机械制造岗位安全操作规程

岗位安全操作规程1、 车床工安全技术操作规程2、 铣床工安全技术操作规程3、 刨床工安全技术操作规程4、 磨床工安全技术操作规程5、 钻床工安全技术操作规程6、 砂轮机作业安全操作规程7、 装配工作业安全操作规程8、 剪板机作业安全操作规程9、 冲压工安全技术操作规程10、 电焊工安全技术操作规程11、 气焊作业安全操作规程12、 电工作业安全操作规程13、 喷漆工作业安全操作规程14、 行车作业安全操作规程15、 消防安全操作规程16、 高空作业安全操作规程一、车床工安全技术操作规程1工件装上车床前，必须除去毛刺和氧化皮,工件装夹必须牢固，防止开车时工件飞出伤人。2装卸大的工件物和卡盘时，必须在床面放上木垫板；大车床在加工重量超过250千克以上的工件时，必须利用起重设备或助手帮助.3加工偏心工件时,要加平衡铁。4用顶尖顶住工件后，必夹须检查松紧程度是否适当，工件完成加工后，放松顶尖时,必须注意，以免工件落下造成事故。5利用卡盘夹紧长棒料时，车头后面伸出之长度不允许超过0。5.米（1336米六角车床除外）。10毫米以下的料不准伸出车轴。6不许将工件夹于卡盘和顶尖进行锤击调直。7螺杆只能在车床削螺纹时使用，禁止在一般车削时使用。8使用钻头时，进刀须均匀，钻削教深孔时，须酌情多次退出钻头，以便排除钻屑和注加冷却液。9当发现长屑卷缠在卡盘、刀架或刀具、工件、把手上时，必须停车用除屑钩或专用工具除去铁屑，不得用手。10在使用中心架、跟刀架及顶尖加工时，应随时向中心架、跟刀架、顶尖和工件接触面加注润滑油。11车床在运围中，不可用手伸入工具和工件之间，也不准用棉纱或破布去擦工件和工具，并禁止用手检查围动中的一切工作。12在车床上使用锉刀时，应右手在前左手在后，并不可让衣服触到工件或夹具上。13停车和刹住车时，不可用手按住车头及工件.14在做下列工作时，必须要把车刀移至安全位置.14.1车床上在校正工件位置时。14。2用纱布纸打磨工件时。14.3用锉刀打光工件表面毛刺或刮光工件时.14.4装卸工件，测量尺寸，调换卡盘时.15遇下列情形者，必须停车，停车后立即松开合螺母和走刀操纵手把.15.1供电中断或因电气设备发生故障时。15。2整理加没,清洁或检修车床时。15。3安装车床附件或调换工件时。15。4旋紧螺丝，装夹工件及其他连接物时。15。5使用卡钳、量具测量工件。15。6车床马达超过801时。15.7更换切削速度及换皮带时。二、铣床工安全技术操作规程1切削前，应先空转试验一次，确信正常后再工作。2在装卸30kg以上的工件时，必须利用起重设备或由助手帮助.3工件需卡紧，卡紧之后应立即取下板手。4在压紧工件时，压板螺栓安装，应尽可能靠近工件，压紧的垫板要与工件有同样高度；压住工件的压板伸出部分，不应放在工件和工作台按触不紧的位置上。5机床导轨中的斜楔松紧，必须定期时进行调整以免发生机床震动和导轨磨损。6铣刀要安装正确，旋转的时候不能有摆动现象。7拆装铣刀时，要命名用专用工具或铜料辅助工具.8在自动走刀时，必须要调整位置。9开车时，应使铣刀空车旋转，然后再进刀;停车时，首先应停止进刀，最后关闭总电门。10铣刀起动时，不应与工件接触，铣刀向工件切削，应平稳推进，无撞击情形，在用手进刀时，必须特别小心，不允许急剧变更进刀量和切削深度.11不允许在铣刀接近工件时，开动机床其它运动部件.12操作人员不得在铣床开动时，站在铣床工作台两端。13机床工作时，操作人员切不可把手靠在分度头、挂轮架等转动部位，禁止工作中开启防护装置和用手去触碰转动的铣刀.14在进行下列工作时应停车：卡、卸工件时；度量工件尺寸时；更换及调整刀具时；调切削及走刀速度时;进行润滑及修理时.15不要用手去清除切屑，应使用除屑钩或刷子，在用压缩空气清除切屑或做冷却时，不要面对喷嘴.16如工作台，进给机构，主轴等机构有摆动现象时，应立即停车调整.17应随时做好清洁工作，特别要经常保持工作台和导轨的清注/洁。三、刨床工安全操作规程一、 起动前准备1、 工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人.刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。2、 校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。3、 工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。4、 调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。5、 刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。6、 刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。7、 刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品.操作人员不得跨越台面。8、 作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过8kg，上下移动时，不应超过10kg.9、 工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。二、 运转中注意事项1、 在刨削行程范围内,前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。2、 吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件.3、 刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。4、 运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60^滚动轴承温升不应超过801。5、 经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。三、停机注意事项1、 工作中如发现滑枕升温过高;换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。2、 停机后应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位、磨床工安全操作规程1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿凉鞋、拖鞋。2、油箱中的油液应确保油面高度，累计工作1000小时应更换,确保油液清洁.滤油器要经常检查清洗，油管接头处要密封良好，防止空气进入系统。检查调整机床液压系统压力结束后，将压力表开关关闭。3、 工作前，检查冷却液液面高度，发现不足，及时添加。4、 按机床润滑系统润滑周期要求加注润滑油。5、 根据磨削的工作确定磨头类型，并进行安装，砂轮应经静平衡后方可使用。检查是否安装到位，卡紧，调整好转速。5、 开动机床前，快速进给手柄应在后退位置。砂轮离工作台距离应不少于快进给的行程量.6、 其余操纵，进给手柄必须在停止位置，行程撞块调整妥当并紧固。7、 打开电源开关电源指示灯亮，启动油泵，砂轮架头架，令却泵电机运转正常，方可进行正常操作。8、 开动砂轮时，人不得站在砂轮正前方，以免发生意外。9、 修整与对刀时，砂轮必须完成快进，进给应平稳缓慢以确保安全.10、 调整好尾架顶尖压紧力，将工件顶紧，工件应加持牢固。11、 启动工作台液动开关和速度控制手柄，试摸工件，按图纸要求进行加工.12、 切记不要随意触及可旋转移动的手轮，手柄及电器按钮，以免发生事故。13、 磨内孔时必须将快速进退手柄的插销插入孔中，固定进退手柄.14、 机床所装砂轮防护罩，皮带防护罩，在机床工作时均应备齐,不准任意拆掉.15、 工作完毕，切断主电源开关，要及时清洁设备表面，清除脏污，冷却液所用滤网，要定期清洗同时清掉过滤出来的脏污。五、钻床工安全规程1安装虎钳时，应注意不要碰撞钻床工作台面，虎钳在工作台面上一定要紧固。2工件加工时，必须用虎钳或其它辅助工具夹住较大的工作要压板压牢,工件要合理装卡，不得与钻床手柄相互干涉。3要使用正确的切削工具（钻头、绞刀等），将刀具调整紧固后再开车，工作前开车空1-3分钟.4钻头咬死时，应立即停车。5正确使用冷却液，并注意冷却液的管口不要与钻屑绞合。6上钻床严禁戴手套，女工戴好工作帽。7不要用手清除钻屑，更不准用嘴去吹，而要用钩子或刷子随时清除，钻床卡头，禁止用榔头及其它物件敲砸。8在进行下列工作时，必须停车。8。1更换工具、刀具或卡盘夹具。8.2装卸工作及进行测量。8。3调换速度.8.4调整、润滑、清除等。9要合理选用转速和进刀具，防止钻头毁坏和工作碎片伤人.10工作后应将工具、成品及半成品整理好放置在规定的地方,并做好清洁，润滑等工作。六、砂轮机作业安全规程1砂轮机应经常清扫和按时注油，保持正常运转。非使用人员不得随意开动，夕卜车间人员不经本车间领导许可不得使用。2换砂轮时，要检查有无裂纹,两侧的压板直径大小要一致，用合适的扳手将螺母拧紧。禁止敲打砂轮片或将螺母拧得过紧。安装后，必须全速试运转。3砂轮机的安全罩和防屑板必须齐全，否则不得使用。任何人均不得任意拆除。4磨蚀和运转不均衡的砂轮机禁止使用。5开车先空转正常后再磨工件。磨削时头部不许正对砂轮，身体与砂轮应保持一定距离，且站在砂轮右边与砂轮成45°斜角，磨削时不许用力过猛或撞击砂轮。6禁止在一个砂轮上两个人同时磨用，更不允许俩人抬磨物件7不得用砂轮侧面磨削较大的工件。8禁止把大铸件压、靠在砂轮上打磨，严禁膝盖顶磨任何工件。9砂轮机附近不得有棉纱头及其他易燃物品。10根据不同情况合理选用砂轮，并区别使用，磨工具的砂轮不准磨工件；磨工件的不准磨有色金属及木材；11砂轮应存放在干燥处；发现砂轮有裂纹，应立即停止使用拆除打碎，以免别人误用。七、装配工作业安全规程1工作前整理好施工场地，检查所用的工具是否安全可靠。2待装配的零部件，要安装配秩序堆放整齐，不得乱扔乱摔，以防零部件滚动碰撞发生事古攵。3装卸螺丝时，不得用力过猛，以免板子脱落螺丝断裂等现象.4移动物件或两人共抬一物时，起落必须一致，互相照顾，不准倒退行走，以防绊脚滑手。装配较大的部件时，要用起吊设备,并由专人指挥.5装配好的产品及零部件要摆放整齐，做到道路畅通。八、 剪板机作业安全规程1工作前必须检查剪板机各部位有无障碍及螺丝松动,油杯油量是否充足。2工作中经常注意剪板机运转情况，在定位、调整、声音不正常时，停车检查。3禁止剪超厚、特硬的钢板.4运料抬放时，必须注意自己，关心别人，喊口号齐抬齐放，禁止投掷，一般最好采用起重设备。5剪板机周围必须保持清洁,不准有油类等滑性物质溅于地上,铁屑应及时清除，防止碰伤戳伤，切勿用手直接清除碎铁.6剪钢板时，不准将手伸到压料器和剪刀下面，要由操作者统一指挥发给剪断信号，参加作业人员要思想集中，密切配合。7夜班作业应有足够照明。九、 冲压工作业安全规程1冲床应有专人操作，工作前必须检查冲床电气、离合器润滑等是否正常，有无螺丝松动等现象，然后方能开车生产.2滑块下落时，严禁将头、手伸向冲压区之内。3从冲模中取放工件时，不准将脚放在冲床的脚踏板上，多人操作时，掌握踏板人员必须与其他操作人员密切配合，经同意后方可踏下踏板进行冲压。4注意制动器的制动作用是否可靠，如有滑块自动落下的情况发生，应及时进行调整，制动带上不准有油，以防止失去制动作用.5在工作中，发现冲床或冲模有故障时，应立即停车进行检修,在校对冲头、冲模位置必须小心操作，装卸冲头、冲模时，必须停车.6冲床在开动时或在飞轮未完全停止时,不可进行润滑和清洗工作。7冲床工作台面上不得堆放杂物、锤击或衬垫毛面的模子及垫片，冲压工件和铁片应整齐的堆放在一起，不得任意乱放堵塞通道。8冲床在工作中，操作人员必须思想集中，不得与他人随便玩笑，更不准有打闹现象。9冲床作业时，严禁直接用手握持工件，必须用专用工具或手钳操作.10冲床停止工作时，必须切断电源，锁好闸刀箱以防他人随便误动发生事故。十、电焊工作业安全规程1禁止将电焊机放好在高温场所或潮湿地方,更不准侵在水内。2在工作前准备好工作地点清除易燃物品，并检查设备和工具是否完好，禁止使用有故障的焊接设备。3检查电线，遇有破皮漏洞之处，立即找电工修理.电线接头应牢固接好，并用胶布包严.4焊工和助手均应戴防护面罩，防护用品等，工作场地应设置遮光板。5雨天时，不得在没有顶棚的工作地点工作，电焊时禁止穿湿工作服。6在有水或潮湿地方工作时，必须用木板或橡皮垫垫好后才能工作。7焊接有色金属时注意通风排气。8在金属熔器内工作时，要使用安全焊条夹（即在换焊条时，能事先断开电源），并使用电压不大于36伏的安全手提灯。9仰焊时，要将衣领、袖口等处严密扣紧，身体避开焊缝。10不要将工件拿在手中或用手扶着焊接，以免烫伤。11不要把电缆和接地导线敷放在气焊工使用的橡胶皮管附近,不要敷放在气瓶和乙炔发生器的旁边.12调整和检查电焊机时，必须拉开电路开关，禁止在通电时间手触动电焊机的电极。13在高空工作时，必须装好坚固合适的脚手扶梯，并正确地使用安全带。14工作完毕后，应断开焊接电源开关，检查周围是否有火星并加以扑灭,把溶渣和焊条残头清扫放在铁箱内，收拾工具清扫工作地点。十一、气焊作业安全规程1乙炔发生器和氧气瓶必须与电焊工作场地、加热点、电源和油库等处有10m以上的距离，乙炔发生器和氧气瓶之间的距离需在3公尺以上。2乙炔发生器必须设有水封安全器，无安全器者禁止使用，以免造成回火爆炸事故，并应保持一定的水位。3检查气焊设备，工具是否完好，工作前应将氧气瓶放置在专用架上或垂直放着，并用专门的夹具固定好，以防气瓶摔倒。4禁止用手锤和其分工具以敲击的方法来拆卸气瓶盖，以免引起火花，发生危险。取帽盖时,必须使用专用板手。5进行焊接工作地点的附近，不得有易燃物品，以防引起火灾。6充满氧气的气瓶必须轻拿轻放，不许受到撞击和震动，不许放在日光下爆晒，严禁放在存放油脂和滴油的地方。7如果气瓶截门冻住时，只能用洁净的热水把它暖开，禁止用烧红的金属加热或用火烘烤.8当焊枪或割炬由于强力加热而发出霹拍的爆炸时，必须立即关闭供气截门，并把焊枪或割炬放入水中冷却。9注意不要使用供气软管剧烈折转，不要使软管处于拉紧状态.不要使熔焊金属的溅落在软管上.10清理焊枪的喷嘴时,应该用黄铜丝或用木质清理器进行，禁止用钢丝来清理。11焊割油桶时,必须先清除余油再用碱水或10%苛性纳溶液洗净，然后进行焊割;在焊接各种园筒和封口容器时，一定要留气口，以防爆炸。12工作完毕后，拧上汽瓶的安全帽，将乙炔发生器电石篓摇出水面，或将浮筒缓缓取出，摘下电石篓，把钙灰和废水倒在指定的坑内，然后将浮筒横放在外罐上.十二、电工作业安全规程1夕卜线电工安全技术操作规程1。1需停电作业时，事先与供电部门取得联系，然后用电器检查，无电方可接上地线，如系自己停电时，上面要挂"有人工作,不许送电"的标牌.2装接地线时，要按下列顺序进行。2。1挂接地线时，先将接地线下部接好,然后再接上面导线。2.2拆除接地线时，先拆除上面的，然后拆除下面的。2.3在局部停电工作时，应将各方面的电路拉断以防（反相串电电压）造成事故。2.4高空作业时（3公尺以上），必须绑安全作业带.指定专人监护，监护人不得做其他工作.2。5使用梯了时，放置的斜度至少要有30度，禁止两人同时登梯，梯子上要有人工作时，下面要有人扶梯.2.6高空作业时，凡所运材料,工具及其它物品不准扔上扔下，要用绳子检好传递。2。7登杆作业时，先检查安全带，电杆是否坚固牢靠,然后上杆，遇到风雨时，应收拾工具，停止工作。2.8如有暂时不用的电线、电缆应将裸线头用绝缘物包裹，废线应即时拆除。2.9作业完毕，地线拆除后的线路，均应视为带电线路，不准再次登杆工作.十三、喷漆工作业安全规程1施工场所严禁吸烟，不准带火柴、打火机和其它火种进入施工场所。2清洗用的毛巾、棉纱等物品应集中存放不要到处乱扔，更不要放置在灼热的地方（如暖气管、烘箱旁等）3施工场所必须有足够数量的灭火器及其它防火工具.每个同志都应懂得灭火方法，会使用灭火工具，若发生火警，应一面抢救一面报告消防部门。4施工场所必须有良好的通风、照明、放毒、除尘设备，应该力求降低空气中溶剂蒸发的浓度，不得超过国家规定标准。5工作人员在操作时应穿戴齐全本工种规定的防护用品。6在工作中如感觉头痛、眩晕、恶心等反应报告班组长立即离开施工场所,到外面呼吸新鲜空气，若发现急性中毒,应立即进行抢救。十四、行车作业安全规程1、行车工需持证上岗，未经专门训练和未通过考试者不得单独操作。2、 开车前应认真检查设备机械电子部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3、 每天在行车工作前必须检查以上所列各项部位.如有异常立即告知设备部进行检查维修，故障排除后方可使用。4、 必须听从挂钩起吊人员（一