先张法空心板梁监理实施细则

.PAGE..........专业..临海高等级公路段工程工程空心板梁监理细那么审批：临海高等级公路东台段工程驻地监理组目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概况2二、监理依据3三．监理工作流程图4四、监理工作控制要点及目标值6五、监理工作方法及措施7六、现场质量监理8一、工程概况〔一〕、工程围〔二〕、专业特点二、监理依据1."建立工程监理规"〔GB50319-2000〕2."建立工程施工平安监理规程"〔DG/T08-2035-2008〕3."中华人民全生产法"4.专业技术性规、规程和标准:"城市桥梁工程施工与质量验收规"〔CJJ1-2008〕"建立工程管理规"(GB/T50326－2006)"公路桥涵施工技术规"(JTJ041—2000)"预应力用混凝土钢绞线"〔GB/T5224-2003〕"后预应力施工规程"(DGJ08-235-1999)"预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程"〔JGJ85-2002〕"城市桥梁工程施工及验收规程"DGJ08-117-2005"公路工程质量检验评定标准"JTGF80/1-2004"公路工程施工及验收规程"DGJ08-119-2005"混凝土强度检验评定标准"GBJ107-87"钢筋焊接及验收规程"(JGJ18-2003)5.招标文件6.投标文件7.监理合同8.业主与承包商签订的施工合同、协议及附件9.施工图纸及说明、设计单位指定的通用标准图、补充设计文件、设计变更联系单、四方签证的工程洽商、设计交底会议纪要三．监理工作流程图先法预制梁〔板〕预制质量监理流程钢筋检查〔常规〕X拉台检查钢筋检查〔常规〕X拉台检查不合格·台座稳定性·钢梁刚度不合格·台座稳定性·钢梁刚度·松X设施返工处理审核结果返工处理审核结果模板检查〔常规〕修整不合格审核结果模板检查〔常规〕修整不合格审核结果返工处理不合格审核结果返工处理不合格审核结果开工报告审批开工报告审批混凝土浇筑〔常规，旁站〕·混凝土浇筑〔常规，旁站〕·复核人、材料、机械·材料抽检试验·混凝土设计，比照试验·油压表，千斤顶标定·审核施工工艺、X拉应力锚具检查发现不合格随时调整发现不合格随时调整养护检查养护检查蒸汽的温度，湿度，时间不同意蒸汽的温度，湿度，时间不同意不合格继续养护补充报告继续准备审核结果不合格继续养护补充报告继续准备审核结果同意强度合格同意强度合格X拉监理旁站检查X拉监理旁站检查X拉检查·X拉检查·应力、伸长量·应力程序·X拉次序·断丝及滑丝·强度符合设计·引起混凝土损伤·强度符合设计·引起混凝土损伤发现不正常〔常规〕混凝土成品检验〔常规〕混凝土成品检验中间交工验收中间交工验收中间交工验收预制梁〔板〕安装质量监理流程物件检查审批开工报告物件检查审批开工报告·梁体损伤·梁体损伤·外形尺寸·人、材料、机械准备·吊装方案·承载试验报告承包人整修不合格承包人重作开工报告不同意承包人整修不合格承包人重作开工报告不同意审核结果审核结果审核结果审核结果同意吊装就位检查同意吊装就位检查·平面位置标高··平面位置标高·倾斜度不合格承包人调整审核结果不合格承包人调整审核结果合格合格认可后临时固定认可后临时固定··全跨安装就位后，全面检查调整·焊接固定横向湿接头施工、安装中间交工验收横向湿接头施工、安装中间交工验收四、监理工作控制要点及目标值1.质量控制目标:检验批合格率100%；2.进度控制目标：梁场开工日期3.投资管理目标：控制在设计概算；4.平安、文明施工管理目标：无重大伤亡事故，创市级文明工地；5.环境保护目标:符合国家和地方环境保护的法律法规要求。五、监理工作方法及措施1.巡视对正在施工的部位和工序进展监视，对承包人施工资源、工程进度、施工质量、平安进展记录，做好施工日记；2.旁站按关键工序表所列施工容进展监视，如有材料、工艺、施工方法要求进展纠正，严重时向专监进展汇报，对可能引起质量隐患，影响工程质量的行为按"监-28〞格式下达监理工程师通知要求其整改；3.见证施工过程中，砼坍落度、水泥浆等试件取样进展全过程监视；4.平行试验在承包人自检的根底上，按规或合同规定的抽检比例，独立进展检查或检测，复核确认承包人的自检结果；5.监理工作联系单在施工过程中，与承包人进展工作联系时，按"监-017〞表式对承包人进展工作联系；6.监理工程师通知对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件按"监-11〞表式通知承包人进展整改,合格后进展回复；7.工程暂停按规标准检验出工程质量缺陷、重大质量隐患时,向承包人发出格式为"监-12〞的暂时停工令，要求承包人整改。8.检验批签认对未经监理人员验收或验收不合格的检验批，监理人员拒绝签认，并要求承包人不得进展下道工序施工。六、现场质量监理1、根本要求预制梁的施工，首要的目标是保证梁体承载能力，因此，混凝土强度、钢材的质量都必须得到保证，混凝土构造的截面尺寸、钢筋、钢丝柬的位置都必须准确地按图纸施工。预制梁的预应力拉是一个十分重要的工序。它直接决定梁体承载能力，必须按设计要求拉施工。由于拉工艺事后无法复检，因此施工时监理人员应严格旁站记录。预应力在混凝土养护到达规定强度放后，不可防止会发生起拱变形。由于混凝土徐变的作用，预拱值往往比拟大，直接影响到桥面标高的控制。因此在施工前，估算梁体的预拱值，拉后随时观察预拱变化是十分重要的。预制场预制板梁施工工艺复杂，质量要求高，工期紧迫。因此，必须树立"质量第一，平安第一〞的方针，严格按照设计标准及施工细那么进展监理，强化施工部质保体系，确保工程在质量与外形美观，创优质工程。在预制梁开工前，承包人应提出报告申请开工，监理工程师应审查承包人的施工工艺方案，场地设施，材料试验报告各阶段的施加应力及应力筋伸长值的计算书等，在各项合格后批准开工。2、准备工作〔1〕原材料的检查试验监理工程师应对承包人进场的原材料在承包人自检合格后进展抽检，包括：水泥、石子、黄砂、钢绞线、钢筋等。〔2〕复核审批承包人的混凝土配合比试验监理工程师应对承包人所申报的建筑材料报验的混凝土配合比进展抽检复核，合格后以书面形式批准并附于开工报告之中上报总监代表。〔3〕台座及底模的检查专业监理工程师对预制场的台座应认真仔细的检查，台座应结合土基、梁的重量、施工经历等浇注砼，并铺设钢板，且其平整度不得超过2mm〔2m直尺〕。钢板的焊缝要用磨光机打磨，做到光滑、平整。〔4〕千斤顶及油压表施工用的千斤顶、油压表的油泵、阀门接头等应开工前由有资质的部门进展校验，并有建立油表压力与千斤顶编号及拉力标定曲线，合格证书报专业监理工程师，并建立定期检查卡片备查。有以下情况之一者应重新进展检验：①更换配件及大修后；②拉时预应力束连续断裂；③油压表指针不能回零；④千斤顶严重漏油。3、开工报告的审查专业监理工程师应严格审查承包人所报的开工报告，对其提交的施工组织设计和施工方案应仔细推敲，全面审查施工方案、施工方法、施工周期、方案施工进度图表等，合格后报请总驻地监理申请开工。4、施工各程序的监理1〕钢绞线的拉①准备工作a．对底模、横梁进展全面的检查；b．预应力筋制作、铺放、失效应力塑料管检查；c．铺设有关测量、标志检查；d．油表千斤顶配套检验检查；e．钢绞线质保书、抽检资料、外观检查。②工作锚的检查锚具应具有出厂合格证及各项指标的试验合格资料。③预施应力预施应力时，现场监理员应全过程旁站监理。施工单位应以控制应力为主，伸长量作为校核。现场监理员应根据承包人在开工报告中所报的施工方案进展预施应力的监理，要求承包人严格控制油表读数，并仔细以伸长量校核，并要求承包人采取可靠措施，使各钢束受力均匀一致。认真检查有无断丝情况，并做好记录。2〕模板专业监理工程师必须对模板的强度、刚度、稳定性进展检查，特别对模板的各部位形状、尺寸的位置一定要对照图纸进展仔细检查，确保其正确性。模板安装完毕后，应由承包人自检合格后，由专业监理工程师对其平面位置、顶部标高、几何尺寸、纵横向稳定性等方面进展检查，合格签认后进展下道工序。3〕钢筋绑扎钢筋绑扎完毕后，承包人应先自检，自检合格后报现场监理人员抽检。监理人员应严格按图纸检查，特别注意角度不同的端部钢筋的检查及各预埋件位置。4〕混凝土的浇筑现场监理应对砼浇注全过程监视：a．审查试验室提供的施工配合比；b．经常抽查其砼的坍落度，并监视承包人控制好；c．随时注意承包人的振捣，对承包人欠振现象，要求其提出处理意见；d．浇注过程中，要求承包人设专人检查模板、钢筋及预埋件，当发现跑模、移位、变形等情况，应及时要求承包人处理；e．监视承包人及时填写砼施工记录；f．监视承包人按规要求制作砼试件，并做好台帐。5〕养护现场监理员应监视承包人对已浇好梁体的养护。6〕放钢绞线在放时的砼强度应不低于设计标号的80%，现场监理员要监视承包人同条件下砼试件的试压。现场监理员应严格监视承包人钢绞线的放，监视其是否对称、均匀，严禁骤然放松。5、构件的出槽与堆放1〕板梁强度达80%后，即可出槽堆放。2〕专业监理工程师应检查施工单位板梁堆放的垫块搁置，堆放高度〔不宜超过三层〕，各层间搁支点是否保持同一垂线。3〕提醒承包人同一桥跨的梁体按砼灌注桩日期接近的堆放在一起，以便于安装及吊装。6、构件的验收梁片应由施工单位质检人员逐片检查验收，验收标准按"公路工程质量检验评定标准"，如实填写有关工程质量检验评定表，保送专业监理工程师抽检评定、验收。预制梁〔板〕安装实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1支座中心偏位〔mm〕梁5用尺量，每孔抽查4~6个支座50〔60〕板102竖直度1.2%吊垂线，每孔2片梁20〔0〕3梁、板顶面纵向高程〔mm〕＋8，－5用水准仪抽查，每孔2片，每片3点30〔40〕注：板的安装按括号的规定分评定。预制梁〔板〕实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1混凝土强度〔Mpa〕在合格标准试压块试验结果统