了确保用于本工程的材料合格并满足工程具体要求,建立完善的材料管理体系,物资设备部负责材料的采购,设计技术部、机电部、装饰部对应专业工程师负责材料的技术参数确定并负责材料、半成品的报验及检验。严格按照质量要求进行材料检验,形成系统的实验检验资料,合格的材料用于工程,不合格材料按照不合格品处理程序进行。5.2.4机械保证执行机械进场检验制度,对所有进场机械设备进行性能鉴定,鉴定合格的设备方能进场。执行进场机械台账管理制度,建立所有的进场机械的卡片信息,掌握机械动态,并收集保存好相关的机械资料。执行机械使用的培训和考核制度,对大型机械、操作技能要求较高的机械,针对机械管理、保养、维护等工作,定期对机械操作员进行培训及考核。对各种机械〔尤其是塔吊、汽车吊等大型机械设备进行定期的维修保养,预防各种可能出现的问题。5.2.5操作保证工人进场施工前,对一线的操作工人进行施工工艺操作培训与考核,操作复核施工工艺要求的合格者方能进场进行工作。技术部、工程部对施工操作人员进行技术交底,保证每一个一线操作工人明确对应工作的施工工艺具体要求,保证施工质量。5.3钢筋工程质量保证措施1.材料质量控制本工程钢筋混凝土结构使用的热轧钢筋,钢筋等级为Fe500,符合现行使用规范,特别是NFEN10080标准。钢筋连接方式采用搭接连接。钢筋验收确保到达工地的钢筋均配有生产商签发的实验证书,并在证书上标明以下信息：--官方实验室使用的规范编号--官方实验室的等级编号--使用"合格产品"标识的批准文号--组成部分的化学成分--机械试验的结果--保证遵守疲劳要求及循环作用承受力<仅在使用具有改善延展性的NR材料>--生产商的身份同样要求每批都有识别标签,应包含生产商名称、生产编号、认证机构的编号。2.钢筋加工及施工误差控制钢筋的加工和安装的误差范围〔即规定的尺寸和现场实际施工的尺寸之间允许的误差范围如下：〔1直段长度L当L≤6m:约+/-20mm当L>6m:约+/-30mm〔2钢筋弯曲：L型尺寸当L≤0.50m:+/-10mm当0.5m<L≤1.50m:+/-15mm当L>1.50m:+/-20mm〔3钢筋搭接误差不足：+/-10mm5.4模板工程质量保证措施1.材料质量控制模板工程材料主要由模板、木方、钢管、对拉螺杆及支撑架组成。一般情况下,本工程模板采用多层板,木方采用50*100木方〔或者近似尺寸,钢管采用Φ48〔壁厚不小于3mm钢管,支撑架主要由钢管及U型托组成,梁、柱、墙将会使用对拉螺杆座位主要支撑受力构件。2.施工过程中模板质量控制〔1施工过程中,保证模板不变形、光滑、干净和湿润状态。保证其支护的混凝土表面笔直、连续、无毛刺或者凸出部分。〔2不用劣质模板。〔3模板位移的最大限度为10mm,且不大于1/1000L,L为混凝土构件的支座距离。〔4当构件长度超过６米时,模板应按照1/1000比例起拱,保证混凝土完成面平整。〔5模板应保证完整性,并采取措施保证混凝土构件的尖脊完好,如有必要,支设模板时在模板的外部尖脊处设置金属拐角配件,或者使用其他有效的方法。混凝土尖脊的缺陷长度不大于５毫米。〔6浇筑超高并且很薄的混凝土构件时,事先在模板的侧面墙上留设足够大的混凝土振捣口,间距上不超过１米,混凝土浇筑到相应高度后封闭。〔7对于有防水要求的混凝土构件的模板支设,应采用措施保证混凝土的防水功能,如设置止水螺杆、止水带等。〔8每次模板使用前均需涂刷脱模剂〔9固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。〔10所有接缝处加粘海绵条〔包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位,防止漏浆。5.5混凝土工程质量保证措施1.混凝土施工质量控制〔1混凝土运输质量控制采用混凝土罐车运输,保证混凝土到达现场特性没有任何变化,即保证没有降级、没有引入外物、含水量没有改变等。〔2混凝土浇筑质量控制--在新鲜混凝土浇筑到石头、水泥地面、下层硬化混凝土之前,应使用喷水或压缩空气清理表面,并去掉因此形成的积水。--在混凝土工程开始之前,应检查模板质量,在中建同意后,方可进行浇筑。对于面层或强度不足之处,命令修改或加固。--混凝土浇筑前,确定加强筋之间固定良好,确定加强筋与模板之间保持了良好的距离,以避免浇筑过程中的摇晃。--浇筑前检查楼板、梁、柱的支撑,确保支撑体系稳固,避免晃动。--开始混凝土工程前,应将前一面层表面用水浸饱和,并保持模板湿润。--一般来说,从混凝土制作、铺设和振捣不超过一小时。在使用特殊添加剂的情况下,这一时间可以变更,当采取措施阻止水蒸发或者湿度和温度条件事宜的情况下,可延长。任何情况下都不能接受开始凝固、分离和离析的混凝土。--不允许从高于2.5m的位置自由倾卸混凝土,禁止远距离喷射,禁止使用耙来分摊混凝土。--混凝土应振捣密实。避免空隙,尤其是在模板的底部和侧壁。--充分并且合适的振捣,保证脊和棱的位置获得均匀的效果。--振捣应以混凝土表面泌水为标准。--振捣棒内部振频应高于每分钟6000转。振捣帮应快插慢拔,保持匀速。--混凝土分层施工时,应将振捣器深入到下层的最高处,保持设备垂直或略有倾斜。--使用表面振捣器时,工作频率应高于每分钟3000转。--当振捣器发生故障,不能立即更换,应降低混凝土工程的节奏,并使用棍通过挤压振捣。在修复或替换故障振捣器之前,不能使用其它部件进行混凝土工程。--工地气温低于0摄氏度,或者持续五天低于5摄氏度,不允许进行浇筑。--气温在0-5摄氏度之间时,仅在中建允许的情况下才能浇筑,并且严格遵守NFENV206的5.10款规定。--如果工地气温高于35摄氏度,浇筑应在中建允许的情况下才能浇筑。如果雨下得很密集,不能浇灌混凝土。〔4混凝土养护混凝土楼板,采用覆膜浇水养护,不少于7d,大体积混凝土不少于14d。混凝土梁采用带模浇水养护,养护时间不少于7d。混凝土柱子采用浇水养护,养护时间不少于7d。其他混凝土构件均采用浇水养护。〔5混凝土拆模结构部件的脱模,必须以计算书为依据,明确指出要获得的新混凝土的强度,按照计算书要求进行拆模。〔6混凝土允许误差--墙、柱轴线垂度偏差:+/-1/1000h〔h为构件高度。--用三米的支尺测量平面最大偏差:5mm。--墙、柱位置理论位置的最大偏差:20mm.--板、梁、柱、墙的角度偏差:+/-10mm.--结构总尺寸偏差:+/-1/1000.〔7混凝土质量检查--在浇筑过程中,混凝土批准检查实验应根据确定的类型和频率进行,试验的类型及频率按照中建的要求进行。若中建无要求,我方将按照阿尔及利亚现行规范进行实施。--混凝土试块应该与现场要使用的混凝土一起制作,由中建指定,并且仅在中建在场的时候制作。--混凝土试块的制作、运输、干燥、和保养应根据NFENV206进行。--编制各种类型混凝土所有试验的记录。混凝土试块进行编号,试块上不仅应标上编号,还要有类型,工程区域,以及制作日期。第六章安全保证措施6.1安全保证体系系以项目经理为首,由生产经理、项目总工、安全员、各职能部门等各方面的管理人员组成安全保证体系,安全保证组织架构图见图5-2.图5-2：安全保证组织架构图项目经理：郭庆胜项目经理：郭庆胜项目总工：邓东升安全员：雷茂华项目总工：邓东升安全员：雷茂华项目副经理项目副经理兼生产经理：张炳银钢筋工区长瓦工区长材料员技术员质检员木工区长安全员钢筋工区长瓦工区长材料员技术员质检员木工区长安全员6.2个人及整体安全保证措施1、大型机械设备安全序号项目措施1塔吊专人指挥,明确制度控制塔吊间距2人货电梯严禁超载设置防护安全门2、高空及交叉作业防护序号措施吊蓝防护扶手绳防护卸料平台防护起吊专人指挥配戴防坠器3、个人安全防护措施序号措施1严格执行当地及公司的工程安全防护、文明施工措施费用管理规定,保障安全投入,足量配置个人防护及劳保用品。2安全带劳保鞋工作服绝缘手套防目镜安全帽4、临边防护措施序号项目措施1基坑临边防护及加工棚基坑临边防护钢筋加工棚防护2"四口"防护0.5m0.5m宽以内洞口防护0.5m<0.5m<边长<1.5m洞口防护1.5m≤边长＜2.0m的洞口防护预留洞口3马道防护下基坑马道防护脚手架马道防护5、安全用电防护措施序号项目措施1持证上岗特殊工种上岗证技术工种上岗证2电箱标准化一级电柜二级电箱三级电箱严格执行"一机、一闸、一箱、一漏"制度3触电急救切断电源伤员救治6.3钢筋工程安全保证措施1、作业前的安全规定〔1进入施工现场的作业人员必须佩戴好安全帽,临边和高度在≥2米时必须佩戴合格的安全带。〔2钢筋工班组长必须每天进行班前安全活动教育,教育内容必须有针对性,不得以施工内容代替班前安全活动内容。〔3钢筋加工场地应设置警戒区,装设防护栏杆以及警示标志,严禁无关人员在此停留。按照施工的要求,现场搭设的加工场地地面应平整。〔4钢筋料头应及时清理,成品堆放要整齐,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。〔5进场后的钢筋卸放在预先指定场所,设置支座并分规格堆放,并做明显标识。〔6钢筋或骨架堆放时,应设置混凝土或砖砌支垫。堆放带有弯钩的半成品,最上一层钢筋的弯钩,应朝上；〔7临时堆放钢筋,不得过分集中,应考虑模板,平台或脚手架的承载能力。在新浇混凝土强度未达到1.2Mpa前,不得堆放钢筋；〔8新工人进场后应先经过三级安全交底,并经考试合格后方可让其正式上岗。〔9作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格,上岗作业。〔10脚手架上不得集中码放钢筋,应随使用随运送。〔11操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。〔12机械运行中停电时,应立即切断电源。收工时应按顺序停机,拉闸,销好闸箱门,清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电气设备。〔13操作人员作业时必须杂紧袖口,理好衣角,扣好衣扣,严禁戴手套。〔14机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板。〔15电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。〔16工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。〔17施工所用的加工机械和连接机械经专业人员检校合格后,按使用功能分别安装就位。现场制订详尽的机械操作规程,机械设专人操作和维护。所有人员均要严格遵守钢筋加工场地和钢筋施工现场的管理制度,按各机械的操作规程施工,并在机械旁边立标志牌。2、施工过程中安全措施〔1每个工人都应自觉遵守规章制度,严格按规范操作施工机械。〔2钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。制作场地要平整,操作台要稳固,照明灯具必须加网罩。〔3拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直,禁止用胸、肚接触推杆；并缓慢松解,不得一次松开。〔4展开圆盘钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩牢。〔5绑扎墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。主筋在4米以上应搭设工作台；竖向钢筋骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。〔6绑扎基础钢筋时,应按施工操作规程摆放钢筋支架〔马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。〔7钢筋切断机应机械运转正常,方准断料。手与刀口距离不得少于是15cm。电源通过漏电保护器,导线绝缘良好。〔8切短钢筋禁止超过机械负载能力；切长钢筋应有专人扶住,操作动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋要用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。〔9严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。〔10现场人工断料,所用工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。〔11多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。〔12在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。〔13起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近,就位支撑好方可摘钩。〔14吊运短钢筋应使用吊笼,吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使用钢丝绳及卡扣,双条绑扎,禁止用单卡扣或绳索绑吊。〔15夜间施工灯光要充足,不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上,导线应架空。〔16钢筋焊接安全规定●焊接作业人员,必须经专业安全技术培训,持证上岗。●操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,高处作业时系安全带。●电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。●雨、风力六级以上〔含六级天气不得露天作业。雨后应清除积水后方可作业。●操作前应首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等,确认安全合格方可作业。●焊接时临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧,用胶布包严。●操作时遇下列情况必须切断电源：a改变电焊机接头时。b更换焊件需要改变二次回路时。c转移工作地点搬动焊机时。d焊机发生故障需进行检修时。e更换保险装置时。f工作完毕或临时离操作现场时。●高处作业时必须遵守下列规定：a必须使用标准的防火安全带,并系在可靠的构架上。b必须在作业点正下方5m外设置护栏,并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃易爆物品。c必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处,严禁绕在身上或搭在背上作业。d焊工必须站在稳固的操作平台上作业,焊机必须放置平稳、牢固,设有良好的接地保护装置。●操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或焊接电缆挂在脖颈上。●焊接时二次线必须双线到位,严禁借用金属管道、金属脚手架及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损,绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。●焊接电缆通过道路时,必须架高或采取其他保护措施。●焊把线不得放在电弧附近,不得碾压焊把线。●清除焊渣时应配带防护眼镜或面罩。●下班后必须拉闸断电,必须将地线和把线分开,并确认火已熄灭方可离开现场。6.4模板工程安全保证措施1、模板安装安全技术措施〔1模板施工前的准备工作●模板施工前,现场施工负责人应认真向有关人员进行安全技术交底。●模板构件进场后,应认真检查构件和材料是否符合设计要求。●做好模板垂直运输的安全施工准备工作,排除模板施工中现场的不安全因数。●柱模、核心筒、部分剪力墙等面积较大的标准模板在吊装前拼装,并将模板与木方钉牢,在模板上口设置吊孔,吊孔与模板边距不得小于400mm。〔2模板施工过程安全技术措施●模板工程作业高度在2m或2m以上时,应视为高空作业,要求进行操作和防护,在4m以上或二层及二层以上周围应设安全网和防护栏杆。●支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。●支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,低于3m的可用马凳操作。●支设悬挑形式的模板时,应有稳定的立足点。支设临空构筑物时,应搭设支架。模板上有预留洞时,应安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。〔3模板及其支撑体系的构造要求●每根立杆底部应设置底座或垫板。●脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差