数控编程技术与操作大纲

一、 课程基本情况适用专业：机电一体化修课方式：必修总学时：330学时二、 课程的性质、任务和教育目标《数控编程与操作》是数控技术应用、机电一体化专业重要的专业技能实训课程。学生在掌握数控技术编程与加工的基本理论与技能基础上，熟练掌握数控加工工艺流程，会使用数控机床对复杂零件进行工艺设计、编程和加工；使学生学会熟练使用高档CAD/CAM软件，掌握较复杂零件的二维绘图和三维模型的创建，掌握数控加工的自动编程路径的建立，掌握刀位文件的编辑，会使用CAM后处理，并能把零件程序在数控模拟仿真软件中进行模拟仿真，还能零件程序直接传到数控机床上；通过本课程的学习，培养学生在工作中创新意识和对数控加工行业特点的理解，掌握必要的自动编程专业知识，为毕业后从事本专业工作打下坚实的基础。三、课程项目及学时分配序号项目名称学时数备注1数控编程基础102数控车削加工编程及操作180选择其一3数控铣削加工编程及操作180生产工件加工104自动编程及操作120总计320四、课程项目内容及要求数控编程基础（10学时）明确数控编程的概念与分类；了解数控技术的术语。数控车削加工编程及操作（180学时）课学题项目内容时目标要求号数1数控操作面板介绍及使用6掌握开关机床的方法，熟练使用操作面板。2数控车床的对刀方法12掌握刀具的正确安装方法；正确输入每一刀具的刀偏值，建立工件坐标系；校验每一刀具的对刀结果。3辅助功能2掌握辅助M功能、主轴S功能、进给功能及刀具机能T功能。4单位设定功能2掌握尺寸单位、速度单位、编程方式及坐标系设定功能的使用方法。5进给控制指令G00/G01的应用12理解基本指令G00/G01的使用方法；会正确编写简单循环指令及复合循环指令。6进给控制指令G02/G03的应用12理解基本指令G02/G03的使用方法；会正确编写简单循环指令及复合循环指令。7其他控制指令2掌握参考点控制指令G27/G28,暂停指令G04，恒线速指令G96/G97。8内（外）径切削循环G80的应用10掌握内（外）径切削循环G80的格式及应用方法。9端面切削循环G81的应用10掌握内（外）径切削循环G81的格式及应用方法。10螺纹切削循环G82的应用10掌握螺纹切削循环G82的格式及应用。11粗车复合循环G7K无凹槽）的应用10掌握粗车复合循环G71（无凹槽）的格式和应用方法。12粗车复合循环G7K有凹槽）的应用10掌握粗车复合循环G71（有凹槽）的格式和应用方法。13端面粗车复合循环G72的应用10掌握端面粗车复合循环G72的格式和应用方法。14闭环车削复合循环指令G73的应用6掌握闭环车削复合循环指令G73的格式和应用方法。15螺纹切削复合循环G76的应用10掌握螺纹切削复合循环G76的格式和应用方法。16外圆弧加工10掌握外圆弧综合件工艺安排和编程加工方法。17外沟槽加工10掌握外沟槽综合件工艺安排和编程加工方法。18外螺纹加工10掌握外螺纹综合件工艺安排和编程加工方法。19内螺纹加工10掌握内螺纹综合件工艺安排和编程加工方法。20配合工件加工16掌握配合件工艺安排和编程加工方法。合计1803.数控铣削加工编程及操作（180学时）课题号项目内容学时目标要求1数控加工中心操作面板使用2牢记安全操作规程及实训场地的纪律要求。

2上电关机急停2掌握开关机床的方法，熟练使用操作面板。3数控加工中心对刀及操作8掌握刀具的正确安装方法；正确输入每一刀具的刀偏值，建立工件坐标系；校验每一刀具的对刀结果。4辅助功能2掌握由PLC及CNC控制的各辅助功能代码的含义。5主轴、进给、刀具功能2掌握并正确应用主轴功能S，进给功能F及刀具功能T；能够合理的确定切削用量。6单位设定及坐标系设定2理解并掌握坐标系的设定方法以及单位设定的意义。7回参、刀补及其它指令4掌握参考点控制指令，刀具补偿指令G40、G41、G42及G43、G44、G49。掌握恒线速指令G96/G97等。8G00、G01加工训练6掌握基本指令的使用方法；学会刀具半径补偿方法。9G02、G03加工训练8掌握较为简单工件外形的加工工艺、编制程序、准确测量、修整尺寸。10镜像功能加工练习10掌握镜项功能指令的应用方法，掌握较为简单的复合工件的加工工艺、编制程序、准确测量、修整尺寸。11缩放功能加工练习6掌握镜缩放能指令的应用方法掌握较为简单的复合工件的加工工艺、编制程序、准确测量、修整尺寸。12旋转变换加工练习10掌握镜缩放能指令的应用方法掌握较为简单的复合工件的加工工艺、编制程序、准确测量、修整尺寸。13钻孔循环6掌握钻孔循环指令的应用方法。14攻丝循环10掌握攻丝循环指令的应用方法。15镗孔循环12掌握镗孔循环指令的应用方法。16阶梯台零件加工12掌握综合零件加工工艺安排方法，程序编制方法。17花盘零件加工18掌握外形及内腔的加工方法及编程方法，安排合理的加工工艺，灵活应用简化编程指令。18外型加工12正确计算节点坐标，选用合理刀具，编制合理的加工程序。19配合件加工18掌握外型、内腔的加工方法及编程方法，安排合理的加工工艺，选用合理的刀具及切削量，达到

IT6-IT7级，Ra1.6的精度求，满足配合要求。20内外轮廓零件加工18掌握外型、内腔及钻孔与攻丝的加工方法及编程方法，安排合理的加工工艺，选用合理的刀具及切削量，达到IT6-IT7级，Ra1.6的精度求，满足配合要求。21多边形凸台加工12正确计算节点坐标，选用合理刀具，编制合理的加工程序。掌握利用FANUC系统的编程方法。22生产性产品加工10掌握外型、内腔及钻孔与攻丝的加工方法及编程方法，安排合理的加工工艺，选用合理的刀具及切削量，达到IT6-IT7级，Ra1.6的精度求，满足生产的要求。合计1904.自动编程及操作（120学时）课题号项目内容学时目标要求1自动编程技术基础4掌握CAD/CAM常用软件，软件的基本操作。理解CAD/CAM技术在制造业中的应用。了解CAD/CAM技术的发展。2二维图形绘制6掌握线的绘制，圆及圆弧的绘制，矩形的绘制，多边形的绘制，椭圆的绘制。理解点的绘制，文字的绘制，尺寸的标注，图案的填充，倒角的绘制。了解曲线的绘制，边界盒的用处及绘制。3二维图形的基本编辑6掌握修剪、镜像、旋转、缩放、平移、偏移、打断、连接、延伸、拉伸几何图形的操作。理解修剪延伸中的一个、两个、三个物体修整的概念，不同方式的打断。了解修整到某一点，打断圆弧和曲线的操作。4二维铣削加工17掌握外形铣削加工、挖槽铣削加工、钻孔加工的刀具路径的设定，后处理，利用路径操作管理修改各个参数工件设定，实体的模拟验证方法，后处理产生数控程序，在数控模拟仿真软件中调用后处理程序进行模拟仿真，将后处理程序传至机床加工。理解各铣削加工方法的概念，各铣削加工的作用。了解加工参数的选定。5三维线架构绘图6掌握构图面及Z深度的设定，视图面和视角的设定，简单线架构绘图，三维镜像、三维旋转、三维

阵列的操作。理解构图面及2深度的概念，视图面和视角的概念。了解线架构尺寸标注。6曲面构造8掌握举升、昆式、直纹、旋转、扫描曲面的绘制，曲面倒圆角，曲面偏移，曲面修剪，曲面分割，曲面延伸。理解曲面的分类，曲面的概念，绘制曲面的要点，曲面编辑和图形编辑的区别。了解牵引、Flat曲面的绘制，曲面熔接，变半径曲面圆角。7实体构造6掌握绘制基本三维实体，拉伸实体，旋转实体，扫描实体，举升实体，实体倒角，实体倒圆角，实体布尔运算，实体拔模，实体抽壳，实体修剪。理解实体和曲面的区别，绘制实体和曲面的不同操作，各编辑方法的作用，实体变半径倒圆角，由曲面生成实体，由曲面生成薄壁件。了解基本实体的种类。8三维铣削加工46掌握平行式铣削粗精加工、挖槽曲面铣削粗加工、等高外形铣削粗精加工、放射状铣削粗加工、投影铣削粗精加工、流线型铣削粗精加工、浅平面铣削精加工、环绕等距铣削精加工、交线清角铣削精加工、残料清角铣削精加工的刀具路径的设定。理解三维铣削加工方法的分类及概念。了解加工参数的选定。9综合型体构造及加工17掌握鼠标型体造型，选用合适的粗精加工方法，数控模拟仿真及数控加工。了解加工参数的选定。10附加刀具路径4掌