DB41∕T 1843-2019 奥氏体耐热钢涡轮增压器壳体铸件技术条件

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DB41 41/T

1843—2019奥氏体耐热钢涡轮增压器壳体铸件技术条件

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实施河南省市场监督管理局 发

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1843—2019河南省地方标准公共服务平台 本标准按照GB/T

1.1—给出的规则起草。本标准由河南省工业和信息化委员会提出并归口。本标准主要起草人：田中青、田龙、张启奎、杜学山、韩成府、代浩、刘娜、赵新武、李英园。SiMnCrNiMoNbZG40Cr22Ni10Si20.31.02.021110.50.040.03ZG40Cr25Ni12Si20.31.02.024110.50.040.03ZG40Cr25Ni20Si20.31.02.024190.50.040.03ZG40Ni38Cr19Si2Nb0.31.02.018360.51.20.040.03ZG40Cr25Ni12Si2Nb-10.31.02.024110.50.50.040.03河南省地方标准公共服务平台DB41/T

1843—2019河南省地方标准公共服务平台1 范围本标准规定了奥氏体耐热钢涡轮增压器壳体铸件的技术要求、试验方法和标志的要求。本标准适用于内燃机奥氏体耐热钢涡轮增压器壳体铸件（以下简称铸件）。2 规范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T

228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法GB/T

231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法GB/T

5613 GB/T

5677 铸件 射线照相检测GB/T

6414 铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T

11170 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T

11351 铸件重量公差GB/T

13298 金属显微组织检验方法GB/T

13299 钢的显微组织评定方法GB/T

14203 火花放电原子发射光谱分析法通则GB/T

15056 评定方法JB/T

12335 密封性试验方法3 技术要求3.1 铸件材料牌号及化学成分3.1.1 铸件材料牌号应符合

GB/T

5613

的规定。3.1.2 铸件材料牌号及其相应的化学成分见表

1，铸件材料牌号的最高工作温度参见附录

A。表1表1 铸件材料牌号及其相应化学成分

RmMPa

Rp0.2MPa

AHBWZG40Cr22Ni10Si2450230150ZG40Cr22Ni12Si2450220150ZG40Cr25Ni20Si2450220150ZG40Ni38Cr19Si2Nb420220150ZG40Cr25Ni12Si2Nb-1450220150ZG40Cr25Ni12Si2Nb-2450220150ZG40Cr25Ni12Si2Nb-3450220150SiMnCrNiMoNbZG40Cr25Ni12Si2Nb-20.31.02.024110.50.50.040.03ZG40Cr25Ni12Si2Nb-30.31.02.024110.51.20.040.03平台服务河南省地方标准公共DB41/T

1843—2019平台服务河南省地方标准公共表

1表

1铸件的力学性能见表

2。表2 铸件的力学性能表2 铸件的力学性能铸件的金相组织应为奥氏体+碳化物。3.4 几何形状和尺寸公差3.4.1 铸件的几何形状及尺寸公差应符合图样的要求。3.4.2 图样中未规定的铸件尺寸公差不大于

GB/T

6414

中

CT8

级，错型值不大于

级。错型后的管壁不应小于管壁允许的最小厚度。3.5 表面质量3.5.1 铸件应清理干净，铸件的浇冒口残余、多肉、结疤、飞边、毛刺等的修整应符合图样要求。铸的铸造缺陷。铸件的铸造日期、模号、件号、材料号标志应清晰可见。3.5.2

Ra50件流道内表面的粗糙度要求为

Ra25。3.6 缺陷及修补3.6.1

铸件表面不应有裂纹、冷隔、缩孔等影响使用性能的缺陷。3.6.2

铸件管壁内外表面同一位置不应同时有铸造缺陷。3.6.3

铸件加工面上允许存在加工能去除的铸造缺陷。3.6.4

铸件非加工面上及其内部允许的缺陷种类、数量、范围，应符合用户要求。河南省地方标准公共服务平台DB41/T

1843—2019河南省地方标准公共服务平台3.6.5 不影响使用性能的铸造缺陷可进行修补。3.7 气密性铸件加工后应按图样要求做气密性试验。图样无规定时，要求：进气压力

kPa时，泄漏量≤ml/min。3.8 重量公差铸件的重量公差应符合

11351的规定。4 试验方法4.1 化学成分分析4.1.1 光谱分析取样方法按

GB/T

11170

或

GB/T

14203

的规定进行。4.1.2 化学成分分析采用光谱分析法。4.2 力学性能试验4.2.1 铸件材料的室温拉伸试验按

GB/T

228.1

的规定进行。4.2.2 铸件的硬度试验方法按

231.1

个部位或几个部位上进行。4.3 金相组织检验铸件的金相组织检验按

13298和GB/T

13299的规定进行。铸件金相组织的检测部位和频次由供需双方商定。4.4 几何形状和尺寸公差4.4.1

目测铸件几何形状。4.4.2

铸件的管壁厚度解剖后用卡钳测量。4.4.3

铸件错型值用游标卡尺或

3D

4.4.4

铸件的尺寸公差检验按

6414

4.5 表面质量4.5.1 目测铸件表面质量。4.5.2 采用内窥镜检测铸件内腔流道。4.5.3 表面粗糙度的检测按

GB/T

6060.1

的规定进行。4.6 缺陷4.6.1 目测铸件表面缺陷。4.6.2 铸件的内部缺陷检测应按

GB/T

5677

的规定进行。4.7 气密性试验铸件气密性试验按JB/T

的规定进行。河南省地方标准公共服务平台DB41/T

1843—2019河南省地方标准公共服务平台4.8 重量公差铸件重量用衡器测量。5 标志铸件应标明标志。ZG40Cr22Ni10Si2950ZG40Cr22Ni12Si21050ZG40Cr25Ni20Si21100ZG40Ni38Cr19Si2Nb1100ZG40Cr25Ni12Si2Nb-11050ZG40Cr25Ni12Si2Nb-21050ZG