标定报告范例

xxxx装置

标定报告编制：车间审核：xxx年月日TOC\o"1-5"\h\z一、 前言 11.1装置基本情况说明 11.2近期改造及操作优化情况 11.3本次标定目的 11.4本次标定安排 1\o"CurrentDocument"二、 主要操作条件 12.1反应一再生系统操作条件 12.2分馏塔操作条件 12.3吸收稳定系统操作条件 22.4精制系统操作条件 22.5烟气脱硫脱硝单元操作条件 22.6污水汽提及氨精制系统操作条件 2\o"CurrentDocument"三、 装置物料平衡 23.1装置物料平衡 23.2装置硫平衡 23.3装置氢平衡 2装置氮平衡 2装置水汽平衡 23.6装置电平衡分布，循环水平衡分布 2\o"CurrentDocument"四、 装置能耗分析 2\o"CurrentDocument"五、 装置原料及产品质量分析 3\o"CurrentDocument"六、 催化剂和化工助剂使用评价（活性、使用量分析，工艺防腐） 3七、 主要设备核算 37.1反再系统工艺核算 37.2分馏塔工艺核算 37.3其它分离塔器工艺核算 37.4大型机组及各装置特种设备分析 37.5机泵风机核算 37.6换热器工艺核算 3\o"CurrentDocument"八、 环保分析（三废排放） 48.1大气（烟气）技术分析 48.2含油污水分析 48.3含硫污水（物流量，质量分析） 4\o"CurrentDocument"九、 近1年装置技术改造及检修的后评价 4\o"CurrentDocument"十、技术分析 4\o"CurrentDocument"十一、存在问题与建议 413.1计量仪表情况 4\o"CurrentDocument"十二、结论 4\o"CurrentDocument"十三、附表 5附表1油品及气体化验采集 5附表2物流计量数据采集 5附录3工艺操作参数记录 5附录4装置物料平衡记录 5附录5装置能耗记录 5附录6装置化工原材消耗记录 5附录7装置运行机泵、风机和大型机组记录 5附录8装置换热器进出物流温度（或温差）、流量记录 5附录9装置热联合及热供料相关物流、设备（换热器、水冷器和风机）运行或停用记录 5附录10装置低温热相关设备（换热器、水冷器和风机）参数记录 5附录11装置所有DCS画面截屏 5标定报告一、 前言（标题1：黑体，1.5倍行距，加粗，段前段局磅或0.5行，四号字体1.1装置基本情况说明（装置规模、工艺技术特点、生产方案）（标题2：黑体，1.5倍行距，段前6磅或0.5行，小四号字体1.2近期改造及操作优化情况1.3本次标定目的1.4本次标定安排（正文格式，宋体，1.5倍行距，段前0磅或0行，小四号字体二、 主要操作条件（本装置各单元的操作条件，生产方案进行简要说明，并以表格形式表现出来,且同时列出设计值，工艺卡片值2.1反应一再生系统操作条件表1反再系统主要操作条件（表格按表格顺序编号，表头文字在表格之前，字体为黑体，五号字，居中；表格内字体为为宋体，五号字）名称仪表位号单位设计值工艺卡片值实际值备注2.2分馏塔操作条件表3分馏系统主要操作条件2.3吸收稳定系统操作条件2.4精制系统操作条件（脱硫、脱硫醇、焦化液化气纤维膜脱硫醇）2.5烟气脱硫脱硝单元操作条件2.6污水汽提及氨精制系统操作条件2.7……三、 装置物料平衡（各物料平衡以计量数据为准以表格形式对照本装置计量仪表进行校核并分析，各物料平衡数据与设计值进行比较分析）3.1装置物料平衡（装置为I、II催化装置、污水汽提及氨精制装置，纤维膜脱硫醇装置，内容为：对加工损失，进行正平衡分析，焦炭量的计算轻质油收率、高附加值产品收率、装置实际生焦率情况进行详细说明分析）（以下物流走向画流程图形式表现，并标注物流流量和温度）3.2装置硫平衡催化裂化装置和烟气脱硫系统硫平衡单独列出。3.3装置氢平衡3.4装置氮平衡3.5装置水汽平衡（除氧水、除盐水、1.0MPa和3.5MPa蒸汽）3.6装置电平衡分布，循环水平衡分布3.7 装置能耗分析（以计量数据为准，以表格形式对照本装置计量仪表进行校核并分析，各工质数据与设计值进行比较技术分析，并计算装置的基准能耗，与装置实际运行能耗进行对比分析）五、 装置原料及产品质量分析对装置原料性质及其产品分布进行分析（产品收率，催化剂的选择性，产品组成分析，产品质量控制能力分析六、 催化剂和化工助剂使用评价（活性、使用量分析，工艺防腐）七、 主要设备核算7.1反再系统工艺核算物流平衡、催化剂循环平衡、热量平衡，输送气速，反再系统压力降分布及压力平衡（含外取热器、旋风分离器）剂油比、油品在提升管的停留时间7.2分馏塔工艺核算（全塔的热平衡、物流平衡、塔的水力计算）7.3其它分离塔器工艺核算（吸收塔、解析塔、稳定塔、脱硫塔，汽提塔）等塔的物流平衡、分离效率技术分析）7.4大型机组及各装置特种设备分析压缩机组（运行参数，效率压缩比）烟机和主风机（轴功率及机械效率）再生器取热和烟气预热回收系统的热负荷计算、旋风分离瀚离效率和压力降，计算特殊阀门的实际流通面积（单动滑阀，塞阀，双动滑阀）氨压机运行能力7.5机泵风机核算（以表格形式记录机泵额定数据，同时记录机泵出入口压力、介质名称、流量、度，机泵效率，机泵功率，变频应用情况，对电机效率低下的节电措施方向7.6换热器工艺核算（记录换热器冷热流的流量，出入口温度，计算换热器换热负荷，并与设计数据比较，对换热效果下降的进行原因分析）八、 环保分析（三废排放）8.1大气（烟气）技术分析8.2含油污水分析8.3含硫污水（物流量，质量分析）九、 近1年装置技术改造及检修的后评价II催低温热改造效果、II催分馏塔更新运行情况、II催分馏塔顶油气冷却效果、II催余热锅炉吹灰系统使用效果，胺液净化效果。十、技术分析十一、存在问题与建议13.1计量仪表情况列表说明，标定期间运行情况，实际值，计量数据偏说明13.2装置提高处理量存在的问题和瓶颈13.3装置换热网络的优化13.4 十二、结论十三、附表附表1油品及气体化验采集附表2物流计量数据采集附录3工艺操作参数记录附录4装置物料平衡记录附录5装置能耗记录