商品混凝土实验室操作手册

上海浦升混凝土有限

文献编号：（浦升-01-2023）

企业试验室作业指导书

第一版第0次修改

水泥细度检查细则（负压筛法）

共107页第1页

一、根据原则：《水泥细度检查措施筛析法》GB/T1345—2023o

二、仪器设备：

1、试验筛由圆形筛框和筛网构成，筛网符合GB/T6005R20/380Mm,GB/T

6005R20/345内n。负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好区I密封性。

2、负压筛析仪负压可调范围为4000~6000Pac

3、天平最大称量为100g,最小分度值不不小于0.01g。

三、准备工作：

将水泥样品充足拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物状况，要防止过筛

时混进其他水泥。

四、措施环节：1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通

电源，检查控制系统，调整负压至4000〜6000Pa范围内。2、称取试样25g,置于

洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪持续筛析,min,在此期间

如有水泥试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。筛毕，用天平

称量筛余物。3、当工作负压不不小于4000Pa,应清理吸尘器内水泥，使负压正

常。

五、计算：水泥试样的细度按下式计算：

水泥筛余物质量（g）R,

F（%）=X100

水源试样质量（m）W

计算成果精确到0.1%。

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安定性检查细则（原则法）

共107页第1页

一、根据原则：《水泥原则稠度用水量、凝结时间、安定性检查措施》（GB/

T1346—2023）o

二、合用范围：

水泥、粉煤灰（对比样品和被检查粉煤灰按7:3质量比混合而成r

三、仪器设备：

1、水泥净浆搅拌机符合JC/T729的规定。

2、雷氏夹由铜质材料制成，当一根指针内根部先悬挂在一根金属丝或尼

龙丝上，另一根指针的杈部再挂上300g质量日勺祛码时，两根指针针尖的距离增

长应在17.5mm±2.5mm范围内，即2x=17.5mm±2.5mm,当去掉祛码后针尖日勺距

离能恢复至挂祛码前的状态。

3＞沸煮箱有效容枳约为410mmX240mmX310mm,篦板的J构造应不影响试验

成果，篦板与加热器之间口勺距离不小于50mm。箱的内层由不易生锈U勺金属材料制

成，能在30min±5min内将箱内日勺试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以上,

整个试验过程中不需补充水量。

4、量筒或滴定管H勺精度±0.5血,。

5＞天平最大称量不不不小于1000g,分度值不不小于Igo

四、准备工作：

每个样品需成型两个试件，每个雷氏夹需配两个边长或直径约80nlm、厚度

4mm〜5nlmR勺玻璃板，凡与水泥净浆接触K、J玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一

层油。

五、雷氏夹试件的成型措施：

将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的水泥原

则稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约

25mm的直边刀在浆体表而轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着

立即将试饼放入湿气养护箱内养护24±2h。

六、沸煮：

1、调整好沸煮箱内的水位，能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中

途加水，同步又能保证在30±5min内升至沸腾。

2、脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间H勺距离(A),精确到0.5mm,

接着将试件放在沸煮箱水中口勺试架上，指针朝上，然后在30±5n)in内加热至沸

腾并恒沸180±5min。

七、成果鉴别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱内的热水，打开箱盖，待箱体

冷却至室温，取出试件进行鉴别。测量雷氏夹指针尖端的距离(C),精确至0.5mm,

当两个试件煮后增长距离(C—A)的平均值不不小于5.0mm时，即认为该水泥安

定性合格，当两个试件的(C—A)值相差超过4.0mm时，应用同同样品立即重做

一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。

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安定性检查细则（代使用方法）

共1页第1页

-＞根据原则：《水泥原则稠度用水量、凝结时间、安定性检查措施》（GB/T1346-2023）o

二、合用范围：水泥、粉煤灰（对比样品和被检查粉煤灰按7:3质量比混合而成）。

三、准备工作：每个样品需准备两块约10X10cm的玻璃板，凡与水泥净浆接触

的玻璃板都要稍稍涂上一层油。

四、试饼的成型措施：

将制好的原则调度净浆取出一部分提成两等分，使之成为球形。放在预先准

备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直

径70-80mm,中心厚约10nun、边缘渐薄、表面光滑日勺试饼，接着将试饼放入

湿气养护箱内养护24±2ho

五、沸煮：

1、调整好沸煮箱内的水位，能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中

途加水，同步又能保证在30±5niin内升至沸腾。

2、脱去玻璃板，取下试饼，在试饼无缺陷的状况下将试饼放在沸煮箱水中

日勺篦板上，然后在30±5min内加热至沸腾并恒沸180±5min。

六、成果鉴别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱内的热水，打开箱盖，待箱体冷

却至室温，取出试件进行鉴别。目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查边缘未有弯

曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）口勺试饼为安定性合格，

反之为不合格。当两个试饼鉴别有矛盾时，该水泥日勺安定性为不合格。

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水源面Rill篇府田永曷蛤杏细皿1

共1页第1页

一、根据原则：《水泥原则稠度用水量、凝结时间、安定性检查措施》（GB/

T1346—2023）o

二、原理：水泥净浆对原则试杆的沉入有一定的阻力，通过试验不一样含水

量水泥净浆的穿透性，以确定水泥原则稠度净浆中所需加入日勺水量。

三、试验环节：1、检查锥卡仪口勺金属棒能否自由滑动，调整至试杆接触玻

璃板时指针对准零点，检查搅拌机运行与否正常。2、水泥浆於J拌制：用水泥净

浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌口十片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然

后在5〜10s内小心将称好的（500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出，拌和时，

先将锅放在锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s,停15s,同步

将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中间，接着高速搅拌120s,停机。3、原则稠度用

水量的测量：拌合结束后，立即取适量水泥浆一次性将其装入已置于玻璃底板上

日勺试模中，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超过试模部分日勺

浆体5次以排除浆体中日勺空隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别

向外轻轻锯掉多出净浆，再从试模边缘轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。在锯掉

多出净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆；抹平后迅速将试模和底板放

到维卡仪上，并将其中心敲在试杆下，减少试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧

螺丝Is-2s后，忽然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入

或释放试材30s时记录试杆距底板之间日勺距离，升起试杆后，立即擦净，整个操

作过程应在搅拌后FT、JL5min完毕，以试杆沉入净浆井距底板6mm±1mm的水泥净

浆为原则稠度净浆。

四、成果计算：原则稠度净浆拌合水量为该水泥的原则稠度用水量(P),

按水泥质量的比例计算。

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水泥凝结时间检查细则

共1页第1页

一、根据原则：《水泥原则稠度用水量、凝结时间、安定性检查措施》（GB/

T1346—2023）o

二、准备工作：调整测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。

三、试件的制备：以原则稠度净浆一次装满试模振动多次刮平，立即放入湿

气养护箱中，记录水泥所有加入水中时H勺时间作为凝结时间H勺起始时间。

四、初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30n】in时进行第一

次测定，测定期从湿气养护箱中取出试模放到试针下，减少试针与水泥净浆表面

接触，拧紧螺丝Is-2s后，忽然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆，观测试针

停止下沉或释放试针30s时指针的读数。临近初凝时间时每隔5min（或更短时间）

测定一次，当试针沉至距底板4nlm±1mm时，为水泥到达初凝状态，由水泥所有

加入水中至初凝状态的时间为水泥口勺初凝时间，用“min”表达。

五、终凝时间的测定：为了精确观测试针沉入时状况，在终凝针上安上了一

种环形试件。在完毕初凝时间的测定后来，立即将试模连同浆体以平移的方式从

玻璃板取下，旋转180C,直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气

养护箱中继续养护。临近终凝时间时每隔15min（或更短时间）测定一次，当试

针沉入试件0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥到达了

终凝状态，由水泥所有加入水中至终凝状态的I时间为水泥H勺终凝时间，用“min”

表达。

六、注意：（1）以自由下落为准⑵试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm⑶

抵达初凝时应立即反复测一次，当两次结论相似时才能确定抵达初凝状态，抵达

终凝时，需要在试体此外两个不一样点测试，结论相似时才能确定抵达终凝状态。

⑷每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回

湿气养护箱。（5）整个测试过程要防止试模受振。

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水泥胶砂强度检查细则

共3页第1页

一、根据原则：《水泥胶砂强度检查措施（ISO法）》（GB/T17671—1999）0

二、仪器设备：

1、搅拌机行星式搅拌机，应符合JC/T681规定。

2、试模由三个水平的模槽构成，可同步成型三条截面为40mmX40mni,长

160mniH勺棱柱试体，其材质和制造尺寸应符合JC/T726规定。

3、金属刮平尺一把及播料器二个。

4、振实台符合JC/T682规定。

5、抗折强度试验机符合JC/T724日勺规定。

6、抗压强度试验机最大荷载以200-300kN为佳，可以有二个以上的荷载

范围，其中最低荷载范围H勺最高值大体为最高范围里的最大值的五分之一。

7、抗压强度试验机用夹具夹具应符合JC/T683的规定，受压面积为40mm

X40mmo

三、胶砂的制备：把水泥样品与原则砂、可饮用水分别以450g、1350g、225ml

的量称量好备用。用洁净的湿抹布把搅拌机叶片及搅拌锅内壁擦拭一下，把水加

入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器,

完毕胶砂制备。

四：对于火山灰硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥和掺火山

灰质混合材料口勺一般硅酸盐水泥在进行胶砂强度检查时，其用水量按0.5水灰比

和胶砂流动度不不不小于180mm来确定，当流动度低于180mm时，应以0.01日勺

整倍数递增R勺措施将水灰比调整至胶砂流动度不不不小于180mm.

五、胶砂的成型：胶砂制备后立虽然用振实台进行成型。成型措施根据水泥

胶砂振实台操作规程。

六、试件的养护：去掉留在模子四面的胶砂，立即将作好标识日勺试模放入湿

气养护箱的平架子上养护、湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在

其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汗或颜

料笔对试体进行编号和做其他标识，二个龄期以上日勺试体，在编号时应将同一试

模中的三条试体分在二个以上龄期内。

七、试件日勺脱模：用塑料或橡皮榔头或专门日勺脱模器，小心脱模。对于24h

龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20~

24h之间脱模。

八、水中养护：将做好标识的试件立即水平或竖直放在2O±1C水中养护，

水平放置时刮平面应朝二。

九、抗折强度测定：使用电动抗折机以中心加荷法测定抗折强度。将试体一

种侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50

±10N/sH勺速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直到折断。记录数

据，按式⑴进行计算：

R.-1.5F.L/b3(1)

式中：Ff——折断时施加于棱柱体中部门勺荷载N：

L---支撑圆柱之间的I距离mm：

b——棱柱体正方形截面日勺边长mm；

十、抗压强度测定：保持进行抗折强度试验后的两个半截柱体处在潮湿状态,

然后在半截棱柱体的侧面上进行抗压强度试验。半截棱柱体中心与压力机压板受

压中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外口勺部分约有10mm,在整个加荷过程

中以2400±200N/s的速率均匀地加荷直至破坏。记录数据，抗压强度Rc按式

⑵进行计算：

Rc=Fc/A(2)

式中：Fc——破坏时的最大荷载N；

A---受压部分面积mm'(40mmX40mm=1600mm')o

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水泥胶砂流动度检查细则

共1页第1页

一、根据原则：《水泥胶砂流动测定措施》（GB/T2419-2023）o

二、仪器和工具：

1、胶砂搅拌机符合JC/T681日勺规定。

2、水泥胶砂流动度测定仪（简称跳桌）。

3、试模用金属材料制成,由截锥圆模和模套构成，截锥圆模内壁应光滑°

模套与截锥圆模配合使用。

4、捣棒用金属材料制成，直径为20土0.5mm,长度约200mm0捣棒底面与

侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花。

5、卡尺量程为300mm,分度值不不小于0.5mm。

6、小刀刀口平直，长度不小于80mm。

7、天平量程不不不小于1000g,分度值不不小于igc

三、准备工作：

1、跳桌在试验前先进行空转，以检查各部位与否正常。

2、胶砂出J制备按GB/T17671有关规定进行。

3、在制备胶砂时，用潮湿抹布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接

触口勺用品，将试模放在跳桌台面中央并用湿布覆盖。

四、试验环节：

1、将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至圆模高度约三分之二

处，用小刀在互相垂直两个方向各划五次，用捣棒由边缘至中心均匀插捣15次,

随即，装第一层胶砂，装至高出圆模约20nlm（用小刀划10次1再用捣棒由边缘至

中心均匀捣压10次，捣压力量应恰好是以使胶砂充斥截锥圆模，第一层捣至胶

砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面，装胶砂和捣压时，用手

扶稳试模，不要使其移动。

2、捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次将高出圆模的胶砂刮

去并抹平，然后将圆模垂直向上轻轻提起，立即开动跳桌，约每秒钟一次，在25

±1s内完毕25次跳动。

五、成果表达：

跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及其垂直的直径，计算平均值,

用mm为单位，取整数。此值即为该水量的水泥胶砂流动度。

六、注意事项：

1、流动度试验：从胶砂拌和开始到测量扩散直径结束，要在6min内完毕。

2、电动跳桌与手动跳桌测定日勺试验成果有争议时，以电动跳桌为准。

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水泥、矿粉密度检查细则

共2页第1页

一、根据原则：《水泥密度测定措施》（GB/T2（）8—1994）

二、仪器设备：

1、李氏瓶横截面形状为圆形，外形尺寸应严格遵守有关公差、长度、间距以及均

匀刻度的规定；最高刻度标识与磨口玻璃塞最低点之间的距离至少为10mm。

2、李氏瓶的构造材料是优质玻璃，透明无条文，具有抗化学腐蚀性且热滞后性小，

具有足够的厚度以保证很好日勺耐烈性。

3、瓶颈刻度由0至24mL,且0-lmL和18〜24mL应以0.1mL刻度，任何标明的容量

误差都不不小于0.05mLo

4、无水煤油符合GB253的规定。

5、恒温水槽。

三、措施环节：

1、将无水煤油注入李氏瓶中0到1mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入

恒温水槽内，是刻度部分侵入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min,

记下初始（第一次）读数,

2、从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦洁净。

3、水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛，灾110±5C温度下干燥lh,并在干燥器内冷

却至室温。成水泥60g,称准至0.01g。

4、用小匙将水泥样品一点点时装入三、1条的李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动）,

至没有气泡排出，再次将李氏瓶竟至于恒温水槽中，恒温30min,记下第二次数据。

5、第一次读数和第一次读数时，恒温水槽H勺温度差不不小于0.2℃。

四、成果计算：

1、水泥体积应为第二次读数减去初始(第一次)读数，即水泥所排开日勺无水煤油的体

积(mL)o水泥密度P(g/cirP)按下式计算：

水泥密度P;水泥质量(g)/排开日勺体积(ci/)

成果计算到小数第三位，且取整数到O.Olg/cn?,试验成果取两次测定成果的算术平

均值，两次测定成果之差不得超过0.02g/cn?。

上海浦升混凝土有限

文献编号：(浦升-01-2023)

企业试验室作业指导书

第一版第0次修改

水泥、矿粉比表面积检查细则

共1页第1页

一、根据原则：《水泥比表面积测定措施》(GB/T8074—2023)o

二、仪器设备：

1、Blaine透气仪，由透气圆筒、压力计、抽气装置等三部分构成。

2、透气圆筒内径为12.70±0.05mm,由不锈钢制成。圆筒内表面的光洁度为V6,

圆筒日勺上口边应与圆筒主轴垂直，圆筒下部锥度应与压力计上玻璃磨口锥度一致，两者

应严密连接。在圆筒内壁，距离圆筒上口边55±10urn处有一突出的宽度为0.5〜1mniH勺

边缘，以放置金属穿孔板°

3、穿孔板由不锈钢或其他不受腐蚀H勺金属制成,厚度为1.0~0.Ininu在其面上,

等距离地打有35个直径him的小孔，穿孔板应与圆筒内壁密合。穿孔板二平面应平行。

4、捣器用不绣钢制成，插入圆筒时，其间隙不不小于0.1mm。捣器日勺底面应与主

轴垂直，侧面有一种扁平槽，宽度为3.0±0.3mm。捣器的顶部有一种支持环，当捣器放

入圆筒时，支持环与圆筒上口边接触，这时捣器底面与穿孔原板之间日勺距离为15.0±

0.5mmo

5、压力计U形压力计的尺寸，由外径为9nun的，具有原则厚度的玻璃管制成。压

力计一种臂日勺顶端有一种锥形磨口与透气圆筒紧密连接，在连接透气圆筒日勺压力计臂上

刻有环形线。从压力计底部往上280〜300nlm处有一种出口管，管上装有一种阀门，连

接抽气装置。

6、抽气装置用小型电磁泵，也可用抽气球。

7、滤纸采用符合国标H勺中速定量滤纸。

8、分析天平分度值为Imgo

9、计时秒表精确读到0.5s。

10、烘干箱

三、试样准备：

1、将110±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温H勺原则试样，倒入100nliH勺密闭瓶内，

用力摇动2min,将结成团的试样振碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻

轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。

2、水泥试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干，并在干燥器中冷却至

室温。

四、试验环节

1、试样准备

2、确定试样量原则试样量和被测定水泥日勺质量，应到达在制备日勺试料层中孔隙率为

0.500±0.500,计算式为：

W=PV(1-e).......................................⑴

式中：W——需要日勺试样量，g；

P----试样密度，g/cm3

V---试料层体积，g/cm'

£——试料层孔隙率。

3试料层体积的测定用水泥排代法将二片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，用一

直径比透气圆筒略小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。然后装满

水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并需保证在玻璃板

和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，精确至0.05g。反

复几次测定，到数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3g的水

泥，压实水泥层。再在圆筒上部空间注入水银，同上述措施除去气泡、压平、倒出水

银称量，反复几次，直到水银称量值相差不不小于50mg为止。

圆筒内试料层体积V按下式计算。精确到0.0C5cn?

V=(P-P2)P/水银......................................⑵

式中：V——试料层体积，

Pi——未装水泥时，充斥圆筒H勺水银质量，g

P2——装水泥后，充斥圆筒的水银质量，g

P水银一一试验下水银的密度g/cm3

试料层体积口勺测定，至少应进行二次。每次应单独压实，取二次数值相差不超过

0.005的平均值，并记录测定过程中圆筒附近日勺温度。每隔一季度至六个月应重新校

正试料层体积。

3、试料层制备：

将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到

穿孔板上，边缘压紧。称取确定口勺水泥用量，精确到0.001g,倒入圆筒。轻敲圆筒的

边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器日勺支持环紧

紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。

4、透气试验：

把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动

所制备的试料层。

打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部

下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一种刻线时开始计时，当液体的

凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需

H勺时间。以秒记录，并记下试验室区I温度(°C)

五:计算

i.当被测物料的密度.试料层中空隙率与原则试样相似，试验时温差呈3℃时，可按⑶

式计算.

Ss"丁

s=⑶

7Ts

试验时温差不小于土3tE寸,可按（4）式计算

Ss^j77sJ丁

S=J77JTs(4)

式中:S一—被测试样日勺比表面积，cm7g

Ss——原则试样的比表面积，cm2/g

T一一被测试样试验E寸，压力计中液面降落测得日勺时间，s:

Ts——原则试样试验时，压力计中液面降落测得日勺时间，s;

11——被测试样试验温度下的空气粘度Pa-s

73一一原则试样试验温度下的空气粘度Pa-s

2.当被测试样的试料层中空隙率与原则试样试料层中空隙率不一样，试验时温差W土

3c时，可按式（5）计算：

Ss^Jr/s(1—巴后3

^TsC一功"丁：⑸

如试验温差不小于±3%吐按式（6）计算:

"J"（1一后）J巴-V77

试中：£一一被测试样试料层中日勺空隙率；

£.——原则试样试料层中口勺空隙率；

6.3当被测试样日勺密度和空隙率均与原则试样不一样,试验时温差&±3℃时，可按式（7）

计算：

SsYsr(i—£*Qs

s二YTs。一Q

如试验温差不小于土3℃时，按式(8)计算:

7

SsJV<1—巴)"后3QsVZs

(8)

“YTSQI—E：.J?

式中：£——被测试样的密度，g/cm3i

£$----原则试样/、J密度，g/cm3

6.4水泥比表面积应由二次透气试验成果的平均值确定。如二次试验成果相差2%以

上时，应重新试验,计算应精确至lOcn/g,10cn/g如下日勺数值按四舍五入计。

6.5以cni7g为单位算得日勺比表面积值换算为m7kg单位时，需乘以系数0.E

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砂取样及试样准备措施

共1页第1页

一、根据原则：《一般混凝土用砂、石质量及检查措施原则》(JGJ52-2023)0

二、每验收批取样措施：1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样

前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大体相等的砂共8份，构成一组样

品。2、从皮带运送机上取样时，应在皮带运送机机尾的出料处用接料器定期抽

取砂4份构成一组样品。3、从汽车上取样时，从不一样部位和深度抽取大体相

等日勺砂8份，构成一组样品。

三、若检查不合格时，应重新取样，对不合格项，进行加倍复验，若仍不能

满足原则规定，应按不合格品处理。

四、每组样品的取样数量：对单一项试验，应不不不小于所规定H勺至少取样

数量即：筛分析4400g、表观密度2600g、吸水率4000g、堆积密度5000g、含水

率1000g、含泥量4400g、泥块含量10000g。须作几项试验时,如确能保证样品

经一项试验后不致影响另一项试验日勺成果，可用同一组样品进行几项不一样日勺试

验。

五、每组样品应妥善包装，防止组料散失及防止污染。并附样品卡片，标明

样品日勺编号、取样时间、代表数量、产地、试样量，规定检查项目及取样方式等。

六、样品的人工四分法：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均

匀，并堆成厚度约为20伽的“圆饼二然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”提

成大体相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”，反复上述过程,

直至缩分后淤J材料量略多于进行试验所必须量。

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砂的1筛分析检查细则

共2页第1页

一、根据原则：《一般混凝土用砂、石质量及检查措施原则》(JGJ52—2023)。

二、仪器设备：

1、试验筛：公称直径分别为10.0mm、5.00mm、2.50mm、1.25mm、630um、

31511m、160um的方孔筛各一只,筛口勺底盘和盖各一只；筛框直径为300mm；

2、天平：称量1000g,感量1g；

3、摇筛机；

4、烘箱一一温度控制范围为(105±5)℃；

5、浅盘、硬、软毛刷等。

三、试样制备：试验前应先未来样通过公称直径10.0mm的方孔筛，并算出

筛余。用于称取每份不少于550g时试样两份，分别倒入两个浅盘中，在(105±

5)°C日勺温度下烘干至恒重，冷却至室温备用。

四、筛分环节：精确称取烘干试样500g,置于按筛孔大小(大孔在上，

小孔在下)次序排列日勺套筛的最上一只筛(即5.00加筛孔筛)上，将套筛装入筛

分机内固紧，筛分时间为lOmin左右，然后取出套筛，再按筛孔大小次序，在清

洁口勺浅盘上逐一进行手佛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止,

通过的颗粒并入下一种筛，并和下一种筛中试样一起过筛，按这样次序进行，直

至每个筛所有筛完为止；无筛分机时E改用手筛。生产控制检查时，试样在各号

筛上H勺筛余量均不得超过下式中的量，否则应将应当筛余试样提成两份，再次进

行筛分，并以其筛余量之和作为该筛余量。

Mr=Ad%/300

Mr一在一种筛上日勺剩留量（g）；

d一筛孔尺寸（mm）：

A一筛的面积（mm」）。

称取各筛筛余试样的量（精确至1g）,所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量

的总和与筛分前H勺试样总量相比，其相差不得超过1%。

五、试验成果计算：

1、计算分计筛余：各筛上H勺筛余量除以试样总量H勺百分率（精确至0.1%）

2、计算合计筛余：该筛上的分计筛余百分率与不小于该筛的各筛上H勺分计

筛余百分率之总和（精确至0.1%）；

3、根据各筛两次试验合计筛余的平均值，评估该试样日勺颗粒级配分布状况

（精确至1%）；

4、按下式计算砂的细度模数（精确到0.01）

口一（B+BS+B，+B5+B6）-5B|

100-B,

式中：B］、B2>B3>BI、B5>B6分别为5.00、2.50、1.25、0.63、0.315、0.160mm

各筛上W、J合计筛余百分率。

六、细度模数测定值确实定：以两次试验成果日勺算术平均值为测定值（精确

至0.1）。当两次试验所得的细度模数之差不小于0.20时，应重新取试样进行试

验。

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砂含泥量检查细则

共2页第1页

一、根据原则《一般混凝土用砂、石质量及检查措施原则》（JGJ52—2323）。

二、仪器设备：

1、天平----称量1kg,感量1g：

2、烘箱一一温度控制范围为（105±5）℃；

3、筛——孔径为0.080mm及1.25mm的方孔筛各一种；

4、洗砂用的容器及烘干用浅盘等。

三、试样制备：将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约1100g,置于温度为

（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取各400g（m0）的试样两

份备用。

四、试验环节：

1、取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂约150mm。

充足拌和均匀后，浸泡2h,然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂

粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及0.080mm区）方

孔筛（1.25mm筛放置上面）上，滤去不不小于0.080mm欧|颗粒。试验前筛子的两面

应先用水润湿，在整个试验过程中应注意防止砂粒丢失。

2、再次加水于筒中，反复上述过程，直至筒内洗出的水清澈为止。

3、用水冲洗剩留在筛上小J细粒，并将0.080mm筛放在水中(使水面略高于筛

中砂粒及I上表面)来回摇动，以充足洗除不不小于0.080mm的颗粒。然后将两只

筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为(105±5)°C

日勺烘箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温后，称试样的重量(仙)。

五、试验成果计算：砂的含泥量W,按下式计算(精确到0.1%)

m0—m।z、

W=X100(%)

m。

式中：m。—试验前日勺烘干试样重量(g)；

mi__试验后廿勺烘干试样重量(g)o

以两个试样成果的算术平均值作为测定值，两次成果之差不小于0.5%时,

应重新取样进行试验。

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砂泥块含量检查细则

共1页第1页

一、根据原则：《一般混凝土用砂、石质量及检查措施原则》（JGJ52—2023）。

二、仪器设备：1、天平称量1000g,感量1g；称量5000g,感量5g；

2、烘箱温度可控制在（105±5）r；

3、试验筛孔径为0.63mm及1.25mm的方孔筛各一种；

4、洗砂用口勺容器及烘干用的浅盘等。

三、试样制备：将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约5000g,置于温度为

（105±5）°C日勺烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用1.25mm方孔筛筛分，取

筛上口勺砂不少于400g分为两份备用。

四、试验环节：1、称取试样约200g（mJ置于容器中，并注入饮用水，使水

面高出砂面约150mm。充足拌和均匀后，浸泡24h,然后用手指在水中压碾碎泥

块，再把试样放在0.630mm日勺方孔筛上，用水淘洗，直至水清澈为止。

2、保留下来时试样应小心地从筛里取出，装入浅盘后，置于温度为（105土

5）℃烘箱中烘干至恒重，冷却后称重（®）。

五、试验成果计算：砂口勺泥块量（按下式计算（精确到0.1%）

mi—m2

Wcl=X100(%)

m।

式中：m「-试验前H勺干蟆试样日勺重量(g)；

叱一试验后的烘干试样重量(g)o

取两次试验成果H勺算术平均值作为测定值。

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砂含水率检查细则(原则法)

共1页第1页

一、根据原则：《一般混凝土用砂、石质量及检查措施原则》(.TG.T52—2023)。

二、仪器设备：1烘箱温度控制范围为(105±5)°C；

2天平称量1kg,感量1g；

3容器如浅盘等；

三、参照《砂取样及试样准备措施》，由密封日勺样品中取各重约500g出J试样

两份，分别放入已知重量日勺干燥容器(01)中称重，记下每盘试样与容器的总重

(mJ0将容器连同试样放入温度为(150±5)℃口勺烘箱中烘干至恒重，称量烘干

后日勺试样与容器日勺总重(mJ。

四、试验成果计算：砂的含水率也按下式干算(精确到0.1%)

m2-m3

Ww=XI00(%)

ma-m।

式中：Wwc——砂H勺含水率(%)；

m,——容器重量(g)；

m2---未烘干试样与容器的总重(g)；

m3——烘干后试样与容器W、J总重（g）o

以两次试验成果日勺算术平均值作为测定值。

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砂含水率检查细则（迅速法）

共1页第1页

一、根据原则：《一般混凝土用砂、石质量及检查措施原则》（JGJ52—2023）。

二、仪器设备：1、电炉（或火炉）；

2、天平称量1000g,感量1g；

3、炒盘铁制或铝制；

4、油灰铲、毛刷等。

三、试验环节：

1、由密封的样品中取500g试样放入洁净的炒盘（叫）中，称取试样与炒盘

欧I总重（nh）；

2、置炒盘于电炉（或火炉）上，用小铲不停地翻拌试样，到试样表面所有

干燥后，切断电流（或移出火外），再继续翻拌lmin,稍予冷却（以免损坏天平）

后，称干样与炒盘日勺总重（叱）。

四、试验成果计算：砂的含水率上.按下式计算（精确到0.1%）

m2—m3

wwc=---------------xioa（%）

m3—m1

式中：1。一一砂口勺含水率（%）；

mi---容器重量(g)；

m2——未烘干试样与容器总重(g)；

m3——未烘干后试样与容器总重(g)o

以两次试验成果的算术平均值作为测定值。

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砂堆积密度及紧密密度检查细则

共2页第1页

一、根据原则：《一般混凝土用砂、石质量及检查措施原则》(JGJ52-2023).

二、仪器设备：1、案秤称量5kg,感量5g；.

2、容量筒金属制、圆柱形、内径108nm1,净高109nlm,筒

壁厚2mm；容积约为1L,筒底厚为5mm；

3、漏斗或铝制料勺；

4、烘箱温度控制范围为(105±5)℃；

5、直尺、浅盘等。

三、参照《砂取样及试样准备措施》，先用公称直径5.00mm的筛子过筛，然

后取经缩分后日勺样品不少于3L,装入浅盘，在温度为(105±5)℃烘箱中烘干至

恒重，取出并冷却至室温，提成大体相等日勺两份备用。试样烘干后如有结块，应

在试验前先予捏碎。

四、试验环节：

1、堆积密度：取试样一份，用漏斗或铝制料勺，将它渐渐装入容量筒(漏斗

出料口或料勺距容量筒口不应超过50nm1)直至试样装满并超过容量筒口。然后用

直尺将多出於J试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量(3)。

2、紧密密度：取试样一份，分一层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放

一根直径为lOmin口勺钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第

二层。第二层装满后用同样措施颠实(但筒底所垫钢筋的方向与第一层放置方向

垂直)。二层装完并颠实后，加料直至试样超过容量筒筒口，然后用直尺将多出

的试样沿筒中心线向两个相反方向刮平，称其重量(MD。

五、试验成果计算：

(一)堆积密度(Pl及紧密密度(Pc),按下式计算(精确至10<g/n)3)

3

P1(Pc)=(m2-nii)/VX1000(kg/m)(1)

式中：P)(Pc)一一堆积密度(紧密密度)(kg/m3)

mi---容器筒的重量(kg)；

m2一一容器筒和砂总量(kg)；

V——容器筒容积(L)。

以两次试验成果日勺算术平均值作为测定值。

(二)空隙率按下式计算(精确至1%)

VL=(l-pL/p)X100(%)(2)

Vc=(l-Pc/P)X100(%)⑶

式中：VL——堆积密度的空隙率；

Vl:一一紧密密度日勺空隙率；

P一一砂的表观密度；

Pl一一砂的堆积密度；

Pc一一砂口勺紧密密度。

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砂附表观密度检查细则

共2页第1页

一、根据原则：《一般混凝土用砂、石质量及检查措施原则》（JGJ52—2023）。

二、仪器设备：1、天平称量1kg,感量1g；

2、容器瓶500ml

3、干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等；

4、烘箱温度控制范围为（105±5）℃；

5、烧杯500mi

三、试样制备：参照《砂取样及试样准备措施》，将缩分后不少于650g的试

样在温度为（105±5）°CH勺烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温。

四、试验环节：1、称取烘干的试样300g（限）装入盛有半瓶冷开水的容量瓶

中；2、摇转容量瓶，便试样在水中充足搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h。

然后用滴管添水，使水而与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其

重量（皿）；3、倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入与第

一次水温相差不超过2℃时冷开水至瓶颈刻度线。塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称

其重量Wo

五、试验成果计算:体现密度p按下式计算（精确至10kg/川③）

mo

3

P=(-at)X1000kg/m

m()+m2-m।

式中：mo试样的I烘干重量（g）

mi——试样、水及容量瓶总重（g）

m2-----水及容器瓶总量（g）

at——考虑称量时的水温对水相对密度影响的修正系数。

水温℃1516171819202122232425

at0.0020.0030.0030.0040.0040.0050.0050.0060.0060.0070.008

以两次试验成果的算术平均值作为测定值，如两次成果之差不小于20kg/nf时,

应重新取样进行试验。

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砂中云母含量试验细则

共2页第1页

一、根据原则：《一般混凝土用砂、石质量及检查措施原则》（JGJ52—2023）。

二、仪器设备：1、天平——称量100g,感量0.1g；

2、试验筛一一筛孔公称直径为5.00mm和315由iH勺方孔筛各

一只；

3、钢针；

4、放大镜（5倍）。

三、试样制备：

称取经缩分时试样50g,在温度（105±5）勺烘箱中烘干至恒重，冷

却至室温后备用。

四、试验环节：

先筛出粒径不小于公称粒径5.00mm和不不小于公称粒径315内nH勺颗粒,

然后根据砂的粗细不一样称取试样10〜20g（m。），放在放大镜下观测，用钢

针将砂中所有云母所有挑出，称取所挑出云母质量（m）0

五、砂中云母含量M应按下式计算，精确到0.1%：

m

w„=----X100%

m0

式中：%——砂中云母含量（%）;

nio---烘干试样质量（g）；

m---云母质量（g）o

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人工砂压碎值指标检查细则

共2页第1页

一、根据原则：《一般混凝土用砂、石质量及检查措施原则》JGJ52-2023o

二、仪器设备：

a）烘箱温度控制范围（105±5）℃；

b）天平称量1000g,感量1g；

c）压力试验