环氧树脂裂缝修补施工方案_第1页
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环氧树脂裂缝修补施工方案_第3页
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文档简介

环氧树脂裂缝修补施工方案时,可用灌浆泵直接注入浆液;当缝隙大于1mm时,应先在缝隙处设置灌浆盒或灌浆嘴,再进行灌浆。四、灌浆工艺1、环氧树脂灌浆配方:根据裂缝的宽度和深度选择合适的环氧树脂配方,保证灌浆效果。2、混合:将环氧树脂A组分和B组分按照一定比例混合均匀,注意不要混入杂质。3、注浆:将混合好的环氧树脂倒入灌浆器中,通过压力泵将浆液压入裂缝内,直至浆液从另一端流出,确保裂缝内充满浆液。4、保压:灌浆完成后,保持压力,使环氧树脂充分固化,通常需要24小时以上。五、注意事项1、环氧树脂灌浆应在干燥无水的情况下进行,避免水分对灌浆效果的影响。2、在灌浆前应对裂缝进行充分处理,确保灌浆效果。3、在灌浆过程中应注意浆液的流动情况,避免出现漏浆或者灌浆不均匀的情况。4、在灌浆完成后,应保持压力,使环氧树脂充分固化。5、在施工过程中应注意安全,避免发生意外事故。1.灌浆泵间距应根据缝隙大小确定,35-500mm之间,当缝隙超过1mm时,间距应为500-1000mm。2.埋设时,先在灌浆嘴(盒、泵)的底盘上抹一层约1mm厚的环氧胶泥,将灌浆的进浆口骑缝粘贴在预定位置上。3.封缝采用环氧树脂胶泥,先在裂缝两侧(宽2-30mm)涂一层环氧树脂基夜,然后抹一层厚1mm左右、宽2-30mm的环氧树脂胶泥。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡,要挂平整,保证封闭可靠。4.裂缝封闭后应进行压气试漏,检查密闭效果。试漏需等封缝胶泥有一定强度后进行。试漏前应在裂缝涂上肥皂水,从灌浆口通入压缩空气,凡漏气处,应予以修补密封至不漏为止。5.浆液配置应按照材料的使用配制方法进行。浆液一次配备数量需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。灌浆根据裂缝区域大小,可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆,在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。6.灌浆时压力应逐渐升高,防止骤然加压,达到规定压力后,保持压力稳定,以满足灌浆要求,待下一个排气孔出浆时立即停止对灌浆泵的压力。7.待缝内浆液达到初凝而不外流时,可拆下灌浆嘴,再用环氧树脂胶泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。8.灌浆结束后,应检查补强效果和质量,如发现缺陷应及时补救,确保工程质量。9.封缝工序是极为关键的步骤,务必确保质量。封缝和粘底座是一项细致的工作,稍有不慎,哪怕只有针眼大的小孔没有封严,导致漏浆现象,则灌浆工作无法顺利进行。要及时封堵漏浆部位,在树脂尚未初凝前继续完成灌浆工作。10.对于宽度均匀的裂缝采用同一种型号的灌浆树脂即可完成,但许多裂缝呈中间宽两头细的状态,在宽度差距较大时,应将不同型号的树脂配合起来使用,以使不同缺陷的部位都得以饱

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