世界涂料工业现状及发展方向

世界涂料工业现实状况及发展方向

涂料是国民经济各部门不可缺乏配套材料，广泛应用于各类建筑物、各种工业制品装饰保护以及各类钢铁设施防腐保护。伴随国民经济发展和人民生活水平提升，涂料应用范围不停扩大。涂料消费水平已成为一个国家经济发展水平主要标志之一。

1.世界涂料工业现实状况及发展趋势

生产、消费现实状况

1997年世界涂料总产量约2200万乙价值600亿美元。产量分布见表1。

表11997年世界涂料产量分布

国家或地域产量／百分比／％

西欧

北美

亚大地域

拉美

东欧

中东

其它地域

共计

世界各国按1997年涂料产量排序，美国第一，为517万t；日本第二，为万t；德国第三，为万t；我国第四，为165．8万t。

按销售业绩排序，1999年占全球涂料业务60％前十位涂料生产商依次为：AkzoNobel；ICI；Sherwin-Williams；DuPont；PPG；BASF；关西涂料；日本涂料；Valspar；RPM。

1998年全球共约销售涂料2218万t，预计到将增加到2445万t。市场容量以美洲最大，占％；其次是欧洲，占％；亚大地域居第三，占％。就1998～年均增加率而论，亚大地域居首，为％；美洲为2％；欧洲为％。世界涂料市场分布及其增加情况见表2。

技术进展

在世纪之交，国外涂料工业正处于一个技术进步主要时期。环境保护法规强化，推进了涂料产品结构调整：传统溶剂型涂料逐步降低，高性能、低污染涂料快速增加；限制铅、铬、锌等重金属颜料在涂料中应用，促进了低毒性颜料开发；有机锡防污剂限制使用，促进了无锡低毒长久有效防污涂料开发；激烈军备竞赛又刺激了隐形涂料等特殊性能专用产品发展。

表2世界涂料市场分布及其增加情况

1998年市场分布市场分布1998～年均

地域需求量/万t拥有率％需求量／万t拥有率％增加率％

美洲

欧洲

亚大地域

其它地域

共计

所谓高性能涂料，是指技术性能、使用性能和施工注能愈加好涂料品种。其中包含：要求装饰性、鲜映性靠近工艺品轿车面漆；耐腐蚀性极优，具备以上保护期重防腐蚀涂料；耐候性、耐久性达氟碳树脂外墙涂料；电子产业、高新技术要求配套各种涂料；塑料及橡胶制品涂料；各种功效性涂料如无锡自清洗防污涂料；防静电涂料、防火涂料、大气净化用光催化涂料、零VOC水乳胶涂料、幻觉色彩涂料；等等。

低污染涂料主要指环境适应性好涂料，包含水性涂料，无溶剂涂料，粉未涂料，高固体分涂料，辐射固化涂料等。其中，以乳胶漆为代表水性涂料已占涂料总量55％，水性工业涂料已占工业涂料总量26％，而且仍呈增加之势。为适应高性能低污染发展方向，国外经过各种方法对树脂改性，不停推出水性树脂，氟碳树脂，硅树脂，高固体分树脂，超细无机填料，各种低毒高装饰耐候性颜料，水性涂料专用原材料等。

国外涂料生产企业不但致力于涂料技术本身提升，还尤其重视涂料施工技术发展，尤其对于OEM涂料施工研究投入了巨额经费，远远超出对涂料产品生产本身投入，做到了涂料技术开发与施工技术研究紧密结合。如日本关西涂料企业研究所，就装备有能实车涂装电泳槽，可大大缩短产业研发周期，但运行费用是很可观。

发展趋势

向集团化、规模化、专业化方向发展

当今世界涂料工业发展最显著特点，是一些世界级大企业经过相互收购、合资合作、技术转让等方式，使涂料生产向集团化、规模化、专业化方向发展，以强化其在某一产品市场领域竞争能力，从而达成全球化、合理化经营目标。荷兰阿克苏企业与瑞典Nobel企业合并组建Akzo一Nobel企业，成为世界上最大涂料企业之一，最引人注目。阿克苏企业美国部分为集中力量发展其优势产品卷钢涂料和木器涂料等，将其汽车涂料业务转让给巴斯夫企业。日本涂料企业也一直想在卷钢涂料方面争取霸主地位，首先于1993年与英国Courtaulds集团以1:1股份合资建了一家卷钢涂料企业。该企业已购置了德国Mehnert＆Veeck企业和瑞典卷钢涂料生产企业InternationaIFarg企业，并正计划进入法国和西班牙市场，希望在前取得整个西欧卷钢涂料市场20％份额。1996年全球涂料行业最大吞并举动是美国Sherwin一Williams用亿美元收购了美国ThpmpsonMinwaxHoldings。此举扩大了其在美国和英国市场份额。1997年该企业又一连吃进智利和巴西各一家涂料企业，深入扩大了其在南美事业。1997年，产销均居世界之首ICI企业收购了波多黎各SuperiorPaint。PPG也不甘示弱，一连收购了BASF罐用涂料、美国一家高尔夫用具涂料／汽车修补涂料、意大利在南美汽车涂

料、ICI企业在德国特种涂料等业务。另外，该企业还以亿美元购置了AkzoNobel企业在美国加州PRCDesoto国际宇航涂料厂，同时购置了中等规模意大利Bellaria粉未涂料制造企业。1998年，产量排名世界第二AkzoNobel再创吞并之壮举，把排名世界第十英国Courtaulds集团吃进，一跃而居世界首位。1999年，DuPont企业以19亿美元购置了德国Hoechst企业下属Herberts子企业，使其涂料业务销售额增加了15亿美元，达成38亿美元，一举成为全球第四大涂料企业和最大汽车涂料供给商。

重视环境保护，发展“绿色涂料”

传统低固含量溶剂型涂料约含50％有机溶剂。这些有机溶剂在涂料制造及施工阶段排入大气，污染环境，危害人类健康。伴随经济发展和人类生活质量提升，人们要求保护自我生存空间呼声也越来越高，环境保护法规也越来越严格。美国已从“66法规”发展到现在“1113法规”。该法规要求：建筑平光涂料VOC在降至100g/L，降到50g/L；工业涂料VOC已从1990年420g/L降至1993年340g/L，将继续降至250g/L以下。日本也于1997年由日本涂料工业协会首次出台了室内建筑涂料标准。

表3日本室内建筑涂料标准

涂料设计条件乳液涂料溶剂型涂料

TVOC1％以下-

芳香族溶剂％以下1％以下

醛类％以下％以下

重金属类％以下以下

致癌性物质％以下％以下

生殖毒性物质

变异原性物质

敏化性物质0．1％以下0．1％以下

环境保护法规加强，迫使世界各大涂料企业纷纷致力于节能低污染水性涂料、粉未涂料、高固体分涂料和辐射固化涂料开发应用。建筑涂料水性化已成必定趋势。工业涂料也正在向着水性涂料、粉未涂料、高固体分涂料和辐射固化涂料等方向发展。这一发展趋势可由表4看出。

表4世界工业涂料总体技术发展％

工艺技术1995年

低固体溶剂型涂料

高固体溶剂型涂料

水性电泳涂料

其它水性涂料

活性体系涂料

粉未涂料

辐射固化涂料

2.我国涂料工业现实状况

生产、贸易及消费

据1995年工业普查，我国现有涂料生产企业4500多家，分属化工、轻工、建材、建筑、机械、交通、煤炭、文教等各部门，构筑了国有、三资、乡镇、个体等各种经济形式并存生产组织结构，形成我国涂料工业“三足鼎立”之势：一是原化工部所属约110家涂料生产厂，年生产能力共计100万t；二是独资、合资企业200多家，年生产能力约100万t；三是4000多家分属建材、建筑、轻工、农业、交通、煤炭、文教等行业涂料生产企业，以及个体、乡镇涂料企业，年生产能力共计约100多万t。独资、合资企业和国内较大规模生产厂，市场定位为中高档产品；个体、乡镇等小企业通常以生产低级产品为主。

1998年，依照对年销售收入500万元以上涂料企业统计，18大类涂料产量为万乙建筑涂料产量为万乙两项共计，总产量为万6比1997年增加了％。我国涂料总产量已脐身世界四强。18大类涂料中，产量最大品种是醇酸树脂漆，其次是酚醛树脂漆。高档合成树脂涂料百分比达成70％左右。节能低污染涂料百分比约为26％。涂料生产主要集中在经济发展快速长江三角洲和珠江三角洲两地域。华东地域涂料产量最大，占全国总产量43％，中南地域占25％，华北地域占12％，而东北、西南、西北地域所占百分比不足20％。

1998年涂料进出口量分别为万t和万t，进出口均以溶剂型涂料为主，但进口涂料水性百分比高于出口涂料水性百分比。进口涂料溶剂型与水性百分比分别为％和％，出口涂料溶剂型与水性百分比分别为％和％。出口主要品种是酚醛树脂涂料和化学改性天然树脂涂料等。出口去向主要是香港、朝鲜、俄罗斯、蒙古、缅甸、哈萨克斯但、吉尔吉斯等。进口主要品种有聚酯树脂涂料、丙烯酸树脂涂料和其余合成树脂涂料等。进口起源主要是香港、台湾、日本、美国、韩国、新加坡、英国等。

1998年我国涂料表观消费量为176．6万t比1997年增加了％。其中，建筑涂料约占45％，其余为工业涂料和特种涂料。建筑涂料中高档乳胶漆用于大城市居民住宅内装修已成为时尚，功效性防火涂料和工业地坪涂料成为后起之秀。国内涂料消费市场正逐步步入健康发展轨道。其主要影响原因有：

①产品质量原因优质、高指标、功效性产品受欢迎。

②价格原因在经济比较发达地域，价格不是影响涂料消费最主要原因，消费者更重视产品质量及其使用性能。而在经济欠发达地域，价格还是起决定作用。

③环境保护原因环境保护意识加强，民用环境保护型产品更受欢迎。

④广告、媒体宣传原因广告对生活水平较高消费群体有较大引导作用。立邦漆就是最好印证。

⑤企业信誉和名牌效应原因人们普遍认同信誉很好国营大企业及其名牌产品。

存在问题

生产企业多，规模小，经济效益差

涂料生产具备投资少、见效快特点。改革开放以来乡镇企业发展较快，各地中小型涂料厂蜂拥而上，全国涂料生产企业已达4000多家。大部分企业盲目追求大而全、小而全，什么都生产，但什么都不精，没有形成自己拳头产品，造成企业经济效益差，行业整体技术水平低。企业无法进行扩大再生产和技术改造，极难与相关工业同时发展，更谈不上引导用户消费需求。

原料不配套

涂料生产包括溶剂、树脂、颜料、助剂等数百种原料。涂料生产所用一些大宗原料如金红石型钛白、甲醚化氨基树脂、叔碳酸乙烯酯、高档颜料及各种专用助剂等长久短缺。一些涂料专用原料规格少，质量差，严重影响引进装置正常生产，也影响了新产品开发和研制。

重复建设严重

以汽车涂料为例，仅在1994～1996年三年间，日本关西涂料企业在我国沈阳、天津、湖南、重庆等四地，以相同技术建立了四家汽车涂料合资生产厂。这么做结果，无疑是外国企业受益，我们国家受损。新晨范文网

科研开发投入少

国外对涂料用树脂研究非常重视，而我国涂料工业基础研究力量则很弱，往往只局限于配方研究，对科研开发投入仅占产品销售额％。而且，国内涂料行业还存在着只重视生产步骤而无视施工应用研究不良倾向，使得好产品得不到好应用效果。产品售后技术服务也比较微弱。

涂料产品标准滞后

涂料产品标准制订滞后于涂料品种发展。我国涂料产品标准缺乏统一有效监督管理伎俩，给假冒伪劣产品以可乘之机，扰乱了国内涂料市场，损害了国有涂料企业生产主动性，破坏了民族工业形象。

三废治理没有引发足够重视

涂料行业三废主要来自涂料原料生产、涂料生产及涂料涂装过程。

在涂料用树脂生产过程中，有少许挥发性有机物逃逸到大气中。如在生产氨基树脂时，有一定量甲醛挥发；在生产酚醛、环氧等树脂时，要产生一定量废水。

涂料生产过程中，因为含大量有机溶剂产品还很多，必定会有溶剂挥发到大气中。传统防锈涂料含有铅、铬、锌等重金属盐，如使用不妥，也会对环境造成污染。

涂料施工中，尤其是涂料烘烤固化过程中，有数十万吨有机溶剂挥发到大气中，严重污染环境。另外，市场上销售聚氨酯涂料，游离单体异氰酸酯含量严重超标，施工时散发到大气中，污染环境，危害人类健康。

3.我国涂料工业发展对策

依照我国涂料工业发展现实状况及相关工业发展要求，并借鉴世界涂料工业技术进展和发展趋势，二十一世纪，我国涂料工业发展指导思想应该是：大力发展高性能、低污染涂料品种，并促进涂料生产向专业化方向发展。

调整产品结构

一是逐步淘汰落后工艺、落后设备和品质低劣产品如低级建筑涂料聚乙烯醇水玻璃内墙涂料、聚乙烯醇缩甲醛涂料、淀粉涂料、纤维素改性淀粉涂料等产品。

二是大力发展高档合成树脂涂料，使高档合成树脂涂料百分比由现在70％，提升到80％。

三是大力发展节能低污染水性涂料、高固体分涂料、粉未涂料、无溶剂涂料和辐射固化涂料。在建筑涂料中，提升乳胶涂料百分比，抵达成50％～60％。在工业制品涂料中，扩大水性涂料、高固体分涂料和粉未涂料应用，到，使水性涂料百分比达成15％，粉未涂料所占百分比达成10％。实现这一目标，将使节能低污染涂料占涂料总产量百分比从现在近30％，提升到40％。

四是改变我国国有企业追求大而全、小而全生产模式，提议国家制订激励提升专用涂料技术水平、淘汰性能低劣涂料产品政策，使汽车、航空、集装箱、重防腐、高档家俱等各类专用涂料和功效性涂料都形成一定生产规模，加强专业化生产，以此推进涂料工业产品结构优化。

五是重视处理高档涂料用原料供给问题。经过自主开发和消化吸收引进技术，实现通用树脂专业化、规模化生产；基础无机颜料、关键助剂实现国产化；提升原材料自给率，为改进涂料行业产品结构创造条件。

提升技术装备水平

逐步改造现有生产装置，提升自动化水平和劳动生产率，降低劳动强度，改进操作环境。大宗产品生产实现设备大型化，高温树脂全方面采取热媒加热系统。

加强科研开发

重点突破对国民经济有较大影响专用涂料研究开发。

重点开发超耐候性建筑涂料，如有机硅、有机氟及其改性丙烯酸酯类乳胶涂料；加紧汽车涂料水性化、系列化研究，以轿车漆为重点，主攻高装饰、低污染轿车漆，发展水性化、高固体分、无溶剂以及金属闪光漆和高鲜映度等品种；开发防腐时效在以上桥梁和船舶用防腐蚀涂料；开发具备特殊功效防火涂料、隔音涂料、耐高温涂料、隔热涂料等；开发低能耗高性能各类脂肪族和芳香族聚氨酯涂料及环氧树脂涂料。使汽车涂料、船舶涂料、集装箱涂料、建筑涂料、防腐涂料等方面生产技术水平达成发达国家90年代早期水平，基本上能够满足相关行业发展要求。

环境保护并加大执法力度

现在，我国涂料在施工时，有数十万吨溶剂挥发到大气中。溶剂挥发是继汽车尾气

排放及烟雾漂尘之后第三大空气污染源。提议国家尽快制订“涂料生产及施工环境保护法规”，限制挥发性有机物在涂料中使用量，并禁止生产和使用VOC含量较高涂料品种。详细治理方法以下：

制订VOC限量法规，在民用涂料中，VOC含量不得超出250g/L。

大力开发应用无重金属防锈颜料，如三聚磷酸铝、磷酸锌、云母氧化铁等防锈颜料，代替传统有毒红丹、铬黄等铅铬系防锈颜料，并逐步制订和实施重金属颜料限定法规。

高度重视聚氨酯涂料中游离异氰酸酯单体严重超标问题，加紧研究开发降低游离单体含量技术。

优化企业结构，加强专业化生产

为提升全行业经济效益和稳定产品质量，要主动激励、引导企业向专业化方向发展：树脂生产专业化、涂料生产专