景观水系紧急施工实施方案及技术措施

景观水系施工方案及技术措施本工程水系工程主要包括：石槽喷泉、涌泉水井、喷泉水池、小拱桥、循环泵坑、喷泉小泵坑等。1、测量控制⑴开工前，在监理工程师的协助下，由勘测设计单位将测设的平面控制点、高程控制点、主要建筑物轴线方向桩和起点、工程地形图等有关测量数据向项目部交底，现场交接各类控制点，并对图纸设计控制点进行复查和校测，并补充不足或丢失部分。⑵根据勘测阶段的控制点，项目部技术人员建立满足施工需要的施工控制网，对三等以上精度的控制网点以及各构筑物轴线标志点处设固定桩，平面和高程控制点的位置应符合下列要求：①在构筑物轮廓线以外，不妨碍施工，引测方便。②不发生塌落、变形的土层。⑶在开挖和填筑过程中，定期进行纵横断面坡度测量，并将施测成果绘制成图表，计算出有效方量，方量计算误差不得大于5%。⑷施工期间所有施工放线、坡度、工程量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图表，均及时整理、校核、分类、整编成册，妥为保存。工程全部完工后，项目部负责将上述资料及地面控制网点全部移交监理工程师。2、填挖、整形及运输⑴开挖前布置好临时道路，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械，规划好开挖区域的施工道路。⑵根据各控制点，采用自上而下分层开挖的施工方法。开挖必须符合施工图规定的断面尺寸和高程，并由测量人员进行放线，不得欠挖和超挖。⑶本工程开挖面积不大，挖深量不大，采用中型挖掘机较合适，故选用1台挖掘机进行挖土，同时配备1台推土机1台装载机和2辆自卸汽车进行土方的装运。⑷开挖过程中要校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。⑸设计边坡开挖前，必须做好开挖线外的清理、加固工作。⑹开挖时遇有地下水时，应采取有效的疏导和保护措施。对于开挖中如出现裂缝和滑动现象，采取暂停施工和应急抢救措施，并做好处理方案，做好记录。⑺垫层主要采用碎石材料较多，厚度15cm。⑻修帮和清底，为不破坏基础土壤结构，在距池底设计标高15cm处预留保护层，采用人工修整到设计标高并满足设计要求的坡度和平整度。3、构筑物工程做法⑴石槽喷泉工程：15cm厚碎石垫层；10cm厚C20混凝土垫层：30cm厚C30混凝土池壁；池壁贴20mm厚花岗岩板，20mm厚防水砂浆结合层。⑵涌泉水井工程：15cm厚碎石垫层；C30混凝土水井筒；10mm厚沥青卷材防水层；聚氨脂防水涂料两遍；池壁贴30mm厚文化石板，10mm厚防水砂浆结合层；30mm厚青石板压顶，10mm厚防水砂浆结合层；井底铺自然卵石。⑶喷泉水池工程：15cm厚碎石垫层；C30混凝土水池；10mm厚沥青卷材防水层；聚氨脂防水涂料两遍；10mm厚防水砂浆找平层；池壁贴30mm厚花岗岩板，10mm厚防水砂浆结合层。⑷小拱桥工程：C30独立基础；C30柱、梁、拱板；木扶手栏⑸泵坑：15cm厚碎石垫层；C30混凝土泵坑；10mm厚沥青卷材防水层；聚氨脂防水涂料两遍；10mm厚防水砂浆找平层。4、构筑物土建主要施工方法⑴池坑土方开挖：开挖基坑时，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。⑵碎石垫层：15cm厚碎石垫层施工前，对基坑进行原土夯实，平整度符合规范要求，碎石级配良好，能够在接近最佳含水量下进行夯实。⑶C10混凝土垫层：混凝土采用商品混凝土，混凝土垫层厚度为100mm。为了控制垫层的平整度，可在碎石垫层中打入小木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在级配碎石基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设，由一端退着操作。振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。⑷钢筋混凝土池底、池壁施工钢筋采用现场制作，现场绑扎，底板、池壁为双层双向钢筋。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。⑸池壁筋绑扎在底板混凝土上再次校正预埋插筋，先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。池壁筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。模板安装池壁采用18厚胶合板，竖向50×100木方@500，横向一侧用2φ48钢管，用φ12对拉止水螺栓加固，管竖向间距400，螺栓水平向间距500，上下排相互错开，内壁模支撑可利用予埋钢筋头靠木枋固定；⑹混凝土施工水池混凝土C30普通密实性混凝土，底板混凝土一次浇完，中间不间歇，注意振捣密实，底板混凝土完后养护3-5d，再进行池壁施工。池壁混凝土每次浇注高度以500-600为宜，振捣均匀，不得捣固时间过长，避免跑浆、胀模，混凝土浇完后，认真养护，特别是竖向混凝土要着重养护，用旧麻袋片浇湿覆盖，始终保持湿润，连续养护不少于7d。再进行池顶混凝土浇筑前检查模板支撑是否牢固，浇筑完毕后，用旧麻袋片浇湿覆盖，始终保持湿润，连续养护不少于7d。⑺水泥砂浆找平层抹平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。⑻聚氨酯防水层施工涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。5、供水管道铺设本工程供水管采用聚乙烯PE管，主要施工方法如下：⑴聚乙烯给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。⑵聚乙烯给水管道连接应用采取热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。⑶聚乙烯给水管道不同连接形式应采有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。⑷聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。⑸聚乙烯管采用热熔连接时，可对不同材料及熔融指数生产出的PE管材、管件进行焊接。⑹聚乙烯给水管道连接操作工人上岗前，经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。⑺聚乙烯给水管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。⑻聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。⑼聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外面质量检查。热熔连接⑴热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。⑵热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。⑶热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，在冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。压力试验⑴管道安装完毕后应进行管道强度及严密性试验，试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。⑵管道试压应分段、分层、分片进行。⑶管道有压时，不得转动卡箍、螺母等部件。⑷管道水压试验试分为强度试验和严密性试验两个阶段进行，强度试验压力为0.6MPa。升压要求分阶段逐步升压，每个阶段停压5～10分钟，对系统进行检查，管道系统无泄漏、无异常时，再度升压。当压力升值试验压力后，保持时间为10分钟，压力降不大于0.02MPa，对系统进行检查，系统无泄漏、无异常即可结束强度试验过程。⑸严密性试验在强度试验合格后进行，将管道的压力降到工作压力后，保压2个小时，对系统进行检查，压力保持不变，系统无泄漏、无异常为合格。6、电缆铺设本工程电力电缆采用直埋，电缆上下各铺100mm厚的细砂，其覆盖宽度超过电缆两侧各50mm。电缆埋设前应清除沟内杂物，铺完细砂。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内，过管处，垂直位差处均应留有适当的余度。电缆敷设完毕后，应经建设单位、监理单位、施工单位共同进行验收。验收合格后，电缆上下分别铺盖100mm的细砂然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm，使用电缆盖时，盖板应指向受电方向。回填土前，再做一次隐蔽，合格后，应及时回填并进行夯实。电缆在拐弯、接头、交叉等地段应设明显方位标桩，直线段应适当加设标桩。本工程绿化工程主要为栽植灌木、花卉及铺种草坪。1、绿化种植技术措施⑴苗木选择针对本工程图纸设计苗木规格的要求进行市场调查，选购苗种既符合设计和招标文件要求的规格尺寸形状，又是青壮年期，长势健旺、无病虫害、外形姿态丰满美观，且采取一定培育手段，适于移植的最佳施工用苗。并且保证苗木选择符合下列要求。①各规格树种施工用苗种均为同一供应点及繁育批次，确保本工程用苗每种规格树种尺寸形状的统一，在数量上应有充裕的备货，以便特殊情况添、置换需求。在品种上需结合本工程场地环境条件和设计意图，选择综合性优越的品种。②所选用苗木的规格尺寸需比设计规格有所宽余，这样才能在移植修剪后仍能保证建设单位要求达到“绿化效果一次成形”。③对苗木冠径和规格的要求

对所采用的苗木冠径和规格,严格按照设计要求进行选择,要求胸径规格一致，无病虫害，截杆一致枝叶茂密，树干完整。

⑵苗木挖掘综合考虑气候、工期因素及各苗木生物学特性选择合适的栽植时期及顺序。通过疏枝修叶、包干束冠、灌水等及土球包扎、小苗包装等装卸运输的避风遮阳措施，使起挖苗木避免机械外伤及水分失衡。并根据苗木种类、规格、各自生物习性、特点及场地气候土质情况，确定最佳的栽植和支撑绑扎方式，使得移植苗木一次成形、生长旺盛，整体成景。具体做法如下。①苗木开挖前，对工具、设备、人力、运输做充分安排准备，特别是大树移植。应先对苗木出圃路线通道、环境仔细踏勘，并跟踪气象变化情况，要求做到工序紧凑合理，苗木随挖、随运、随种。苗木起挖与栽植应保持同步，避免已起挖的苗种植滞缓，要求挖运种的整个移植过程不超过24小时。②在挖掘前3-5天应进行修剪，以保证移植过程及生长态势恢复阶段的水分平衡，但应注意不能过度修剪，以免影响姿态。③在苗木起挖前的1-2天可施行根部灌水，灌水时间与水量需视天气及土壤干湿状况而定。可使株体在挖、运、种的整个移植过程前吸足水分，并且可加强根系与土壤的黏结力，亦可方便挖掘，泥球不易碎裂。④苗木包装。对于矮小的花灌木，采用统一规格与包装量的纸板箱包装，纸板箱上开小孔以利通气。这样便于装卸运输和清点，更重要的是保证小型泥球不松散失土，运输过程避免堆积及吹风，这样可大大提高来苗品质，为“一次成形”打下先天性基础。另外，对于草坪段保证丰厚草毡层，严禁为偏重繁殖而超薄铲挖，同时需捆扎良好。⑶绿化种植①种植时间的确定。综合考虑工期和工程量特点及苗木移植合适季节两方面因素。总体上控制分段工期，在具体过程中视气象情况灵活有度。既保证工期工作量，又保证质量成活率。②放样定位。在树穴开挖前施行种植放样定位，群植小灌木及地被可用白粉画线标志确定种植面积林缘线。③苗木种植。苗木种植前必须清场地上的建筑垃圾，土质太差的地块应换土处理，换填种植土，换土厚度不小于30厘米，种植土的理化性质为：容重1.2～1.3cm3，孔隙度20%，石砾含量＜5%，PH值6～7，有机质含量＞25g/kg。将苗木依主要观赏面标记方位，置入树穴，在树穴边做环状围堰俗称“酒酿潭”，堰埂高10-20cm。随后四周均匀浇入第一遍定根水，至隔天顺头水浇足后覆土平堰，随后进入栽植后保养阶段。新栽苗木第一周一般每天需灌水；第2-3周隔天浇灌；第4-6周隔3-5天浇一次。如遇雨天，应观察雨量，如小雨时间短仅湿表土，仍应观察根部是否缺水，浇水时间以早晨或傍晚为好。④草坪铺设。草坪铺设前应反复仔细整平表土，铺设时要求坪块不能上下重叠、缝隙统