铝合金模板技术标准

铝合金模板技术标准铝合金模板技术标准编制日期-2-15审核日期同意日期修订统计日期修订状态修改内容修改人审核人同意人参加首次讨论认定人员：铝合金模板技术标准编制目标明确铝合金模板工程标准做法，统一企业对铝合金模板施工工艺管理。提升砼实测质量、观感质量及取消抹灰工艺从而减小空鼓开裂等质量通病，从而提升客户对于工程质量满意度。适用范围本技术标准适适用于某某全部在建或新建铝合金模板工程设计、制作、施工以及技术管理。编制说明铝合金模板工程实施，时昆明企业在以后很长一段时间内主流施工工艺，针对砼垂直度、平整度、顶板水平度、截面尺寸、观感质量等质量通病缺点以及新工艺带给我们挑战，结合弟兄企业铝合金模板工艺施工特点，工程管理部对铝合金模板工程实施过程进行了分析，从材料选择、工艺流程、模板设计和加工、模板安装和验收等方面进行控制，要求施工单位严格按照技术标准要求进行施工，对于技术标准中有疑问部分请与某某工程部进行沟通。编制依据除另有注明外，本工程须符合设计要求，符合国家、地方及行业标准，主要包含但不限于：《铝合金建筑型材》GB/T5237《通常工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190《铝合金压铸件》GB/T13821、15114《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100《铝合金结构设计规范》GB50429《组合钢模板技术规范》GB50214《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204材料选择铝合金模板铝合金模板材质采取6061-T6铝合金型材，型材化学成份、力学性能应符合国家标准GB/T3190、GB/T6892要求。特殊造型、标准层发生变异位置能够采取铝单板,材质为3003。铝型材表面采取阳极氧化处理，并符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.2中AA15级。铝模板标准件规格表名称照片宽度（mm）长度（mm）加筋肋板（mm）面板厚度(mm)边框高度(mm)墙身模板(W)400，450为准，100，150，200，300辅助。楼层净高扣除转角板、角铝高度厚度6mm，型材板l肋高30，铝板肋高503.5~4.060墙身内转角(IC)150x150，100x150，100x100楼层净高扣除转角板、角铝高度3.5~4.060墙身外转角(EC)60x60楼层净高扣除转角板、角铝高度6.0楼面模板(D)400，450为准，100，150，200，300辅助。750，900，1050，1200厚度6mm，型材板l肋高30，铝板肋高503.5~4.060楼面转角(SC)150x150，100x150，125x150450，750，900，1200，1800，24003.5~4.0楼面龙骨（EBMB）150750，900，1050503.0~4.060铝模板设计应依照工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料等条件进行。铝模及其支架设计应符合以下要求。应有足够承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土自重、侧压力、风荷载和施工过程中所产生荷载。结构应简单，拆装方便，便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑、养护。当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下抗倾覆稳定性时，应符合对应材质结构设计规范要求。钢支撑、钢背楞、拉杆等钢材铝合金模板系统钢支撑、钢背楞、拉杆、子弹销采取Q235B钢材，应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591要求。通常钢背楞尺寸大于40*60*3mm埋件、钢支撑、钢背楞、子弹销表面采取热浸镀锌处理，镀锌层厚度大于60μm。脱模剂采取NKC-100、立邦T-902水性高效脱膜剂，脱模剂样品须经万科项目部审核确定。PVC胶管、杯头胶管、杯头为PVC材质，须与拉杆配套使用。胶管管径φ32×3.2，外径32mm，内径26mm，胶管长度允许误差±1mm。杯头外径为45/24mm，内径22mm。工艺流程1）设计及铝模板生产流程步骤工作名称开始时间责任单位工作内容工期（天）第一步铝模板深化设计施工蓝图出图后，标准层施工前最少90天总包（万科协调）（1）提供经过会审建筑结构施工蓝图、水电施工图、铝合金门窗和栏杆深化施工图、砌筑二次深化图、外墙抹灰装饰施工方案、总工期计划、标准层施工计划、脚手架方案、泵管布置、放线孔布置、传递孔布置。（2）确认模板设计图。30铝模板厂完成铝模板系统深化设计，包含墙柱/梁板/楼梯模板和支撑、落地窗和阳台反坎模板和支撑等。第二步铝模板制作总包确认模板深化设计图以后，但标准板能够提前生产铝模板厂铝型材开模订购、铝模板加工生产，支撑系统生产等。60第三步铝模板试装铝模板系统生产完成铝模板厂放线、模板系统组装，检验、整改通常为15天总包（1）安排工人到工厂安装模板，熟悉铝模板组装方法。（2）模板检验验收。万科/监理模板检验验收第四步铝模板进场万科、监理、总包检验验收完成铝模板厂、总包模板编号、打包，进场安装5铝合金模板设计总包提供经过会审建筑结构施工蓝图、水电施工图、门窗二次深化设计图纸、砌筑结构深化设计图、施工方案、施工计划，铝合金模板厂家完成铝模板深化设计，深化设计图纸须经万科、总包审核确认。铝模板设计应依照工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料等条件进行。铝模及其支架设计应符合以下要求。应有足够承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土自重、侧压力、风荷载和施工过程中所产生荷载。结构应简单，拆装方便，便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑、养护。当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下抗倾覆稳定性时，应符合对应材质结构设计规范要求。铝模深化设计应包含以下内容：依照混凝土施工工艺和季节性施工方法，确定其结构和所承受荷载。绘制模板设计图、支撑设计布置图、斜撑布置图、细部结构和异型模板大样图。按照模板承受荷载最不利组合对模板进行验算。制订模板安装以及拆除程序和方法。编制模板及其附件规格、数量汇总表和周转使用计划。编制模板施工安全方法及设计、施工说明书。铝模详细结构计算书。其它节点要求：滴水线设置：阳台顶、窗顶距离外侧20mm,上口宽10mm,下口宽20mm，深10mm通长设置。分割线设置：每层沿外墙（凸窗及两侧无平行墙体阳台梁部位可断开）楼板面位置下中心距140mm（凸窗及两侧无平行墙体阳台梁部位可断开）里口宽10mm,外口宽20mm，深10mm通长设置。填充墙抗裂：剪力墙、梁与填充墙相连部位设与填充墙匹配压槽（墙板宽50mm,深度5mm,砌块宽100mm,深10mm）.厨卫间反坎一次性浇筑：厨卫间反坎应考虑填充墙类型进行偏位和缩尺（200厚墙墙板向内侧偏位5mm，缩尺10mm,170砌块下反坎宽度同砌块宽度居梁中设置，100厚墙体墙板向内侧偏位5mm，缩尺5mm,100厚砌块卫生间露梁下反坎宽度100mm向内侧偏移15mm设置。）缺口梁设置：当梁为200mm,墙体为100mm时应考虑缺口梁设置，压深50mm。窗台企口设置：考虑窗左右侧和顶面不抹灰，应在其三侧预留企口，深度20mm,宽度130mm,如为外墙内保温，仅考虑在凸窗台顶面预留企口。外窗固定件压槽：距离窗端部200mm,中间小于400mm评分，压槽宽度外40mm,内30mm,深度8mm,长度160居中，内高外底高差10mm设置。阳台栏杆立柱预留洞口：考虑阳台栏杆反坎不抹灰，在阳台反坎上设预留立柱安装洞口，深度100mm,直径上口100mm,下口60mm（当反坎宽度为150mm时可适当调整预留洞口尺寸），洞口中心线距离两端墙体小于120mm，中间小于1500mm平分。楼面板吊模：考虑卫生间沉箱渗漏，卫生间吊模不得采取对拉螺杆穿梁加固，吊模应考虑抗浮方法。门头梁：门头梁应考虑与主体一次性浇筑，下挂高度平门洞口顶面标高，宽度同墙厚。外墙线条、凸窗板等应尽可能考虑一次性浇筑成型，如不能一次性浇筑，应与万科设计部门进行优化确认。水管走天花穿沉箱设置：考虑水管走天花穿卫生间沉箱，在沉箱内设封闭凸板，凸板标高低于楼面标高50mm,，尺寸不少于300mm,铝模设计时应考虑脱模。独立柱背楞应与两侧墙体背楞通长设置。大于4米阳台梁为预防梁偏位应加内撑条进行固定。铝模板布置方法和规则铝模板布置方法和规则主要是优先考虑使用标准构件，模板设计时，按标准构件尺寸从大到小进行排放，最终一个构件可能是非标板。墙身模板布置方法及规则墙身模板布置设计从墙阴角开始，第一个构件是内转角（IC），再用450mm等宽度标准构件逐一排放，直到最终一个非标构件。楼面模板布置方法及规则楼面模板布置设计从楼面四面转角开始，四个角落用标准楼面转角（SC450），其它用标准楼面转角从大至小逐一布置，单边最终一件可能是非标构件。楼面转角设计完成后开始布置楼面板，楼面板也是从一边和顶端用450mm等标准楼面构件逐一布置设计。两排楼面板之间用龙骨做支撑，全部支撑系统两个方向间距都不能大于1200mm。结构梁模板布置方法及规则梁模板布置方法同楼面一样，从转角开始用标准构件排放，两块梁底模板之间用梁底支撑托起，依照力学计算要求，梁底支撑间距因梁本身大小而定，但标准上不能超出1200mm。尺寸误差修正为防止施工过程中，模板温度变形、接缝不平对模板整体尺寸影响，模板设计时，全部标准构件尺寸公差控制在-0.5~0mm，每一组墙、梁、板累计公差小于铝合金模板加工生产切割加工原材料检验铝型材等材料须提供出厂合格证、检测汇报，原材料切割加工前必须进行质量检验，将全部尺寸公差控制在型材要求范围之内，而且表面光滑，无任何划痕现象。材料切割依照加工清单，将材料分机开始加工，切割标准是按构件尺寸大小从长到短进行下料，控制材料使用率。型材切割完成后用箱头笔标明所用构件规格，方便下一道工序查找。焊接组装焊接将切割完成半成品，经过点焊方式组装成图纸所需要构件。组装时，构件四个角需关键点焊固定，单边点焊间距不能超出300mm，点焊组装完成后，再进行构件尺寸校对，确认无误后方可进入下一个工序。成型焊接确认组装构件尺寸无误后，对模板构件要进行加固成型焊接。每个构件两端必须是满焊；非标构件须双面间断焊接，每段焊缝长度大于50mm，间距小于300mm；焊缝高度大于6mm；焊缝须饱满，不能有假焊、稀焊。校正模板构件经过成型焊接后，会产生一定程度弯曲变形，须校正平整。清洗构件制作完成后，表面有开料锯片残留油迹和焊接产生黑色氧化铝，须经过碱性溶液清洗洁净。然后浸泡水池中做一次铝模表面钝化处理，以达成保护模板表面作用。构件生产编号每个构件需要一个准确编号，方便作业人员识别。铝模板编号包含构件代号和尺寸规格。构件代号W墙身模板IC墙身内转角EC墙身外转角D楼面模板SC楼面转角DP楼面支撑头450W2500450D900IC2400墙身板宽度墙身板高度楼面板宽度楼面板长度墙身内转角转角长度编号位置编号须在构件中间显眼位置，墙身模板在离地1500mm左右加筋中间，楼面模板在板中间。字体、大小、颜色宋体、粗体，字体高度为50~60mm。以红、蓝、绿、黄、紫等不一样颜色代表不一样位置，方便识别。现场安装编号、包装、运输现场安装编号标准铝模板试装完成后，需要按安装区域进行编号,编号须采取油漆喷涂。依照施工作业需要，将每栋楼标准层分成几个工作区，每个工作区用不一样油漆颜色进行编号。每个工作区墙身，楼面，梁按不一样代号。每条墙身单独编写，比如：A-W1-1、2、3。。。。。。。,其它楼面（D），梁（B）表示方法类同。A区域第一条墙身板安装次序号码全部号码用油漆编写，工厂喷涂、字体工整。包装要求安装号码编写完成后，拆模打包出厂。拆模先后次序是：外围阳台→楼面板→梁→板→墙身板，包装时必须按照这个拆模次序边拆边包装。全部墙身需按每条分开包装；比如：A–W1A单元第一条墙身板阳台、房间楼面、梁需要各自单独分开包装。每个包装外面要能清楚标明里面构件内容并附构件清单明细表。铝模板安装及验收施工准备正式施工之前，总包须编制铝模板施工方案、各栋楼之间施工流水方案，报万科项目经理部、监理审核确认，必要情况下须进行施工方案论证。铝模板系统安装前应向施工班组进行交底，关于施工操作人员须熟悉施工蓝图、铝模深化设计图纸。施工现场应有可靠能满足模板安装和检验用施工控制线、施工定位线以及测量控制点。现场使用模板及配件应按照规格、数量逐项清点和检验，未经修复部件或变形较大铝模不得使用。铝模在正式安装之前，应在工厂进行试拼装。铝模试拼装应在铝模加工厂组装平台上进行，组装完成后应予编号，并应按表7.1.4组装质量标准逐块检验后进行安装，安装完成后进行复查，并再检验数量、位置以及紧固情况。表7.1.4铝模板施工组装质量标准（mm）项目允许偏差两块模板之间拼接缝隙≤1.0相邻楼面两块铝模高低差≤2.0组装模板板面平面度≤2.0（用2米靠尺检验）组装模板板面长宽尺寸≤长度和宽度1/1000，最大±3.0组装模板两对角线长度差值≤对角线长度1/1000，最大≤6.0新铝模板或旧铝模板经过酸洗处理后，在打包运输到项当前，应在工厂采取1:3水泥砂浆对铝模接触混凝土面涂刷2~3次，让铝模表面充分钝化。检验合格铝模，应按照编号进行打包和装车。平行叠放稳妥，防止碰撞。每捆打包铝模之间应加垫木，铝模与垫木应上下对齐。平堆运输时，应整体绑缚捆紧，预防摇摆摩擦。铝模在安装之前应做好以下准备工作：应检验楼面平整度，尤其是剪力墙、柱子定位处平整度，必须控制在5mm以内，超出部分必须采取打凿方式进行处理。竖向模板安装在底面应平整坚实，清理洁净，并采取可靠定位方法。要求采取Φ8定位钢筋，在剪力墙和柱子角部必须设置，同时在剪力墙每900mm设置一个定位钢筋。在剪力墙端部需要沿高度方向每隔1000mm设置1根Φ8宽度与剪力墙截面尺寸一致定位水平钢筋焊接挡条，以此来控制保护层以及截面尺寸。竖向模板在安装前，应预先在楼面上预埋支承锚固件。铝模在安装之前，应涂刷脱模剂，且脱模剂应按照使用说明书进行涂刷，禁止超刷或漏刷。同时禁止在铝模表面涂刷废机油。依照施工需要，铝模安装时可按照深化设计图纸，在楼板上面预留向上传递铝模洞口。若标准层有可供传递位置，则不需要设置传递洞口。传递洞口禁止预留在卫生间、厨房、阳台、露台等有水部位，以预防渗漏风险。铝模在安装之前应按照设计图纸，在楼面铝模上预留测量放线口、混凝土泵管孔等，为后续施工提供便捷。混凝土竖向泵管须逐层采取钢架牢靠固定在下层楼面上，施工层泵管禁止接触铝模板。混凝土布料机底座禁止直接置于铝模板上，必须经过钢架固定在下面3层楼面上，布料机支架禁止接触。铝模运至施工现场时，应按照种类规格把模板或支撑堆放在托架或垫木上，并做好标识和排放表。叠放时必须确保底部第一块模板板面朝上。铝模板安装工序,钢筋、水电预埋现场安装组合式铝模板时，应遵照以下要求：按照铝模深化设计图纸与施工说明书循序拼装，确保铝模系统整体稳定。预留洞以及预埋件位置须位置准确，安设牢靠。剪力墙和柱子底部应该找平，下端应与事先做好定位基准靠紧垫平。在剪力墙、柱子上面继续安装模板时，模板上面应有可靠支承点，其平直度应进行校正。剪力墙、柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板。依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。按照深化设计图纸安装可调整斜杆。铝模在安装过程中碰到对拉螺杆位置，需要将胶管和杯头套住对拉螺杆，两头穿过对应模板孔位。铝模安装完成后，需用暂时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。铝模在安装过程中，尽可能从关键筒中间向四面开始安装。多层与高层建筑中，上下层对应模板支柱应设置在同一竖向中心线上。铝模在安装之前，需要将接缝处混凝土残渣及时清理洁净，对于接缝处变形需要提前进行校核，预防因为接缝处累积误差造成楼面铝模无法安装或将梁、剪力墙墙身铝模挤压变形。铝模板在安装就位后，下端应采取专用固定铁件垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应采取斜撑调整和固定其垂直度。在墙模板顶部转角处，应采取激光扫平仪或线垂进行检验，如有偏差，经过调整斜撑，达成两侧墙身模板垂直同时两侧墙体不扭曲变形。楼面梁模板安装以及校正应遵照以下要求：墙身模板垂直度和平整度校正后进行楼面梁模板安装。楼面梁模板先安装底模，校正垂直度后再安装侧模。楼面龙骨、板模安装以及校正应遵照以下要求：检验和校正全部墙身模板垂直度和平直度后，开始安装楼面龙骨。楼面龙骨安装完成后，两边各用一块模板固定。楼面龙骨安装完成后应校核本单位楼面板对角线，检验无误后，开始安装楼面模板。楼面模板要平行逐件排放，先用销子暂时固定，最终统一打紧固定子弹销片。楼面模板安装完成后，应采取水平仪测量其平整度及安装标高，如有偏差经过模板系统可调整支撑进行校正，直至达成整体平整度以及对应标高。模板安装工程应符合以下要求：墙两侧对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采取机具，禁止采取电、气烧孔。钢楞宜采取整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200。剪力墙斜撑应该严格按照深化设计图纸进行施工，通常每隔3000mm设置一根斜撑。直线墙长度在1000mm以内能够在中间设置一根，若大于1000mm,小于3000mm需要设置两根斜撑。对拉螺栓采取Φ18直径钢筋，在施工过程中宜采取扭矩扳手，扭矩控制在70N·M。剪力墙铝模墙身通常采取4排背楞，其中下面三排对拉螺栓间距在600mm以内（包含600mm），最下排对拉螺杆距离地面不超出300mm，最上面一排对拉螺栓应在1200mm以内（包含1200mm）。子弹销和固定螺栓要求每单件模板单边不少于2个且间距不超出300mm。模板安装起拱、支模，焊接钢筋骨架安装、预埋件和预留孔洞允许偏差、预组装模板允许偏差，以及预制构件模板安装允许偏差等事项均应符合GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》要求。铝模安装完成后，应进行系统校核，无误后，在墙身模板底部采取1:2水泥砂浆或C20细石混凝土进行封堵，封堵完成后6小时才能浇筑混凝土。铝模在安装过程中，为了便于今后拆除，墙模与内角模连接时销子头部应尽可能在内角模内侧。铝模板使用后会有一定程度变形，每次使用前均需进行检验校正，每使用5层后需进行一次全方面检验和校正，对严重变形不能修整模板进行更换。系统铝模板结构或其构配件最大变形值不得超出7.2.12要求。表7.2.12系统铝模板及构配件允许变形值（mm）部件名称允许变形值单块铝模板≤1.5单块铝模板长、宽尺寸（-0.5，0）钢背楞L/500或≤2.0柱箍B/500或≤2.0支撑系统累计≤4.0注：L为计算跨度，B为柱宽。混凝土浇筑铝模安装完成，必须经检验验收合格后，填写《砼浇筑会签表》，方可进行下道工序。铝模楼层浇筑混凝土完后，需要采取高压水枪对楼面进行冲洗洁净，确保铝模表面洁净、整齐。同时确保楼面无残余混凝土凝固。在浇筑铝模楼层剪力墙混凝土时，应该从关键筒向四面进行，每次浇筑高度控制在1.5米以内。同时在浇筑混凝土时对混凝土泵管要采取角钢进行固定，预防在浇筑混凝土时出现晃动。当墙体有脱缝节点要求时，应从两侧平衡浇筑，高差小于0.8米。模板拆除依照项目标详细情况决定拆模时间，通常情况下12小时后能够拆除墙身模板，柱身模板；36小时后在底撑不拆情况下能够拆除梁、板底模，梁底、板底模板拆除时禁止松动独立支撑。通常情况下，12天后能够拆除板底支撑，14天后拆除非悬臂梁且跨度小于8米梁底支撑（拆模试块须满足75%以上），28天后拆除悬臂构件或宽度大于8米梁底支撑。现场拆除组合铝模时，应遵照以下要求：拆模前应制订拆模程序，拆模方法以及安全方法。先拆墙身模板，再拆梁、板模板。支撑件与杆件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。拆下模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。铝模拆除之前，应确保全部钉在混凝土板上垫木、背楞、顺向钢楞、销子、楔子都已经拆除。在拆模过程中，墙身模板底线可作为模板离开混凝土面枢轴。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。在墙身铝模拆除后，可采取长鼻捏钳拆除杯头，放置在工具袋，为后续施工使用。顶模拆除从拆除板梁开始，先拆除132mm销子和其所在板梁上梁模连接杆，紧接着拆除板梁与相邻顶板销子和楔子。且楼面铝模应逐块拆卸并堆放整齐，禁止直接用拔模具直接将整块顶模拆除下来。墙柱模拆除后，应及时安排人员对砼进行养护，并将养护统计标识在墙柱上，养护时间不少于7天；拆除下来模板应及时清理上面混凝土残渣，然后及时涂刷专用脱模剂。施工安全从事模板作业人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定时体检，不符合要求不得从事高处作业。在组合铝模板上架设电线和使用电开工具，应采取36V低压电源或采取其它有效方法。登高作业时，连接件、销子、楔子等必须放置在箱盒或工具袋中，禁止放置在模板或脚手板上面，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得脱落。铝模板用于高耸建筑物施工时，应有防雷击方法。高空作业人员禁止攀登组合铝模板或脚手架上下，也不得在高空墙顶、独立梁及其模板上面行走。铝模在装拆时，上下应有些人接应，铝模应随拆随转运，不得堆放在脚手板上，禁止抛掷踩撞。模板传递孔洞需要及时封堵，铝模支撑杆件传递完后及时采取高一标号细石混凝土封堵到位。拆装模板，必须有稳固登高工具或脚手架，高度超出3.5米时必须搭设脚手架。高空作业时，作业必须系好安全带。模板预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。作业层往下必须连续4层满铺脚手板，且每3层