玻璃生产企业安全风险分级管控资料

安全生产风险分级管控资料单位名称（盖章）：玻璃生产企业2018年10月1日作业活动清单工作危害分析JHA）及评价记录（生产作业、检维修）设备设施清单安全检查表分析（SCL）及评价记录（生产车间、公辅设施及区域）作业活动风险分级管控清单设备设施风险分级管控清单安全风险点分级管控台账（告知牌）第一部分作业活动清单序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点备注1玻璃切磨洗作业使用玻璃切割机、磨边机、水洗机对玻璃进行处理，从而得到符合设计要求的半成玻璃，用于下一个工序（钢化或夹胶中空处理）玻璃车间2钢化玻璃制作使用电加热对半成品玻璃进行加热，然后快速降温至规定参数，从而得到符合质量要求的钢化玻璃。玻璃车间3中空玻璃制作根据尺寸需要，在生产线上将两片玻璃用工程胶粘结在一起，并向其中充入气体，从而得到中空玻璃。玻璃车间4玻璃装卸作业使用起重机、叉车等，将成品玻璃装入运输车辆，运出销售。玻璃车间5蒸压釜操作在开始作业前将夹胶玻璃运至蒸压釜内，并充入压缩空气加压至0.35Mpa，然后开启电加热提高蒸压釜内温度，达到规定数值后，再使用循环冷却水进行降温处理，从而提高夹胶玻璃产品性能。玻璃车间6吊装作业使用起重机，将重物进行提升、转运、挪移等作业。玻璃车间7装卸作业车辆驶入装卸区，物料装车，车上码垛，结束后清理仓库、装卸区8高空作业准备，搭设平台或脚手架，高处进行作业，停止后清理厂区、车间9临时用电作业准备，接线，敷设线路，作业完成后拆除线路厂区、车间#8生产设备循环水泵63整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防冲击眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。班组级玻璃车间班组长64运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害1.采取了集中控，有机械联锁及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。65电机运转正常，无异常噪音、振动机械伤害66接口、管路完好无泄漏其他伤害67电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电3.设置漏电保护68电气系统各元件，齐全、灵敏,安装牢固触电接地9生产设备起重机69整体横梁、支架、钢轨等结构完好，无变形等现象起重伤害、其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，定期检测。4.现场设置了“当心起重作业”、“吊臂下严禁站人”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2,进行年度安全教育培训，考核合格。3.作业人员持证上L-U冈配备安全帽、防护手套等劳动防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3•起重伤害、物体打击事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。班组级玻璃车间班组长70各螺栓完好，紧固起重伤害、其他伤害71吊具钢丝绳磨损不超标，无断丝，绳端未装卡牢固起重伤害、其他伤害有防脱钩装置72吊钩、吊具及滑轮完好，符合要求起重伤害、其他伤害73运转控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确起重伤害、其他伤害1.缓冲器和终端止挡器等停车保护装置。2.行程限位、重量限制器开

74起吊、移动运转正常，无异常响声和其他异常现象机械伤害、其他伤害关、联锁保护装置。3.有电铃、滑线灯信号装置。4.转动部位设置防护罩75电气电气系统各元件完好触电、其他伤害设置漏电保护装置76电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害10生产设备叉车77整体完好、无损坏，叉车架无变形4其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理，并严格执行。2.班前对灯光、喇叭、油路等车辆状况检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期进行维护保养，更换刹车片、刹1.三级安全教育培训，考核合格。2,进行年度安全教育培训，考核合格。3.叉车工持证上岗配备工作服、防护手套1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.车辆伤害及高温灼烫事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散班组级玻璃车间班组长78踏板、方向盘、防抱死制动装置制动踏板正常，方向盘无抖动、跑偏现象，防抱死制动装置车辆伤害防抱死制动装置自检功能正常79照明及信号装置、灯光、喇叭齐全，正常车辆伤害有自检报警装置80燃料箱燃料箱固定可靠，不漏油，燃料管路与其他部件不应有碰擦，不应有明显老化，无滴漏破损火灾/车油。每年检测，并粘贴安全检验合格标志

81轮胎轮胎没有破裂、割伤及缺损、异常磨损和变形现象车辆伤害/82储气罐容器的本体、接口部位、焊接接头等无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷容器爆炸、其他伤害设置压力表、安全阀1.有安全检查、设备维护管理，严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期1.三级安全教育培训，考核合格。2,进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.发生事故，立即停止作83罐底必须排污阀，畅通其他伤害对压力容器及压力表、安全阀等进行检测业，撤离现场84空压机机身、曲轴箱等主要受力部件强度和刚度无缺陷，无棱角、毛口其他伤害1、危险部位设置了安全防护罩。2、采用了集中控制。1.有安全检查、设备维护管理及空压机安全操作规程，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，1.三级安全教育培训，考核合配备防护服、口罩、1.制定应急预案，定期演练。2.发生事故，立即停止作业，撤离现场11生产设备空压设备85设备运转正常，无异常噪音、振动情况容器爆炸、其他伤害3、有温度、压力检测，超压保护装置及排气温度超温停车装置车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。5.定期对压力表、安全阀等进行检测格。2.进行年度安全教育培训，考核合格防护手套等防护用品公司级公司主要负责人86电气系统各元件完好触电、其他伤害1.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。2.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格1.立即停止作业及设备运行。2.制87电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害设置漏电保护，按规定进行静电接地/定应急预案，定期演练。3.触电、事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医88压缩空气管道整体及接口部位、焊接接头等无裂纹、变形、爆炸、其他伤害有温度、压力检测装置1.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。2.每半年进行1.三级安全教育培训，考核合/1.制定应急预案，定期演练。2.发生事故，立即停止作

过热、泄漏等缺陷L设备及电气专业检查，定期维护保养。3、按规定进行了标识格。2,进行年度安全教育培训，考核合格业，撤离现场89安装及支撑架设牢固，各螺母完好紧固其他伤害90物料按规定堆放，间距、高度符合要求物体打击、其他伤害1.三级安全教育培训，考核合格。2,进行.立即停止作业。.制定应急预案，定期演练。3.物体12区域物料存放91存放及其货品及货架处于稳定状态和安全状态4物体打击、其他伤害划定存放区域。有1.每日3次巡检。2.公司每季度,车间每月检杳。3.设置小心/打击事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢班组级玻璃车班组长区92他区域内无明火或者火种火灾、其他伤害安全通道火灾等安全警示标志年度安全教育培训，考核合格救并就医。4..配备足够灭火器，消防栓等应急器材，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散间

2.设备设施风险管控清单（公辅设施及区域）风险点检查项目名称标准评价级别风险级别不符合标准情况及后果管控措施管控层级责任单位责任人编号名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施10供配电设施配电室门窗设置符合要求。配电柜及按钮、各显示仪表及指示灯工作正常。电缆敷设符合要求。变压器运行正常4蓝触电、其他伤害门向外开，设置挡鼠板。窗户设置隔离网设置绝缘脚垫。有漏电保护装置。电缆进出口有保护。电缆井、沟保持封堵和干燥1、制定了检查、维护等管理制度及电工作业操作规程，并严格执行；2、专人管理，每天3次巡检。公司每季度进行检查。每半年进行电气专业检查，定期维护保养。3、设备、按钮及保护器件进行了标识。5、设“小心触电”、“禁止进入”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配置有绝缘棒、绝缘靴和绝缘手套，状况良好，定期送检。1、有紧急断电装置。2.触电事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。3.有应急预案，定期进行应急演练班组级综合部综合部负责人低压电气线路线路的敷设符合要求。线路完好，无破损、裸露，绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物触电、其他伤害1、设置漏电保护装置、过载保护装置等。2、重要区域进行穿管保护1、制定了检查、维护等管理制度及电工作业操作规程，并严格执行；2、专人管理，每天3次巡检。公司每季度进行检查。每半年进行电气专业检查，定期维护保养1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗佩戴绝缘靴和绝缘手套配电箱内外整洁、完好、无杂物、无积水各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。接线正确11消防设施灭火器灭火器配置符合要求，放置合理消防通道消防通道设置合理消防栓完好，正常12厂区道路地面完好，道路符合要求触电、其他伤害1、设置漏电保护装置、过载保护装置等。2、箱体按规定接地1、制定了检查、维护等管理制度及电工作业操作规程，并严格执行；2、专人管理,每天3次巡检。公司每季度进行检查。每半年进行电气专业检查，定期维护保养。3、线路进行了标识。5、设“小心触电”、“禁止进入”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗佩戴绝缘靴和绝缘手套4火灾、其他伤害/1.规定区域放置，位置明显和便于取用。设置在灭火器箱或挂钩、托架。2.专人管理，公司每季度进行检查，车间每月检查。定期维护保养。灭火器使用知识培训，考核合格//班组级生产部生产部负责人火灾、其他伤害/划定消防通道，宽度符合要求。每日巡检，保持通畅///火灾、其他伤害/专人管理，公司每季度进行检查，车间每月检查消防栓使用知识培训，考核合格//4车辆伤害、其他/1.公司每季度进行检查。2.厂区//1.车辆伤害事故发生时，将触电班组级各车间各车间负责人伤害门口、危险路段需设置限速标牌和警示标志。3.每日巡检，保持通畅者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练其他要求厂区照明灯布局合理，无照明盲区，照明灯具100%完好车辆伤害、其他伤害13建筑结构墙体、屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况物体打击、坍塌/1.每日3次巡检，车间每月检查，公司每季度检查。设备设施定期保养。2.有工作区域、器具摆放区、通道区域线。3.设置小心触电、高处坠落等安全警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗/1.事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练。3.配备灭火器等应急器材班组级各车间各车间负责人器具位置车间实行定置摆放；工位器具、料、箱摆放符合要求物体打击、其他伤害设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有0.7m-0.9m距离；各种操作部位、观察部位应符合人机工程的0.6m〜1.1m距离要求安全通道设置合理，无积油积水,无绊脚物，杂物保持通畅车辆伤害、其他伤害车行道宽度三1.8m,人行道宽度三1m的要求，且有0.2m分隔通道线明显清晰。地面平整地面地面符合要求，平整，无积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物其他伤害坑、池应设置盖板或护栏钢梯及平台完好，无破损、锈蚀及变形高处坠落设置防护栏、踢脚板14建筑结构墙体、屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况物体打击、坍塌/1.每日3次巡检，车间每月检查，公司每季度检1.三级安全教育培训，考核/1.事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢班组级仓储部仓库主管物料摆放摆放符合要求安全通道设置合理，无积油积水，无绊脚物，杂物保持通畅地面地面符合要求，平整，无积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物钢梯及平台完好，无破损、锈蚀及变形划定区域分类、查。设备设施定合格。2.救并就医。2.有分垛储存，每垛期保养。2.有工进行年度应急预案，定期占地面积不宜大作区域、器具摆安全教育进行应急演练。于100m2,垛与放区、通道区域培训，考3.配备灭火器等垛间距不小于线。3.设置小心核合格。应急器材物体打1m,垛与墙间距触电、高处坠落3.电工持击、其他不小于0.5m,垛等安全警示标志证上岗伤害与梁、柱的间距不小于0.3m。在宽与高之比为1比2的前提下，堆放高度不超过3m车辆伤害、其他伤害车行道宽度三1.8m,人行道宽度三1m的要求，且有0.2m分隔通道线明显清晰。地面平整其他伤害坑、池应设置盖板或护栏高处坠落设置防护栏、踢脚板第七部分1.重要风险点分级管控告知牌（日常生产作业）风险点区域可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险分级管控层级责任单位责任人备注编号类型名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1生产设备空压设备玻璃车间触电、容器爆炸、其他伤害1.危险部位设置了安全防护罩。2.采用了集中控制。3.有温度、压力检测，超压保护装置及排气温度超温停车装置4.设置漏电保护，按规定进行静电接地1.有安全检查、设备维护管理，严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期对压力容器及压力表、安全阀等进行检测1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.发生事故，立即停止作业，撤离现场重大风险公司级公司主要负责人2日常生产作业蒸八、、压釜操作玻璃车间高温灼烫、火灾、触电、物体打击、容器爆炸、其他伤害1.采取了集中控制，设置安全阀、压力表等安全装置及联锁控制装置，2.危险部位设置防护罩。3.设置压力安全联锁装置。漏电保护装置，静电接地1.检查时，严禁通电，开启设备。严格按照操作规程操作，设定温度、时间、压力等工艺参数。2.玻璃运输中，固定牢固，严禁速度过快。3.严禁接触高温部门。4.严禁擅自脱岗、离岗。经常检查压力表等仪表情况。设备故障或异常，及时上报处理。5.巡查，及时制止违章违规行为。6.严格按照操作规程操作，停机后关闭电源，关闭相关阀门。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、口罩、耐高温手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散一般风险车间级玻璃车间车间负责人、班组长、岗位作业人员吊3装玻璃作车间业4检维修作业临时用电作一厂区、车间业机械伤害、触电、起重伤害、其他伤害1.有防脱钩装置，缓冲器和终端止挡器等停车保护装置；2、行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置；3、有电铃、滑线灯信号装置。4、转动部位设置防护罩。漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设备。严格按照操作规程操作。起吊前，查明作业现场及周边安全状况。打铃发出起吊信号。严禁斜拉、斜吊，超负荷使用。吊物捆扎牢固，吊物下严禁站人。吊物不得悬空长时间静置。2.现场指挥人员严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。3.巡查，及时制止违章违规行为。4.严格按照操作规程操作，停机后关闭电源。对现场及设备进行清理，确保现场整洁。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.作业人员持证上L-U冈配备防护服、安全帽、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3•起重伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医触电、火灾、其他伤害1.按规定使用专用工具及设备;2.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。3.线路接头处，使用绝缘胶布包裹严实。线路固定牢固，穿越道路、作业区域等采取设盖板等防护设施1.严格执行安全操作规程及审批制度，作业前办理作业票，对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。2.作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。3.设置“有人工作，禁止合闸”。4.两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。5.作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。6.监护人现场监控，及时制止违规违章行为。7.设置“有人工作，禁止合闸”，临时线路经过区域设置必要警示、告知标志。8.•结束后，及时拆除临时线路。对现场进行清理，确保整洁1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医车间级玻璃车间车间负责人、班组长、岗位作业人员车间级安全员、维修班安全员、维修班长、岗位作业人员5检维修作业焊接与热割厂区、车间触电、火灾、灼伤、爆炸1.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。2.划定作业区域，现场及周边无可燃物1.严格执行安全操作规程及审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。2.作业场所现场清理。3.严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊工具。4.气瓶放置牢固，橡胶管接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。开启气瓶阀门时，用专用工具，严禁开启速度过快。气体通路或阀门有漏气现象，未立即停止工作业。5.监护人现场监控，及时制止违规违章行为。6.工作区域设置必要警示、告知标志。7.结束后，及时拆除用电线路、及气体管路。对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放。清理现场物料确保整洁1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散一般风险车间级安全员、维修班安全员、维修班长、岗位作业人员

6检维修作业高处作业厂区、车间物体打击、高处坠落设置安全平台，设置防护栏等1.严格执行安全操作规程及审批制度，平台、脚手架搭设时，站在安全位置，站立牢固，确保安全。2.严格执行安全操作规程及审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。3.平台、脚手架固定牢固，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。4.作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。5.监护人现场监控，及时制止纠正违章行为。6.平台、脚手架拆除时，作业人员站在安全位置，确保安全。7.工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。8.作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。9.监护人现场监控，及时制止纠正违章行为1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.高处坠落事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医车间级安全员、维修班安全员、维修班长、岗位作业人员

2.风险点分级管控告知牌（生产设备）风险点区域不符合标准情况及后果现有管控措施风险等级管控层级责任单位责任人报告及联系方式编号类型名称工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置1生产设备玻璃输送带玻璃车间机械伤害、触电、其他伤害1.采取了自动控制，有故障检测及机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。3.设置漏电保护装置。进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志.三级安全教育培训，考核合格。.进行年度安全教育培训，考核合格穿戴工作服、安全帽、安全鞋1.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演练。低风险班组级玻璃车间2生产设备蒸压釜玻璃车间机械伤害、触电、高温灼烫、其他伤害1.采取了集中控制，设置安全阀、压力表等安全装置及联锁控制装置，2.危险部位设置防护罩。3.设置压力安全联锁装置。4.设置漏电保护装置。进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，压力表、安全阀定期检测。4.现场设置了“小心高温”等警示标志.三级安全教育培训，考核合格。.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演练。低风险班组级玻璃车间

3生产设备真空玻璃机械手玻璃车间机械伤害、触电、其他伤害1.控制柜集中控制，故障检测及连锁装置。.2.危险部位设置防护罩。3.真空装置有压力检测装置4.设置漏电保护装置。进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心机械伤害”等警示标志.三级安全教育培训，考核合格。.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。班组级4生产设备玻璃切磨洗生产线玻璃车间机械伤害、触电、其他伤害.控制柜集中控制，故障检测及连锁装置。.危险部位设置防护罩。3.真空装置有压力检测装置。4.设置漏电保护装置。进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心机械伤害”等警示标志.三级安全教育培训，考核合格。.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。班组级玻璃车间玻璃车间5生产设备全自动玻璃仓储生产线玻璃车间机械伤害、触电、其他伤害1.采取了自动化控制，有故障自检报警及机械联锁，紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。3.设置漏电保护装置。进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”等警示标志.三级安全教育培训，考核合格。.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防冲击眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。班组级6生产设备玻璃钢化炉玻璃车间机械伤害、触电、高温灼烫、其他伤害1.采取了自动化控制，有故障自检报警及机械联锁，紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩3.设置漏电保护装置。进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心机械伤害”等警示标志.三级安全教育培训，考核合格。.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。班组级玻璃车间玻璃车间

7生产设备中空玻璃生产线玻璃车间机械伤害、触电、物体打击、其他伤害1.控制柜集中控制，故障检测及连锁装置。2.危险部位设置防护罩。3.气体装置有压力表、安全阀。4.设置漏电保护装置。进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心机械伤害”等警示标志.三级安全教育培训，考核合格。.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。班组级8生产设备循环水泵玻璃车间机械伤害、触电、其他伤害1.采取了集中控，有机械联锁及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。3.设置漏电保护装置。进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志.三级安全教育培训，考核合格。.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防冲击眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。班组级玻璃车间玻璃车间9生产设备起重机玻璃车间机械伤害、触电、起重伤害、其他伤害1.有防脱钩装置，缓冲器和终端止挡器等停车保护装置。2.行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置。3.有电铃、滑线灯信号装置。4.转动部位设置防护罩。5.设置漏电保护装置1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，定期检测。4.现场设置了“当心起重作业”、“吊臂下严禁站人”等警示标志.三级安全教育培训，考核合格。.进行年度安全教育培训，考核合格。3.作业人员持证上L-U冈配备安全帽、防护手套等劳动防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.起重伤害、物体打击事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。班组级玻璃车间10生产设备叉车玻璃车间车辆伤害、火灾、其他伤害1.防抱死制动装置自检功能正常。2.有自检报警装置1.有安全检查、设备维护管理，并严格执行。2.班前对灯光、喇叭、油路等车辆状况检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期进行维护保养，更换刹车片、刹车油。每年检测，并粘贴安全检验合格标志.三级安全教育培训，考核合格。.进行年度安全教育培训，考核合格。3.叉车工持证上岗配备工作服、防护手套1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.车辆伤害及高温灼烫事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散班组级玻璃车间

11生产设备空压设备玻璃车间触电、容器爆炸、其他伤害1.危险部位设置了安全防护罩。2.采用了集中控制。3.有温度、压力检测，超压保护装置及排气温度超温停车装置4.设置漏电保护，按规定进行静电接地1.有安全检查、设备维护管理，严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期对压力容器及压力表、安全阀等进行检测.三级安全教育培训，考核合格。.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.发生事故，立即停止作业，撤离现场公司级公司12区域物料存放区玻璃车间物体打击、火灾、其他伤害划定存放区域。有安全通道.每日3次巡检。.公司每季度，车间每月检查。3.设置小心火灾等安全警示标志.三级安全教育培训，考核合格。.进行年度安全教育培训，考核合格/1.立即停止作业。2.制定应急预案，定期演练。3.物体打击事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4..配备足够灭火器，消防栓等应急器材，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散班组级玻璃车间

.风险点分级管控告知牌（公辅设施及区域）风险点区域不符合标准情况及后果现有控制措施风险等级管控层级责任单位责任人报告及联系方式编号类型名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1公辅设备设施供配电设施厂区、车间触电、其他伤害.配电室门向外开，设置挡鼠板。窗户设置隔离网。设置绝缘脚垫。有漏电保护装置。电缆进出口有保护。电缆井、沟保持封堵和干燥.低压电气线路设置漏电保护装置、过载保护装置等。重要区域进行穿管保护。.配电箱设置漏电保护装置、过载保护装置等。箱体按规定接地1、制定了检查、维护等管理制度及电工作业操作规程，并严格执行;2、专人管理，每天3次巡检。公司每季度进行检查。每半年进行电气专业检查，定期维护保养。3、设备、按钮及保护器件进行了标识。5、设“小心触电”、“禁止进入”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上L-U岗1.配电室配置有绝缘棒、绝缘靴和绝缘手套，状况良好，定期送检。2.作业人员佩戴绝缘靴和绝缘手套1、有紧急断电装置。2.触电事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。3.有应急预案，定期进行应急演练低风险班组级维修班2公辅设备设施消防设施厂区、车间火灾、其他伤害/1.规定区域放置，位置明显和便于取用。设置在灭火器箱或挂钩、托架。2.专人管理，公司每季度进行检查，车间每月检查。定期维护保养。.划定消防通道，宽度符合要求。每日巡检，保持通畅。.专人管理，公司每季度进行检查，车间每月检查消防知识培训，考核合格//低风险班组级安全员

3区域厂区/车辆伤害、其他伤害/1.公司每季度进行检查。2.厂区门口、危险路段需设置限速标牌和警示标志。3.每日巡检,保持通畅//1.车辆伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练班组级维修班4建筑物车间/物体打击、坍塌、车辆伤害、高处坠落其他伤害1.设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有0.7m〜0.9m距离;各种操作部位、观察部位应符合人机工程的0.6m〜1.1m距离要求。2.车行道宽度三1.8m、人行道宽度三1m的要求，且有0.2m分隔通道线明显清晰。地面平整。3.坑、池应设置盖板或护栏。4.高处钢架及平台设置防护栏、踢脚板。1.每日3次巡检，车间每月检查，公司每季度检查。设备设施定期保养。2.有工作区域、器具摆放区、通道区域线。3.设置小心触电、高处坠落等安全警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练。3.配备灭火器等应急器材班组级散热器车间、喷塑车间5建筑物仓库/物体打击、坍塌、车辆伤害、高处坠落其他伤害1.分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于100m2,垛与垛间距不小于1m,垛与墙间距不小于0.5m,垛与梁、柱的间距不小于0.3mo在宽与高之比为1比2的前提下，堆放高度不超过3mo2.车行道宽度三1.8m、人行道宽度三1m的要求，且有0.2m分隔通道线明显清晰。地面平整3.坑、池应设置盖板或护栏设置防护栏、踢脚板1.每日3次巡检，车间每月检查，公司每季度检查。设备设施定期保养。2.有物料堆放区域、通道区域线。3.设置小心坠物等安全警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练。3.配备灭火器等应急器材班组级仓库

.风险点分级管控告知牌（日常生产作业）风险点可能发生现有控制措施风险分级编号类型名称区域的事故类型及后果工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施管控层级责任单位责任人备注1日常生产作业玻璃切磨洗作业玻璃车间机械伤害、触电、火灾、其他伤害漏电保护装置1.采取控制柜集中控制。2.危险部位有防护罩或挡料板1.检查时，严禁通电，开启设备。严格按照操作规程操作，物料放置稳固，刀片夹持牢固，破损及时更换。2.操作时，站位合理，不能距离设备过近，也不能站长物料可能飞出方向。严禁接触设备及物料。4.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常,及时上报处理。5.巡查，及时制止违章违规行为。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他1班组级玻璃车间班组长、岗位作业人员1.严格按照操作规程操作，停机后关闭电源，关闭相关阀门。2.巡查，及时制止违章违规行为人员紧急疏散2日常生产作业钢化玻璃制作玻璃车间高温灼烫、火灾、触电、其他伤害1.自动控制，有温度控制仪。2.独立限温报警系统，超过限制温度即自动中断。3.有紧急停止、机械联锁保护装置。危险部位有防护罩。漏电保护装置，静电接地1.检查时，严禁通电，开启设备。2.严格按照操作规程操作，设定温度、时间、速度等工艺参数。2.严格按规定保证加热、冷却时间。不得随意停止。3.严禁接触高温部门。4.严禁擅自脱岗、离岗。经常检查压力表等仪表情况。设备故障或异常，及时上报处理。5.巡查，及时制止违章违规行为。6.严格按照操作规程操作，1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、口罩、耐高温手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散班组级玻璃车间班组长、岗位作业人员

停机后关闭电源，关闭相关阀门。中空玻璃制作作业1.检查时，严禁通电，开启设备。严格按照操作规程操作。严禁气体充入速度过日常生产作业1.采取了自动控制，有快。作业中，认真观察玻璃情况，出现变形、裂纹等异1.三级安全教1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医玻璃车间机械伤联锁及紧急停机装置。常情况，立即停止作业。2.育培训，考核合配备防护班组长、3害、触电、2.危险部位设置防护作业区域无关人员严禁进格。2.进行年度服、防护班组级玻璃车间岗位作业其他伤害罩。3.气体系统设置压入。严禁擅自脱岗、离岗。安全教育培训，手套人员力表、安全阀。漏电保护装置设备故障或异常，及时上报处理。3.巡查，及时制止违章违规行为。4.严格按照操作规程操作，停机后关闭电源，关闭相关阀门。考核合格1.检查时，严禁通电，开启设备。1.制定应急预案，定期日常生产作业高温灼1.采取了集中控制，设置安全阀、压力表等安全装置及联锁控制装置,2.危险部位设置防护罩。3.设置压力安全联锁装置。漏电保护装置，静电接地严格按照操作规程操作，设演练。2.立即停止作业4蒸压釜操作玻璃车间烫、火灾、触电、物体打击、容器爆炸、其他定温度、时间、压力等工艺参数。2.玻璃运输中，固定牢固，严禁速度过快。3.严禁接触高温部门。4.严禁擅自脱岗、离岗。经常检查压1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、口罩、耐高温手套及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使车间级玻璃车间车间负责人、班组长、岗位作业人员伤害力表等仪表情况。设备故障用灭火器材灭火，其他或异常，及时上报处理。5.巡查，及时制止违章违规行人员紧急疏散

为。6.严格按照操作规程操作，停机后关闭电源，关闭相关阀门。5吊装作业玻璃车间机械伤害、触电、起重伤害、其他伤害1.有防脱钩装置，缓冲器和终端止挡器等停车保护装置；2、行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置；3、有电铃、滑线灯信号装置。4、转动部位设置防护罩。漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设备。严格按照操作规程操作。起吊前，查明作业现场及周边安全状况。打铃发出起吊信号。严禁斜拉、斜吊，超负荷使用。吊物捆扎牢固，吊物下严禁站人。吊物不得悬空长时间静置。2.现场指挥人员严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。3.巡查，及时制止违章违规行为。4.严格按照操作规程操作，停机后关闭电源。对现场及设备进行清理，确保现场整洁。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.作业人员持证上L-U冈配备防护服、安全帽、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3•起重伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医车间级玻璃车间车间负责人、班组长、岗位作业人员

6装卸作业玻璃车间车辆伤害、高处坠落、其他伤害叉车有限重、限高装置1.专人引导。2.厂区门口设置限速等警示标识。3.车辆停放严禁越线。停车、熄火,拉起制动手刹4.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，规范驾驶叉车，叉车启动、行进及叉车架上升、下降时，注意确定周边情况安全。5.专人指挥，及时制止违章违规行为6.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，合理站位，站在安全位置。7.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。8.车辆启动及驶里，确保周边安全。9.专人指挥，及时制止违章违规行为1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备安全帽、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医班组级玻璃车间班组长、岗位作业人员

.风险点分级管控告知牌（检维修作业）风险点区域可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险等级管控层级责任单位责任人报告及联系方式编号类型名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1检维修作业机电维修作业厂区、车间机械伤害、触电、其他伤害1.按规定使用专用工具及设