面粉厂实习报告

PAGEPAGE1月奇挂面厂实践报告目录一、前言二、磨工如何操作磨粉机三、小麦出粉率影响因素浅析—-原料质量与机械配备四、分级圆筛新认识五、致谢一、前言本次实践选择在川内挂面市场相对繁荣且以挂面相对出名的泸州市古蔺县。经过多方努力打探，选择了做挂面历史较为悠久，器械等硬件设施较为齐全的月奇挂面厂。月奇挂面厂地理位置优越，销售业绩突出，资金较为雄厚，注册资本100万。有十余年生产经验，挂面细腻，品质精良，口感舒爽，远近闻名。在泸州、内江、宜兵等周边地区畅销十余年，在全国各地均有其产品销售。针对我的专业特点，此次实践，我先跟厂家商量好，让他们安排我在生产操作车间，重点进行实际操作实践，加强对机械的进一步熟悉、了解。故我的报告撰写方向在机械及其相关，报告多结合机械知识加以论述分析。此次报告主要分三篇。在充分了解相关技术资料和请教技术师傅后得以完成。二、磨工如何操作磨粉机（1）、使用中的磨粉机应处于良好工作状态，辊间应有足够的压力，一对磨辊的中心线必须平行，调节轧距到规定的研磨程度，剥刮率和取粉率。不能一头松，一头紧。（2）、轧距不能过紧，应避免出现物料压成片或切成丝和磨下物温度过高的现象。（3）、喂料要均匀，在整个磨辊长度上流量要一致，避免一端流量大，一端流量小的情况。喂料辊的位置必须保证物料能准确进入研磨区，速度要和磨辊的圆周速度相配合，不能因为喂料过快而造成物料在研磨区堆积，或者由于喂料速度过慢，而影响磨粉机产量。（4）、清理磨辊的刷子不能过紧或过松，刷毛过短必须换新的。磨辊表面不易粘有物料，不能让粉料粘在槽内。磨辊两端不能漏料。（5）、磨辊1B-4B磨齿、角度、斜度、齿顶面宽数，各道心磨磨辊光辊表面粗糙度，喷砂辊中凸度的误差数，快慢辊速比，各系统技术参数。（6）、掌握每台磨粉机电机电流情况，在操作磨粉机时酌情处理。（7）、每天生产时间要搞好磨堂测试，剥刮率和取粉率。保证产量，产品出粉率，产品质量的稳定性。（8）、操作好磨粉机才能生产出高质量的面粉，在市场上才有竞争力，这才是一个真正懂工艺的磨工。三、小麦出粉率影响因素浅析——原料质量与机械配备小麦出粉率是面粉厂的一个重要的经济技术指标，大部分面粉一般以粉麸比来计算。在保证面粉质量的前提下，出粉率越高，生产成本越低，厂家获得利润越大。一、原料质量

小麦出粉率与原料的质量和着水润麦有重大关系。原粮中容重大的小麦出粉率高，籽粒呈椭圆且腹沟浅的小麦比籽粒细长且腹沟深的小麦容重值高，出粉率也高。籽粒皮薄比皮厚的小麦容重值大，出粉率高，为保证小麦出粉率，要求净麦应达到：①尘芥杂质不超过0.3％，砂石不超过0.015％。粮谷杂质不超过0.05％。②灰分降低不低于0.06％。③保证入磨净麦有最佳水分。如果杂质多，不但影响出粉率，而且面粉质量也会下降，所以应加设初清装置，一般是1台圆筒式初清筛和1台自衡振动筛。合理配置两台设备的产量和筛孔尺寸。使小麦进入主车间之前。得出初步清理大杂及部分不完善粒。润麦应使各麦粒间含水分均匀。使胚乳软化，麦皮变韧。从感官上说，手握有滑腻感，牙咬不疲不硬，带有发酥感，如拿手抓一把入磨前小麦。擤一下，有数粒小麦粘在掌心表面，证明小麦着水恰当。润麦水分过低，皮层与胚乳不能彻底分离，易造成粘附在皮层上胚乳剥刮不下来。麸皮含粉较多。降低出粉率。如果润麦后水分过高，物料潮湿，筛理困难，引发糊筛现象，面粉难于筛出，都会使出粉率降低。二、机械配备

1、技术特性的配备。为了使皮磨造好心，心磨多出粉，皮磨齿辊采用D-D排列，小齿角、小斜度，而心磨齿辊大齿角。密牙齿。大斜度。尽管短粉路不用光辊。只要保证去心磨料纯也可达到同样研磨效果。所以要求分级筛网l皮一IV的目数由16W依次增加到32W。加上撞击松粉机的使用。进入平筛物料难免混入麸屑。为保证平筛所出面粉质量，平筛的粉筛应加密如生产特一粉，前路采用11xx，后路采用12xx。在研磨系统中，渣磨的作用是把附着在麦皮上胚乳剥刮下来。把粗粒磨细，为清粉系统提纯打下基础，所以渣磨至少设二道。不少面粉厂只设一道，且生产过多面粉，正常情况渣磨取粉率小于8％。在筛理设备中，用得最多的是高方平筛，除用它筛出面粉之外。还必须把研磨后物料分级，分离出各种在制品，如麦心、麦渣、粗粒、粗粉，采用筛孔大小不同，组成长短不一样筛理流程。假如配置不尽合理，将产生”筛枯”、“未筛净”。另外Ⅰ皮和Ⅱ皮主要是生产大量麦渣、麦心、Ⅲ皮、Iv皮尽可能刮净胚乳。保证麸皮完整进入心磨系统物料符合“同质合并”的原则，不能出现灰分相差悬殊的物料进同一对磨辊进行研磨。

2、磨粉机的操作与管理。实践表明，同一生产线，相同原粮，磨粉机操作是否恰当，出粉率相差2％，面粉灰分相差02％，吨粉电耗相差8一1OkW.h。在磨粉机操作上，前三道皮磨剥刮率对出粉率影响重大。在中路出粉工艺中，前路皮磨应大量造渣、造心。向后路分配物料，尽量减少麸皮破碎。Ⅰ皮只需将麦粒破碎3-5块，剥刮率35%，取粉率3%-5％：Ⅱ皮剥刮率45%-50%,取粉率5%-6％Ⅲ皮形成新渣，剥刮率是45%-55％，取粉率4％－6％，保证最大限度有粗粒生成。虽然前三道皮磨应放松轧距，推行轻碾，但必须保证前三道皮磨剥刮率在90%以上，否则麸屑会混入面粉，难于筛出，影响出粉率，还会使面粉质量下降。

3、解决小机组生产中磨辊间蓬料现象。在农村小机组生产中，2心和3心经常出现磨辊间蓬料现象。原因有3个：①轧距过紧。1台磨粉机安装完毕，一般Ⅰ皮轧距0.3mm,Ⅱ皮轧距0.13mm，Ⅲ皮距0.10mm，心磨轧距是0.05mm。只有磨口放松放大轧距增大处理量才能避免蓬料现象。②入磨物料含粉过多。应调整筛路,最好在2心筛和3心筛上端加装撞击松粉机。将3心合的一部分筛上物，改进打麸机,也能解决蓬料现象。③齿辊变钝，出现物料上下翻滚，漫过磨辊走两侧。解决方法是将两辊速比由2.5:1改为1.5:1。

4、麸粉最大限度地分离。1）、小麦品质的影响,硬质麦可得到大量的麦渣、麦心，且皮层与胚乳结合力差，胚乳容易从麸皮上刮净，麸粉分离效果好。如果加工软质麦最好加一道皮磨，加强对软质麦皮层的剥刮，减少麸中含粉量

2）、小麦水分调节的影响：有两个影响因素一个是着水量的大小,另一个是润麦时间的长短。水分过低,小麦皮层水分少,麦皮脆,磨齿难干剥刮,研磨后面粉中含麸量高水分过高,皮层与胚乳不易分离，不利干筛理。同时动力消耗增加，面粉水分超标,储藏保管困难。润麦时间短,水分渗透不进去,影响分离；润麦时间长,小麦含水分高,研磨效率低,会发生堵料。正常情况下，恰当着水量为15.5％一16.5％,润麦时间为20-24h。

3）、磨透，筛净、分清：磨透就是使麦皮上的胚乳最大限度被剥刮下来，后路皮磨透就是一般采用锋一锋排列，选用较大齿角，有利刮净麸皮，提高出粉率。筛净就是使筛理物料中筛下物得到最大分离，一般Ⅱ皮采取双进口，前5格撇出大麸片，再用5格筛小麸片，10格筛粉，最后4格分级，这样足以将应筛下物筛净，降低麸皮含粉。分清是指平筛中物料分级适当。设置分级筛（重筛）的目的的是分出麦渣麦心，纯化在制品，实现“同质合并”，提高研磨率效率。

4）.打麸机（刷麸机）的影响：打麸机的作用是将粘附在麸片上的胚乳颗粒分离下来，穿过筛孔成为筛出物,而麸片则为筛内物科,实现麸粉分离。

5、出粉率检查

1）、抓麸方法。将麸皮抓在手里，紧握几下。感到绵软松散。手指搓捻时带光滑感,手掂时感觉发飘,麸皮清爽，色泽发黄,这些是麸皮干净的象征。如果麸皮发硬,手指搓捻时发湿、扎手，手掂时有沉重打手感觉，色泽泛白，这时麸皮没刮净的征兆，表明麸皮粉多。肯定是出粉率低。

2）、系统检查法。用手接取皮磨物料。如果渣、心分明、手握上去较硬。没有明显面粉存留。再用拇指、食指轻捻时可以看到面粉生成，此时出粉率高。否则，用手接料，料尖上有少许面粉,握成团状。有一定温升，两手掌挤压呈白磷片状，表明皮磨系统出粉率低；渣磨系统处理粘有麦皮的胚乳颗粒。皮层较少，用手指捻搓有硬硬的细糁。双掌搓擦有面粉生成，表明渣磨系统出粉率高。如果磨下物有小鳞片，手攥成团，松开仍有80%以上成团，表明渣磨系统出粉率低；用手接取心磨物料，呈绒片状，温升明显，手指捻差。出现大量纯白面粉，表明出粉率高。如果磨下物没有明显温升，发青、发粘，表明心磨系统出粉率低。四、分级圆筛新认识目前使用的各种圆筛、打麸机、刷麸机、刹克龙提粉器等以打刷为主的筛理机械，只能安装单目筛绢，仅提一种筛下物，造成功能单一，使用缺乏灵活性，很不适应现代制粉越来越细致的分级要求，月奇面粉厂新引进的分级圆筛就克服了上述弊端。

分级圆筛把原横式刷麸机加长，在筛筒外和机壳之间加装几道隔墙，下边对应装有几个集料斗，筛筒外由细到粗装配几种筛绢，当物料由进料端进入筛筒后，在打板或毛刷的推动下，较细的物料穿过第一段筛绢汇人下面的集料斗排出。筒内的物料穿过第二段筛绢时，稍粗的物料透过二段筛绢汇人对应的集料斗排出，依次类推……，不能穿过末端筛绢的麸片、粗头成为筛上物由筛筒出口排出，从而一次完成对物料的分级、提粉任务。

分级圆筛筒可安装整条毛刷、打板，也能根据各段物料特点分段选择。如提粉段应选择毛刷来防止面粉对筛绢的粘堵，特别是粘滞的刷麸粉、吸风粉更应如此，提渣、提心段应选择打板，以加强对麦数的打击，提高产品提取率；作刷麸机用时，应选择整条毛刷，最大限度地刷净麦麸上的面粉。

分级圆筛结构简单，性能可靠，为扩展功能留出潜力，实现单机多能、一机多用。如在进料端转轴上安装推料绞龙、关风活门能实现自关风功能，在风网中可省掉卸料关风器。加装振动机构，可实现分级圆筛振动化，减轻筛绢粘堵，提高设备产量。

分级圆筛也可以看成多个普通圆筛的连接使用，单段的技术参数等同于同等规格的普通圆筛，为开发、设计、安装、使用提供了便利。可方便地开发多种规格来适应不同物料、不同产量的要求，按需设计、按图制作都能实现。

分级圆筛弥补了原打刷机械的不足，拓宽了应用范围，特性与平筛、清粉机互补，配合使用能简化工艺流程，缩短物流距离，控制电耗、减少设备用量，提高性价比，改善可靠性。分级圆筛的使用能让制粉工艺更适合面粉加工企业的要求。

1>作提粉圆筛使用（图1）

在提粉的同时，把心、渣也提出，可直接人心、渣磨或清粉机。比平筛多打击功能，比普通圆筛多分级工能。

2）作皮磨组筛用（图2）

渣、心入磨或清粉面，转子打板可撞松、打掉麦麸上较为松软的胚乳。可减少后路皮磨的处理量。平筛不参与分级，能缩短筛路。渣、心入清粉机，能实现平筛和精粉机同一平台安装，容易设计安装。

3）作打麸机用（图3)

一次完成对打麸粉的提粉和分级。粉人面粉绞龙混合，心、渣入磨或清粉机。避免了打麸粉对平筛筛绢的粘、堵。有利于提高产量和出粉率。

4）作刷麸机用（图4）

粉入面绞龙混合，心入磨。因刷麸粉非常粘滞，用平筛处理产量很低，用普通圆筛处理难分级，而分级圆筛轻易地做到两者兼顾。

5）处理脉冲粉（图5)

脉冲粉异常粘滞，流量、品质受风运系统工作状态、操作等影响．用平筛和普通圆筛处理，极易造成后路堵塞，出粉率急剧变化，面粉质量忽高忽低，用分级圆筛提粉后加强分级，合理安排物料走向，大大缓解这种不稳定性和难预料性。

6)处理清粉机吸风粉（图6)

吸风粉人磨、平筛，极易造成后路物料粘堵，干扰正常生产，恶化面粉质量。用带自关风装置的分级圆筛处理后粉直接人面绞龙。剩余分级后人磨，彻底解决吸风粉难处理的问题，而且能省掉卸料关风器，方便又可靠，安装方便快捷。

7）组装皮心分离式小型单机（图7)

原粮由料斗风运至磨粉机，研磨后风送进分级圆筛筛理，粉直接装袋，皮、心分别进人料斗暂存，在阀门的调节下，依次回磨研磨。比传统机型结构紧凑，传动简单，操作方便，造型美观，占用空间小，维护方便，能实现单独提心，提大麸等功能。

8)分级圆筛组成等级粉粉路（图8)

使用自关风装置的分级圆筛组成的工艺具有结构简单、能用较密筛绢，风运阻力小、电耗低、易配粉等优点。并能和清粉机、松粉机、平筛、配粉双纹龙等配合使用。构成完善的工艺流程。提高了面粉质量．是刹克龙提粉器的理想换代产品。使小型机组生产等级粉、联产粉成为现实。

分级圆筛的使用可改善小型面粉加工企业生产管理，改善面粉质量，节约投资，提高经济效益，具有较高的推广和使用价值。

五、致谢通过一个多月的社会实践，我学到了很多。感谢工友们。跟工友们一起生活的日子里，我学会了如何跟不同文化背景的人交流相处。感谢工友们在实践中给我的关怀和指导。感谢厂长、领导及各位技术人员。在实践过程中，厂长及技术师傅们给了我耐心细致的讲解和