课程设计说明书数控加工工艺与编程

1机械制造工艺学课程设计说明书设计“CA6140车床拨叉夹具”零件的机械加工工艺及23004二、工艺规程设计零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件5方案一00006方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为Φ2207aƒ=0.6-0.8mm/r.按C3163-1车床说明书取ƒ=0.6mm/n。f=0.6×0.8=0.48mm/r8按C3163-1车床说明书ƒ=0.53mm/rvyv=0.4M=0.2修正系数Ko见《切削kmv=1.15kkv=0.8kkr0.15按C3163-1车床说明书n=200r／min由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以按C3163-1车床说明书f=0.16mm/r9v0.15Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=22.5/400x0.16=0.35（mL=(65-20)/2=22.5mmL1=3.L2d=Ф20mm,ao=12°,a、按机床进给强度决定进给量：根据表2.9,当σb＝210n=1000V/πD=334.4由机床技术资料得和334.4接近的有取n=280m/min.实际V=17m/min由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时检验机床功率按《切削用量简明手册》表1.24可以查出当σb=160～245HBSp≤2.8mmf≤0.6mm/rVc≤41m/minPc=3.4kw按C3163-1车床说明书主电机功率P=11kw可见Pc比P小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求当do=21mmf=0.64mm查得转矩M=61.8N.MPC＝McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km按C3163-1车床说明书主电机功率P=11kw可见PC比P小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要ZbLηkvzZPP=(1.25-1.5)sqrt80=1.35s加工要求：粗铣B面，精铣B面，Ra=3.2um。机床：X62W根据《切削用量简明手册》表3.1铣削宽度ae≤5mm时。直径为o=50mm故齿数Z=8,由于采用标准镶齿圆柱铣刀mm,由于加工表面精度要求Ra=3.2um.根据表3.5得每转进给量f=0.5~1mm/r机床为中等系统刚度和X62W铣床说明书所以每转进给量f=铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.6镶齿铣刀do=50mm，Z=8,aP=40-70mm,ac=2.8±0.8mm,fz=f/z=0.07501mm/zCv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,KVc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.5)机床功率：根据《切削用量简明手册》表3.20当Vc=71m/minPcm=7.5×0.75=5.63kw故Pcc＜Pcm因此所决定的切削用量可以采用。Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=0.525（min）ae＝0.2mm，f=0.6n=1000V/πd=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根据X62W型铣床Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/125=0.336（min）L1+△=1400由《切削用量简明手册》表3.3确定f=0.15-0.3mm/r现取3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据《切削用量简明手册》表中Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.n=1000×Vc/πdo=1000×82.8根据X62W型铣床说明书选nc=375r/min选Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min根据X62W型铣床说明书选选圆周力fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFCKTV=0.90KMFC=0.94F=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30X8X0.018X8/63X37M=FCdo/2×103=15.9N•MTm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=0.49（min）L+0.120由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给下一道公序磨削的加工余量，所以分两步Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,K选Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min根据X62W型铣床说明书选选GZ46KV6P350×40×127其含义为：磨轮磨料砂砂r最后，将以上各个工序切削用、工时定额的计算结果，连同其它加工夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计0高劳动生产率，降低劳动强度.00.830.65-O.83P其中CP=52，t=8mm,Sz=0.08mm/s,B=8mm,D=63mm,Z=14,P111,,由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率.为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸,夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具夹具上装有对刀块装置，可使夹具在一批零件的加工之前很好的参考文献《机床夹具图册》《机械制造工艺学课程