2022新能源光伏电站日常运维规程

XXXX发电公司新能源光伏电站运维规程（2022版试行）目次TOC\o"1-1"\h\z\u192241范围 241642规范性引用文件 2220873术语和定义 2315134基本规定 3168345光伏方阵维护 3167286逆变器维护 6120547就地升压变压器维护 8109578升压站设备维护 824389集电线路及电缆维护 82193410储能系统维护 82417311计算机监控系统维护 918946附录A光伏方阵维护项目及周期 1130779附录B光伏逆变器维护项目及周期 1321041附录C就地升压变压器维护项目及周期 1510873附录D升压站维护项目及周期8922 1730555附录E集电线路及电缆维护项目及周期 4412628附录F计算机监控系统维护项目及周期 47--PAGE4-新能源光伏电站维护规程范围本文件规定了XXX集团公司新能源光伏电站光伏方阵、逆变器、就地升压变压器、升压站设备、集电线路、储能系统及计算机监控系统等维护项目、周期的相关要求。本文件适用于光伏电站设备维护。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB1094电力变压器GB/T35694光伏电站安全规程GB/T38335 \t"2/page/_blank"光伏电站运行规程GB/T40090储能电站运行维护规程DL/T257高压交直流架空线路用复合绝缘子施工、运行和维护管理规范DL/T393输变电设备状态检修试验规程DL/T572 电力变压器运行规程DL/T573电力变压器检修导则DL/T574变压器分接开关运行维修导则DL/T741 架空输电线路运行规程DL/T969 变电站运行导则DL/T1248架空输电线路状态检修导则DL/T1253 电力电缆线路运行规程术语和定义下列术语和定义适用于本文件。维护maintenance为防止设备性能劣化或降低设备失效的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定来维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等日常维护保养工作。光伏方阵photovoltaic(PV)array将若干个光伏组件在机械和电气上按一定方式组装在一起并且有固定的支撑结构而构成的直流发电单元，又称光伏阵列。逆变器inverter用于光伏电站内将直流电变换成交流电的设备。升压站step-upsubstation变压器输出电压高于输入电压的变电站。集电线路collectorline在分散逆变、集中并网的光伏发电系统中，将各个光伏组件串输出的电能，经汇流箱汇流至逆变器，并通过逆变器输出端汇集到发电母线的直流和交流输出线路。储能系统energystoragesystem;ESS通过储能变流器可循环进行电能存储、释放的设备组合。基本规定光伏电站维护应与运行相结合，根据设备的运行监测状态及巡检状况，及时发现和消除设备缺陷。维护人员应具备与自身职责相适应的专业技能，应熟悉系统和设备的结构、性能，熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准，熟悉并掌握GB/T35694相关安全技术要求。4.3在光伏电站生产区域进行维护工作，应有保证安全的组织措施和技术措施，需要对设备、系统采取安全措施或需要运行人员在运行方式上采取保障人身、设备安全的措施时，应使用统一格式填写与签发的工作票和操作票，维护安全应按照GB∕T35694的规定执行。4.4光伏电站维护前应准备相应工器具及备品备件。4.5光伏电站维护应制定维护过程中的环境保护和劳动保护措施，废弃物处理应符合国家环保法规的相关要求。4.6光伏电站维护应遵循本标准并结合设备技术文件要求进行。光伏方阵维护光伏组件维护5.1.1光伏组件维护项目a）及时清理引起光伏组件阴影的遮挡物；b）结合现场实际根据组件发电情况对光伏组件表面的污秽、灰尘清扫或清洗，冬季等特殊环境因采用节水方式清洗；c）遇有风沙、大雪、冰雹等情况应及时清扫光伏组件表面；d）直流线缆、引下线、MC4插头绑扎、紧固；e）组件接地线紧固；f）接线盒密封；g)组件固定卡件紧固；h）光伏组件正面、背板、接线盒等部位温度检测；i）聚光电池模块的通风孔或者呼吸膜堵塞物清理。5.1.2光伏组件维护注意事项a）维护前将支路直流开关断开，并做好安全措施；b）断开支路直流开关，验明无电压后方可进行工作；c)严禁在大风、大雨、雷雨或大雪天气的气象条件下清洗光伏组件；d)不应使用硬质和尖锐工具或腐蚀性溶剂及碱性有机溶剂擦拭光伏组件；e）光伏组件上的带电警告标识不得丢失；e）禁止将清洗水喷射到组件接线盒、电缆桥架、汇流箱等设备；f）不应触摸光伏组件的金属导电部位；g）在光伏组件有电流输出时，禁止带电直接插拔直流侧光伏电缆的接插头;h）水上、渔光互补型、屋顶式等光伏维护人员应取得对应的维护资质证书。5.1.3光伏组件维护周期a）每年至少进行1次定期维护；b）根据组件的实际运行情况制定合理的维护周期。5.1.4光伏组件更换若发现下列问题应调整或更换光伏组件。a）光伏组件存在玻璃粉碎、背板灼焦、明显的颜色变化；b）光伏组件中存在与组件边缘或任何电路之间形成连通通道的气泡；c)光伏组件接线盒变形、扭曲、开裂或烧毁，接线端子无法良好接触。光伏支架维护5.2.1光伏支架维护项目a）支架受力构件、连接构件和连接螺栓紧固；b)支架表面防腐涂层修复；c)接地连接螺栓紧固、防腐涂层修复；d）跟踪支架转轴、电机等传动机构润滑；e）控制箱柜密封、线缆孔洞封堵；f）清扫控制箱内、电机表面灰尘、污秽物，紧固接线；h）支架跟踪、大风、大雪保护功能测试；i)测试减速装置、限位开关、倾角传感器动作可靠。5.2.2光伏支架维护注意事项雷雨、高温、五级以上大风等恶劣天气不宜进行光伏支架维护作业，对于具有跟踪系统的光伏电站进行维护时应注意五级以上大风天气不宜进行高处作业。在光伏支架范围内作业前，应对作业范围内光伏组件的铝框、支架进行测试，确认无电压；c)维护作业之前，必要时应对光伏支架接地连接进行导通测试。5.2.3光支架件维护周期a）每年至少进行1次定期维护；b）根据支架的实际运行情况制定合理的维护周期。5.3汇流箱维护5.3.1汇流箱维护项目箱体表面卫生清扫，箱体无变形、损坏且固定牢靠，密封良好；安全警示标识、铭牌、及电缆等标识无脱落、损坏；b）箱体接地连接螺栓紧固、标识、防腐涂层修复；c)直流输入、输出线缆完好，无变色、掉落、松动、断线、绝缘破损、捆绑牢靠；d）箱内元器件、接线、母排无发热、变形、烧损，支撑绝缘子无破损、裂纹；e）通讯电源及测试汇流箱通讯应正常；f）检查投运后输入、输出电压、电流正常；g)汇流箱内各支路电流平衡，无异响、杂物，内部元件无损坏；h)检查电缆防火封堵，若存在问题进行处理。5.3.2汇流箱维护注意事项a）禁止将清洗水喷射到组件接线盒、电缆桥架、汇流箱等设备；b）雨雪、沙尘天气不宜进行开箱操作；c)汇流箱中的保险丝不应运行中装卸或更换；d）汇流箱内卫生清理时应选择干燥的物品进行擦拭，杂物清理应穿绝缘鞋和绝缘手套，防止高压触电；e)光伏组件并入汇流箱时，应采取防止拉弧措施。5.3.3汇流箱维护周期a）每年至少进行1次定期维护；b）根据汇流箱的实际运行情况制定合理的维护周期。5.4直流配电柜维护5.4.1直流配电柜维护项目a）柜体表面卫生清扫，柜体无变形、损坏且固定牢靠，密封良好；b）安全警示标识、铭牌、及电缆等标识无脱落、损坏；c)柜体接地连接螺栓紧固、标识、防腐涂层修复；d）直流输入、输出线缆完好，无变色、掉落、松动、断线、绝缘破损、捆绑牢靠；d）柜内元器件、接线、母排无发热、变形、烧损，支撑绝缘子无破损、裂纹；e）柜内冷却风扇无异物堵塞、参数设定正确，运行正常；f）通讯电源及测试通讯应正常；g)检查配电柜内部接线无发热、变形、烧损等现象；h)温度检测：使用红外热成像仪或红外测温仪，测量直流配电柜断路器、导线连接等部位温度，应无异常升高现象；i)检查电缆防火封堵，若存在问题进行处理。5.4.2直流配电柜维护注意事项a）维护前，应检查配电柜已可靠接地,并具有明显的接地标识，并用验电设备检验配电柜外壳和相邻设备是否有电；b）雨雪、沙尘天气不宜进行开柜操作；c)柜内卫生清理时应选择干燥的物品进行擦拭，杂物清理应穿绝缘鞋和绝缘手套，防止高压触电；d)维护时，应断开配电柜中的所有进、出线，符合停电工作的安全要求。5.4.3直流配电柜维护周期a）每年至少进行1次定期维护；b）根据直流配电柜的实际运行情况制定合理的维护周期。5.5光伏方阵维护项目及周期参见附录A。6逆变器维护6.1组串式逆变器维护6.1.1组串式逆变器维护项目a）逆变器外观正常、表面无积灰、锁具完好，防尘网清洁、无破损；b）安全警示标识、铭牌、及电缆等标识无脱落、损坏；c)逆变器壳体接地连接螺栓紧固、标识、防腐涂层修复；d）直流输入线缆完好，无变色、掉落、松动、断线、绝缘破损、捆绑牢靠；d）散热风扇无异物堵塞、参数设定正确，运行正常；e）逆变器各指示灯工作正常，无故障信号，参数正确、保护功能投入正确；f）逆变器通讯数据传输应正常，所送“四遥”信息正确；g)检查电缆防火封堵，若存在问题进行处理；h)将交流输出侧（网侧）断路器断开一次，逆变器应立即停止向电网馈电。6.1.2组串式逆变器维护注意事项a)逆变器停运15-20分钟后方可进行维护工作，打开柜门前应切断直流、交流和控制电源并确认无电压残留后，在有人监护下进行；b)逆变器由于保护动作停机，必须到现地检查并确认故障原因,故障消除后，方可按照逆变器投入步骤投入运行；c)逆变器中模块、电抗器、变压器的散热风扇根据温度自行启动和停止的功能应正常，散热风扇运行时不应有较大振动及异常噪音，如有异常情况应断电检查。6.1.3组串式逆变器维护周期a）一般每三个月或半年进行一次定期维护；b)新投运设备、大修后设备及自然灾害后等特殊项目的维护结合实际情况确定维护周期；c)应每年对逆变器紧急停机功能检查1～2次，并进行逆变器紧急停机及远程启停试验。6.2集中式逆变器维护6.2.1集中式逆变器维护项目a）逆变器外观正常、表面无积灰、锁具完好，防尘网清洁、无破损；b）安全警示标识、铭牌、及电缆等标识无脱落、损坏；c)逆变器壳体接地连接螺栓紧固、标识、防腐涂层修复；d）直流输入线缆完好，无变色、掉落、松动、断线、绝缘破损、捆绑牢靠；d）散热风扇无异物堵塞、参数设定正确，运行正常；e）逆变器各指示灯工作正常，无故障信号，参数正确、保护功能投入正确；f）逆变器通讯数据传输应正常，所送“四遥”信息正确；g)检查配电柜内部接线无发热、变形、烧损等现象；h)逆变器中模块、电抗器、变压器的散热器风扇根据温度自行启动和停止功能应正常；散热风扇运行时有无较大振动及异常噪音；i)检查电缆防火封堵，若存在问题进行处理；j)将交流输出侧（网侧）断路器断开一次，逆变器应立即停止向电网馈电；k)温度检测：使用红外热成像仪或红外测温仪，测量逆变器及导体连接等部位温度。6.2.2集中式逆变器维护注意事项同6.1.2。6.2.3集中式逆变器维护周期a）一般每三个月或半年进行一次定期维护；b)新投运设备、大修后设备及自然灾害后等特殊项目的维护结合实际情况确定维护周期；c)应每年对逆变器紧急停机功能检查1～2次，并进行逆变器紧急停机及远程启停试验。6.3光伏逆变器维护项目及周期参见附录B。7就地升压变压器维护7.1就地升压变压器维护应定期巡检检查就地升压变压器运行状态，就地升压变压器维护项目及周期按照DL/T393、DL/T573、DL/T574（引用）的有关规定执行。7.2就地升压变压器项目及周期参见附录C。8升压站设备维护8.1升压站设备维护项目应包括变压器、电抗器、气体绝缘金属封闭电器、高压开关柜、隔离开关、互感器、避雷器与接地装置、无功补偿装置、耦合电容器及阻波器、消弧线圈、小电阻接地装置、电气二次自动化装置等设备。8.2升压站设备维护项目及周期应符合DL/T969的规定，维护项目及周期参见附录D。9集电线路及电缆维护9.1集电线路及电缆维护应结合现场实际定期检查线路运行状态，集电线路及电缆维护项目及周期按照DL/T741、DL/T1253、DL/T1248、DL/T257规定执行。9.2集电线路及电缆维护项目及周期参见附录E。10储能系统维护10.1储能系统维护项目应包括储能变压器、储能变流器（PCS）、电池及电池管理系统（BMS）、储能能量管理系统（EMS）、消防系统等设备。10.2储能系统维护内容及周期应符合GB/T40090规程的规定。11计算机监控系统维护11.1计算机监控系统维护项目a)操作员站主机、工程师站主机、发电单元主机、调度数据网设备检查、清扫；b)数据库整理、修改及备份；c)软件功能测试及数据备份；d)测控装置及模块检查、清扫；e)远动装置检查、清扫；f)GPS卫星时钟检查、清扫；g)监控系统开出控制回路检测、开出继电器检测；h)报警信息测试；i)UPS盘柜清扫检查；j)语音报警装置清扫检查、测试；k)打印机清扫检查、测试；l)计算机附属设备（光盘驱动器、软盘驱动器、显示器、键盘、鼠标等）清洁；m)各控制系统软件备份；n)各控制系统运行监视和保护程序的定值的设置情况检查核对；0）视频监控系统卫生清扫及各功能检查。11.2计算机监控系统维护注意事项a)非专业人员不得进行计算机内部参数修改；b)严禁强行关闭电源开关退出运行中的计算机；c)监控系统投入运行后，涉及监控系统的维护工作应办理工作票；d)应明确规定监控系统各级维护人员的权限和职责，所有账号及其口令应有书面备份；e)监控系统更换硬件设备时，应采取防设备误动、防静电措施；f)监控系统涉及影响调度通信的工作，应取得调度的许可；g)监控系统自动化元件（装置）应随主设备准确可靠地投入运行。11.3计算机监控系统维护周期a)计算机附属设备（光盘驱动器、软盘驱动器、显示器、键盘、鼠标等）应每月进行清洁；b)对各控制系统软件备份，软件程序异动前后应进行备份；无异动情况下，宜每年进行备份；c)各控制系统运行监视和保护程序的限定值的设置情况宜每年进行一次检查；d)数据库、文件系统应每年进行备份。若备份工作由计算机自动完成，则检查自动备份完成情况；e)计算机监控系统站卫生清扫宜每年进行一次，具体结合现场设备运行实际情况实施。f)视频监控系统卫生清扫及各功能检查每年进行一次。11.4计算机监控系统维护项目及周期参见附录F。附录A（资料性附录）光伏方阵维护项目及周期序号项目周期质量标准1光伏组件1.1遮挡物清理随机无遮挡组件正常发电的杂草、树木等1.2清扫/清洗结合组件发电情况1、组件采光面清洁，无遮挡。2、遇有风沙、大雪、冰雹等情况应及时清扫光伏组件表面3、聚光电池模块的通风孔或者呼吸膜堵塞物清理1.3线缆1次/年1、直流电缆绝缘层完整无破损，绑扎整齐牢固2、引下线无松动、老化，绑扎整齐牢固3、MC4插头无灼伤，与相邻组件插头连接无松动1.4接地线1次/年组件与接地系统连接可靠1.5接线盒1次/年接线盒密封完好、牢固1.6卡件1次/年固定卡件无缺失、松动1.7温度检测1次/年使用红外热成像仪或红外测温仪，测量光伏组件正面、背板、接线盒等部位温度，应无异常升高现象2光伏支架2.1螺栓紧固1次/年支架受力构件、连接构件和连接螺栓紧固、无松动2.1防腐1次/年支架表面防腐涂层无开裂和脱落现象2.2接地线1次/年支架与接地系统连接可靠、防腐无开裂和脱落现象2.3传动机构1次/年跟踪式支架应转动灵活，无卡涩，跟踪正常2.4控制箱1次/年1次/年1次/年1、控制箱柜密封完好、控制设备外观完整2.52、箱内无灰尘、污秽物，接线紧固3、跟踪系统通信正常2.6功能测试1次/年1、支架保护功能测试可靠正确2.72、测试减速装置、限位开关、倾角传感器可靠动作3汇流箱3.1箱体外观1次/年箱体表面卫生清洁，箱体无变形、损坏且固定牢靠，密封良好3.2标识检查1次/年安全警示标识、铭牌、及电缆等标识无脱落、损坏3.3接地检查1次/年箱体接地连接螺栓紧固、标识、防腐涂层修复3.4线缆检查1次/年直流输入、输出线缆完好，无变色、掉落、松动、断线、绝缘破损、捆绑牢靠3.5元器件检查1次/年箱内元器件、接线、母排无发热、变形、烧损，支撑绝缘子无破损、裂纹3.6通讯检查1次/年通讯电源及测试汇流箱通讯应正常3.7电压电流检查1次/年检查投运后输入、输出电压、电流正常汇流箱内各支路电流平衡，无异响、杂物，内部元件无损坏3.8防火封堵1次/年防火封堵完好，无破损4直流配电柜4.1柜体外观1次/年柜体表面卫生清洁，柜体无变形、损坏且固定牢靠，密封良好4.2标识检查1次/年安全警示标识、铭牌、及电缆等标识无脱落、损坏4.3接地检查1次/年箱体接地连接螺栓紧固、标识、防腐涂层修复4.4线缆检查1次/年直流输入、输出线缆完好，无变色、掉落、松动、断线、绝缘破损、捆绑牢靠4.5元器件检查1次/年箱内元器件、接线、母排无发热、变形、烧损，支撑绝缘子无破损、裂纹4.6冷却风扇检查1次/年柜内冷却风扇无异物堵塞、参数设定正确，运行正常；4.7通讯检查1次/年通讯电源及测试汇流箱通讯应正常4.8接线检查1次/年检查配电柜内部接线无发热、变形、烧损等现象；4.9温度检测1次/年使用红外热成像仪或红外测温仪，测量直流配电柜断路器、导线连接等部位温度，应无异常升高现象4.10防火封堵1次/年防火封堵完好，无破损附录B（资料性附录）光伏逆变器维护项目及周期5组串式逆变器5.1外观检查1次/年逆变器外观正常、表面无积灰、锁具完好，防尘网清洁、无破损5.2标识检查1次/年安全警示标识、铭牌、及电缆等标识无脱落、损坏5.3接地检查1次/年逆变器壳体接地连接螺栓紧固、标识、防腐涂层修复5.4线缆检查1次/年1、直流输入线缆完好，无变色、掉落、松动、断线、绝缘破损、捆绑牢靠2、逆变器MC4插头无松动、脱落、损坏5.5冷却风扇检查1次/年柜内冷却风扇无异物堵塞、参数设定正确，运行正常5.6功能检查1次/年1、逆变器各指示灯工作正常，无故障信号，参数正确、保护功能投入正确2、测量投运后输入、输出电压值正常5.7通讯检查1次/年逆变器通讯数据传输应正常，所送“四遥”信息正确5.8防火封堵1次/年防火封堵完好，无破损5.9测试1次/年将交流输出侧（网侧）断路器断开一次，逆变器应立即停止向电网馈电6集中式逆变器6.1外观检查1次/年逆变器外观正常、表面无积灰、锁具完好，防尘网清洁、无破损6.2标识检查1次/年安全警示标识、铭牌、及电缆等标识无脱落、损坏6.3接地检查1次/年逆变器壳体接地连接螺栓紧固、标识、防腐涂层修复6.4线缆检查1次/年直流输入线缆完好，无变色、掉落、松动、断线、绝缘破损、捆绑牢靠6.5冷却风扇检查柜内冷却风扇无异物堵塞、参数设定正确，运行正常6.6功能检查1次/年1、逆变器各指示灯工作正常，无故障信号，参数正确、保护功能投入正确；2、逆变器中模块、电抗器、变压器的散热器风扇根据温度自行启动和停止功能应正常；散热风扇运行时有无较大振动及异常噪音；逆变器风道有无堵塞；6.7通讯检查1次/年逆变器通讯数据传输应正常，所送“四遥”信息正确6.8防火封堵1次/年防火封堵完好，无破损6.9测试1次/年将交流输出侧（网侧）断路器断开一次，逆变器应立即停止向电网馈电6.10温度检测1次/年使用红外热成像仪或红外测温仪，测量逆变器及导体连接等部位温度附录C（资料性附录）就地升压变压器维护项目及周期序号部位项目周期方法质量标准1.1就地升压变压器基础外观检查1次/月目测1、箱体基础型钢架是无变形、塌陷。2、混凝土基础无下沉或位移。3、基础型钢与主地线连接、箱内地线连接牢固。4、外露的金属预埋件无锈蚀。5、基础周围排水畅通，无积水。1.2高低压侧电缆外观检查1次/月目测、操作1、电缆头无过热、粘连，接地和防火封堵完好。2、电缆外护层无受力挤压破损，无下坠现象。3、电缆与接线鼻子之间绝缘胶带无松开，接线鼻子无松动及拔出现象。4、用红外测温仪测量电缆沟内就地升压变压器高低压侧电缆温度无明显升高。1.3测控装置外观检查1次/月目测测控装置无报警，与中控监控机通讯正常。1.4外壳、本体及各密封件外观检查1次/月目测清洁无杂物各阀门螺栓无渗油,有无生锈。1.5内部状况外观检查1次/月目测运行声音均匀，无异常。1.5油位计外观检查1次/月目测油位正常，油压在正常范围。1.6压力释放阀外观检查1次/月目测外观完好，无渗油1.7接地线外观检查1次/月目测本体、柜门、外壳接地良好。1.8冷却器外观检查1次/月目测散热片完好，无损伤，无松动，无漏油。1.9电缆井外观检查1次/月目测盖板封堵良好，无积水。2.0控制柜各元件外观检查1次/月1次/月1次/月1次/月1次/月目测1、加热器投入正常，温控装置运行正常。2、断路器储能正常，电源正常，指示位置与实际相符。3、螺丝、接地线、接地排接地良好，无松动、锈蚀情况。4、端子排接触良好，无松动脱落，无发热变色，无焦味产生。5、电压表、电流表显示正常。2.1套管及引线外观检查1次/月目测无火花放电现象、痕迹2.2CT、套管、支持绝缘子外观检查1次/月目测各部位卫生干净2.3变压器及其引线端头、外壳基础连接件紧固外观检查1次/月目测各螺丝紧固，设备无异常、无锈蚀现象，各部位无过热、变色现象2.4测温装置外观检查1次/月目测工作正常2.5过电压保护器外观检查1次/月目测工作正常2.6变压器绕组绝缘电阻测量1次/（1）年操作试验合格吸收比测量1次/（1）年操作试验合格直流电阻试验1次/（1）年操作试验合格交流耐压试验1次/（3）年操作试验合格tgδ测试1次/（3）年操作试验合格2.7绝缘油常规试验1次/年操作满足《电力预防性试验规程》要求油色谱分析1次/年操作满足《电力预防性试验规程》要求附录D（资料性附录）升压站维护项目及周期序号部位项目周期方法质量标准1主变器1.1外壳声响及异味检查1次/日目测1、外壳油漆完好，无锈蚀。2、变压器本体、散热片与本体连接螺栓处、外壳、油枕、压力释放阀、瓦斯继电器及各处焊接处、阀兰连接处无渗油现象3、套管、瓷瓶、避雷器等外部清洁，无破损、裂纹、放电痕迹及其他异常现象。1.2主体外观检查1次/日听、嗅变压器运行正常，为均匀的“嗡嗡”声，无异常响声，无硅胶臭味1.3呼吸器外观检查1次/日目测呼吸器硅胶应干燥无变色现象，正常为蓝色，如变色则为粉红色；装置内硅胶应在90%以上，罐壁上无裂纹，无渗漏现象，油面在最高油面以下。1.4端子箱外观检查1次/日目测外观完好，无破损，温度控制器读数应与系统监控数值一致。1.5油枕外观检查1次/日目测油位显示正常，外壳无漏油现象。1.6有载调压装置外观检查1次/日目测正常状态下应处于场站投产调试完所处位置1.7接地线外观检查1次/日目测本体、铁心、夹件等接地排接地良好，无松动情况1.8中性点接地装置外观检查1次/日目测运行时中性点接地刀闸机械指示位置应为合闸状态1.9在线滤油装置1次/日目测按设定模式正常工作1.10引线及绝缘支架外观检查1.10.1引线、引线接头及绝缘包扎外观检查1次/年目测绝缘包扎无变形、变脆、破损，引线无断股，接头焊接良好，无过热1.10.2绕组至分接开关的引线外观检查1次/年目测引线对各部位绝缘距离、引线的固定情况符合要求1.10.3绝缘支架1次/年目测无松动和损坏、位移1.11油箱外观检查1.11.1焊接部位卫生清扫1次/年目测无砂眼，无渗漏1.12主变外壳及附件卫生清扫1.12.1主变高、低压侧互感器、

避雷器、套管功能检查1次/年操作检查PT各部分完好，各接线处螺丝连接紧固；避雷器绝缘合格、接线紧固。设备各部分清扫干净1.12.2防爆管、压力释放阀、

气体继电器等安全保护装置外观检查1次/年操作压力释放阀、气体压力继电器动作正常1.12.3呼吸器油位检查1次/年目测硅胶干燥、无变色现象1.12.4油枕、油箱外观检查1次/年目测发现油位过低，及时予以添加。1.12.5瓦斯继电器二次回路试验1次/年目测瓦斯继电器无渗油现象，各部螺丝紧固，前后蝶阀在打开位置。1.12.6主变本体端子箱、测控柜二次回路试验1次/年操作端子紧固、卫生清扫见本色、试验合格1.12.7主变散热风机控制箱功能检查1次/年操作端子紧固、卫生清扫干净、试验合格1.12.8风扇电动机更换处理1次/年操作电机运行正常1.12.9绝缘油检查清扫1次/年操作绝缘油满足标准要求1.12.10变压器一次系统配电装置及电缆功能检查1次/年操作合格1.12.11测温装置、油保护装置、仪器仪表1次/年操作校验合格1.13有载分接开关外观检查1.13.1分接开关各部件外观检查1次/年目测无损坏与变形1.13.2分接开关各绝缘件外观检查1次/年目测无开裂、爬电及受潮现象1.13.3各紧固件外观检查1次/年目测紧固良好1.13.4开关触头及连线外观检查1次/年目测完整无损、接触良好1.13.5过渡电阻外观检查1次/年目测、测量无断裂、松脱，并测量过渡电阻值1.13.6引线绝缘及各部位外观检查1次/年目测绝缘距离合格1.13.7电动机构外观检查1次/年操作操作灵活无卡涩现象1.13.8指示的分接位置功能检查1次/年目测开关本体指示的分接位置和操作机构指示的分接位置、远方指示分接位置三者应一致1.13.9手摇操作、电动操作功能检查1次/年操作动作正常1.13.10单相分接开关1次/年操作三个单相分接开关机械联动、电气联动满足厂家要求1.14在线滤油装置（如有）外观检查1.14.1继电器、接触器、空气开关绝缘检查1次/年目测、操作接点良好、动作可靠定值合格1.14.2直流控制电源回路绝缘检查1次/年操作符合要求。1.14.3电机控制回路绝缘检查1次/年操作符合要求。1.14.4交流电源电缆1次/年操作符合要求。1.15油色色谱在线监测装置功能检查1.15.1继电器、接触器、空气开关载气检查1次/年操作接点良好、动作可靠定值合格1.15.2油色谱在线监测载气1次/年操作要求载气充足可靠，容量不足时，予以更换。1.16中性点接地装置外观检查1.16.1接地装置本体1次/年目测主变接地装置螺栓紧固，接地扁铁清扫干净，接地标志在明显处，铁芯一点接地、夹件及其它接地处完好，各处接线紧固。内部检查1次/年目测操作箱内部端子线连接可靠，无松动性能试验1次/年操作合格1.17主变（母线、线路）保护1.17.1屏柜、CT、PT卫生清扫1次/年操作洁净接线检查1次/年操作接线紧固1.17.2保护各回路绝缘检测1次/年操作绝缘合格，满足规程要求1.17.3保护装置定值检验1次/年操作参数与定值单相符跳闸检验1次/年操作参数与定值单相符，模拟试验正常接点检验1次/年操作输入输出接点（跳闸、信号）动作正常，信号反馈正常信号核对1次/年操作各逻辑回路正常，至综自系统信号无误整组模拟试验1次/年操作传动试验正常带负荷检验1次/年操作二次回路完好性正常，各差动保护平衡电流差流满足要求时钟校验1次/年操作与实时时钟一致2接地变2.1本体外观检查1次/日目测1、外观：周围无异物，本体无腐蚀情况、底部进线电缆防护管道密封良好，无破损声音检查1次/日听2、声音：为均匀的“嗡嗡”声，无震动；外观检查1次/日目测3、设备标示齐全、完好，本体各个阀门开闭正常；接地检查1次/日目测4、外壳接地良好，接地线接地牢固、无锈蚀；3站用变3.1本体外观检查1次/日目测1、外观：周围无异物，本体无腐蚀情况、底部进线电缆防护管道密封良好，无破损。声音检查1次/日听2、声音：为均匀的“嗡嗡”声，无震动；外观检查1次/日目测3、设备标示齐全、完好，本体各个阀门开闭正常；接地检查1次/日目测4、外壳接地良好，接地线接地牢固、无锈蚀；4备用变4.1本体外观检查1次/日目测1、周围无异物,本体无腐蚀情况；外壳无变形、脱漆现象，底部进线电缆防护管道密封良好，无破损。声音检查1次/日听2、为均匀的“嗡嗡”声，无异常声响，如“滋滋”放电声等。接地检查1次/日目测3、接地扁铁与本体接触良好，无变形，脱漆，断裂现象。5无功补偿装置5.1平台平台检查1次/日目测平坦无积水5.2断路器、隔离开关及接地隔离开关外观检查1次/日目测指示位置应与实际位置一致5.3外壳外观检查1次/日目测电容器组应无放电现象、无气味，瓷瓶、瓷套无裂痕，外壳无腐蚀变形现象5.4避雷器外观检查1次/日目测查看避雷器动作记录表（记录A、B、C三相动作次数）5.5接地部位外观检查1次/日目测各接地位置无变形、无损害5.6控制柜外观检查1次/日目测1、温湿度控制器工作正常，温度正常（10--40）2、指示灯工作正常，无报警信号（告警为红灯）3、空气开关处在正常状态（正常为合上）4、控制面板显示各项数据正常，无故障信号，三相电流正常5、柜门、屏柜接地可靠5.7功率模块运行检查1次/日目测、听1、各电容模块及其连接处无破损、开裂、放电、火花等异常现象2、运行时，声音正常，无异常放电声3、散热良好、柜体无高温过热现象6交直流一体化系统6.1交流馈线柜外观检查1次/日目测1、开关外观完好，无损坏。开关投入指示灯亮，为红色；备用空开不投，灯不亮。2、各端子连线外观正常，无烧损现象，柜内无异常气味。3、柜体接地正常，柜后门接地线接地良好，屏柜底部电缆通道均用防火泥封闭完好。6.2交流进线柜外观检查1次/日目测1、开关外观完好，无损坏。开关投入指示灯亮，为红色；备用空开不投，灯不亮。2、表计运行正常，电压、电流稳定。3、在线监测仪外观完好，无损坏。查看有无报警及其他异常情况。4、线路电压、电流正常。5、各端子连线外观正常，无烧损现象，柜内无异常气味。6、柜体接地正常，柜后门接地线接地良好，屏柜底部电缆通道均用防火泥封闭完好。6.3UPS电源柜外观检查1次/日目测1、逆变器UPS/EPS工作正常，电源指示正常。2、电压显示正常。3、监控器、显示器无告警信号。4、重要设备电源及事故照明投入正常。5、各端子连线外观正常，无烧损现象，柜内无异常气味6、柜体接地正常，柜后门接地线接地良好，屏柜底部电缆通道均用防火泥封闭完好。6.4直流馈线柜外观检查1次/日目测1、蓄电池电压表计运行正常，电压稳定。2、无告警信号，运行正常3、母线电压230V左右，对地电阻200K左右4、外观完好，无损坏5、正常投入开关指示灯亮，其他开关不投，指示灯灭6、各端子连线外观正常，无烧损现象，柜内无异常气味7、柜体接地正常，柜后门接地线接地良好，屏柜底部电缆通道均用防火泥封闭完好6.5直流充电柜外观检查1次/日目测1、蓄电池电压表计运行正常，电压稳定，正常并抄录2、电池电流表计运行正常，电流基本为零，正常并抄录3、充电柜母线电压表计运行正常，电压稳定，正常并抄录4、查看各蓄电池电压（单个电池电压范围2.1V-2.3V之间）5、查看各蓄电池温度，记录温度6、工作灯亮（红灯），故障灯不亮（黄灯），散热风机运行正常7、整流模块电源开关正常投入，各模块顶部亮绿灯8、通讯模块电源均投入，模块亮运行灯9、通讯电源母线电压稳定，正常并抄录10、避雷器开关、交流工作电流开关在合位11、通讯串口器运行正常。12、柜内各端子连接正常，无烧损现象，柜内无异常气味。13、柜体接地正常，柜后门接地线接地良好，屏柜底部电缆通道均用防火泥封闭完好。6.6蓄电池柜外观检查1次/日目测1、各蓄电池极板颜色正常，无断裂、弯曲现象，接线无松动、脱落现象。2、蓄电池测控模块内阻采集、测试模块运行正常，柜内无强烈刺鼻铅酸异味。3、蓄电池架完好，无倾斜4、柜体接地正常，柜后门接地线接地良好，屏柜底部电缆通道均用防火泥封闭完好6.7系统装置功能检查1次/年操作1、各功能测试正常；

2、通信正常，显示功能正常；

3、保护功能模拟正常投入试验1次/年操作试验正常自动切换试验1次/年操作试验正常6.8蓄电池组巡检装置检查清扫1次/年操作卫生干净6.9绝缘在线监测装置6.9.1各回路直流CT检测1次/年操作检测正常绝缘检测1次/年操作绝缘正常6.10其他外观检查1次/日目测1、蓄电池室内照明良好。2、蓄电池室轴流风机电源投入正常，风机运行正常。3、蓄电池室内电缆沟盖板密封良好，无断裂破损迹象。4、蓄电池室内接地扁铁接地完好，无明显锈蚀痕迹。7GIS系统7.1主变间隔汇控柜外观检查1次/日目测1、汇控柜前面板各断路器、隔离开关指示灯指示正常。2、断路器联锁开关指示在“远方状态”3、断路器合闸电源、控制电源开关在合闸状态。4、柜内各端子连接外观正常，无烧损现象，柜内无异常气味。5、柜体接地正常，柜后门接地线接地良好，屏柜底部电缆通道均用防火泥封闭完好6、各气室SF6监控表压力值正常并记录7.2外部出线断路器汇控柜外观检查1次/日目测1、汇控柜前面板各断路器、隔离开关指示灯指示正常。2、断路器联锁开关指示在“远方状态”3、断路器合闸电源、控制电源开关在合闸状态。4、柜内各端子连接外观正常，无烧损现象，柜内无异常气味。5、柜体接地正常，柜后门接地线接地良好，屏柜底部电缆通道均用防火泥封闭完好6、各气室SF6监控表压力值正常并记录7.3PT汇控柜外观检查1次/日目测1、汇控柜前面板开关指示灯正常2、汇控柜验电指示灯常亮3、各端子连线外观正常，无烧损现象，柜内无异常气味4、柜体接地正常，柜后门接地线接地良好，屏柜底部电缆通道均用防火泥封闭完好5、各气室SF6监控表压力值正常并记录7.4避雷器外观检查1次/日目测1、外观是否完好；2、避雷器三相泄漏电流；3、避雷器三相动作次数（抄录）7.5断路器7.5.1外壳外观检查1次/年目测外壳无锈蚀，卫生清扫干净7.5.2分合指示器外观检查1次/年目测指示正常7.5.3螺栓、螺母外观检查1次/年目测连接紧固，防松标记无异常7.5.4接地端子外观检查1次/年目测端子紧固7.5.5操作机构、辅助开关等功能检查1次/年操作操作灵活，润滑良好7.5.6开关灭弧室外观检查1次/年目测1、弧触头、静弧触头、喷口无毛刺，无电弧灼伤；

2、连接头、固定触指、活塞、活塞杆、绝缘支持杆、法兰、气缸支架、吹气气缸、动主触头、静主触头、喷嘴支架、喷嘴、屏蔽、均压电容器等部件无异常，气缸活塞无划伤7.5.7操作计数器外观检查1次/年目测计数正常7.5.8压力开关、压力表计表计校验1次/年操作开关动作正常，表计无偏差7.5.9气体密度开关功能测试1次/年操作开关动作正常7.5.10气室密封性检查1次/年操作密封良好，无泄露SF6气体

微水检测1次/年操作符合要求配线、配

管检查1次/年操作连接部位紧固无异常更换吸附剂1次/年操作合格7.5.11分合闸线圈电阻检测1次/年操作合格7.5.12开关开合特性试验1次/年操作正常7.6隔离开关、接地刀闸7.6.1开关、刀闸操作机构和刀闸本体性能试验1次/年操作操作灵活7.6.2支撑绝缘子、静触头装配、静触头、动触头、动闸刀、触头支座、屏蔽、螺栓等外观检查1次/年目测绝缘子良好，触头无异常，螺栓无松动7.6.3隔离刀闸、接地刀闸操作

连杆及分合闸限位螺钉间隙检查1次/年测量满足规程要求7.6.4分、合闸电磁铁线圈电阻检查1次/年操作满足厂家设备说明要求7.6.5壳体内壁、刀闸本体部件部件清洗1次/年操作洁净7.6.6吸附剂及密封圈更换1次/年操作密封良好7.6.7隔离开关操作试验1次/年操作试验合格7.7电流互感器7.7.1接线端子外观检查1次/日目测端子紧固无松动7.7.2本体变比测量1次/年操作合格伏安特性测量1次/年操作合格7.8避雷器7.8.1本体绝缘电阻测量1次/年操作采用2500V及以上兆欧表测量，不小于2500MΩ7.8.2放电计数器泄露电流检测1次/年操作试验前检查并记录放电记数器的起始数据，测试放电计数器3～5次，阻性电流不超过0.5mA7.8.3底座绝缘电阻测量1次/年操作采用2500V及以上兆欧表测量，不小于2500MΩ7.9汇控柜7.9.1防震橡胶垫、门上橡胶条

及多股软铜线接地连接检查1次/年目测机构门密封条无破损,有弹性，关门无缝隙7.9.2柜体、柜体内部外观检查1次/年目测柜体清洁无污渍；漆面光滑完好平整、无气泡，加热器及驱潮电阻正常；各屏柜孔洞封堵完好，无遗漏点。7.9.3报警指示器、位置指示器外观检查1次/年目测指示正常清晰、无异常信号发出；与实际运行方式相符7.9.4自动开关、继电器等二次元件功能检测1次/年操作开关、继电器外观无发热现象；动作触点无氧化、粘贴、毛刺现象7.9.5二次接线端子板及各电器组件接线功能检测1次/年操作各二次接线紧固无松动；接线端子、鼻子无发热氧化现象7.9.6控制操作元件功能检测1次/年操作动作切换正常7.9.7TA、TV二次电流回路绝缘检查1次/年操作500V摇表>0.5MΩ7.9.8直流控制电源回路绝缘检查1次/年操作500V摇表>0.5MΩ7.10各气室7.10.1外壳外观检查1次/年目测各气室连接部分密封良好，无破损；外壳用酒精擦洗干净、还原设备本色。GIS出线羊角绝缘支柱清扫。7.10.2SF6气室压力检查1次/年目测在室温20摄氏度时，SF6的气压值正常范围内，气压低的气室要进行补气7.10.3各母线卫生清扫1次/年操作卫生清洁7.10.4区域照明功能检测1次/年操作照明完好7.10.5室内接地系统外观检查1次/年目测各接地无松动、无锈蚀、无断裂7.10.6电缆沟道外观检查1次/年目测各屏柜和穿墙与沟道相联的出入口均用防火枕或防火泥封牢，长沟道中间有石棉枕分段隔离。7.10.7电缆桥架外观检查1次/年目测各电缆桥架完好，盖板盖好，桥架的出入口均用石棉枕封牢，长桥架中间用石棉枕分段隔离封牢，桥架的各层母线间封堵良好，桥架的各连接螺栓紧固，无松动。7.10.8五星级标志线外观检查1次/年目测标志线完善8出线设备8.1套管、一次接线端子外观检

查、紧固1次/年目测、操作干净、无杂物，端子无松动8.2各设备支撑底座外观检查1次/年目测清扫干净8.3线路出线套管、支座外观检查1次/年目测清扫干净8.4线路侧出线龙门架、悬式绝缘子外观检查1次/年目测清扫干净9二次系统9.1线路保护柜外观检查1次/日目测1、线路保护装置运行正常，各指示灯指示正确。2、保护柜屏后空开投入正常。3、屏内保护连片按保护定值单投退正常，且连接无松动。9.2线路测控柜外观检查1次/日目测1、线路测控装置运行正常，各指示灯指示正确。2、线路频率电压测控装置运行正常，各指示灯指示正确。3、测控柜屏后空开投入正常。4、屏内保护连片按保护定值单投退正常，且连接无松动。9.3主变测控柜外观检查1次/日目测1、主变测控装置运行正常，各指示灯指示正确。2、测控装置转换开关在远方状态，控制开关处于预合闸状态。3、数显仪上各温度数值在标准范围内（绕组值、油温值在0到80度之间；油面值20到80PV之间正常）4、主变控制器档位指示正确，档位与实际档位相符。5、主变三侧断路器分合闸指示灯是否与实际位置信息相符。6、屏后电源小开关按运行方式投入正确。7、屏内保护连片按保护定值单投退正常，且连接无松动。8、无烧焦气味，无火花放电等异常现象；柜体接地线连接紧密，无松动9.4主变保护柜外观检查1次/日目测1、装置运行正常2、差动、非电量保护运行指示灯亮，报警、跳闸指示灯灭；主变三侧后备保护运行指示灯亮，报警、跳闸、PT断线指示灯灭；3、非电量装置合位灯亮，其余不亮4、屏后电源小开关按运行方式投入正确。5、屏内保护连片按保护定值单投退正常，且连接无松动。6、柜内无烧焦气味，无火花放电等异常现象；柜体接地线连接紧密，无松动9.5母线保护柜外观检查1次/日目测1、保护装置面板运行指示灯亮、报警、交流断线、位置报警、母差动作、失灵动作、其他动作指示灯灭。2、屏后电源小开关按运行方式投入正确。3、屏内保护连片按保护定值单投退正常，且连接无松动。4、柜内无烧焦气味，无火花放电等异常现象；柜体接地线连接紧密，无松动。9.6防孤岛保护柜外观检查1次/日目测1、装置运行正常，各指示灯指示正确。2、屏后电源小开关按运行方式投入正确。3、屏内保护连片按保护定值单投退正常，且连接无松动。4、柜内无烧焦气味，无火花放电等异常现象；柜体接地线连接紧密，无松动。9.7公用测控柜外观检查1次/日目测1、装置运行正常2、运行指示灯亮，报警、检修指示灯灭3、屏后电源小开关按运行方式投入正确。4、屏内保护连片按保护定值单投退正常，且连接无松动。5、无烧焦气味，无火花放电等异常现象，柜体接地线连接紧密，无松动。9.8故障录波柜外观检查1次/日目测1、装置运行正常2、运行指示灯亮，录波启动、装置异常、内存记录、超越指示、异常指示灯灭3、屏后电源小开关按运行方式投入正确。4、屏内保护连片按保护定值单投退正常，且连接无松动。5、无烧焦气味，无火花放电等异常现象，柜体接地线连接紧密，无松动。9.9远动通信对时柜外观检查1次/日目测1、对时装置运行正常2、运行、主从指示灯亮，报警、同步、秒脉冲、分脉冲指示灯亮3、通讯装置运行正常4、运行指示灯亮5、交换机装置运行正常6、RUN指示灯指示正确7、屏后电源小开关按运行方式投入正确。8、无烧焦气味，无火花放电等异常现象，柜体接地线连接紧密，无松动。9.10电能质量监测柜外观检查1次/日目测1、装置运行正常2、电源、报警、工作、通讯指示灯指示正确3、无烧焦气味，无火花放电等异常现象，柜体接地线连接紧密，无松动。9.11关口计量柜外观检查1次/日目测1、关口计量表主表装置运行正常，各指示灯指示正确，无告警信号。2、关口计量表副表装置运行正常，各指示灯指示正确，无告警信号。3、关口计量参考表装置运行正常，各指示灯指示正确，无告警信号。4、省地采集负控终端装置运行正常，各指示灯指示正确。9.12防孤岛保护柜外观检查1次/日目测1、装置运行正常，各参数运行正常,各指示灯指示正确2、屏后电源小开关按运行方式投入正确。3、屏内保护连片按保护定值单投退正常，且连接无松动。4、无烧焦气味，无火花放电等异常现象，柜体接地线连接紧密，无松动。9.13视频安防监视柜外观检查1次/日目测1、显示各监控画面正常，无监控画面缺失2、屏后电源小开关按运行方式投入正确。3、服务器处于运行状态，运行正常9.14同步相量测量柜外观检查1次/日目测1、GPS同步对时装置、同步相量测量装置、以太网交换机装置运行正常，各指示灯指示正确。2、屏后电源小开关按运行方式投入正确。3、无烧焦气味，无火花放电等异常现象，柜体接地线连接紧密，无松动。9.15光功率预测柜外观检查1次/日目测1、显示各运行参数正常，符合当前运行方式2、交换机各空开状态正确，接线无松动脱落3、运行状态正常，接线无松动脱落4、屏后电源开关按运行方式投入5、无烧焦气味，无火花放电等异常现象，柜体接地线连接紧密，无松动。9.16调度数据网接入柜外观检查1次/日目测1、端子排连接良好，无松动脱落2、通讯装置运行正常，无告警信号9.17综合、通信配线柜外观检查1次/日目测1、综合配线柜端子排连接良好，无松动脱落2、通信配线柜端子排连接良好，无松动脱落3、调度数据网接入柜连接良好，无松动脱落4、综合配线柜通讯装置运行正常，无告警信号5、通信配线柜通讯装置运行正常，无告警信号6、调度数据网接入柜运行正常，无告警信号9.18光伏区就地升压变压器测控服务器柜外观检查1次/日目测1、各交换机网线连接良好，无松动脱落2、电脑主机、交换机运行正常，外观完好，无损坏3、各运行参数正常，运行工况正常4、无烧焦气味，无火花放电等异常现象，柜体接地线连接紧密，无松动。10高压开关柜10.1TV柜外观检查1次/日目测1、TV小车实际位置与运行方式、电气显示相符合。2、加热器切至自动指示(温湿度指示手动指示灯不亮)3、电压表工作正常（三相电压正常）4、微机消谐装置运行正常，无告警,运行指示灯亮,为绿色10.2站用变进线柜外观检查1次/日目测1、信号指示与实际位置相符合(绿灯为分闸状态、红灯为合闸状态)2、运行时控制方式为“远方”3、储能正常(储能指示灯亮红色)4、保护跳闸压板在投入状态5、加热器切至自动指示(温湿度指示手动指示灯不亮)6、微机保护无告警信号；保护投入，运行指示灯亮，为绿色7、跳、合位指示灯应与实际相符8、断路器小车实际位置与运行方式、电气显示相符合(绿灯为分闸状态，机械位置为分；红灯为合闸状态，机械位置为合)9、断路器储能正常,储能方式自储10、接地刀闸实际位置与运行方式、电气显示相符合(绿灯为分闸状态，机械位置为分；红灯为合闸状态，机械位置为合)11、电缆连接处无火花、放电等异常现象10.3电源进线柜外观检查1次/日目测1、信号指示与实际位置相符合(绿灯为分闸状态，红灯为合闸状态)2、运行时控制方式为“远方”3、断路器储能正常,储能方式自储；储能指示灯亮红色)4、微机保护装置正常，保护跳闸压板在投入状态5、加热器切至自动指示(温湿度指示手动指示灯不亮)6、断路器小车实际位置与运行方式、电气显示相符合(绿灯为分闸状态，机械位置为分；红灯为合闸状态，机械位置为合)7、电缆连接处无火花、放电等异常现象9、断路器储能正常,储能方式自储10、接地刀闸实际位置与运行方式、电气显示相符合(绿灯为分闸状态，机械位置为分；红灯为合闸状态，机械位置为合)11、电缆连接处无火花、放电等异常现象10.4开关柜10.4.1开关本体，上、下出

线端，触头，绝缘子卫生清扫1次/年操作卫生清扫干净10.4.2本体接地导通检测1次/年操作测试正常10.4.3开关操动机构功能测试1次/年操作机械联结无松动情况10.4.4开关跳合闸及储能机构功能测试1次/年操作机构运行正常10.4.5小车机构功能测试1次/年操作机构运行正常10.4.6开关及小车各部螺丝紧固检查1次/年操作螺丝紧固无松动10.4.7柜内各位置接点紧固检查1次/年操作接点无紧固无松动10.4.8二次部分及继电器卫生清扫1次/年操作卫生清扫干净10.4.9二次接线端子紧固1次/年操作接线紧固无松动10.4.10交/直流回路及继电器绝缘摇测1次/年操作绝缘正常10.4.11保护继电器功能测试1次/年操作动作正常10.4.12保护装置定值检验1次/年操作参数与定值单相符跳闸检验1次/年操作参数与定值单相符，模拟试验正常接点检验1次/年操作输入输出接点（跳闸、信号）动作正常，信号反馈正常信号核对1次/年操作各逻辑回路正常，至综自系统信号无误整组模拟试验1次/年操作传动试验正常时钟校验1次/年操作与实时时钟一致10.4.13防误闭锁装置功能测试1次/年操作动作正常10.4.14母线、电压互感器、避雷器检查清扫1次/年操作卫生干净、设备无异常10.4.15母线及其联结固定螺丝检查清扫1次/年操作卫生干净、设备无异常10.4.16PT、避雷器及其保险检查清扫1次/年操作卫生干净、设备无异常10.4.17各CT及其他设备检查清扫1次/年操作卫生干净、设备无异常11厂用电系统11.1开关触头检查清扫1次/年操作接线鼻子紧固，开关触头清扫后涂抹导电脂11.2各段母线检查紧固1次/年操作连接牢固，无锈蚀绝缘检查1次/年操作绝缘正常11.3开关行走机构检查消缺1次/年操作功能正常无缺陷11.4各表计、继电器及二次回路检查校验1次/年操作功能正常11.5各按钮、指示灯功能检测1次/年操作功能正常11.6开关装置定值校验1次/年操作定值正常功能检测1次/年操作传动试验正常11.7电压继电器功能检测1次/年操作功能正常11.8备自投回路功能检测1次/年操作检查试验正常11.9接地引下线导通检测1次/年操作试验正常11.10各屏柜及屏柜所有设备卫生清扫1次/年操作设备干净设备标示牌

清理1次/年操作标识牌完整电缆孔洞封堵1次/年操作孔洞封堵严密电缆标识完善1次/年操作标识完善11.11配电室地面五星级标志线刷漆1次/年操作按可视化规范完善12照明系统12.1照明动力柜卫生清扫1次/年操作卫生干净12.2电缆接头紧固1次/年操作接头紧固无松动12.3各负荷开关机构功能检查1次/年操作功能正常12.4各部位照明灯具卫生清扫1次/年操作卫生干净12.5照明配电箱卫生清扫1次/年操作卫生干净开关检查1次/年操作开关正常端子紧固1次/年操作端子紧固无松动12.6事故照明切换屏卫生清扫1次/年操作卫生干净开关检查1次/年操作开关正常端子紧固1次/年操作端子紧固无松动12.7电缆接头紧固1次/年操作接头紧固无松动12.8各按钮、指示灯外观检查1次/年操作无异常12.9各照明配电箱及屏柜接地检查1次/年操作接地正常12.10设备标示牌清理标示1次/年操作标示规范12.11各屏柜内电缆孔洞封堵1次/年操作封堵严密12.12照明回路绝缘检查1次/年操作绝缘正常12.13各备自投回路切换试验1次/年操作试验正常12.14故障照明灯具、灯管、应急指示灯检查处理1次/年操作无缺陷13火灾报警系统维保13.1回路外观检查1次/年目测回路无异常绝缘检查1次/年操作绝缘正常功能测试1次/年操作模拟试验正常13.2传感器功能测试1次/年操作点式火灾报警感烟、感温探头、红外光束感烟探测器、声光报警器、缆式感温火灾探测器、手动报警按钮检查无异常13.3缆式火灾报警电缆功能检查1次/年操作无短路、开路现象14消防系统14.1取水泵检查清扫1次/年操作功能正常，卫生干净14.2滤水器检查清扫1次/年操作功能正常，卫生干净14.3管路检查清扫1次/年操作无堵塞，卫生干净14.4消防水池检查清扫1次/年操作无污垢，卫生干净，浮子运行正常14.5消防配电柜、控制柜检查清扫1次/年操作卫生清扫干净、端子紧固无松动、电缆绝缘摇测正常继电器校验1次/年操作继电器正常信号核对1次/年操作PLC开入、开出、模拟量检查无异常14.6消防管路及户外消防栓防腐1次/年操作表面防腐除锈，油漆无脱落14.7电磁阀功能检查1次/年操作电磁阀动作正常14.8回路外观检查1次/年目测回路无异常绝缘检查1次/年操作绝缘正常功能测试1次/年操作模拟试验正常15电能计量系统15.1屏柜卫生清扫1次/年操作屏柜内部清洁干净，无杂物15.1.1端子、插接件检查清扫1次/年操作屏内各端子接线牢固、整齐、美观，无松动现象15.1.2电源回路回路检查1次/年操作卫生清扫干净无杂物，回路工作正常，无异常报警，输出电压稳定可靠；绝缘检查1次/年操作回路绝缘检查合格15.2电能采集装置15.2.1各模块插件检查清扫1次/年操作插件及其连接线牢固、整齐、美观，无松动现象15.2.2通讯软件功能检查1次/年操作装置通讯正常15.2.3对时软件功能检查1次/年操作装置时间与GPS时间一致15.3电能计量服务器15.3.1元器件检查清扫1次/年操作服务器清洁干净，内部各元器件插接紧固15.3.2系统程序功能检查1次/年操作系统程序运行正常15.3.3通讯软件功能检查1次/年操作与监控系统通讯机、梯调监控机通讯正常15.3.4对时软件功能检查1次/年操作与全厂时钟对时一致15.3.5计量表表计校验1次/年操作表计校验误差在标准范围内16通信系统16.1各机柜卫生清扫1次/年操作柜内卫生清洁16.2电路板设备消缺1次/年操作无电子元器件过热等16.3设备、线缆标识整理紧固1次/年操作线路整齐，美观，标记齐全16.4屏柜接地装置接地测试1次/年操作合格16.5屏柜检查封堵1次/年操作屏柜防火孔洞封堵严密，防火封堵材料厚度为75mm，最低不少于30mm，呈豆腐块状16.6光配线架纤芯光纤测试1次/年操作合格16.7交换机及调度录音系统数据备份1次/年操作备份数据库中的历史资料，并存档。数据运行正常。功能测试1次/年操作用户权限功能正常16.8电源回路切换试验1次/年操作交流输入的手动、自动切换正常16.9蓄电池电压测量1次/年操作单体电压测量合格充放电试验1次/年操作核对性充放电试验合格极柱防腐1次/年操作极柱无锈蚀16.10通信终端设备卫生清扫1次/年操作1、显示器、键盘卫生清洁；

2、键盘动作灵活；

3、显示器显示正常。16.11主控机数据备份1次/年操作1