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..房山良乡水厂〔一期〕工程〔第二标段〕预臭氧、高效澄清池、砂滤池、冲洗水池、炭吸附池屋面压型彩钢板施工专项方案编制人:审核人:审批人:国建天成建立工程XX公司2016年12月..目录TOC\o"1-2"\h\u18950第一章工程概况11084第二章编制说明4267第三章屋面压型钢板施工方法57162一、屋面压型钢板施工方法 57177二、施工部署 723164第四章平安、文明施工控制措施17..第一章工程概况一、工程概况1.1.工程概况〔1〕概况总述:市南水北调配套工程、房山良乡水厂〔一期〕网架工程位于市房山区良乡。1.2.网架施工概况〔1〕网架施工面积:本工程钢网架采用正放四角锥螺栓球节点钢网架构造形式,四面框架柱支撑网架上弦支撑,网架矢高2000mm,工程由三个单体组成,共投影面积2262+1804+1822m²,,螺栓球和套筒采用45号钢,杆件、支座、支托、封板、锥头采用Q235B钢材,高强螺栓采用40Cr钢材,高强螺栓质量为10.9S,网架安装所用顶丝为40Cr钢材。炭吸附池网架屋面工程预臭氧高效澄清池网架屋面工程砂滤池、后臭氧接触池、冲洗水池网架屋面工程〔2〕网架构造概况:预臭氧高效澄清池、碳吸附池、砂滤池、后臭氧池、冲洗水池网架钢构造建筑构造平安等级为二级。构造设计使用年限:50年。本工程抗震设防类别为丙类。网架为正放四角锥螺栓球网架构造。网架采取构造找坡,单坡。网架钢管采用高频焊管或无缝钢管,材质为Q235B。网架螺栓球采用45号钢锻件。封板锥头:选用Q235B钢,钢管直径大于等于75时采用锥头。无纹螺母:螺栓M<36采用Q235B锻件,M>=36采用45号钢,高强螺栓.顶丝:40Cr钢,等级为10。9s(<M39);9.8s(≥M39)并符合GB/T16939的标准。除锈:制作前钢构件外表应进展喷沙防锈处理,除锈质量到达国标GB8923中S2.5级标准。涂装:1.网架和彩钢板防腐防护层由底层、增强层、耐候层组成。先在钢构造外表均匀喷涂一层环氧富锌油漆作为底层,然后中间层环氧富锌中间漆作为增强层,最后再均匀喷涂一层环氧富锌面漆作为耐候层。固化后的防护层总厚度不宜小于150μ。质量标准:满足设计文件要求,符合现行国家及地方工程建立相关标准、规X,质量等级。第二章编制说明2.1编制依据2.1.1设计图纸2.1.2设计、加工、安装及验收遵循的标准及规X序号规X、标准名称编号或文号1"钢构造设计规X"GB50017-20032"空间网格构造技术规程"JGJ7-20103"网架构造技术规程"JGJ61-20034"建筑构造荷载规X"GB50009-20125"网架构造工程质量检验评定标准"JGJ78-916"冷弯薄壁型钢构造技术规X"GB50018-20027"建筑钢构造焊接规程"JGJ81-20028"钢构造工程施工质量验收规X"GB50205-20019"焊接质量保证"GB/T12467-1246910"钢构造防火涂料应用技术规程"CECS24:9011"钢网架螺栓球节点用高强度螺栓"GB/T16939-199712"钢构造制作工艺规程"DGJ08-21613建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规XGB50242-200214建筑给水排水设计规XGB50015-200315屋面工程技术规XGB50345-200416屋面工程质量验收规XGB50207-20022.2施工目标2.2.1质量目标分项工程合格率100%;按国家、行业验收标准确保钢构造工程一次交验合格;严格执行ISO9001质量保证体系的有关规定满足现行规X要求,质量合格。2.2.2平安和文明施工目标无人员重伤以上事故。2.2.3施工进度目标根据构造施工提供的工作面,合理安排,确保主体工程按期完成,不影响室内设备安装。现场安装工期45天〔包含施工平台搭设、撤除〕。第三章屋面压型钢板施工方法一、屋面压型钢板施工方法1、压型钢板进场检验标准。1.1压型金属板成型后,外表干净、无明显凹凸和褶皱。1.2板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。1.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表要求。压型钢板的尺寸允许偏差〔mm〕工程允许偏差板长≤10M+5.0≥10M+10波距+2.0波高压型钢板截面高度≤70±1.5截面高度>70±2.0在测量长度/1的X围内20注:/1为测量长度,指板长扣除两端各0.5m后的实际长度〔小于10m〕或扣除后任选的10m长度1.4、压型金属板施工制作的允许偏差压型金属板施工制作的允许偏差〔mm〕项目允许偏差压型钢板的覆盖宽度截面高度≤70+10.0,,2.0截面高度>70+6.0,,2.0板长±9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板长±6.0折弯面宽度±3.0折弯面夹角2°1.5、压型钢板安装标准.1.5.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、结实。防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好,连接数量、间距符合设计要求和国家现行"钢构造工程施工质量验收规X"GB50205―2001中的有关规定。1.5.2压型钢板安装平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线,不应有未经处理的错钻孔洞。1.5.3压型钢板在钢网架上的支承长度不应小于50mm。且符合施工图纸的相关要求。1.5.4压型钢板端部搁置不得小于50mm。1.5.5压型钢板同钢网架间紧贴,其间隙小于1mm,以保证焊钉焊接结实。1.5.6相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊,焊缝间距300mm,长度20-30mm.。1.5.7做好不规那么部位的现场放样、切割工作,如:南、北侧的圆弧部位放样、切割偏差不得超过±5mm。施工部署1、平面施工顺序随主体构造安装顺序铺设压型钢板,只要施工条件具备后即可从各自的单元开场。立面施工顺序为保证上节钢柱安装人员操作平安,应先铺设本节柱的上层压型钢板,后铺设下层、中层压型钢板。劳动力方案现场施工人员配备一览表工程人数工种铆工安装工电工电焊工测量工合格卸货配料测量放线112散板安装145连接固定22电焊连接1214合计363113主要设备、机具准备:主要机械设置序号设备名称型号单位数量备注1B类吊装带5m长载荷3t付32手锤6磅把63钢卷尺30米把14钢卷尺7.5米把55直角尺3.5×500mm把26墨斗个27垫木10×10×200cm根408气割用具套39焊机500A台410经纬仪J2台111爬梯10m个612吊篮个413晃绳盘214灭火器泡沫支8压型钢板进场卸货、堆放5.1压型钢板在卸货吊运中,采用钢丝绳捆绑起吊时,必须在钢丝绳与板接触的转角处,用轮胎胶皮垫好。捆绑要结实,起吊要平稳,不得有倾斜现象,以防滑落伤人。5.2堆放时应多设支点,并应在支点处设置垫板,以免形成集中荷载,且不得堆放过高,以防止发生变形。5.3堆放处应置于无污染,不阻碍交通,不受重物撞击的平安地带。5.4原那么上压型钢板按照现场安装的顺序进场,进场后直接吊到安装楼层,不做现场临时堆放,个别时候确实需要现场临时堆放时,按照现场平面布置、不同材质、板型分别堆放。堆放顺序应与施工顺序相符合。6、施工流程6.1、安装工艺流程铺板→挂线→固定第一排固定座→扣第一块屋面板→安装第二排固定座→扣第二块屋面板→循环直至收边7、施工方法7.1施工前必须完成的工作。7.1.1、主体框架构造焊接完毕,经业主、总包及监理方检验合格并经第三方超声波探伤检测合格。7.1.2、主体框架构造焊接完成后,柱垂直度复测合格。7.1.3、施工层平面的主网架安装已终拧全部高强度螺栓7.2、吊放与铺设7.2.1、压型钢板在供货时,压型钢板将以安装单元为单位成捆运至现场,每捆压型钢板按照本公司提供的现场布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。7.2.2压型钢板成捆堆置,应横跨多根钢网架,单跨置于两根网架之间时,应注意两端支承宽度,防止倾倒而造成坠落事故。7.2.3安装压型钢板前,在网架上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时,相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后,先从钢网架己弹出的起铺线开场,沿铺设方向单块就位,到控制线后应适当调整板缝,本工程单块重量最大约为92kg,两人一般能够抬动。压型钢板起吊示意图:7.2.4风速≥6m/s时制止施工,己拆开的压型钢板应重新捆扎,否那么压型钢板很可能被大风刮起,造成平安事故或损坏压型钢板。7.2.5固定压型钢板在定位后应立即以上螺丁方式固定于构造杆件上,钢承板侧向与钢网架搭接处或钢承板与钢承板侧向搭接处,均须在跨间或90cm间距(取小值)即需有一处侧接固定(采用嵌扣夹)。详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。8、施工方法8.1、施工步骤第一步:在吊放钢板至框架上准备安装时,必须按照将母肋局部(如非母肋,应立即调整过来),朝向首先安装方向的方式,来排放钢板。先将第一行的钢板吊线固定,安放檩条的一侧起始位置,保证长度方向和檩条排布方向的正交,并使用固定钉,在波谷的位置将之固定在檩条上。安装时,用一根墨线当作对正的标准,使得同一行的各片钢板均位在同一直线上。第二步:将第二行压型钢板,依照第一片钢板的边口位置,边肋(公肋)扣合在前片压型钢板的边肋(母肋)上,然后在扣合的有檩条的位置用自攻钉固定。如果扣合时因为压型板的变形而无法严密合拢,需要先行修整,并可用一把橡胶锤慎重敲平,顺利压下,扣合住公肋。施工时,可以拉一条水平线,来检查钢板下缘是否平齐。第三步:沿着钢板前行,依次方式,重复第一及第二步骤,将其余的钢板逐列铺设,并随时检视钢板是否扣合完整。施工到最后,如果所剩的空间,大于半片钢板的宽度(但小于整片钢板的宽度),那么可以将超过的局部裁去,留下完整的中间肋,按前述方式,将这片钢板固定在檩条上。8.2、考前须知根据现场情况和实际需要,运输和吊装条件允许,设计时就采用了长尺配料,减少了压型钢板的长向搭接,因而在板吊装时要细致,确保不磕碰,安装时腾挪到位,不至于产生偏移。长向搭接有100mm的搭接长度,并有螺钉固定,安装人员在屋面板没有铺设到位时,不要行走在屋面上。安装压型钢板的时候,要按照相关的屋面板施工规X执行,防止4块板在同一处搭接,产生相当的厚度,造成屋面后续工序的安装困难和屋面整体的起伏,防水困难,产生积水。假设实在无法防止,应切去第二和第三块钢板的重叠局部。8.3、搬运及存放压型钢板都是包装好后,才由工厂出货。包装好后的钢板,不可以被淋湿。钢板运抵工地后,如无法立即被安装上屋面,那么应以枕木垫高存放。如置于室外,那么必须以防水布加以覆盖保护。凝聚在钢板间的水分,而降低使用寿命。因此,如果钢板束被淋湿了,那么必须一片片的将钢板分开,再用一块干净的布,将水分擦干,然后将钢板以能维持空气流通的方式,重新堆叠起来。板型规格的堆放应与施工、安装顺序相适应。长度较长的捆束,应使用钢管及皮带来吊装,以免钢板产生不均匀的沉陷。为保护钢板的外表及人员的平安,工作人员必须佩带枯燥、清洁的手套来处理。钢板绝对不能被拖着磨过任何粗糙的外表或其他的钢板。同时,其他物件,如工具等,也决不可以被拖行而磨过钢板。行走在屋面钢板上,沿着钢板的纵向(亦即与肋条平行之方向)行走时,双脚只能踏在钢板的凹槽局部。当沿着钢板的横向(亦即与肋条垂直的方向)行走时,尽量将脚步落在支撑附近。根本上,工作人员的体重必须均布于脚底,不可过分集中在脚跟及脚尖。必须穿着软底的防滑鞋子,同时防止鞋底带有纹路的鞋子,因为它们通常会沾有小石子等杂物。刚从包装内取出的钢板,起外表可能较为滑溜,因此行走于其上需特别小心,直到滚压润滑油挥发为止。在施工现场切割钢板。在施工现场用电锯切割压型钢板时,须特别留心,以免钢板受到锯屑的损伤。尽量在地面上切割钢板,而不要直接在其他钢板上进展这项工作。切割时,钢板的正面需朝下,及防止热锯屑的损伤,并于钢板下方,放置具有垫的支座,以保护其外表,金属制圆锯要比砂轮锯来的理想。因为前者在使用时,产生较小的热锯屑。同时其切割面,也较平整,且不会留下切割的痕迹。清理工作:一般的安装作业,均会在屋面上或其他邻近的地区留下金属锯屑,以及其他的杂物,包括:铆钉、铁钉、螺丝钉等,这些必须由屋顶及天沟等区域去除掉。这是每个工作天完毕后,一定要进展的工作。特别是整个安装工程完成后,更不能免除。无视这项工作,将会在钢板外表形成不雅观的污点(因为金属碎屑氧化的结果)。当以钢、铅或铜的为基材的材料,被留置在现场,而与压型钢板以及水分直接接触时,将会造成板面被腐蚀而破坏。至于最外层涂覆层上所形成的外表损伤,通常不会对钢板本身构成损害,而且也不容易发觉到。因此,除非这样的损伤非常明显,否那么,不需要在损伤部位重新涂装。在钢板的安装过程中,要防止钢板的磕碰和折损,每铺设一X,要用自攻钉在压型钢板的波峰处即时固定,不留空隙。同时保证钉距的合理布局,保证边口的到位,上折固定在墙或其他的边口材料上。9、质量保证措施9.1、严格控制工序质量。9.2、吊运质量控制:9.2.1压型钢板进场、板型、尺寸、块数和所在部位等由总包方、业主及监理方验收合格前方可起吊。9.22压型钢板吊运到各施工节间后成叠堆放,堆放应成条、分散。9.2.3压型板在吊放于网架上时应以缓慢速度下放,切忌粗暴的吊放动作。9.2.4无外包装的压型钢板,装卸时应采用吊具,严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。9.2.5为保护压型钢板在吊运时不变形,应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木,但必须捆绑结实。安装质量控制10.1压型钢板铺设前,必须认真去除钢网架顶面上锈蚀、油漆、污物、焊接飞溅以及有碍压型钢板与钢网架紧贴平整的障碍物等,保持清洁,严防潮湿,并对有弯曲和扭曲的压型钢板进展矫正。10.2按设计排幅员用墨线标出压型钢板在钢网架上翼的铺设位置,按其不同板型将所需块数配置好,沿墨线排列。10.3严格按照设计的排幅员和规X规定将压型板调整压实板与钢网架顶面的间隙应控制在1mm以下。10.4现场压型钢板切割采用专用切割机,确保切割质量。10.5所有现场切割、制作的压型钢板,必须先放大样,合格前方可进展切割。10.6压型钢板安装时,压型钢板平面要绷直,并随铺随时点焊结实。10.7压型钢板在定位后,可采用螺钉连接,以防止压型钢板相互移动或分开,螺钉间距300mm为宜。11.平安、环保措施11.1、压型钢板必须边铺边固定,不得留活动口,制止无关人员进入施工部位。11.2、人工安装散板和周边板时必须挂好平安带。11.3、压型钢板施工楼层下方制止人员穿行。11.4压型钢板铺设完毕后,临时洞口边和周围临边必须作好临时防护,并做明显标识。11.5、现场切割剩余的小角料,不得随意乱扔,应统一回收。第四章平安、文明施工控制措施1.平安施工体系及保障措施坚持"平安第一,预防为主〞平安方针,落实"平安生产法"、"建立工程平安管理条例"和地方平安法律法规,从管理上预控、措施上预防,并结合我司平安规章制度对工人加强平安教育平安培训和平安学习,增强我司从业人员平安技能,杜绝平安事故的发生。这是我司管理制度中最重要的环节,也是我司长期稳步开展的根底。为此,我司总部对所有工程将从财力支持、管理上加强,确保每个工地无重大伤亡事故。除公司加强支持,在分析了构造特点后,工程部将着重从平安保障体系、施工平安危害的分析、预控及平安保障措施和做好对突发事故的预防措施、应急措施和平安防护措施方面做好平安管理工作,杜绝重伤以上平安事故,控制轻伤率。同时,我司将切实搞好文明施工。2.平安施工目标(1)杜绝重伤及以上事故。(2)杜绝任何火灾事故的发生。(3)平安隐患整改率100%。(4)实施规X化、标准化现场管理。3.平安施工组织体系(1)建立平安管理网络在现场建立以工程经理为组长,工程总工为副组长,专职平安员、各部组负责人为组员的工程平安生产领导小组,在工程形成纵横网络管理体制。(2)建立平安生产岗位责任①工程经理职责负责贯彻执行国家及上级有关平安生产的方针、政策、法律、法规。催促本工程工程技术人员、工长及班组长在各工程的职责X围内做好平安工作,不违章指挥。组织制定或修订工程平安管理制度和平安技术规程,编制工程平安技术措施方案并组织实施。在组织工程工程业务承包,确定平安工作的管理体制,明确各业务承包人的平安责任和考核指标,支持、指导平安管理人员的工作。健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员平安教育,保证他们的安康和平安。组织落实制作组织设计中平安技术措施,组织并监视工程工程制作中平安技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。领导、组织制作现场定期的平安生产检查,发现制作生产中不平安问题组织制定措施,及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。不打折扣地提取和用好平安防护措施费,落实各项平安防护措施,实行工地平安达标。每天亲临现场巡查工地,发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。定期召开工地平安工作会,当进度与平安发生矛盾时,必须服从平安。发生事故,要做好现场保护与抢救工作,及时上报,组织配合事故的调查,认真落实制定的防X措施,吸取事故教训。②工程总工、副经理职责〔平安生产直接责任人〕认真执行本企业的领导和平安部门在平安生产方面的指示和规定,对本工程的职工在生产中的平安安康负全面责任。在方案、布置、检查、总结和评比平安生产工作的同时方案、布置、检查、总结和评比平安生产工作。经常检查制作现场的机械设备及其平安装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合平安文明要求。按时提出本工程平安技术措施方案工程,经上级批准后负责对措施工程的实施。制定和修订本工程的平安管理制度,经上级批准后负责执行。经常对本工程职工进展平安生产思想和技术教育,对新调入工程的工人进展平安生产现场教育;对特种作业的工人,必须严格训练,经考试合格,并持有操作合格证,方可独立操作。发生事故时,应及时向主管领导和平安部门报告,并协助平安部门进展事故的调查、登记和分析处理工作。开展各项平安管理工作,制定具体的平安管理措施。定期向平安第一责任人填报报告书。③平安保卫科职责认真执行国家有关平安生产方针、政策和企业各项规章制度。催促工程财务提足平安技术措施费,做到专款专用。每天对各制作作业点进展平安检查,掌握平安生产情况,查出平安隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业,遇有严重险情,有权暂停生产,并报告领导处理。参加工程组织的定期平安检查,做好检查记录,及时填写隐患整改通知书,并催促认真进展限期整改。配合工长开展好平安宣传教育活动,特别是要坚持每周一次的平安活动制度,组织班组认真学习平安技术操作规程。对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进展监视检查。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场,立即上报,并如实向事故调查组反映事故情况。提出平安事故处理意见,并报主管部门。④各专业施工队长的职责认真执行国有关平安生产的方针、政策和企业的各项规章制度。向班组下达制作任务前,认真向班组进展平安技术交底,并填写平安技术交底单。每天对安排制作任务的作业点进展检查,查出平安隐患及时进展整改并制止违章作业,遇有险情及时停顿生产并向上级报告。承受上级及平安监视员的监视检查,对上级及平安监视员提出的平安隐患及时安排整改,并监视整改的落实情况。定期对工人进展平安技术教育,防患于未然。领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和饮料等。参加工程组织的平安生产检查,对检查中发现的问题及时进展整改。发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场,立即上报,并配合事故的调查。3.1建立现场平安管理制度(1)编制平安生产技术措施制度(2)平安技术交底制度(3)平安教育制度(4)特殊工种实行持证上岗制度,对电工、电气焊工、起重吊装工等特殊工种实行持证上岗,无证者不得从事上述工种的作业。(5)平安检查制度(6)平安验收制度(7)平安事故处理制度等。具体执行公司A/1版"职业安康平安管理体系文件〞。3.2施工平安保证措施(1)做好个人平安防护①系好平安带。②平安带高挂低用,且必须系在固定物上。③临边作业、2米以上高空作业必须使用平安带。④正确佩戴平安帽,帽戴扣牢。⑤穿平安劳保鞋;带电操作必须戴绝缘手套。⑥可能引致眼睛受到伤害的工作,必须佩戴护目镜。⑦施工作业,长发必须盘入平安帽内。⑧严禁酒后作业。(2)施工现场平安平安技术交底①认真贯彻执行工地分局部项及特殊工种施工平安技术交底要求。②平安交底内容一定要结合施工生产实际,针对施工特点、施工方法、作业条件和在自然环境因素影响下可能存在或产生的各种危险因素,提出明确具体的要求,并具有可操作性。③平安技术交底由工程经理负责或委托有关技术人员与施工员共同组织实施。并在交底前勘查施工现场作业环境,并与劳务队组长、技术骨干共同研讨有关具体实施施工方案、平安技术措施的方法、步骤并确定交底内容。④平安交底必须履盖所有参加施工作业人员,使每一个作业人员做到四个明确:明确施工程序、操作方法;明确施工中的主要危险因素;明确应遵守的平安技术规程和采取的防护措施;明确自己的平安职责和有关的应急方法。最后履行签字手续,不得他人代签。以增强平安责任心,防止事故发生后互相扯皮责任不清。⑤施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况,并经常性催促、指导,确保施工平安。⑥要贯彻执行劳动保护、平安生产、消防工作的各类法规、条例、规定,遵守工地的平安生产制度和规定。⑦施工负责人必须对职工进展平安生产教育,增强法制观念和提高职工的平安生产思想意识及自我保护能力,自觉遵守平安纪律、平安生产制度,服从平安生产管理。⑧所有的施工及管理人员必须严格遵守平安生产纪律,正确穿、戴和使用好劳动防护用品。⑨按规定做好"三上岗〞、"一讲评〞活动,即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周平安评比活动,定期检查工地平安活动、平安防火、生活卫生,做好检查活动的有关记录。⑩对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患,立即停顿施工并落实整改,确认平安前方准施工。机械设备、脚手架等设施,使用前需经有关单位按规定验收,并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后,经历收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用,严禁在未经历收或验收不合格的情况下投入使用。对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种平安设施、平安标志和警告牌等不得擅自撤除、变动,必须经指定负责人及平安管理员的同意,并采取必要可靠的平安措施前方能撤除。(3)现场施工平安措施防高处坠落和物体打击措施①进入施工现场必须戴好平安帽,高空作业必须系平安带。②高空作业的平安技术措施及其所需料具,必须列入工程的施工组织设计,做为工程管理的一项经常性的重要工作。③进展逐级平安技术教育及交底,落实平安技术措施和人身防护用品,实行平安技术负责制。④高空作业的设施、设备必须在施工使用前进展检查,确认其完好,方能投入使用。⑤攀登和悬空作业人员,必须经过专业技术培训,体检合格,执证上岗。⑥雨、雪天作业时必须采取可靠的防滑措施。⑦高空作业的物料应均匀堆放平稳,不阻碍通道,不随意乱掷或向下丢弃。高空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或验证方可作业使用。高空作业人员应该思想集中,作业时必须系好平安带,地面操作人员必须带好平安帽。⑧尽量防止上下穿插作业,严防高空坠物伤人。⑨严禁现场随意拆卸工地的平安防护措施,如有障碍必须通知工程负责人,同意前方可拆卸。⑩高空作业人员应佩带工具袋,工具应放在工具袋中不得放在钢构件或易失落的地方,所有手工工具〔如手锤、扳手、撬棍〕,应穿上绳子套在平安带或手腕上,防止失落伤及他人。高空作业人员严禁带病作业,施工现场制止酒后作业,高温天气做好防暑降温工作。吊装时应架设风速仪,风力超过6级或雷雨时应制止吊装,夜间吊装必须保证足够的照明,构件不得悬空过夜。现场平安用电措施①现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的"三级〞保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。②机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。③电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝,严禁使用金属丝代替电熔丝。消防平安措施①电气防火装置在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质,不使用火源。在电气装置相对集中场所,配置绝缘灭火器材,并制止烟火。合理设置防雷装置,加强电气设备相间和相地间绝缘,防止闪烁。加强电气防火知识宣传,对防火重点场所加强管制,并设置制止烟火标志。②焊接工程电焊机外壳必须接地良好,其电源的装拆要由电工进展。电焊机要设单独开关,并放置在防雨闸箱内。多台电焊机一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并有隔光板。工作完毕后要切断电源,并检查操作地点,确认无火灾隐患后,方可离开。③易燃易爆物品存放管理施工材料的存放、保管,要符合防火平安要求,库房采用阻燃材料搭设,易燃易爆物品设专
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