昆明xx路建设工程顶管施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据 41、编制原则 42、编制依据 4第二章工程概况 61、工程概况 62、施工条件 6第三章施工总体部署 71、部署原则 72、施工目标 73、施工部署 84、施工计划安排 115、劳动力、其他资源配置计划及其保证措施 115.1施工劳动力安排配备及其保证措施 115.2机械设备及其保证措施 135.3材料投入计划及其保证措施 136、交通组织设计方案 157、施工配合与协调 167.1施工方与业主、监理的协调管理 167.2与工艺设备供货商的配合协调 177.3施工方与社会关系的协调 177.4施工现场施工作业队的协调 19第四章施工准备工作 191、施工准备工作计划 192、施工技术准备 203、施工物质条件生产准备 214、施工现场准备 22第五章施工总平面布置 221、施工总平面布置原则 222、施工临时用水布置 233、施工临时用电布置 234、施工总平面布置及临时用地 23第六章施工技术方案、主要施工工序及技术措施 241、沉井（工作井、接收井）专项施工方案 241.1沉井施工的特点 241.2施工工艺流程及操作要点 241.3其他控制措施 352、高压旋喷桩专项施工方案 372.1工程设计要求 372.4高喷施工 403、砼顶管专项施工方案 443.1施工特点及优缺点 453.2工艺原理 453.3施工工艺流程及操作要点 483.4测量控制与观测 553.5顶管施工中可能出现的问题及技术处理方法 583.6顶管施工所需机具设备（见表） 623.6.1顶管施工的主要机械设备，顶管机以NPD1500型为例的主要技术参数见下 633.7管道内辅助管道的辅设 653.8施工进度安排及工期要求 653.9顶管对接施工措施 654、混凝土工程 664.1组织机构 664.2施工流程 664.3浇混凝土前的准备工作 664.4混凝土的浇筑 66第七章质量承诺及保证措施 671、建立质量管理体系 672、土方工程质量保证措施 683、沉井工程质量保证措施 694、顶管工程质量保证措施 705、钢筋工程质量保证措施 716、模板工程的质量保证措施 717、砼工程的质量保证措施 72第八章安全承诺及施工安全的技术保证措施 731、安全生产 732、安全生产管理体系 733、安全施工保证措施 764、挖土工程安全措施 785、钢筋工程安全措施 796、模板工程安全措施 797、砼工程安全措施 808、沉井施工安全保证措施 81第九章工期承诺及保证措施 821、概述与原则 822、计划实施的保证措施 823、工期保证体系 834、工期保证措施 85第十章文明施工及环境保护措施 851、文明标化环保管理机构 862、文明施工措施 873、施工环保水土保持方案 90第十一章项目管理人员配置 92第十二章冬、雨季施工方案 921、冬、雨季施工措施 922、冬季施工方案 933、雨季施工方案 97第十三章工程保修服务内容及措施 1001、工程回访 1002、工程服务及保修 1003、缺陷责任期外的服务内容 101附表 102一、拟投入的主要施工机械设备表 102二、劳动力计划表 103三、施工进度网络图 104四、施工平面布置图 105五、临时用地表 106

第一章编制依据1、编制原则以招标文件、设计文件、施工验收规范为依据，结合本公司现有的资源状况，运用科学的施工组织管理技术，统筹计划、合理安排。（1）认真贯彻执行国家工程建设方面的各项方针，严格执行建设程序。（2）遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。（3）科学的安排季节性施工项目，保证本工程生产的均衡性和连续性。（4）科学合理的配备生产要素，采用性能良好的机械设备，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。（5）运用先进成熟的施工工艺、施工技术，精心制定施工方案。（6）高效、有序、优质、安全、文明的组织施工。（7）科学布置施工平面图，减少施工用地。（8）做好现场文明施工管理和环境保护工作，所有现场设施的布置、人员的安排、工程的维护等从各方面都必须满足文明工地的要求。2、编制依据昆明轨道交通首期工程北京路（环城北路—永平路段）排水管线改迁工程第五标段施工招标文件；昆明轨道交通首期工程北京路（环城北路—永平路段）排水管线改迁工程第五标段施工图；对施工各工种工序有关规定及操作标准、质量控制手册；建设单位提供的其他工程有关资料；现场实地踏勘了解的情况；与本工程相关的图集、规范如下；建筑基坑支护技术规程JGJ120—99建筑地基处理技术规范JGJ79—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002建筑地基基础设计规范GB50007—2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212—91钢筋焊接及验收规程JGJ18—96钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—2003建筑工程施工质量统一验收标准GB50300—2001建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224—95建筑施工安全检查标准JGJ59—99施工企业安全生产评价标准JGJ/T77—2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005建设施工现场供电安全规范GB50104—93建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146—2004给排水构筑物施工及验收规范GBJ141—90国家、省、市有关规定；

第二章工程概况1、工程概况本工程为新建污水干管及次干管工程，将北京路污水主干管向西迁改至盘龙江东侧，废弃北京路环城北路—永平路段截污主干管。本标段工程为新建环城北路至圆通街污水干管工程及圆通街次干管改造工程，工程包含DN1500钢筋混凝土管1021.622、施工条件（1）气候条件本工程位于昆明市内盘龙江边，气温四季变化不大，干湿季分明，冬无严寒、夏无酷暑。年平均气温在14.7℃，平均风速2.2m（2）施工用水用电情况施工用水、用电根据建设单位提供电源点和水源点引出。施工用电采用布设架线由电源点架设到施工现场，施工用水采用管道由水源点接到施工现场。（3）施工场地拟建成的昆明轨道交通首期工程北京路（环城北路—永平路段）排水管线改迁工程第五标段采用顶管施工。本工程位于环城北路油管桥至圆通大桥附近，交通便利，能充分利用原有临江道路组织物资、设备运输，在施工时会对周边居民生活造成一定影响。

第三章施工总体部署1、部署原则为了切实完成本公司施工质量目标，确保本工程的顺利进行，实施原则如下：⑴实现公司施工总方针：做到“四全、三优先”，即全力以赴、全方位作业、全公司支持、确保全胜，要在人力、物力、财力上优先。⑵发挥公司集团优势，在施工机具、施工设备，周转材料、劳动力等方面加大投入，集中力量，突击施工，以求在最短的工期内创出最优的成绩。⑶采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，确保创出优质工程。⑷采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。⑸施工期间，全体施工人员自始至终坚持在场，尊重科学，尊重业主，尊重监理。2、施工目标发挥公司整体优势，科学的组织各分项工程的交叉作业，精心施工，严格履行合同，重义守信，干一项工程交一方朋友，树一座丰碑，确保实现以下目标：（1）工期目标：确保所有工程在合同工期内完工，延期一天愿意接受罚款处理。(2)质量目标：按现行国家及地方相关规范、验收标准达到一次验收合格。⑶环保目标：确保施工对环境的影响减少至最小，符合昆明市政府及相关部门的规定要求。⑷安全生产目标：杜绝重伤及伤亡事故，杜绝火灾和机械事故，杜绝交通事故。⑸文明施工目标：确保文明施工，达到综合考评优良标准。3、施工部署3.1工前部署⑴在接到建设单位的开工通知两天内进场，进行施工及生活用房搭建，联系有关单位、协商、协调解决好材料堆场、施工道路及图纸会审等前期工作。⑵就绪施工用各种机械设备，安排落实施工班组，并接通施工用水、用电。⑶办妥各项有关施工证件手续，按规定制度和昆明市有关规定条例做到有准备开工，按规定施工。⑷计划主材来源，对地方材料、半成品等材料按要求签订订货供料合同。⑸按照平面布置图，拟将本工程作一次性定位放样。建立测量控制网，以便在建设安装施工过程中准确控制轴线和标高。

项目部组织机构管理示意图项目经理项目经理项目总工项目总工项目副经理项目副经理工程技术部质量检验部试验室资料室财务工程技术部质量检验部试验室资料室财务室安全文明组机械动力部计划调度室物资供应部办公室其他施工队土建施工队顶管施工队沉井施工队其他施工队土建施工队顶管施工队沉井施工队3.2施工阶段部署3.2.1施工总体方案施工总体方案本工程拟采用重点突破关键节点，交叉作业法施工，顶管施工为本工程的关键工序，在总平面布局上，按照先地下后地上，先深后浅的原则，先进行打桩、沉井和管道施工，然后对施工需要破除的路面和绿化进行恢复施工。施工各阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确，搭接紧密，在保证质量和抢工期的前提下，做到成本的最优化。（2）施工段划分本工程由于具有综合性、专业性强的特点。为了便于组织分工负责，分类抓好工程质量进度和安全生产，在整个施工中分为以下施工班组：2.1土建部分为钢筋、砼各2个施工班组。2.2沉井、顶管施工为各2个专业班组。2.3高压旋喷桩机二至三台套施工班组。各施工班组按总体方案、目标、计划进行实施，以总工程期为控制目标，安排出详细、科学、合理的施工方案，施工顺序和进度计划。在整个施工期间，各施工班组服从项目经理的统一指挥和领导，服从总体施工方案、目标和计划，组成一个以项目部为中心的整体力量，形成一支既独立又整体的组织网络机构，减少窝工现象，处理好各施工班组的衔接工作，同时特别加强各工种和各专业施工队伍的协调工作，加强前方与后方的配合工作，加强机械调配、物资供应，确保整体工程按总体施工部署有计划、有步骤地顺利进行，以保证本工程总体目标的实现。4、施工计划安排本工程总工期根据上级领导指示及轻轨进度的需要，对投标书内容也重新做了调整，要求在2010年12月31日前内全线顶管完成。该工程线路长，节点多，需要协调的部门多，需同时展开多个作业面边施工边协调抢出时间，由于道路狭窄，施工期间道路交通要严密组织，同时确保安全和作业。总体施工交通组织计划详见已报《施工期间交通组织》。总体施工进度计划详见《施工进度网络图》。5、劳动力、其他资源配置计划及其保证措施公司及项目部根据施工进度计划优化配置人力、机械、材料、资金，技术等生产要素，并根据施工阶段要求，保证各生产要素及时性进退场，实现项目对施工资源的动态管理，特别是劳动力的动态管理。公司对所担工程的工期、质量，安全文明施工负全部责任，公司下属有多个专业的施工劳务队伍，项目部行使在公司内部劳务市场的用工选择权以及对劳务队伍的考核、奖罚、撤换权。劳务队伍组织机构按照优化组合、竞争上岗原则，实行施工队队长负责制。在综合考虑施工现场实际情况后，编制出各分项工程进度计划，根据该计划编排出各生产要素进退场计划表。对关键生产要素，公司将配备业务熟悉的人员、装备性能良好的机械、采购质优价廉的材料等，在施工生产过程中，公司将根据各分项工程的具体情况进行总体部署和协调。5.1施工劳动力安排配备及其保证措施1、劳动力安排计划施工人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全的直接保证者。为确保工程顺利进行，我公司将安排具有良好质量安全意识、技术素质好、具有类似工程施工经验的公司直属操作班组进场施工，施工人员进场前，统一经公司培训，考核上岗。项目施工劳务按三类进行组织：专业性强的技术工种类：根据工程施工进度的要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、现场电工、电焊工、气焊工等工种，这类工种人员均经过我公司培训中心定期培训考核后，持有相应上岗证上岗。普通技术工种类：这类工种有：钢筋工、砼工、泥工、管道工等，公司将派曾施工过类似工程的施工班组进场，根据工程施工需要，安排人员进场。非技术性普通工种类：这类工种是我公司长期施工的配合工人，具有较高的技术、质量、安全素质。具体劳动配备情况见附件《劳动力计划表》。2、劳动力安排的保证措施（1）、根据施工组织进度计划安排，做好各施工阶段的劳动力调配准备工作，确保各施工阶段能顺利调配劳动力。（2）、在施工准备时期编制人力资源规划，选聘增补员工。组建和优化项目管理班了，并将确定的项目角色、组织结构、职责和报告关系形成文档。（3）、建立项目管理的责任矩阵，将项目所需完成的工作落实到项目有关部门或个人，并明确表示出他们在组织中关系、责任和地位。明确表示出工作分解中的每个工作单元由谁负责、由谁参与，并表明每个人或部门在整个项目中的地位。（4）、施工现场配备公司经验丰富的优秀施工管理人员及操作班组承担本项目的施工任务，确保精兵强强以一流的质量、速度建好本工程。（5）、管理人员：项目经理由技术素质高、组织能力强的人担任。人员配置按管理人员表中的一次配齐，在施工中发现管理人员力量不足时，将会立即从公司抽调骨干补充。（6）、操作人员：按劳动力计划表中需求量组织人员进场，对进场操作班组也采取竞标的方法，优胜劣汰，保证进场队伍素质高、技术过硬、人员充足。施工中，合理、均衡安排劳动力，提高施工效率。5.2机械设备及其保证措施1、机械配备合理配备及使用先进的施工机具是对工程质量、工程进度的可靠保证，根据工程的具体情况，施工机具投入计划详见附件《主要施工设备配备表》,并保证所有施工机具在各分项工程开工5天前全部到达现场，在施工中合理调用各类施工机具，进行流水作业。2、机械配备保证措施用于本工程施工的主要机械均为本公司自由的施工机械，可根据施工需要随时调配到施工现场。5.3材料投入计划及其保证措施根据施工进度计划，制订材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整，详见《原材料计划表》原材料计划表序号材料编码材料名称规格、型号等特殊要求单位数量产地厂家备注1B011500009@1Ⅱ级钢φ10以外t358.71四川德钢、昆钢或水钢根据实际施工进度计划组织进场2B060200351商品混凝土C15m3547.04昆明云南湘丰或三友砼有限公司3B060200378商品混凝土C30m354.55昆明云南湘丰或三友砼有限公司4B060200378@1商品混凝土C30S6m31707.31昆明云南湘丰或三友砼有限公司5B060201350@5细粒式沥青混凝土AC-13C+0.3%抗车辙剂m341.61昆明云南利新路工贸砼有限公司6B060201352@2中粒式沥青混凝土AC-20Cm357.9昆明云南利新路工贸砼有限公司7E010600048@1F型钢筋砼顶管Ⅲ级Φ1200*125*2500Fm276.34昆明昆明顺弘水泥制管制品有限公司8E010600050@1F型钢筋砼顶管Ⅲ级Φ1500*175*2000Fm1031.84昆明昆明顺弘水泥制管制品有限公司9B70100010水泥P.S32.5t6248.44昆明昆明水泥厂或开源水泥厂10P036T矿渣硅酸盐水泥P.S42.5t23.37昆明昆明水泥厂或开源水泥厂11B221000125@1塑钢格栅50*50KNm21711.72江苏12B080404010块石m3184.23昆明砂郎砂石厂132115砂m373.94昆明砂郎砂石厂14P080碎石m31044.02昆明砂郎砂石厂PAGE312、主要材料质量保证措施（1）、对主要材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。（2）、主要材料要具有出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位,抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。（3）、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检,未经检验合格，不得使用。（4）、各种不同类型、不同型号的材料应挂标签、分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类,并注意防锈蚀和污染。3、主要材料供应保障措施（1）主要周转材料使用自有材料。（2）公司有长期合格的材料供应商，且资信良好。（3）针对本工程的工期情况，公司保证材料款的投入。（4）合理组织材料进场，提前编写材料计划。6、交通组织设计方案为保证施工运输材料车辆正常通行，确定施工安全，特别是行人安全，在施工过程中积极参与与交警部门协调交通组织、管制的工作，并采取以下保证措施。6.1场内交通组织本工程施工作业点采用局部封闭施工，施工区域内利用临时防护板作为围挡。每个点设置保安值班，张贴悬挂交通安全标识标牌，做好施工现场警示。6.2场外运输通道本工程位于环城北路油管桥至圆通大桥附近，交通便利，能充分利用原有临江道路组织物资、设备运输，在施工时会对周边居民生活造成一定影响。6.3交通管制⑴为保证施工范围人员、车辆的安全，禁止外来车辆通行，施工车辆须限速行驶。⑵协调好通行车辆（包括沿途单位、厂家的车辆）在施工范围内听从现场交警及交通执勤人员的指挥通行。6.4现场管理措施⑴开工前视具体情况先垫铺矿渣、平整场地，保证材料运输车辆通行。⑵施工现场进出口及支路路口要设置安全指示标志，夜间设置照明设施和挂设红灯，提醒车辆出入通行。⑶对施工用车辆发放通行证进行管理，施工前组织驾驶员熟悉场地及行车路线，施工场地内车辆不得快速行驶。⑷保证围护周边的环境卫生。保证便道的平整，并经常进行养护以保证过往车辆安全。7、施工配合与协调7.1施工方与业主、监理的协调管理7.1.1与业主关系的协调守约、保质，为业主提供优良的服务和满意的产品是我们的质量目标。“急业主之所急，想业主之所想”是我们一贯的服务宗旨，作为承包商，我们在承包管理过程中，将通过良好的合作确保本工程承包合同全面履行。为此，我们将根据“三制”规定，从多层次多角度协调好与业主的关系。1）“三制”定期例会制：定期召开与业主的碰头会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；预先汇报制：每周将下周的施工进度计划及主要施工方案和施工安排，包括质量、安全、文明施工的工作安排都事先以书面形式向业主汇报，便于业主监督，如有异议，将根据合同规定及时予以修正。合理化建议制：从施工角度及以往的施工经验来为业主当一个好的参谋，及时为业主提供各种提高质量，改善使用功能及降低成本的合理化建议，积极为业主着想，争取使工程以最少的投资产生最好的效果。2）与业主配合措施认真遵守招投标文件和施工总承包合同的各项约定；积极配合业主进行现场检查，接受业主的监督和指导；积极为本工程出谋划策，做好业主的参谋；认真核定工程进度、已完工程量，为业主工程款的拨付提供准确依据。7.1.2与监理关系的协调作为承包方应正确理解监理的地位和作用,监理既是协助业主对工程实施监督,也是协助承包商在搞好工程,使整个工程施工过程始终保持在受控状态，有效的监督可减少承包商的失误，确保各项工程管理目标的实现。7.2与工艺设备供货商的配合协调本工程的工期相当紧张，在施工过程中，工艺设备供货商必须和我方紧密衔接，无条件按我方承建施工部分的工期安排配合，以保证按规定工期完工，同时在工艺设备安装阶段，我们将和工艺设备供货商积极做好配合协调工作，为工艺设备供货商提供良好的服务。7.3施工方与社会关系的协调由于工程的施工是一种社会性的活动，与社会有着紧密的联系，工程施工对社会有一定的影响，而社会对施工的影响则更大，这些影响主要表现在：材料供应单位、各级政府行政主管部门、社会团体、公用事业企业、周围居民及村委会等。7.3.1施工方与各种材料供应单位的关系协调土建施工部分的材料，我公司都有固定合作并且合格的材料供应商，材料供应的及时与否将直接影响到施工过程能否顺利进行,交通运输只能通过项目施工区最近的道路连通，不需要修筑施工便道，现有临江道路十分狭窄，总体来说交通还算便利。但是，必须采取有效措施，以确保材料供应及时，满足施工要求。7.3.2施工方与政府各部门的关系协调我们将根据工程的实际情况，明确专人与政府部门联系，以便及时得到或获得政府部门的指导、支持和谅解，为工程施工的顺利进行打下良好的基础。要进行协调的政府部门主要有：建设、市政、公安、消防、卫生、劳动、环保等。主要措施如下：1）在工程开工前，与各部门取得联系，并办理政府各部门规定的手续，如临建审批、施工报建、安全施工许可证、夜间施工、污水排放、与环卫部门签定垃圾外运协议、施工人员暂住证等；2）建立定期沟通制度，及时向有关部门汇报施工管理情况，遇到的困难及解决的措施等，以期获得有力的支持；3）协助交通部门维持现场周围的交通，缓解施工带来的交通不便；4）建立综合治理小组，对涉及施工现场的治安、环卫、环保、消防等问题按有关规定进行管理；确保不因上述方面的问题影响工程的顺利进行。7.3.3施工方与周围居民及村委会的关系协调该工程施工中，由于施工产生的粉尘、噪音、污水及频繁的车辆运输势必给周围单位或居民带来不便，因此，做为承包商要协调好与周围居民村委会的关系，确保工程顺利进行，同时也确保业主不必为此事牵扯过多的精力。主要措施为：1）搞好与村委会的关系，请村委会协助做好居民的工作；2）项目经理部建立专门负责防扰民事务管理机构，建立完善各项管理制度，定期走访周边的单位及居民，了解居民的总数及分布情况，主动听取他们对工地的意见，诚心诚意地接受他们对现场管理工作的监督批评。3）夜间施工要事先贴出安民告示，明确施工项目及施工时间，取得居民谅解，尽量减少噪音扰民。4）施工车辆的进出路线按计划和要求保证畅通，防止堵塞车道影响周边地区的生产生活。5）对施工人员的入场教育中，把防止扰民作为一项重要内容，对施工人员进行相对封闭式管理。6）对施工管理情况和可能影响居民及单位生活、工作的情况及时通报，并采取有效措施尽量避免或减少。7.4施工现场施工作业队的协调我公司承包范围内的专业施工队都是固定的，也是我公司自己的施工作业队，从人力和纪律绝对服从调配和管理，由项目经理统一管理，由项目工程部具体实施，工程部按总体施工网络计划安排专业队伍进退场事宜，下达各专业队伍的施工计划、协调各专业之间的交叉施工、垂直运输设备、施工用水、电、材料堆放、场地划分等，并对签订内部分包合同的专业队伍的质量、技术、安全成本、工期进行指标管理，同时依据我司内部各项管理标准及制度对专业队伍的施工全过程进行全方位统一指挥控制，确保各项管理目标的实现。第四章施工准备工作1、施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司工程部以及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程总施工组织计划编制（施工阶段）、施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进场与教育、单项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、砂浆及混凝土现场配合比设计、施工进度计划交底、施工质量安全交底等。以上各项施工准备工作又可具体分为施工技术准备、施工物质条件生产准备、施工现场准备等几个各部分。2、施工技术准备对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费。施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。⑴在调查阶段，掌握工程所在地区的气象气候资料，以及工程施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。⑵组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。⑶编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。⑷做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。3、施工物质条件生产准备施工工程中所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。3.1材料准备⑴根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。并对水泥、钢材、木材等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。⑵对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。3.2构配件加工准备根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做好加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行。3.3施工机械准备根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。3.4运输准备配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。4、施工现场准备⑴现场调查踏勘和环境调查：从工程中标后，即着手进行现场调查，申请并联系办理有关事宜；了解现场交通状况，向业主、监理提交现场交通导流组织方案及绿化拆除申请，了解现场地上地下障碍物情况，向业主、监理提交拆迁报告及地下障碍物的改移保护方案；调查联系渣土消纳场地及现场余土的外运消纳场地；为工程施工创造良好的环境。上述工作在工程正式开工前陆续完成。⑵现场三通一平：工程开工前，向业主及地方水电管理部门提交水电供应申请、办理变压器报装及水源引接手续。争取在申请批准后五日内完成水电临时线路的铺设工作；社会交通道路的改移、临时施工的道路交通网络，按需要尽快完成。⑶临时设施搭建：工程开工前完成现场临时占地的申请手续，现场围挡在开工前完成，⑷施工队伍进场组织：项目经理部在任务落实后三日内组建完毕并进场开展工作；施工队伍于开工前五日组织进场，同时进行进场教育及技术培训。⑸机械设备进场组织：前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。后续施工机械随施工进度需陆续组织进场。第五章施工总平面布置1、施工总平面布置原则施工总平面布置由项目部总体布置，统一协调，按公司标准统一维护设施，施工场地统一规划、安排、统一管理。具体原则如下：在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。⑴在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。⑵在满足施工需要和文明施工“双标化”的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。⑶合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。⑷满足安全生产、文明施工尺寸场地的要求，生活区和生产区分离布置，生活区租用附近居民房。⑸符合施工现场给水排水规范要求和城市环境卫生的要求。⑹符合施工现场安全用电规范的要求。⑺在场地布置时，避免各专业的相互干扰，并且应满足安全文明施工标准要求及建设单位的有关要求。⑻平面布置时充分考虑到室外工程的施工状况。⑼按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。2、施工临时用水布置根据建设单位安排，施工现场用水取至原有的供水系统网，此水作为施工和生活用水，用管道作为主进水管接入施工现场各用水点供水。各分水点按现场实际需要用增设。3、施工临时用电布置施工现场用电根据建设单位提供电力线路采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。施工现场另配柴油发电机，作为备用。4、施工总平面布置及临时用地4.1项目经理部办公场地就近租用，在200平方左右。4.2临时维护临时设施主要为施工作业点的安全维护，均采用蓝色彩钢板维护。4.3排水系统在生产生活区内与就近排水系统相结合，做好临时排水设施。4.4临时用地表施工临时用地表见附件《临时用地表》。第六章施工技术方案、主要施工工序及技术措施1、沉井（工作井、接收井）专项施工方案本工程标段设计顶管工作井9座、接收井6座、检查井11座，工作井和接收井均采用沉井施工法完成。其中方井为长8m×宽4m的工作井，3.5m×3.5m的接收井；圆井为直径8m的工作井，直径3.5m的接收井。工作井圆井井壁厚为0.5m，方井井壁厚为0.7m，接收井井壁厚为0.4m。干管检查井直径为1.2m，壁厚为0.2m。沉井顶部上方覆土约为1.2m，井盖板厚0.4m，沉井井身深约在5m至8m之间。1.1沉井施工的特点沉井下沉主要依据沉井的自重，克服井壁外侧与土的摩擦力和井壁下部刃脚的阻力。在沉井下沉时，井壁外侧面产生的摩擦力，相对于刃脚的阻力要小。通过井内取土，从而破坏刃脚部位土体承载力的平衡，沉井在不断下沉时向井内挤土，以达到沉井顺利下沉的目的。1.2施工工艺流程及操作要点2.1施工工艺流程及相关技术参数（1）施工工艺流程

刃脚、井壁钢筋绑扎、模板安装刃脚、井壁钢筋绑扎、模板安装混凝土搅拌、运输预留顶管孔模板拼装汽车运土沉井封底板沉井恢复原貌浇筑井壁混凝土混凝土养护、拆模封预留顶管洞挖机、人工取土沉井下沉施工准备挖机、人工挖土铺设刃脚砂石、砼垫层设置标高、轴线控制点土体加固、支护、止水措施人工挖探槽沉井制作施工工艺流程图

（2）相关技术参数1、沉井：沉井是与顶管工程施工配套的工作井、接收井、功能井、检查井、临时结构井等的总称。2、沉井的平面形状：沉井常见的平面形状有圆形、方型、矩形、多边形和异形等多种几何图形。3、沉井下沉系数：指沉井的自重与井壁全部外侧面摩擦阻力及相应地刃脚、隔墙、梁底下土的反力之和的比值。不同下沉阶段的下沉系数是指当时沉井的重量与该入土深度的摩擦阻力及相应的刃脚、隔墙、梁底下土的反力之和的比值。采取排水下沉的下沉系数一般在1.5～2.0较为宜。4、沉井井壁分段施工：一般采用两段浇混凝土的施工工艺，也可采用三段及其以上浇混凝土或一段浇混凝土的施工工艺；根据的高度、土层等情况决定一段或多段浇筑。沉井下沉之前可采用地面或第一段井壁先挖土、安装模板、绑扎钢筋、浇混凝土的施工工艺。本工法的施工均为在沉井下沉之前，人工开挖探槽探明地下情况后，第一段井壁施工前挖机或人工开挖的施工方法。1.2.2操作要点（1）施工准备的重点1、编制并审批通过施工组织设计。对沉井进行受力分析；计算沉井施工各阶段的下沉系数；确定沉井井壁制作的是否采取分段施工；沉井下沉施工各阶段相应的技术、质量、安全及环保措施。2、及时、适时地组织沉井施工所需的材料（包括原材料、半成品、构配件、辅助材料等）、人工及机具设备进场。（2）设置固定且便于沉井制作或下沉施工的标高及轴线控制点。（3）人工挖探槽因地下原有管网、管线设置的资料和昆明市城市建设主管部门提供的原有地下管网、管线位置图有时也不能完全全面、真实、准确地反映地下管网、管线的位置、走向及埋设深度。因而，在沉井施工整体挖土前，先用人工沿沉井井壁的封闭平面图形开挖探槽，以探测和确定地下是否有管网、管线及其他障碍物。由于市政管网、管线的埋设深度一般在自然地面下1.5～2.0m之间，因而确定人工开挖探槽的深度一般在2m左右。本段拟人工挖探槽至地面下3米，确认无管线穿越，确保万无一失，人工挖探槽的探测结果及处理方法大致有以下两种：1、探明地下无管网、管线及其他障碍物的，可继续下道工序的施工。2、探明地下有管网、管线或其他障碍物的，处理的方法一般有两种：一是请设计更改沉井位置；二是若不能更改，由建设单位与有关各方协调，变更移动原有管网、管线和在清除其它障碍物后，方可继续下道工序的施工。（4）挖机、人工挖土用挖机按规定放坡开挖，人工清土。开挖至沉井下沉前第一节井壁浇混凝土所需的深度。根据本工程地理位置、地质情况、周边环境和附近建筑状况，开挖前在沉井区域内需进行钢桩支护和高压旋喷桩止水帷幕施工，具体的钢桩支护方案需根据现场情况制定，报专项方案给监理和业主方审批；高压旋喷桩施工方案在本施组后续章节中详述。（5）铺设刃脚砂石、混凝土垫层刃脚下抛填块石后铺碎石，上铺人工石面砂（即石场生产碎石所产生的石粉等较细的边角料，下同），上浇素混凝土垫层（见图刃脚及垫层示意图）。刃脚及垫层示意图（6）刃脚及井壁钢筋绑扎、模板安装。1、拼装刃脚模板，安装刃脚及上部井壁的模板。2、下料并加工刃脚及井壁钢筋，制作并安装井壁预埋件、预埋钢板、预埋螺栓等。拼装、安装模板并穿插绑扎钢筋，同时按设计要求设置顶管预留孔，同时安装顶管预留顶管孔钢环。(7)商品混凝土应及时组织进场，浇筑井壁。(8)按规定养护混凝土并适时拆除模板。(9)封预留顶管孔及加固土体制作并安装预留顶管孔钢封门，临时封堵预留顶管孔、接收孔（见下图：进（出）洞封门结构示意图）。由于顶管机在进出洞口时搅动土体，容易引起洞口周围土体塌方、流失，涌水而使地面沉降，造成地面构筑物的破坏，需在沉井的进出洞口区域4m×4m范围采用高压旋喷桩加固土体，确保顶管顺利进出洞和周边构（建）筑物的安全。

进（出）洞封门结构示意图(10)挖机、人工取土视沉井的结构尺寸及平面形状，用挖机挖土和人工清土或全部由人工挖土（如沉井容量较大，挖土量大，可向井内吊下小型履带式挖机挖土）配合汽车吊吊运出土。井壁下部刃脚部位人工清除余土。挖土时要注意刃脚下平衡取土，以保证沉井均匀平稳下沉。(11)沉井下沉1、沉井下沉时井壁混凝土应具有一定强度，若分节浇筑混凝土，第一节混凝土应达到设计强度的100%，其上部各节应达到70%以上，方可下沉。2、沉井下沉原则上先沉要快，后沉要慢。另外，还要控制沉井两个方向或等分线的垂直度以及水平度，以防止沉井下沉后的偏位、旋转和滑移等。3、沉井下沉宜平稳1）挖土从中间向四周对称、均匀进行；2）下沉前凿除刃脚下素混凝土垫层和垫层下块石。凿除时沿对称顺序进行，混凝土碎块和石块应及时清除，以防止沉井初沉时发生偏沉。3）从沉井中间开始逐渐向四周呈“锅底”状取土，每层挖土厚0.4～0.5m。沿刃脚周围分别保留1.0m宽的土堤，然后再沿井方向每隔2～3m一段的刃脚土体逐层、全面、对称、均匀的削薄土层，每次削10cm厚。刃脚清土采用跳槽破土，使沉井能均匀下沉；4）当刃脚处土层的土被挤压而破坏平衡时，沉井便在自重的作用下均匀垂直挤土下沉。见图土层中沉井下沉开挖方法示意图。1、沉井刃脚；2、土堤；1、2、3、4削坡次序土层中下沉开挖方法4、沉井下沉异常及应急处理1）沉井下沉异常及处理流程图下下沉处理下沉异常沉井下沉下沉困难下沉过快突沉倾斜偏移遇障碍物遇硬质土层遇岩层超沉沉井封底板沉井下沉异常及处理流程图2）沉井下沉施工常遇问题及预防处理方法（因预防处理的技术含量较高、难度较大，详细描述见下表：沉井下沉施工常遇问题和应急预防处理方法常遇问题原因分析预防措施及处理方法下沉困难（沉井被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉。1.外井壁间的摩阻力过大；2.自重不够，下沉系数过小；3.地下管道、树根等障碍物；4.砂、管涌。1.继续浇筑井壁混凝土增加重量，或在井顶均匀加铁块或其他荷重；2.挖除刃脚下的土，或在井内继续进行第二层“锅底”形破土；用小型药包爆破振动，但刃脚下挖空宜小，药量不宜大于0.1kg，刃脚处用草垫等防护；3.不排水下沉改为排水下沉，以减少浮力；4.在井壁与土间灌入触变泥浆或人工石面砂等，以降低摩擦阻力；5.清除障碍物。下沉过快（沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况）。1.遇软弱土层（如泥炭土等），土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度；2.长期抽水或砂的流动，使井壁与土间摩阻力减小；3.沉井外部土体液化。1.可用木垛在刃脚下给以支承，并重新调整挖土，在刃脚下不挖土或部分不挖土；2.将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力；3.在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理；4.减少每一节筒身高度，减轻沉井重量。突沉（沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况）。1.挖土不经意，将“锅底”挖得太深，沉井暂时被外壁摩阻力和刃脚托住，使之处于相对稳定状态，当继续挖土时，土壁摩阻力达极限值，井壁阻力因土触变性而突然下降，发生突沉；2.流砂大量涌入井内。1.适当加大下沉系数，可沿井壁注一定的水，减少与井壁的摩阻力；2.控制挖土，“锅底”不要挖太深；刃脚下避免淘空过多；3.在沉井梁中设置一定数量的支撑，以承受一部分土的反力；4.控制流砂现象发生。倾斜（沉井垂直度出现歪斜，超过允许限度）。1.沉井刃脚下的土软、硬不均；2.没有对称地抽除垫木或没有及时回填夯实；井外四周的回填土夯实不均；3.没有均匀挖土，使井内土面高差悬殊；4.刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜；5.刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理；6.排水开挖时，井内一侧涌砂；7.井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均，造成对井壁的偏压。1.加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜要及时纠正；2.在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土；3.在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度；4.在井外深挖倾斜反面的土方，回填到倾斜一面增加倾斜面的摩阻力；5.不排水下沉，在靠近刃脚低的一侧适当回填砂石；在井外射水或开挖，拉回偏心压载，以及施加水平外力等措施。偏移（沉井轴线与设计轴线不重合，产生一定的位移）。1.大多由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随产生一定位移，位移大小，随土质情况及向一边倾斜的次数而定；2.测量定位差错。1.控制沉井不再向偏移方向倾斜；2.有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后向沿倾斜方向下沉，直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正；3.加强测量的检查复核工作。遇障碍物（沉井）被地下障碍物搁置或卡住，出现不能下沉的现象）。沉井下沉局部遇孤石、大块石、地下沟道、管线钢筋、大树根等，造成沉井搁置、悬挂，难以下沉。1.遇较小孤石，可将四周土掏空后取出；较大孤石或大块石、地下沟道等，可用风动工具或用松动爆破方法破碎成小块取出，炮孔距刃脚不小于50cm，其方向须与刃脚斜面平行，药量不得超过200g，并设钢板防护，不得用裸露爆破。钢管、钢筋、树根等可用氧气害割断后取出；2.不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，亦可用射水管在孤石下面掏洞，装药破碎吊出。遇硬质土层（沉井破土遇坚硬土层或夯实回填层，难以开挖下沉）。遇厚薄不等的硬质土，质地坚硬，用常规方法开挖困难，使下沉缓慢。1.排水下沉时，以人力用铁钎打入土中向上撬动，取出或用铁镐、锄开挖，必要时打炮孔爆破成碎块；2.不排水下沉时，用重型抓斗、射水管和水中爆破联合作业，先在井内用抓斗挖2m深“锅底”坑，由潜水工用射水管在坑底向四角方向距刃脚边2m冲4个400mm深的炮孔，各用200g炸药进行爆出。封底遇倾斜岩层（沉井下沉到设计深度后遇倾斜岩层，造成封底困难）。地质构造不均，沉井刃脚部分落在岩层上，部分落在较软土层上，封底后易造成沉井下沉不均，产生倾斜。应使沉井大部分落在岩层上，其余未到岩层部分，如土层稳定不向内蹦坍，可进行封底工作；若井外土易向内坍，则可不排水，由潜水工一面挖土，一面以装有水泥砂浆或混凝土的麻袋堵塞缺口，堵完后再清除浮渣，进行封底。井底岩层的倾斜面，应适当作成台阶。超沉（沉井下沉超过设计要求的深度）。1.沉井下沉至最后阶段，未进行标高观测；2.下沉接近设计深度，未放慢挖土下沉的速度；3.遇软土层或流砂，使下沉失去控制。1.沉井沉至设计标高，应加强观测；2.在井壁底梁交接处设置承台（砌砖），在其上面铺方木，使梁底压在方木上，以防过大下沉；3.沉井下沉至距设计标高0.2m时，停止挖土和井内抽水，使其完全靠自重下沉至设计标高或接近设计标高；4.避免涌砂。（12）沉井封底板1、当沉井下沉距设计标高1.5m时，下沉速度应逐渐减缓，挖土层高差控制在30cm以内。当刃脚接近设计标高时，应视下沉速度预先做好止沉措施。如采取在井壁外侧堆土、井壁外侧的缝隙填入人工石面砂等做法。沉井下沉距设计标高0.2m时，应停止井内挖土和降水，仅进行刃脚下局部清挖，并依沉井自重下沉至设计标高。2、沉井靠自重下沉至设计标高或接近设计标高时，随时进行沉降观测。再经2～3d下沉稳定或经观测在8h内累计下沉不大于10mm时，即可采用干封底法（即不是在水下浇混凝土的施工方法）进行沉井封底。1）封底前应将沉井底部的“锅底”清平，清除坑底积水，清理井底和刃脚的浮泥、浮土。如有超挖部分抛填块石并用人工石面砂填实石块间的缝隙后，平整、夯实、浇筑素混凝土垫层。垫层表面应凿毛处理；2）绑扎底板钢筋。钢筋要伸入刃脚凹槽内，使底板与井壁混凝土浇筑后完全成为一个整体；3）设置、固定安装顶管掘进机的预埋钢板;4）一次性连续浇筑底板混凝土。3、为了释放地下水对沉井底板产生的压力，封底板浇筑混凝土前，在沉井底部设置集水井。集水井四周用碎石做盲沟，以收集并汇流沉井底部的地下水。集水井内放置水泵，以及时抽水，待沉井上部结构全部完成后，再封堵底板集水井。（见下图沉井底板封底前后井内排水示意图）沉井底板封底前后井内排水示意图（13）恢复原貌1、沉井外侧周边分层回填土并夯实。2、工作及接收井等井的全部顶管及顶管机施工完成后，拆除工作井内顶管机的机具设备，回收接收井内的顶管机头，清理沉井。并按设计要求将井内管道接通，这些工作完成后，按设计要求井上盖板或设置成永久性检查井等。1.3其他控制措施1.31测量控制与观测（见下表沉井测量控制与观测项目汇总表）。

序号监测项目监测仪器名称型号数量监测频率监测目的1定位放线全站仪NTS3521定位、复核各1次确定沉井位置2标高引进水准仪SEOP1确定标高、复核各1次确定沉井标高3下沉前控制轴线经纬仪DPD2-JC11次检查复核沉井的轴线4下沉前垂直度经纬仪DPD2-JC11次检查复核沉井两个方向的垂直度5下沉中沉降速率观测水准仪SEOP1初期2次/d，后期3次/d掌握沉井下沉的速率6下沉中沉降垂直度观测经纬仪DPD2-JC2初期2次/d，后期3次/d掌握沉井下沉两个方向的垂直度7接近设计标高水平观测水准仪SEOP11次/2h及时掌握沉井接近设计标高的水平距离8接近设计标高垂直观测经纬仪DPD2-JC21次/d及时掌握沉井接近设计标高的垂直度9沉到设计标高水平观测水准仪SEOP11次/8h及时掌握沉井逼近设计标高的水平距离10沉到设计标高垂直观测经纬仪DPD2-JC2封底板前1次/2h及时掌握沉井逼近设计标高的垂直度注：可根据施工条件和沉降情况增加或减少观测次数，随时将监测信息报告给现场技术人员。1、施工中沉井垂直度的控制。用2台经纬仪进行两个方向垂直偏差观测和用1台水准仪观测高程及沉井下沉速度，如产生问题，应及时通知有关人员，及时处理。2、沉井下沉的控制1）井壁顶部设置十字中心控制线，在外井壁弹出十字中心线的垂直线。用2台经纬仪对沉井两个方向进行垂直偏差观测。在井外壁周围每隔1m弹水平线，在上部弹线可加密，用水准仪和塔尺来观测沉降速度；2）井壁为圆形的沉井垂直度的控制，是在井壁内按4或8等分标出垂直线，用吊线坠来控制；3）沉井下沉中应随时对沉井的位置、垂直度和标高进行观测。1.3.2降（排）水应急方案1、考虑到可能发生的不利因素，可根据沉井施工的实际情况，对于地下水位过高或地下水量较大的，在沉井外部四周设井点降水；对于部分地表水及有少量地下水的，可在井内挖临时明沟，设集水井放置水泵排水。在一般正常情况下，常采用明沟集水井排水。2、沉井封底后，对井内灌入的雨水或地表水，采取小型抽水机抽水或人工排水的方法排水。3、在排水过程中，采用过滤池，经过三级过滤池使得水质变清，可以通过排水管直接排放。2、高压旋喷桩专项施工方案2.1工程设计要求本项目位于环城北路至圆通街段。包含工作井、接收井、检查井和管线。其中方井为8m×4m的工作井，3.5m×3.5m的接受井；圆井为直径8m的工作井，直径3.5m的接收井。工作井圆井井壁厚为0.5m，方井井壁厚为0.7m，接收井井壁厚为0.4m。干管检查井直径为1.2m，壁厚为0.2m。沉井顶部上方覆土约为1.2m，井盖板厚0.4m，沉井井身深约在5m~8m之间。根据工程施工图设计，工作井、接收井的止水帷幕，采用直径为φ500高压旋喷桩止水，旋喷桩的搭接长度为15cm，旋喷桩的深度为井体底部下5.0m。2.1.1高喷墙设计考虑到场区内土体软弱，强度低，地下水位高，土层多变的地质条件，极容易引起在沉井下沉过程中涌沙、涌水，造成大面积沉陷。结合防渗堵漏布孔设计要求，按现行的规程，取设计桩径0.5m，布一排孔，（R0-旋喷设计半径）、排距为0.75R0，最经济旋喷桩的交圈厚度e按下式计算e=防渗轴线沿0.5沉井轴线外0.8布置，深入井底5.0m，防渗连续墙（板墙）最小厚度0.5m，钻孔间距0.35m，如果满足止水效果暂考虑采用单排布置。在回零旋喷桩内部标高在沉井底部下全部采用满喷施工。2.1.1高喷防渗墙设计技术参数表表1.1名称参数备注高喷方式单重管法高喷灌浆形式旋喷桩径（m）0.5孔深（m）深入井底5.00孔斜率≤1.0%压缩空气压力（MPa）0.4～0.6流量（m3/min）0.8～1.2气嘴个数（个）1气浆混合嘴水泥浆压力（MPa）20～35泵压流量（L/min）35～70喷嘴个数（个）1喷嘴直径（mm）1.6～2.2进浆密度（kg/L）1.4～1.5水灰比0.9～1.2回浆密度（kg/L）≥1.3提升速度（cm/min）15～25旋转速度（r/min）15～20水泥标号P·O32.5普通硅酸盐水泥2.1.1高喷墙墙体结构形式采用单排布桩，桩间距0.35m。具体见图1。图1高喷墙结构形式2.2工程量及工期本工程高压旋喷成墙总面积约13000.0m2，折合桩长总进尺尺寸约45000.0m。预计总工期为40天；若现场工作量发生变化或遇人力不可抗因素，工期可适当增减。2.3主要施工机具设备配置围幙高喷投入设备计划表表2.1设备名称规格型号单位数量功率（KW/台）备注高压注浆泵YL500台套290一备一用旋喷机XL50台套225履带式钻机XL50台套225搅拌机L500台23潜水泵150型台7110电焊机250A台29

2.4高喷施工2.4.1工艺流程高压旋喷施工工艺流程图如下：钻机就位钻机就位调整钻架角度钻孔试喷高压喷射注浆作业喷射结束器械清洗2.4.2造孔2.4高喷孔定位孔口坐标误差≯20mm观测孔位，严格按照经批准的孔间距施放。〈2〉孔位编号按围幙轴线钻孔统一编号。〈3〉标识用红油漆或木桩在所测放的孔位处标明孔位中心及编号。2.4为使高喷孔在施工过程中及成孔后符合设计要求，必须保证钻机就位的准确性和稳定性，并严格检测开孔钻具的轴线与设计高喷孔轴线方位是否保持一致。2.4.3高压旋喷2.4高压旋喷注浆应采用普通硅酸盐水泥高压喷射注浆拌制，水泥标号采用P·O32.5水泥；使用满足规范要求的地表水拌和。2.4采用单管喷射注浆，水灰比为0.9～1.2。浆液存放时间：当环境气温10ΟC以下时，不超过5h；当环境气温10ΟC以上时，不超过4h；当浆液存放超过有效时间时，按废浆处理。2.4施工参数暂定为如下数据，根据渗透试验结果最终确定。水泥浆液比重：1.5～1.6g/cm3;水灰比0.9～1.2。旋喷转速：15~20.r.p.m；提升速度：V提15~25cm/min高压喷射压力：25~35MPa2.4eq\o\ac(○,1)喷射作业当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业。注浆过程中达到：高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合施工要求，并确保管路系统的畅通和密封。施工前进行实际压力检测。eq\o\ac(○,2)冲洗喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束。施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵，注浆管软管内的水泥浆液全部清出。eq\o\ac(○,3)移动机具把钻机等机具设备移到新孔位上。2.4.4施工过程中特殊情况的处理=1\*GB3①浆路被堵：在旋喷注浆过程中，送浆管路被堵，停止提升，立即用高压水进行冲洗至畅通；然后将喷杆下降原深30cm以下继续旋喷。=2\*GB3②孔口不返浆：采用低压注浆或降低提升速度、增大浆液浓度等措施进行旋喷。=3\*GB3③高喷中断后的处理：由于意外的原因造成高喷中断并报废，应用钻机在原孔位重新钻孔，一直钻到出现水泥浆或水泥结石处再继续进行高喷。=4\*GB3④大量漏浆的钻孔在孔口向孔内加入大量的砾砂并直到返浆为止。=5\*GB3⑤遇到喷管被抱住、卡住事故，记录事故位置，处理后重新将喷管下到事故位置以下30cm，继续旋喷施工。2.5质量保证措施1）坚持以质量管理领导小组为核心项目质量保证体系顺利正常运转，加强施工人员的质量意识教育和职业技术培训，提高人员的素质和专业技能，树立“百年大计、质量第一”的思想，做到“三个一样”，即：有人检查和无人检查一个样；正常施工和突击施工一个样；领导在场和不在场一个样。充分发挥和调动人的积极性，坚持从我何做起，以人的工作量保证工序质量，以合理规范的工序质量促进工程质量。2）工程开工前，组织全体施工人员学习施工组织设计、施工技术方案及规程规范，对可能出现的问题，预先提出防范措施，明确单元项目的质量要求，坚持施工过程中“三严”原则。“三严”：严格遵守国家颁发的现行施工规程规范；严格按设计图纸和设计通知施工；严格各项原材料的质量标准。3）在质量检查过程中坚持“三查三检”制度，做到“三结合”即：重点检查和全面检查相结合；内部检查和外部检查相结合；专业检查和群众检查相结合。严格执行“三查三检”，“三查”即：施工前检查、施工过程检查、完工后检查；“三检”即：施工队自检、总工质安部复检、监理工程师终检。4）对质量问题及质量事故，做到“三不放过”：原因不清不放过；责任部门和责任人没有受到教育不放过；无防范改正措施不放过。5）建立质量管理责任制，上至项目经理、技术负责，下至施工队及操作者均落实质量责任，做到领导管理者管好质量、施工操作者保证质量、检查质量者核定质量，把质量工作的每个环节落实到每个部门每个人身上。6）对灌钻工序即造孔深度及喷浆压力要求重点检查，加强其检查密度。7）对质量过程管理要有记录，把质量好坏与班组、个人效益挂钩。8）建立工程项目施工的检验、试验计划，配备试验检验器材，对物资材料、设备、混凝土试块等不定期进行抽检，坚持对最终形成产品的材料、设备进行“一评价、二购买、三检验、四投入”的原则，对质量管理实行“一票否决权”制度。9）工程施工前、施工过程中、竣工验收全阶段实行质量记录，要求质量记录及时、准确、完整、清楚，为工程质量的最终评定向监理工程师提供完善的记录资料。10）对各种机器具要适时进行复检复核其性能，发现误差及时调整改进。11）建设临时排水设施，灌浆的弃浆在排放前在沉浆池进行过滤、沉淀或采用其它方法处理。施工期间，施工物资水泥、油料、外加剂品堆放管理严格，防止排入地表及相应的水域造成污染；维修施工机械时油污不得直接排放。弃浆场尽可能结合工序安排方便后期处理，施工中不允许施工垃圾倾倒河中，严格按照指定的地点进行处理。3、砼顶管专项施工方案由于昆明市轨道交通建设将废弃北京路环城北路—永平路段所在北京路沿线截污主干管，北京路污水主干管需向西迁改至盘龙江东侧，新建污水干管工程及次干管工程。本标段工程为第五标段新建污水干管工程K0+00（W4）～K1+080.332（W23）及圆通街次干管改造工程AK0+000(AW1)(主W23)～AKO+306.189(AW8)，工程包含DN1500钢筋混凝土顶进管1021.62米，DN1200钢筋混凝土顶进管273.6米。本标段1500mm口径顶管施工工艺，经过6月24日专家论证会议讨论，结合管道所经过的复杂的多土层，可采用二次破碎和二级纠偏的泥水平衡掘进机施工，经专家组讨论，建议对本项目中顶管经过回填，砾土层层面时，综合考虑后，我公司拟采用有针对性的泥水平衡掘进机，现我公司已积极组织安排，加大投入。已订制对本工程土层针对性的机型，组织进口主件，在国内组装，确保在进行顶管施工前组装调试完毕，调往工地现场。3.1施工特点及优缺点3.1.11.因为地下顶管施工可下穿河道及浅基础，因而不受或少受原有建（构）筑物、河道的影响。另外，能将管道的距离设置为最佳，既提高了截污能力，又缩短了管道的长度。2.避免了管线开挖有可能造成的地下透水以及雨水、地表水灌入所需的降水或抽水。造成地面大面积塌凹。造成破环建（构）筑物。3.解决了开挖敷管施工难保道路全线交通畅通的难题。顶管时井与井之间的道路仍可以使用，井位可以尽量避开道路设置。4.顶管机在施工中与地下土紧密结合在一起，形成土压与顶管机顶进的平衡，能有效地保护顶管上部的道路及附近原有建（构）筑物，使地下施工对其影响很小，甚至没有影响。5.将数据处理和信息反馈技术应用于施工中，利用监控测量技术指导施工，动态修正施工方法和掘进参数，确保施工质量、安全和进度。6.顶管施工埋设管道，是将地面作业转入地下，使施工时对城市地面、路面的占用较小，施工噪声小，能满足城市施工高环保的要求。3.1.2缺点：采用泥水平衡掘进机弃土的运输和存放都比较困难。eq\o\ac(○,1)如果采用泥浆车运输成本高，对周边环境影响大，且用水量也很大，如利用二次泥水分离式自然沉淀处理则比较麻烦且周期长。eq\o\ac(○,2)设备技术指标高，比较复杂，一旦哪个部分发生故障相互制约的程度比较高。3.2工艺原理3.2.1借助于工作井内主顶站油缸（即液压油压顶，以下在主顶站、中继站中的液压油压顶统称油缸）及中继站的油缸的顶推力，把顶管机和工具管从工作井内穿过土层一直顶至接收井内。与此同时，也把紧随顶管机和工具管顶进后的管道埋设在两井之间。在顶进过程中，通过顶管机顶进，平衡土体的压力，同时通过进排泥系统将泥浆输送出井外。3.2.2施工时采用摇控操作的封闭式全断面泥水平衡顶管机。顶管机前方为带合金刀头的大刀盘，采用机械切削泥土，水力输送弃土。在泥水平衡顶管施工中，要使挖掘面上保持稳定，就必须在泥水仓中充满一定压力的泥水，泥水在挖掘面上可以形成一层不透水的泥膜，以阻止泥水向挖掘面里面渗透。同时，该泥水本身又有一定的压力，因此它就可以用来平衡地下水压力和土压力。完整的泥水平衡顶管系统分为:泥水平衡顶管掘进机、进排泥系统、泥水处理系统、主顶系统、测量系统、起吊系统、供电系统、洞口止水圈、基抗导轨等附属系统。3.2.3泥水平衡地下顶管施工工艺（见下图泥水平衡顶管施工工艺及机具设备示意图）排泥泵循环水池排泥泵循环水池200kw发电机主顶油泵16t吊机膨润土搅拌站泥装池预备管场主顶液压阀激光经纬仪供油管回油管电缆供水管回水管排泥管膨润土管后靠背300t千斤顶止水圈导轨分压环1#中继站油泵排泥伸缩管膨润土管高压电缆排泥管排泥接力泵旁通阀纠偏千斤顶大刀盘300t液压顶泥水平衡顶管施工工艺及机具设备示意图300t液压顶3.3施工工艺流程及操作要点3.3.1施工工艺流程及相关技术参数1施工工艺流程（见图：顶管施工工艺流程图）施工准备、定位施工准备、定位测量沉井制作沉井制作注浆加固土体工作井内顶管机及设备安装地面设备安装注浆加固土体工作井内顶管机及设备安装地面设备安装顶管出洞注浆材料准备顶管出洞注浆材料准备顶进注浆顶进注浆排泥排泥测量纠偏测量纠偏接管、中继站安装接管、中继站安装顶管进洞顶管进洞回收顶管机回收顶管机、井内接管顶管施工工艺流程图2相关技术参数1）顶管管道：本工法主要使用国际流行的通用、环保、低成本的钢筋混凝土预制专用管。2）本工程主要是通过：杂填土层、粘土层、粉土层、砾沙层组成。3.3.2操作要点1施工准备、定位测量施工准备施工前首先进行顶管后背墙、顶进力等受力分析和计算，确定顶管施工方案和施工各阶段相应的技术、质量、安全及环保措施，以保证顶管的质量和安全。定位测量建立测量控制网在工作井和接收井等沉井周围布设一个高精度的测量控制网，用以测设、定位、检查和修正井区和井下的测量点。如轴线点、井下的测量起始点和后视点等。建立井下测量平台测量平台置于工作井下轴线上靠后的位置，通过测量控制网将顶管测量起始点测放在井壁进洞口和接收井出洞口上，并在工作井中布设2～3个稳定的后视点，以便互相校核。起始点对顶管测量的精度至关重要，故工作井下测量平台要独立设置，不能与管道、设备、后靠背等接触，以保持其稳定性，不受顶管操作的影响。3.3.3工作井内主顶站顶管机及其它设备安装井下顶管设备安装主要包括顶管机、顶管进口器、主顶站油缸、油缸顶托架、后背墙及附属设施管道等的安装以及顶管机就位、试运行。设置激光经纬仪等。1）顶管机导轨安装导轨用型钢和P38以上钢轨制作，钢轨焊于型钢上，型钢用螺栓紧固于钢横梁上，以便装拆。钢横梁置于工作井底板上，并与底板上的预埋铁板焊接，使整个导轨系统成为施工中不会产生位移的、牢固的整体（见下图导轨及液压油压顶支架系统结构示意图）。导轨及液压油压顶支架系统结构示意图2）主顶油缸安装主顶站选用4台主顶油缸，固定在型钢制作的油缸顶托架钢立柱上，钢立柱焊接在井底的横梁上。油缸着力点应在管道中心线与中心点的交点成45°的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道圆心上。每个油缸顶托的纵线坡应与管道设计的坡度一致。3）后背墙安装因有工作井为双向或一个方向顶管、另一个方向接收的功能，故选用可多次周转使用的装配式后背墙，为顶管的反力提供一个垂直的受力面。以平面为圆形井壁的工作井为例，用20号工字钢作为骨架与40mm厚钢板焊接成后背墙，使后背墙受力更加均匀。后背墙的空隙中灌满自密实混凝土，形成由工字钢、厚钢板和混凝土共同组成的一道牢固的刚度很大的复合后背墙，以承受油缸传递来的顶进反力。后背墙安装完成后，在后背墙与圆弧形井壁间的筑混凝土的之间，在浇筑混凝土前垫一块8cm厚的木板，以使井壁受力均匀。4）顶管机下井就位顶管机的辅助设施井下安装完成后，用汽车吊将经检修保养、检查调试好的顶管机吊下工作井，置于涂满润滑黄油的导轨上。因导轨安装精度是严格控制的，故顶管机上轨就位时就已准确定位。5）试运行井下设备和顶管机安装完毕后，启动油泵，伸缩油缸，检查油缸与后背墙的配合，顶管机与顶进出口器及分压环的间隙等。准确无误后，设置并安装激光经纬仪，顶管机即可开始进洞顶进。3.3.4顶管出洞1、顶管出洞是指顶管机和第一节管子从工作井中破除洞口封门，从顶管出口器进入土中开始正常顶管的过程。2、顶管机在井内就位、调试完毕，作好顶管出洞的一切准备后，便可用气割割除顶管出洞口的钢封门或凿除井壁出洞口临时封堵砌的砖，将机头穿进由橡胶密封圈和钢法兰共同组成的顶管出口器顶入土中。同时，在机头与洞口的缝隙中注入并注满膨润土泥浆，以润滑管道，并支护土体。如果洞口外侧有临时支护土体的钢板桩，则应在顶管机进入出口后方可拨出，如果洞口外地层已做加固土体则无须打入钢板桩。通过泥水平衡破碎机头直接破碎顶进进入。3.3.5掘进及出泥 顶管机由前端大刀盘上的合金刀齿旋转切削土体向前顶进，然后由进排泥系统将切削下来的泥土送入顶管机后方的排泥泵，经沿管道内安装的管线送至地面沉淀池。3.3.6测量纠偏顶管施工中，用激光经纬仪随时观测顶管施工的方向和高程。管道偏位是通过布置在顶管机机头的四组纠偏液压油压顶来进行调整的。若机头偏左，则液压油压顶采用左伸右缩的调整方法，反之亦然。施工时应严格控制机头走向，随时纠偏。本标段的难点在于穿越圆砾层、回填层。所以采用二次纠偏确保掘进方向得到有效的控制。3.3.7接管、中继站安装1、接管在顶管施工过程中，当主顶站油缸将顶管机及工具管顶入土内，回缩油缸的顶进顶头后，用汽车吊将钢筋混凝土预制管节吊下工作井内油缸与顶管孔之间，管节安装对接（管节接头为F型承插式，中间设置缓冲点与止水橡胶圈）好以后，继续顶进。管节接管施工此如循环。2、中继站1）中继站(IntermediateJackingStation)也称为中间顶推站或中继环，安装在顶管一次顶进的某些部位，把这段一次顶进的管道分成若干个推进区间。顶管施工过程中，中继站安装在顶管规定的部位，随顶管共同顶进。它主要由多个顶推油缸、特殊的钢制外壳、前后两个特殊的顶进管道和均压环、密封件等组成，顶推油缸均匀地分布于保护外壳内（见下图中继站构造及动力供应系统图）。中继站构造及动力供应系统图2）当所需的顶进力超过主顶工作站的顶推能力、施工管道或者后背墙所允许承受的最大荷载时，则需要在施工的顶进管道之间安装中继站进行辅助施工。在顶进过程中，先由若干个中继站按先后程序把管道向前推进油缸行程大小的距离以后，再由主顶油缸推进最后一个区间的管道，这样不断地重复，一直到把管道从工作井顶到接收井。地下管线管道顶通以后，中继站需按先后程序，在拆除其内部油缸以后再合拢（见下图中继站工作原理图图）。中继站工作原理图3）中继站使用后即在顶管作业结束后，中继站前、后特殊管以及钢制外壳都留在地层中，不再回收，但是其内部的组成部分(如推进油缸、连接件、均压环和液压管等)将通过人工的方法进行拆卸回收，以备它用。在拆卸工作完成之后，对所留下的位于前、后特殊管之间的钢制外壳进行防腐处理，然后借助于后面的中继站的顶推，将其顶推合拢封闭，或者通过现场浇筑混凝土式砌砖的方法形成衬砌。4）施工中隔相应的距离安装一个中继站，能够有效地克服在经过了一个较长的施工停顿时间后通常所需要的较大的顶进起动力。根据中继站顶力、管节允许承受的顶力、膨润土泥浆的润滑效果以及顶管工程所必须的安全系数等决定、安全顶进系数，本工程每段低于90米不考虑中继间，≥120米用1套中继间，≥200米用2套中继间，≥290米用3套中继间。5）中继站在管道顶进过程中要反复伸缩，其结构必须可靠。中继站与管节的接管橡胶圈必须有抗磨损措施，中继站出现问题可能会导致顶管全线失败。因此，结构合理的止水橡胶圈配合钢环，可随时调整的中继站及前、后特殊管的间隙和压力，以确保中继站的安全可靠。3.3.8顶管进洞1、顶管进洞是指一段管道顶完后，顶管机破除接收井洞口封门进入井内，并作好顶管机后一节管道与进洞口的密封连接的过程。2、顶管机进洞前也应对井口外土体进行防渗注浆，并留有足够的固化时间。顶管机进入加固土体并到达井口外侧时，割除接收井顶管预留孔钢封门，将顶管机顶入接收井内。3.3.9回收顶管机、井内接管地下顶管施工完成后，用汽车吊回收顶管机。然后将工作井与接收井内的管节全部接通，形成一条贯通的地下管道。3.3管道顶进完毕后，井内封口采用砌砖封堵管