新建煤层气液化项目低温单元的干燥调试方案

新建煤层气液化项目低温单元的干燥调试方案1、调试目的与任务安装在冷箱内的设备、管道以及LNG贮槽将在低温环境中运转。因此，极其重要的是保持低温系统无水及二氧化碳等容易凝固的物质。由于温度低，任何水分（经常在管道系统的最低点）都会结成冰。接着将会产生堵塞排放管、测量接点等，冻裂管线以及阻塞活动部件（如阀杆）的危险。由此，干燥低温系统的目的就是消除设备和冷箱内管线里的易凝固物质。为保障后续低温液化系统调试工作的顺利进行，在低温液化系统安装结束而进入调试之前，应完成低温液化的干燥，保证在低温过程中不出现水分冻结现象，满足低温系统和整套机组启动需要。2、干燥内容及干燥要求1）干燥内容①原料煤层气管道：从脱汞单元出口到液化冷箱LNG出口的VP0801C、V0866、VP0867阀。②混合冷剂系统：低温液化冷箱、混合冷剂压缩系统等与混合冷剂（MRC）接触的设备和管道。③LNG储运和BOG压缩系统：LNG罐区、LNG泵、装车区域、BOG压缩区域与煤层气接触的设备和管道。2）干燥要求与低温系统解除的机器、设备、管道、阀门、仪表管线等都要进行干燥，干燥后从各检测口检测的水分含量应低于4ppm（体积比）、常压露点低于-65℃。3、调试前应具备的条件1）中间交接已经完成；2）系统调试组织和监督机构已成立并已有序地开展工作；3）调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好；4）试运现场已清理干净，安全、照明和通讯措施已落实;5）电气控制系统、仪表控制系统已经启动并处于正常运行状态；6）仪表空气系统已经启动并处于正常运行状态；7）氮气系统已经调试完成并已投入运行；8）循环冷却水系统已经启动并处于正常运行状态；9）过滤器滤芯安装完毕、各种吸附剂已充填完毕；10）系统氮气置换已经完成并合格；11）原料过滤压缩系统已经调试完毕并合格；12）原料气脱酸气系统已经调试完毕并合格；13）原料气脱硫系统已经调试完毕并合格；14）原料气干燥单元已经调试完毕并合格；15）原料气脱汞单元已经调试完毕并合格；16）确认本系统试运不影响其他系统的正常运行。4、系统干燥步骤（1）干燥用气体1）经干燥塔与粉尘过滤器后的干燥煤层气；2）来源于氮气系统的干燥氮气，但其温度应保持在5〜40℃之间，必要时可用电加热器加热。（2）煤层气流路的干燥1）煤层气做介质的干燥此时，前面所有单元处于正常操作状态：V0613、V0612A/B阀处于关闭位置、V0616处于开启位置，净化后的煤层气回到原料气压缩机。①缓慢微开V0613阀后，干燥的煤层气一FE0801A/B-V0801A/B全开一液化冷箱一E0801A/B-E0802A/B一FV0801A/B全开一S0801闪蒸罐，之后分两路：一路由S0801闪蒸罐一PV0803全开一E0802A/B一E0801A/B-V0805A/B-BOG压缩单元的VP1501B-火炬；另一路由S0801闪蒸罐fVP0801BfS0861低温残液分离器一火炬。②控制V0613阀开度，使干燥煤层气部分进入上述流路。通过控制V0613阀开度使其阀后压力稳定在3barg左右（PI-0802A/B、PICA-0803检测）。③依次微开各排放口，干燥各排放管线，气体从各阀门的出口到火炬。④用露点仪在检测口AE0801进行气体流出路线的干燥度测试。当流出气体的露点低于-65℃时，该路线可认为是干燥的。采用煤层气干燥时的注意事项:①应控制进入装置的煤层气流量在25%左右的负荷即可。②应控制出脱酸气系统温度（TIA0303）,使其维持在30〜40℃之间。③维持V0616（干燥后的煤层气回到原料气压缩机的控制阀）的开度不变，冷箱内外的V0801A/B、FV0801A/B、V0805A/B、PV0803阀处于全开位置，微开V0616,液化冷箱内的压力控制由VP0801C、B0G压缩机进气阀V1505A/B来完成，目的是控制V0512的节流效应。④应密切监视液化冷箱内的温度变化，由煤层气流路上的各温度检测点来实现。由于V0616的节流效应，在降压过程中温度会下降，当温度下降到5℃时，无论各检测点的露点是否达到-65℃,都应关闭V0616阀，停止向冷箱内供干燥煤层气。此时如果各检测点的露点未达到-65℃,都应改用氮气干燥。2）氮气做介质的干燥液化冷箱内的煤层气流路采用氮气干燥时，可以与置换过程同时进行，也可以在置换之后进行。如果在置换后进行，则应在脱汞单元规定的调试程序完成后进行。此时，前面的各单元应正常操作。①V0616阀处于关闭状态，V0616之前的各单元处于正常操作状态。②由VN0801阀组进气，干燥流路为：氮气一VN0801阀组一FE0801A/BfV0801A/B全开一液化冷箱-E0801A/B-E0802A/B-FV0801A/B全开fS0801闪蒸罐，之后分两路：一路由S0801闪蒸罐一PV0803全开一E0802A/B-E0801A/B-V0805A/B-BOG压缩单元的VP1501B一火炬；另一路由S0801闪蒸罐一VP0801B-S0861低温残液分离器一火炬。③依次微开各排放口，干燥各排放管线，气体从各阀门的出口到火炬。④用露点仪在检测DAEOgOl进行气体流出路线的干燥度测试。当流出气体的露点低于-65C时，该路线可认为是干燥的。（3）混合冷剂流路的干燥混合冷剂流路干燥采用氮气。可以与置换过程同时进行,也可以在置换之后进行。1）关闭C1101冷剂压缩机、S1106冷剂压缩机出口分离器、液化冷箱之整个MRC流路的对外排气、排污阀。关闭冷剂压缩机C1101单元的MRC进口阀。打开整个MRC流路的内部流通阀门。打开MRC冷剂压缩机C1101的进口导叶。5)拆开MRC进口阀进口侧的紧固螺柱，氮气将从此处排出。6)打开MRC进口阀后的氮气置换管线的氮气进气阀组和VNH06氮气阀组对整个MRC系统的机器、设备、管道进行干燥。7)MRC单元干燥流路：干燥氮气一HV110后的氮气置换管线的氮气进气阀组和VN1108氮气阀组一S1106分离器一之后分为两路：一路从液相管道PRL-1115-E0801A/B板翅式换热器一FV0811A/B-S0811A/B-E0801A/B板翅式换热器一PRG-1111管道；另一路从气相管道PRG-1113—E0801A/B板翅式换热器一E08021A/B板翅式换热器一FV0821A/B-S0821A/B一E0801A/B板翅式换热器-E0801A/B板翅式换热器一PRG-1111管道；两流路在PRG-1111管道汇合fPRG-HH-MRC进口阀进口侧f就地放空。8)依次微开各排放口，干燥各排放管线，从各阀门的出口到火炬。9)用露点仪在MRC进口阀进口侧和AE-1107处进行气体流出路线的干燥度测试。当流出气体的露点低于-65C时，该路线可认为是干燥的。10）达到露点要求后，将MRC进口阀进口处的法兰复位,并检查气密性。采用氮气干燥时的注意事项:①由于干燥过程的氮气排放位于MRC进口阀之前的法兰处，正在压缩机厂房内，故应密切监视压缩机厂房内的氧气含量，特别是在操作人员需要进入压缩机厂房内时。②检测水分含量时，放空阀不能开得过大，人应站在上风口，防止窒息。（4）LNG储运和BOG压缩系统的干燥这个流路系统的干燥采用氮气。可以与置换过程同时进行，也可以在置换之后进行。在按氮气置换合格后，用露点仪检测LNG储运和BOG管道各个出气口的干燥度，当流出气体的露点在-65℃以下时，可认为装置是干燥的，即可免做低温