空心板梁施工方案范本

空心板梁施工方案预应力混凝土空心板梁施工方案第一章工程概况及预制方案一、工程概况本桥主梁为20m后张法预应力简支转连续空心梁共45片，预制梁施工在****大桥0#台后路基进行，共计5孔，45片采取现场预制，汽车吊安装施工方法。二、预应力混凝土空心梁㈠主梁预制1、施工准备⑴平整场地场地平整压实，排水通畅，能满足施工过程中制梁、存梁、搅拌场地等需要。主要施工运输便道1250m路基宽度为4.5m，压实、固化，砂土路基，30cm厚砂粒。⑵铺设龙门吊轨道，依照梁场施工平面图，按照设计要求在轨道部分作好地基处理，铺设轨道。⑶其它设施，台座及轨道等部位铺设电力管线，做好防漏电工作。修好供水设施及进场道路。2、施工机械设备、材料准备⑴投入制梁主要施工机械（具）：序号机械（具）名称规格数量备注12m边梁外模模板1套22m中梁外模模板2套3龙门吊自制,吊重1000KN2台4汽车吊吊重250KN1台5电焊机10台6对焊机75KVA1台7卷扬机3-5T1台8发电机120kw1台9切筋机2台10弯筋机3台11空压机空燃机1台12高频附着式振动器ZF1130个13插入式振动器20个14千斤顶YCW2002台15千斤顶QC-232台16油泵ZB10-5002台17压浆机2台⑵材料准备水泥、钢筋、钢绞线、砂、石、附加剂等主要材料，依照试验结果要求选择厂家和产地，由物资部门统一采购，进料时必须附有出厂合格证，而且由试验部门组织按要求抽样检验试验，合格后方可使用。3.预制场布置安排遵照“安全、紧凑、通畅”标准，依照现场实际情况结合架梁施工方案，预制场地布置在****大桥0#台后一侧路基上完成预制梁工作。2.制梁台座该桥空心板梁预制台座采取砼暂时台座，共设6个，上铺5mm厚钢板，钢板与台座里预埋件焊接牢靠。5mm钢板底板，8×4槽钢做肋，铺设在钢筋混凝土基础上。按设计要求设置反拱度，除考虑刚度、平整度及通常结构要求外，考虑预制梁张拉后，底模两端支点处将承受预制梁全部重量。详见示意图：图1图13.预制场起重设备预制场内设起吊能力为150t龙门吊两台。龙门吊走行系统均为电动自行。150t龙门吊腿高8m，拼装跨度28m，起重横梁采取六四式军用梁，支腿采取六五式军用墩。150t龙门吊主要负责****预制梁移梁存放。4.模板制作（1）空心板梁底模。底模采取与结构等宽及等高钢模板，钢模板厚度为5mm。按设计图纸定型加工，场内组装，在台座上铺设底模时，预留外反拱，确保张拉完成后，翼缘板平顺不起拱。底模槽钢必须与台座砼上预埋钢板焊接牢靠，多块模板之间采取咬口联接，预防漏浆，确保梁体外观光滑平整。（2）空心板梁侧模。侧模为大块整体钢模板，高度与梁（板）同高，面板厚度为5mm。侧模板在工厂加工制作，确保结构尺寸准确，有足够刚度。侧模与底模之间利用拉杆连接。（3）空心板内模。采取三公分厚模板，内部支撑用5*5角钢。每隔100cm设一道支撑骨架。内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底及侧板支撑用钢筋定位，上侧设压杠以控制其上浮。5.空心板梁预制施工工艺及施工方法⑴施工工艺底模清洗、涂脱模剂→在底模上绑扎底板、腹板钢筋→安装预应力管道→安装侧模及端模→绑扎顶板钢筋→浇筑砼→养生→拆模→养生→张拉→压浆→封端→移梁至存梁场。⑵施工方法①钢筋骨架及预应力管道钢筋在钢筋加工棚下料，运到现场后在预制底座上绑扎，首先绑扎底板钢筋，待钢筋骨架安装完成后，进行预应力管道安装，先按管道坐标焊制管道定位钢筋。为了确保预应力管道通顺，适当增加定位钢筋，本标段采取波纹管制孔。波纹管在现场利用专用钢带加工，接头处利用透明胶布密封，防止漏浆。②模板施工梁体模板在加工厂加工完成运到现场后，放在存梁场位置，按次序分别编号。安装采取人工拼装。单体组拼时严格按次序拼装，不得错乱，装拆时应注意以下事项：a在整个施工过程中要一直保持模板完好状态，认真维修保养。b在吊运过程中，注意防止碰撞。c首次使用时采取钢丝刷或角磨机去除锈垢，然后涂刷脱模剂，做到均匀、不遗漏。d装拆时检验接缝处止浆垫完好情况，如发觉损坏及时更换，以确保接缝严密、不漏浆。e安拆精度要符合规范要求。在安装过程中及时对各部分模板进行精度控制，安装完成后进行全方面检验，超出允许偏差及时纠正。③顶板钢筋绑扎波纹管及内模完成后，绑扎顶板钢筋、支立侧模及端模。模板及钢筋自检合格后，请监理工程师检验，合格后即可进行下道工序施工。④砼浇筑钢筋和模板安装完成，经监理工程师检验验收并签认后进行砼浇筑。砼在拌和站集中拌制，经试验确定掺加适量高效减水剂，水平运输采取砼罐车车运输，龙门吊提升入模。振捣以附着式振捣为主，插入振捣为辅。浇筑采取水平分层，斜向分段连续浇筑方式，从梁一端次序向另一端推进。分段长度3m～5m，分层下料厚度不超出25cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以确保接缝处砼良好接合。浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆、拉毛。浇筑过程中，经常见通孔器疏通波纹管，确保管道通畅。砼浇筑施工注意事项：a浇筑前对全部操作人员进行详细技术交底，并对模板和钢筋稳固性以及砼拌和、运输、浇筑系统所需机具设备是否齐全完好进行一次全方面检验，符合要求后方可施工。b浇筑时，下料均匀、连续，不要集中猛投而产生砼阻塞。在钢筋密集处短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。c施工中随时注意检验模板、钢筋及各种预埋件位置和稳固情况，发觉问题及时处理。d浇筑过程中随时检验砼坍落度和干硬性，严格控制水灰比，前后台亲密配合，以确保砼质量。e每片梁除留足标准养护试件外，另制作随梁同条件养护试件3组，做为拆模、张拉等工序强度控制依据。f认真填写砼浇筑施工原始统计。⑤养生、拆模梁体砼浇筑完成后，立刻用帆布覆盖，蒸汽养生。同体养生试块强度达成20MPa后即可进行拆模，然后继续覆盖养生。㈡预应力钢铰线张拉及压浆1.梁砼强度达成设计要求传力锚固强度后进行张拉。预施应力采取控制应力和伸长值(应变)双控法、相互校核。本协议段选取YCW150型千斤顶，按规范经校核后使用。严格按设计要求进行预应力筋下料、编束、穿束。每组钢束采取两端张拉，严格按设计给定程序，对称、均衡进行。张拉过程中绘制张拉管理曲线图，对张拉全过程进行监控，确保有效应力达成设计100％。当实际伸长值与理论伸长值之差大于6％时，立刻停顿张拉，查明原因并采取方法调整后，再继续张拉。发生滑丝或断丝超出规范要求时，进行更换后重新张拉。2.预应力钢束张拉程序0→10％σ（初张拉）→20％→100％σ（持荷2分钟锚固）。预应力钢束张拉完成后，测定回缩量和锚具变形量，检验是否有断丝、滑丝现象，在征得监理工程师认可后割断露头。3.孔道压浆、封端⑴全部钢铰线张拉锚固完成后，进行孔道压浆。压浆采取活塞式压浆泵，灰浆拌制采取灰浆搅拌机。在压浆前先用高压水冲洗孔道，然后用空气压缩机吹干孔道内积水。再采取压浆泵压入水泥浆，水灰比选取0.4～0.5，灰浆掺加高效减水剂及膨胀剂，以0.4～0.7MPa恒压，一次注浆完成，压浆完成后及时封锚。为了确保压浆、封锚质量，预防压浆后灰浆收缩出现空隙，在施工时，严格控制水泥浆水灰比及压浆压力并做好压浆统计。⑵压浆操作程序以下①清洗孔道：锚外多出预应力筋割掉后，观察确无滑丝等现象后，先用高压水冲冼孔道，后用高压风吹干孔道。②安装压浆器具：依次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀，并将压浆管道与压浆机、进浆阀连接在一起，使进浆阀和出浆阀为开通状态。③拌制灰浆：在拌和机开启后，先加水，后倒入水泥和减水剂和膨胀剂，拌和时间不少于3分钟。④开启压浆泵开始压浆，待出浆阀溢出水泥浆变成原浆时，关闭出浆阀，并保持0.5Mpa压力持压2分钟，然后关闭进浆阀，最终压浆泵回浆，卸掉压浆管。⑤拆卸压浆器具：待灰浆初凝后，拆除压浆阀、压浆嘴、密封盖等，并清洗洁净以备下次使用。㈢移梁全部钢绞线张拉、压浆完成后，水泥浆强度达成设计强度等级值时，方可进行移梁工作。采取龙门吊运至存梁场。㈣大梁架设⒈本桥架梁主要利用两台50T吊车架设。⒉橡胶支座安放时，应保持其上下面与梁底面钢板及墩台支座垫石顶面钢板平整密贴，均匀受力，不得有脱空现象。滑动支座顶面四氟滑板与不锈钢板间确保洁净清洁，能自由滑动，在滑动支座处要设置防尘罩，预防滑动面受灰尘污染。第二章各项确保方法㈠技术确保方法⒈熟悉****大桥施工设计图纸，全方面了解掌握设计意图，做好图纸会审，结合现场考查合理编制实施性分项工程施工方案、主要工序技术交底。⒉建立测量控制系统，依照设计文件及施工过程所要求精度，对设计定位线进行复测。按施工要求加密导线坐标点、水准高程点，建立专门测量控制网。加强对全线控制点和每个构筑物桩位测设及保护工作，并确立定时对导线点、水准点进行复核，一直保持测量精度要求。⒊依照设计图纸内容,明确应搜集技术资料、质量标准、规范、试验规程等内容，做好资料保障工作。⒋建立中心试验室，编制自检及见证试验详细计划，配置试验室管理人员，配齐各种试验检测仪器设备，做好设备调试工作，合格后报请监理工程师、质量监督站验收，审批后启用。做好进场原材料复试、施工用水水质测验等试验工作，并定时检测仪器设备，以确保计量准确。㈡质量目标及质量确保方法⒈质量目标分项工程合格率100%，优良率95%以上；主要分项工程达成《公路工程质量检验评定标准》优良等级标准；分部工程质量合格率100%，优良率95%。⒉质量确保方法⑴建立以项目经理为组长，总工程师为副组长，下设项目部质量检验验收人员，作业队配置工序自检人员质量确保体系，做到层层把关，责任清楚，分工详细，目标明确，任务到人。⑵牢靠树立“百年大计，质量第一”思想，强化施工人员质量意识。严格执行ISO9002质量体系标准，把质量工作贯通于施工全过程，使分部分项工程及每道工序都处于受控状态。依靠提升当代化管理水平来发展施工生产力，因地制宜，有放矢采取行之有效科技方法，在组织施工中依照本工程不一样结构形式采取不一样技术组织方法，取得事半功倍质量效果。⑶严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和详细分项工程技术交底要求。严把原材料及半成品进场质量关，对各种原材料采取大型厂家产品，产品应具备合格证及进场复试检验汇报，符合要求后才许使用；半成品进场建立验收台帐，不合格产品及时清退出场。⑷加强测量工作，组织业务能力强测量人员利用先进测量仪器、科学测量伎俩做好测量工作，确保位置、标高尺寸准确，实施两级测量复核管理制度。未经复测桩位，不得开钻。⑸为了达成人人清楚质量标准目标，在工程管理中推行“工序样板制”。从每道工序施工工艺入手，依照本项工程工艺特点，编制合理施工工艺方法，由专业技术人员在施工前进行培训。并在施工过程旁站指导。⑹严格执行工序自检、互检、交接检三检制度，每一项工序细部均要做到责任到人，做到质量与责任公开，实现工序质量可追溯性，以加强过程控制，而且要求工长现场随时监督检验作业班组是否按技术交底进行施工。自检合格后经质量专职人员检验并填写质量评定单，再报请监理检验验收。⑺为了及时处理施工中存在质量通病，提升工程质量。项目部每七天举行一次质量分析会，分析发生质量通病及质量隐患原因，探讨处理方法、方法，把工程质量控制在施工全过程，使现场每一位管理人员、施工人员都及时了解工程实际情况，做到不留死角和隐患，把问题消亡在萌芽状态，强调预控。⑻坚持持证上岗，岗位培训制度。⑽结构主要材料实施质量双控制度。⑾建立关键工序旁站制度，方便及时发觉问题、及时处理问题。⑿实施质量一票否决制度，工序验收制，不合格工序不准转序。由现场质检员对砼浇注前全部工序检验合格后，才允许砼浇注施工。不然不能进行下道工序。⒀按工序质量评定优良率进行奖罚。⒁严格按奖罚条令对违章作业造成影响质量行为从严处理。㈢工期确保方法⒈搞好工前教育，抓好职员培训，制订周密人员、物资、设备调动计划和准备充分资金。⒉做好施工准备，制订合理施工计划，编制切实可行施工方案，力争在有利施工季节形成大干局面。必须在确保工程质量情况下，安排施工进度，为确保工期，制订周密计划。⒊推行“项目法”施工，实施目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，并订立分工责任状，奖罚分明。⒋严密组织施工，科学合理安排，主要工程项目实施网络管理，方便更有效落实施工计划。做到日计划落实，周计划找齐，旬计划有余，月计划完成工程量超标。⒌重视工程每道工序质量，严格自检，杜绝返工，做到验收一次合格，加紧施工进度。⒍引用先进机械设备，提升施工生产力；组织业务精干人员管理。㈣材料节约方法⒈加强材料管理，实施限额领料制度，各种材料未用完交回材料部门，统一保管，降低材料浪费。设置全天二十四小时保卫，预防材料丢失。⒉木材、水泥等建材要集中码放，水泥放入专用库房，码放必须符合要求，注意防雨、防潮，降低损失。⒊钢筋加工必须先进行配料计算和钢筋放样，填写钢筋下料表，降低浪费，禁止长材短用。⒋将下脚料按规格堆放，充分利用，杜绝浪费，降低材料消耗。⒌内部资料健全、完善，台帐统计及时、准确。⒍合理安排劳动及施工计划，尽可能降低材料周转次数。⒎在施工中经甲方、监理等关于部门研究同意后，尽可能采取新工艺，以达成节约材料，缩短工期目标。⒏施工现场应节约用电用水，消亡长流水、长明灯现象。⒐使用更经济、更科学砼配合比，降低水泥用量。㈤现场安全文明施工管理方法⒈建立健全安全确保体系，创文明工地。⒉安全防护方法⑴安全生产设备和器材管理方法①安全生产器材包含：交通器材；通讯报警器材；灭火器材；劳动保护器材；环境保护器材及医疗保健器材等。②对上述器材配置齐全，摆放和使用明确位置和确定管理人员，并使每个人都熟知使用方法。③定时和不定时检验安全生产器材性能，并依照生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能正常使用。④设备物资部负责上述器材管理，并将其管理情况作为物资管理汇报内容之一。⑵施工安全用电方法①建立电气安全管理和经济责任制度，由专业电工负责电器安装和使用管理，专职安全员负责巡视监督检验。②用电施工组织设计由专业人员负责编制，内容包含配电装置及其电容量、供电线路走向和现场照明设置，生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性电器安全技术要求。③施工现场装备行业统一要求标准电源箱。电器线路和用电设备安装完成后，由安全部门验收合格后进行使用。④经常对用电设备进行安全检验、测试，每七天测试一次开关、接地电阻接触和安全情况，并有书面统计，发觉问题及时纠正。⑤专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程工作指令，安全员有权阻止违反用电安全行为，禁止违章指挥和违章作业。⑶机械设备安全确保方法①机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考评取得操作证或驾驶证后，方可上机（车）操作。②机械设备操作人员和指挥人员严格恪守安全操作技术规程，工作时集中精力，慎重工作，不擅离职守，禁止酒后驾驶。③机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。④机械操作人员做好各项统计，达成准确、及时，严格落实操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全十字作业法。⑷物资材料安全确保方法①工地设物资、配件仓库，统一进行管理，做到分门别类储放，标牌清楚，并配置足够消防器材。②仓库设专员负责保管、看护，值班室内设报警装置。⑸施工现场作业安全确保方法施工时，自觉服从宁安市建筑工程安全监督站安全监督，并按照安全监督部门要求，切实做好工程、车辆机械和施工人员安全工作。①施工时做好各种暂时支撑设施受力检算，挂好安全网。②全部现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门防护用具。③对于被允许参观者或检验人员进入施工现场时，佩戴安全帽，非施工人员不得进入施工现场。④全部现场作业人员和机械操作手禁止酒后上岗。⑤在本工程现场周围配置、架立并维护一切必要而适宜标志牌，方便为施工人员和公众提供安全和方便。标志牌包含警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志。全部标志尺寸、颜色、文字与架立地点，均以使监理工程师满意为标准。⑥在有风季节里，施工现场悬挂防火旗，落实防火安全方法。⑹生活区安全确保方法①全部施工人员宿舍、办公室设计合理、牢靠稳定，生活区内配置足够消防器材和洗浴设施，设专员管理。②生活用水妥善管理，确保饮水卫生。③食堂保持清洁，腐烂变质食物及时处理，食堂工作人员定时体检。⑺高处作业=1\*GB3①高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；凡从事2m以上高处作业人员，须定时进行体检，凡不适合高处作业者，均不得从事高处作业。=2\*GB3②高处作业前，应检验作业点行走和站立处脚手板、临空处栏杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全要求后，方可进行作业。=3\*GB3③作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如工作需要暂时拆除已搭好脚手板或安全网，完工后应及时恢复。=4\*GB3④高处作业所用料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，禁止抛掷。=5\*GB3⑤安放移动式梯子，梯子与地面宜成60～70度，梯子底部应设防滑装置。使用移动式人字梯中间应设有预防张开装置。=6\*GB3⑥搭设悬挂梯子，其悬挂点和捆扎应牢靠可靠，使用时应有些人定时检验，发觉异常及时处理。=7\*GB3⑦如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业，站立位置距离基准面应在2m以下。=8\*GB3⑧禁止在万能杆件构架上攀登，禁止利用吊机、提升爬斗等吊送人员。=9\*GB3⑨禁止在还未固定牢靠脚手架和不稳定结构上行走和作业以及在平联杆件和构架平面杆件上行走，特殊情况下必须经过时，应以骑马式方式向前通行。=10\*GB3⑩安全带应挂在作业人员上方牢靠处，流动作业时随摘随挂。施工区域风力达成六级（包含六级）以上时，应停顿高处和起重作业。=8\*GB2⑻张拉作业=1\*GB3①张拉要先上好夹具，人员离开后开泵，发觉滑动或其它问题时，要先停泵，处理好后才能重新进行操作。=2\*GB3②张拉要严格按照要求应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松都应迟缓均匀，发觉油泵、千斤顶、锚卡具备异常，应立刻停顿张拉。=3\*GB3③千斤顶支架必须与构件对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停顿拉伸，作业人员应站在两侧操作，全部些人员都不能从千斤顶正面经过或停留，以防回弹伤人。=4\*GB3④预应力灌（压）浆时，应严格按要求压力进行，输浆管道应通畅，阀门接头要严密牢靠。=5\*GB3⑤压浆时，全部些人员不得站或从孔道正面经过，以防水泥浆喷伤人。=9\*GB2⑼起重作业=1\*GB3①起吊重物件时，应确认所起吊物件实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。=2\*GB3②栓挂吊具时，应按物件重心，确定栓挂吊具位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全要求。=3\*GB3③吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口物件时，钢丝绳与物件接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。=5\*GB3⑤物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检验确认无异常现象时，方可继续提升。=6\*GB3⑥放置物件时，应迟缓下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。=7\*GB3⑦起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，尤其不能停留在受力索具内侧。=8\*GB3⑧起重作业时，应由技术熟练、知道起重机械性能人担任指挥信号，指挥时应站在能够照料到全方面工作地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。=9\*GB3⑨起重作业时，司机应听从信号员指挥，禁止其它人员与司机谈话或随意指挥，如发觉起吊不良时，必须经过信号指挥员处理，有紧急情况除外。=10\*GB3⑩起吊物件时，起重臂回转所包括区域内和重物下方，禁止站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。=10\*GB2⑽防汛、渡汛安全确保方法牡丹江地域每年6～8月份为雨季，本桥基础工程要跨越这个雨季，应尤其加强防汛、渡汛安全管理工作。①暂时工程布置要考虑防汛要求，生活区、水泥库房应选择地势较高处不止，地基标高要高出施工时间可能碰到洪水位。②雨季施工期间，经常与气象部门联络，掌握气象预报，如有危险情况，将物资设备移至安全地带。③洪水季节，派专员24h值班，检测水位改变，及时反馈信息。④牡丹江雨季经常伴有大风天气，假如风力达成四级以上，应暂停拆模、支架、吊装施工。⒊建筑施工安全生产首先落实“安全第一，预防为主”思想。在计划、布置、实施生产任务同时，计划、布置、实施对应安全技术，使生产与安全同时计划、同时实施、同时检验。⒋在使用设备时，首先了解对应安全技术，制订安全方案。认真进行安全技术交底。⒌在生产与安全发生矛盾时，要坚持安全第一标准，在处理了安全技术，保障安全前提下才能进行正常生产。⒍成立以工地责任人为主，有各参施单位工地责任人、安全员、班组长等参加安全管理小组，并组成安全管理网络。⒎建立由工地领导参加包含施工工长、安全员在内轮番值班制度，检验监督施工现场及班组安全制度落实执行，并认真做好安全值班统计。⒏建立各类人员安全生产责任制，依照现场实际情况，针对现场管理、施工机械、防火及防电等方面制订对应安全技术交底、安全宣传教育、安全检验、安全设施验收和事故汇报等管理制度。⒐班组新调入工地时，应将班组安全员名单汇报工地安全生产管理小组。属特种作业班组还应汇报本班组持有操作证情况。同时，工地安全管理小组要向班组进行安全交底。㈥环境保护确保方法本工程位于国家级风景区内，必须采取有效环境保护方法，恪守业主提出其它环境保护要求，防止施工期间造成扬尘、排污、噪声等污染周围环境，保护绿色植被。⒈恪守国家现行关于环境保护法律，坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”标准，采取有利方法，预防污染和破坏自然环境，同时认真了解当地环境保护法规，而且严格恪守和执行。⒉成立环境保护领导小组，定时对施工现场周围环境进行检验，一经发觉有些人为破坏生态环境行为，马上阻止，无偿恢复原貌，而且视情节轻重，给予罚款处罚。⒊文物保护⑴施工时如发觉文物古迹，不得移动和收藏，保护好现场，预防文物流失，并暂停工作，立刻汇报业主和文物管理部门，进行妥善处理。⑵在沿线具备文化、历史意义遗址两侧不能取土。⒋预防水土流失⑴预防场地积水在施工期间一直保持工地良好排水状态，拌和站修建暂时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引发淤积和冲刷。⑵预防冲刷与淤积①采取有效预防方法，预防施工占地或暂时用土受到冲刷。②采取有效预防方法，预防施工中开挖土石材料对河流、水道、浇灌渠或排水系统产生淤积或堵塞。③完善施工中暂时排水系统，做到最大程度地降低水土流失及水文状态改变。④施工中不论出于任何需要，未经监理工程师书面同意，不得干扰河流、水道或现有浇灌或排水系统自然流动。⒌预防和减轻水、大气污染⑴防水排水①施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、浇灌渠、水库、湖泊。不得排入饮用水源。②施工区域和砂石料场，在施工期间和完工以后，进行妥善处理，以降低对湖、河道，溪流侵蚀，预防沉渣进入湖、河或溪流。③冲洗集料或含有沉积物操作用水，采取过滤、沉淀池处理或其它方法，做抵达标排放。④施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等堆放管理严格，预防在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。⑤施工机械预防严重漏油，禁止机械在运转中产生油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。⑵控制扬尘①为降低施工作业产生灰尘，随时进行洒水或其它抑尘方法，使不出现显著降尘。②易于引发粉尘细料或涣散料，给予遮盖或适当洒水润湿。运输时用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。③运转时有粉尘发生施工场地设置防尘设备，作业人员配置必要劳保防护用具。⑶降低噪声、废气污染①各种暂时设施和场地，如堆料场、加工厂、拌和厂等距居民区大于300m，而且设于居民区主要风向下风处。②当使用机械设备工艺操作，尽可能降低噪声、废气等污染；建筑施工场地噪声符合《建筑施工场地界噪声限值》（GB12523-1990）要求，并恪守当地关于部门对夜间施工要求。⒍保护绿色植被⑴施工期间尽可能保护公路用地范围之外现有绿色植被。若因修建暂时工程破坏了现有绿色植被，负责在拆除暂时工程时给予恢复。⑵施工期间工程破坏植被面积应严格控制，除了不可防止工程占地、砍伐以外，不应再发生其它形式人为破坏。⒎现有公用设施保护⑴对于受本工程影响或正在受影响一切公用设施与结构物，在本工程施工期间采取一切适当方法加以保护。⑵靠近公用设施开挖作业，通知关于部门，邀请关于部门代表在施工时到场，并将上述通知与邀请副本提交工程师备查。⒏场地清理施工结束后，在要求期限内及时拆除一切协议要求必须拆除施工暂时设施和生活设施，去除施工区和生活区及其附近施工废弃物，按同意环境保护方法计划进行植被或土地有效恢复。第三章工程质量通病防治方法（一）钢筋工程1）表面锈蚀预防方法：钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离300㎜以上；先进库先使用，尽可能缩短库存时间。治理方法红褐色锈斑去除，可采取手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可经过冷拉或调直过程除锈。仓库设专员验收入库钢筋，库内划分不一样钢筋堆放区域，每堆钢筋均立标签挂标牌，标明品种、等级、直径、技术证实编号及整批数量等。2）钢筋骨架外形尺寸不准绑扎时将多根钢筋端部对齐；预防钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。将造成骨架外形尺寸不准个别钢筋松绑，重新安装绑扎。3）、保护层不准预防方法检验垫块厚度是否准确，数量是否足够。采取方法预防钢筋在混凝土振捣时移位。浇筑砼时严防振捣器碰撞钢筋或模板，以防保护层垫块移动。浇注混凝土前，仔细检验钢筋保护层厚度。(二)混凝土工程1）麻面预防方法模板面清理洁净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。2）露筋预防方法混凝土浇注前，检验钢筋位置和保护层厚度是否准确，发觉问题及时修整。固定好垫块以确保混凝土保护层厚度。钢筋密集时，选配适当石子。禁止振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。正确掌握拆模时间，预防过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，尽可能设置施工脚手架。治理方法将外露钢筋上混凝土残渣和铁锈清理洁净，用水湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，将微弱混凝土剔除，冲刷洁净湿润，用高一级细石混凝土捣实，认真养护。3）蜂窝预防方法混凝土搅拌时严格控制配合比。混凝土拌合均匀，颜色一致。混凝土自由倾落高度不超出2m。混凝土分层捣固。插入式振捣器移动间距小于其作用半径1.5倍。掌握好每点振捣时间。浇注混凝土时，经常观察模板、对拉等情况，发觉问题及时处理。4）混凝土收缩裂缝预防方法配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好石子，减小空隙率和砂率，浇注时捣固密实以减小收缩量。浇注混凝土前，将基层和模板浇水湿透。混凝土浇注后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护，预防强风化吹袭和烈日曝晒。在气温高、温度低及风速大时浇注混凝土，及早进行喷水养护，使其保持湿润。夏季应适当延长养护时间，以提升抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使迟缓降温，以防温度骤变，温差过大引发裂缝。基础部分早回填保湿保温，降低温度收缩裂缝。治理方法如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣方法来消除，再加强覆盖养护。如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润或在表面抹薄层高标号水泥砂浆。预应力砼空心板梁预制施工工艺框图整修底模整修底模绑扎底板钢筋钢筋下料安装侧模安装封端模绑扎顶板钢筋质量检验浇筑砼自然养护拆除模板养生整修侧模并涂脱模剂装修端模测量校正各部尺寸安装侧模振捣器制作砼试块安装内模整修内模并分段拼装成整体涂脱模剂安装波纹管检验波纹管定位后张法预应力空心梁张拉工艺框图安装工作锚安装工作锚安装千斤顶安装工具锚初张拉设计应力张拉持荷2分钟锚固顶锚卸载回程退楔切割钢绞线孔道压浆张拉准备统计伸长值统计查对伸长值统计查对伸长值统计查对伸长值查对楔片露量钢绞线回缩量穿预应力钢绞线束预应力钢筋下料清洗管道空心板梁预应力计算书预应力钢绞线采取抗拉强度标准值，公称直径d=15.2mm低松弛高强度钢绞线，起力学性能指标符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-）要求。依照设计要求控制应力0.75=1395Mpa，计算张拉力得：查得：单股控制张拉力为195.3KN。计算公式：钢绞线弹性模量：Eg=197Gpa；金属螺旋波纹管：偏差系数k=0.0015，摩阻系数μ=0.25中跨中板钢束伸长值计算计算N1：4φ15.2以跨径中心线为中线取1/2进行计算，将N3分为三段：①N1弯起结束点至锚固端：5.437m②曲线段角度θ=5°,半径R=20m：1.745m。③N1弯起点至跨径中心线：2.515m。①：P=195.3kN×4=781.2kN=778.02kNkN②：P=774.85kN=765.46kNkN③：P=756.15kN=754.73kN线段L(m)θ(rad)κx+μθe^-(κx+μθ)终点力(KN)伸长量(mm)=============================================================15.43700.0081560.991877774.85431238.321.7450.0872660.0244340.975862756.15087912.132.51500.0037730.996234753.30321517.2计算得：总而言之计算N2：4φ15.2以跨径中心线为中线取1/2进行计算，将N2分为三段：①N2弯起结束点至锚固端：2.474m②曲线段角度θ=4°,半径R=40m：2.793m。③N2弯起点至跨径中心线：4.417m。经计算得：线段L(m)θ(rad)κx+μθe^-(κx+μθ)终点力(KN)伸长量(mm)==================================================================12.47400.0037110.996296778.30643517.522.7930.0698130.0216430.97859761.64289419.534.41700.0066250.993397756.61376630.4计算得：中跨边板钢束伸长值计算计算N1：5φ15.2以跨径中心线为中线取1/2进行计算，将N3分为三段：①N1弯起结束点至锚固端：5.437m②曲线段角度θ=5°,半径R=20m：1.745m。③N1弯起点至跨径中心线：2.515m。经计算得：线段L(m)θ(rad)κx+μθe^-(κx+μθ)终点力(KN)伸长量(mm)===============================================================15.43700.0081560.991877968.5678938.321.7450.0872660.0244340.975862945.18859812.132.51500.0037730.996234941.62901817.2计算得：计算N2：4φ15.2以跨径中心线为中线取1/2进行计算，将N2分为三段：①N2弯起结束点至锚固端：2.474m②曲线段角度θ=4°,半径R=40m：2.793m。③N2弯起点至跨径中心线：4.417m。经计算得：线段L(m)θ(rad)κx+μθe^-(κx+μθ)终点力(KN)伸长量(mm)==================================================================12.47400.0037110.996296778.30643517.522.7930.0698130.0216430.97859761.64289419.534.41700.0066250.993397756.61376630.4计算得：边跨中板钢束伸长值计算计算N1：5φ15.2以跨径中心线为中线取1/2进行计算，将N5分为四段：①N1弯起结束点至锚固端：5.437m②曲线段角度θ=5°,半径R=20m：1.745m。③N1弯起点至跨径中心线：2.5775m。线段L(m)θ(rad)κx+μθe^-(κx+μθ)终点力(KN)伸长量(mm)============================================================