雨污水管道安装方案

雨污水管道安装方案昌江县太坡片区污水管网工程雨污水管道（安装）工程施工方案编制：审核：审批：编制单位：广西盛丰建设集团有限企业编制日期：年月日雨污水管道（安装）工程施工方案一、工程概况1、雨、污排水采取雨污分流制进行排水。2、雨水管道设计为砼管，接口采取承插口形式，橡胶圈接口。雨水管道管径有：DN500-DN1200。3、污水管道设计为HDPE双壁波纹管，采取橡胶圈承插接口。污水管道管径分别为DN400。4、雨污水管道基础均采取180°砂石基础。5、雨水管道检验井采取砖砌结构，污水管道检验井采取钢筋混凝土结构。6、雨水管道敷设于右幅机动车道下，距人行道边缘距离3m处。污水管道敷设于左幅机动车道下，距人行道边缘距离3m处。二、施工准备

1、施工队伍进场后，必须先进行场地整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置轴线和沟槽开挖边线。

2、落实管道供给厂家，进行认真考查和认可，选定供给厂商，在确保质量前提下，要求其具备足够日生产能力，确保供给，满足施工进度要求。

3、雨污水管道施工所需材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。

4、管道施工前进行认真技术质量安全交底，分工明确，责任到人。

5、雨水管管道沟槽采取挖掘机放坡开挖，在沟槽里设置排水槽、集水井，用水泵抽水排除积水，以保持沟槽干燥。

6、先深后浅，形成流水作业，以确保施工连续性和施工进度。三、雨水管道工程施工方案本工程雨水管道为钢筋混凝土承插管，管径为DN500-DN1200。检验井采取砖砌。（一）雨水管道施工工艺流程

测量放线→沟槽挖土→管道基础施工→铺设管道→砌筑井室→盖板预制及安装→砌筑井筒→沟槽回填

→井圈、井盖安装（二）测量放线

依照设计图，测设管道中心线和井中心位置，设置中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。

依照施工管道直径大小，按要求沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置两侧设置控制桩，并统计两桩至窨井中心距离，以备校核。

（三）沟槽开挖和排水设施

（详细方案另见“沟槽开挖专题施工方案”,本处不在详说）

（四）管道基础施工

1、在沟槽开挖完成后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须稳定牢靠，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线。基础底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。

2、管底砂垫层

当管道沟槽挖成，验槽达成设计要求，能够从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砂石铺设。铺筑前槽内不得有积水和淤泥。

砂石垫层铺设

，以对应管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。

（五）管节预制、运输及现场堆放

1、管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定时到厂方检验。管道采取汽车运输。

2、运至现场管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时禁止管道中间有硬物顶撞，预防管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械通行。待用管材要进行检验验收，如有裂缝等缺点管材，不得使用，并做好统计，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，方便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。

3、吊绳宜采取Ф3.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），全部绳扣均采取插辫方法，每扣不少于7花方便卸扣。

4、依照现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采取挖掘机下管，下管应轻落，预防造成管材损坏和砂石基础涣散。

5、下管用起吊设备应停放在坚实基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专员指挥。

（六）铺设管道

1、本工程管道安装采取挖掘机下管、稳管，雨水管管径为DN500～DN1200，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。

2、稳管时，相邻两管底部应齐平。为防止因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少许弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米间隙。

3、排管前需检验砂石基础标高、轴线，去除基础表面污泥、杂物，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。

4、管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。

5、管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采取起吊设备在垂直方向吊管，采取两组手扳葫芦在管左右两侧水平方向拉管。

6、排管铺设结束后，必须进行一次综合检验，当线形、标高、接口等符合质量要求时，方可进行下道工序施工。

7、管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》关于要求（七）、雨水管道承插口柔性连接施工方法本工程雨水管道采取承插式柔性接口，以防管道不均匀沉降和提升管道密封性能。承插式胶圈柔性接口安装时应注意以下事项：1、安装前应彻底清洁接头内表面、凹槽，止推圈和橡胶圈，应确保其无油污灰尘。2、安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合，并在安装前使用润滑剂润滑密封圈。3、填打胶圈出现“棉花”、吓司鼻”、“凹兜”、或“跳井”时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。4、錾子应贴插口壁按由下向上次序填打，使胶圈沿一个方向依次均匀滚入承口水线。5、填胶圈质量标准：胶圈压缩率符合要求；胶圈填至无小台，承口外缘距离均匀；无“麻花”、“闷鼻”、“曰兕”、“跳井”现象。（八）检验井施工方案及施工方法本雨水工程分砖砌圆形检验井和砖砌矩形直型检验井。1、准备工作（1）清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。（2）按设计要求选取合格机制普通粘土砖，并将砖湿润，但浇水应适量，不然会使墙面不清洁，灰缝不平整。（3）准备砂浆，按照设计给定砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。2、检验井砌筑技术关键点(1)在已安装完成排水管检验井位置处，放出检验井中心位置线，按检验井尺寸摆出井壁砖墙位置。(2)在检验井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，通常采取一丁一顺或二丁一顺砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检验尺寸。(3)井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计要求。踏步安装后，在砌筑砂浆未达成要求强度前，不得踩踏。(4)排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈加固，以降低管顶压力，当管径大于或等于1000mm时，拱圈高应为250mm；当管径小于1000mm时，拱圈高应为125mm。(5)排水检验井内流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。污水检验井流槽高度与管顶齐平；雨水检验井流槽高度为管径1/2。当采取砖砌时，表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。(6)砌筑检验井预留支管，应随砌随安，预留管管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。3、抹面、勾缝技术要求砌筑检验井、井室和雨水口内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采取1：2水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆砂子应过筛。抹面要求：当无地下水时，雨水井抹至底槽顶以上200mm。其余部分用1：2水泥砂浆勾缝。当有地下水时，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上500mm。抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。勾缝通常采取平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。4、井盖安装检验井、井室及雨水口砌筑安装至要求高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。安装时砖墙顶面应用水冲刷洁净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四面用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四面围成45°三角。安装井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土圬牢。（九）雨水口砌筑雨水口通常采取三顺一丁或一顺一丁砌法砌筑。砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采取丁砖砌筑。雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板检验四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。（十）雨水连接管雨水连接管均采取DN300mm，当雨水管管顶覆土小于0.7m时，作360°混凝土包管，雨水连接管坡度应大于等于1%。当雨水连接管落在回填土上时，需将回填土分层扎实后，再作基础。当雨水埋深较浅时，应待路面级配碎石混合料铺筑压实到位后，再反挖沟槽铺设管道。（十一）检验井及雨水口施工时注意事项1、检验井或雨水口周围回填土前应检验以下各项，并应符合要求：1)井壁勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。2)井盖高程应在±5mm以内。3)井壁同管道连接处应严密不得漏水。2、为预防检验井和雨水口破损，全部检验井与雨水口均须加固处理（详见设计）3、为预防接出管道误接，产生给水、雨水、污水混接现象，应在井盖上标上“雨”字样。（十二）、管道回填（详细方案另见“沟槽开挖专题施工方案”，本处不再详说）（十三）检验井土方回填检验井砌筑完成后，经过隐蔽验收后方可进行回填，回填土方必须分层进行回填，分层厚度通常不宜大于30cm，回填采取分层回填分层扎实方式进行。扎实采取打夯机进行扎实，不得采取压路机进行压实，以免损坏检验井四、污水管道工程施工方案本工程污水管道为HDPE双壁波纹管，管径为DN400。检验井为钢筋混凝土结构。（一）污水管道施工工艺流程

测量放线→沟槽挖土→管道基础施工→铺设管道→浇筑混凝土检验井→闭水试验→沟槽回填

→井圈、井盖安装（二）测量放线

依照设计图，测设管道中心线和井中心位置，设置中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。

依照施工管道直径大小，按要求沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置两侧设置控制桩，并统计两桩至窨井中心距离，以备校核。

（三）沟槽开挖和排水设施

（详细方案另见“沟槽开挖专题施工方案”,本处不在详说）

（四）管道基础施工

1、在沟槽开挖完成后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须稳定牢靠，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线。基础底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。

2、管底砂垫层

当管道沟槽挖成，验槽达成设计要求，能够从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砂石铺设。铺筑前槽内不得有积水和淤泥。

砂石垫层铺设

，以对应管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。

（五）管节运输及现场堆放

1、运至现场管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时禁止管道中间有硬物顶撞，预防管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械通行。待用管材要进行检验验收，如有裂缝等缺点管材，不得使用，并做好统计，退回原厂。2、管道堆放禁止在烈日下暴晒时间过长，橡胶圈更不许裸露在太阳底下。（六）铺设管道

1、本工程污水管道管径为DN400，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。

2、管道采取人工安装，槽深度不大时由人工扛管下槽，槽深大于3米或管道公称直径大于DN400时，可采取非金属绳索溜管入槽，依次平稳地把管放在基础管位上。禁止用金属绳索勾住两端管口或将管材从槽边翻抛入槽中。3、为了预防浮管，管道安装到位后，要及时采取砂袋压管（胸腔两侧和管顶处均堆压砂袋）。稳管时，相邻两管底部应齐平。

4、排管前需检验砂石基础标高、轴线，去除基础表面污泥、杂物，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。

5、管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密。

6、管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。采取两组手扳葫芦在管左右两侧水平方向拉管。

7、排管铺设结束后，必须进行一次综合检验，当线形、标高、接口等符合质量要求时，方可进行下道工序施工。

8、管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》关于要求（七）、污水管道柔性连接施工方法本工程污水管道采取橡胶圈柔性接口，以防管道不均匀沉降和提升管道密封性能。胶圈柔性接口安装时应注意以下事项：1、安装前应彻底清洁接头内表面、凹槽，止推圈和橡胶圈，应确保其无油污灰尘。2、安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合，并在安装前使用润滑剂润滑密封圈。3、安装密封圈时，应将密封圈从下向上，用撬棍撬住密封圈，往上套在待连接管材第一个波槽内，然后另一根待接管材承口与其套接。4、管道采取拉力器连接，先将两条牵引绳拴住距管口1.5米左右地方，将绳挂匀平贴管壁。管材左右中线位置各放一直拉紧器勾住绳索。保持两条管在同一轴线后，左右两边均匀用力同时收紧拉力器。最终松掉拉力器，取下牵引绳，完成管道连接。（八）检验井施工方案及施工方法本污水工程分钢筋混凝土检验井（含沉泥井）。1、准备工作（1）测量定位（2）原材料进场、取样送检（3）模板、钢筋加工（4）混凝土搅拌站安装、调试2、施工工艺（1）工艺流程混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→井室钢筋安装

→井室内外模安装→井室混凝土浇筑→井室混凝土拆模养护→盖板预制吊装→井筒钢筋安装→井筒内模安装→井筒混凝土现浇→井圈设置→井盖安装3、施工方法（1）模板施工

模板使用钢模板。模板拼装前先进行试拼，确保模板结构尺寸正确。

模板安装加固确保模板结构强度、刚度和稳定性。混凝土浇筑时，设专业工人值班，以确保模板不损坏。

模板安装质量：拼缝严密不得漏浆；与混凝土接触面无污物、钉子、裂缝或其

她损伤。

拆除模板不得借助于锤凿或硬撬；拆除时间确保大于

24

小时。（2）

钢筋施工

钢筋加工前依照图纸和标准图集，对应现场检验井深度，正确作出钢筋下料单。钢筋批量加工前先进行试加工，确保钢筋形状尺寸正确，以免造成大量返工和不

必要损失。

钢筋绑扎与安装确保钢筋规格型号、形状、尺寸、位置和间距正确。

（3）混凝土施工

混凝土拌制和运输

：①混凝土拌制采取集中搅拌，严格按照配比秤重水泥、粗骨料、细骨料，搅拌均匀。

②、采取混凝土运输车运输混凝土确保不得发生离析和干燥现象，以及混凝土在浇筑时

所要求和易性。

混凝土浇筑和振捣

：

①检验井地基、模板、钢筋报验合格后方可进行混凝土施工。

②混凝土浇筑采取连续分层进行，保持一个均匀高度，确保在前层初凝前浇筑第二

层。

③混凝土采取自制溜槽滑入模内，确保混凝土自由倾落高度不超出

2

米。

④混凝土浇筑时，不得任意加水，不得冲击模板，不得踩踏钢筋，以免影响结构质

量。

⑤混凝土浇筑工程中必须充分振捣。振捣器不得与钢筋、模板碰撞。

⑥混凝土分层浇筑采取插入式振捣器时，层厚<45cm。不允许人工振捣。振捣移动间

距不应超出振动棒作用半径

1.5

倍；与侧模应保持

5～10cm

间距；每一处振捣完成后边振动边渐渐提出振动棒；防止振动棒碰撞模板。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停顿下沉、不再有气泡冒出、表面展现平坦、泛浆。(4)井内踏步，其埋入深度不得小于设计要求。踏步安装后，在混凝土未达成要求强度前，不得踩踏。井壁踏步在现浇时安装。(5)检验井流槽在井室施工完后进行砌筑，其高度与管顶齐平。流槽应与上下游管道接顺。（6）井盖安装检验井井室、井筒浇筑至要求高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。安装时井筒顶面应用水冲刷洁净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四面用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四面围成45°三角。安装井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土圬牢。（九）检验井施工时注意事项1、模板加工时要设置支管预留洞2、井筒混凝土应分次浇筑，不能一次浇筑到位（以确保路面机构层施工时摊铺机械顺利同行）。3、井室盖板预制时要预埋吊环，方便吊运安装。4、检验井周围回填土前应检验以下各项，并应符合要求：（1）井壁勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。（2）井盖高程应在±5mm以内。（3）井壁同管道连接处应严密不得漏水。5、沉泥井需在主干管以下比检验井深作50cm。6、为预防接出管道误接，产生给水、雨水、污水混接现象，应在井盖上标上“污”字样。（十）管道回填（详细方案另见“沟槽开挖专题施工方案”，本处不再详说）（十一）检验井土方回填检验井砌筑完成后，经过隐蔽验收后方可进行回填，回填土方必须分层进行回填，分层厚度通常不宜大于30cm，回填采取分层回填分层扎实方式进行。扎实采取打夯机进行扎实，不得采取压路机进行压实，以免损坏检验井（十二）管道闭水试验（1）闭水试验目标是检验排水管道严密性。（2）管道做闭水试验前应检验管道及检验井外观质量是否合格，沟槽内有没有积水，全部预留孔是否已经封闭。（3）闭水试验将分段进行，以两检验井间管道为一个试验对象，试验时将两端封闭。（4）注水前应再次检验管道外观质量、管口封堵情况，检验合格后方可注水。（5）闭水试验水位，应为试验段上游管道内顶以上2m。如上游管内顶至检验口高度小于2m时，闭水试验水位可至下游井口为止。（6）闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行。闭水试验对渗水量观察时间最少30min。（7）本工程污水管道采取DN400管道，如实测渗水量不能满足要求应重新检验管道严密性，找出漏水位置重新处治。五、管道施工质量工期确保方法依照本区域雨污水管道工程施工特点，在施工过程中除强化管理，确保质量确保体系正常运行外，技术上也要采取对应方法，使工程质量和工期有一个充分确保。主要采取以下方法：1、重视管道测量放样工作，对定位桩要重点加以保护，及时进行复核，确保管道铺设轴线和管底标高准确性。2、天气原因对管道施工影响很大，施工中，要时刻注意天气改变，掌握近期和久远期天气情况，定出施工计划。3、对管道必须进行认真验收，不合格管道不允许出现在工程中；同时在施工过程中，对管道须进行保护，尤其在卸车、移管、铺设、接口、回填过程中。4、要充分考虑施工作业流水性和连续性，依照不一样管道施工难度和不一样天气情况，采取对应方法。假如施工难度大、天气情况不是很好