制冷系统安装课件

第四章

制冷系统安装、维修及管理

第一节

制冷系统的安装

一、安装前的准备工作

本章仅介绍单级活塞式压缩制冷系统的安装、试运转、操作与管理、故障分析与排除以及制冷机器和设备的正常维修。

安装施工的承接方(即乙方)，在制冷系统工程施工以前，需从甲方获取的以下几个方面的图纸和技术资料：(1)制冷系统施工流程图；(2)制冷机器、设备布置图；(3)制冷系统管路布置图；(4)设备、管路、阀门、配件清单和原材料清单；(5)制冷机器、设备随机图纸和有关技术文件；(6)厂房建筑施工图；(7)制冷机器、设备基础施工图及其他土建施工图；(8)上、下水管道设计施工图；，(9)电气设计施工图；(10)仪表、自控系统设计施工图。

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1第四章

制冷系统安装、维修及管理

第一节

制冷系统的安装

一、安装前的准备工作(一)安装工程的费用预算工程费用预算在双方签定协议文本前进行。1、根据甲方提供的说明工作量、施工难度、设备重量的有关技术资料和图纸，并根据“全国统一安装工程预算定额某省或某地区单位估价表”中的相应分册，计算各安装单位(包括每一个阀门)的基价。该基价包括：人工费、材料费、机械费。所有基价之和为该工程的直接费；2、根据配套使用的“某省或某地区建筑安装费用定额”计算出安装工程的费用，项目构成见表4—10；3、安装工程费用的计算程序，按表4—2或表4—3计算。4、具体的定额费率，根据《费用定额》中相应的工程项目取定。

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2第四章

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第一节

制冷系统的安装

一、安装前的准备工作

(二)施工图纸的审阅1、施工组织人员必须全面地熟悉施工图纸；2、施工组织人员应组织技术分管人员对分管的施工项目有关的施工图纸和资料进行认真仔细的审阅核实，正确地理解其设计意图，熟悉其施工的技术要求，发现设计中存在的问题，核实施工图纸与施工现场土建工程中构件的相符状况等，以确保施工的顺利进行。

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3第四章

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第一节

制冷系统的安装

一、安装前的准备工作

(三)设备的开箱验收a、设备的开箱验收，乙方应会同甲方人员一起，核查箱号、数量，确信无误后，进行开箱检查；b、开箱应自顶板开始，并须注意不得损坏设备；c、在开箱验收过程中，应从设备外包装的完好状况开始，一一做好检查记录。1．开箱检查的内容

①检查开箱后的设备名称、型号、规格，与订购单上型号、规格及外包装箱号是否；②根据装箱单清点随机的质量保证书、使用说明书及有关的技术文件；③根据装箱单清点随机配件，并确认配件完好与否；④认真检查设备外部及装配在外部的附属部件等有无缺损、锈蚀等现象；⑤核对质量保证书中该设备检验、试验的项目及其日期与设备出厂日期是否相符。

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4第四章

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第一节

制冷系统的安装

一、安装前的准备工作(三)设备的开箱验收

2．开箱检查的目的①完好的设备由甲方移交给乙方；②开箱检查中发现设备型号规格不符，或不能认可的质量问题，由甲方向制造厂交涉；③复核设备管口连接尺寸，地脚螺栓安装尺寸，将可能出现的尺寸不符发现在施工之前；④随机配件可分类入库，不易丢失；

设备开箱检查后，将双方认可后的验收记录，各持一份备案。对开箱后的设备进行防护保管，做好防水、防尘、防砸之措施。

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5第四章

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第一节

制冷系统的安装

一、安装前的准备工作

(四)施工进场前的准备工作施工队进入施工场前，一般应安排以下几个方面的工作：1．施工计划的制定施工计划根据双方协议时限和工程量大小作依据而制定的计划性文件。施工计划内容：

(1)施工进程表通常纵坐标为施工项目，横坐标为日期，见表4—4（仅供参考）。

(2)施工人员配备施工人员的配备以及工作量的安排，可参考表4—5。该表有助于施工管理人员对施工人员进、退场的安排，避免人员窝工。

(3)施工机具除施工人员配备的机具以外，计划中应拟订出新置机具种类、数量，以及可能需借用的大型设备，如场内运输的叉车、汽车吊等。(4)施工场地安排

场地安排，确切的讲是每一个作业小组，在施工过程中，动态的施工布局安排，以免施工过程中立体交叉作业而出现事故隐患。第四章制冷系统安装、维修及管理

6第四章

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第一节

制冷系统的安装

一、安装前的准备工作2．进场准备工作a、现场堆放物清理，整出足够的施工通道和作业场地；b、安全的引入和合理的配置施工动力电源和照明电源；c、落实施工机具摆放处，并尽可能保证机具摆放位置不受施工的影响；d、部分施工预制件，简易起重抱杆的制作；e、设备基础的验收等。第四章制冷系统安装、维修及管理

7第四章

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第一节

制冷系统的安装

一、安装前的准备工作2．进场准备工作混凝土设备基础的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。如基础无法保证设备安装要求时，应砸碎重注。所引起的因果费用，按《定额费用》中相应的费用项目折算，由甲方单位支付。

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8第四章

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第一节

制冷系统的安装

二、活塞式制冷压缩机的安装(一)混凝土基础及机器的就位

1．基础与地脚螺栓的连接基础与地脚螺栓连接方式：一浆预埋法和二次灌浆法。

(1)一次灌浆预埋法是将地脚螺栓在基础浇注时定位埋人。

(2)二次灌浆法设备基础浇注时，在基础内留出地脚螺栓的预留孔，待机器或设；位过程中再穿地脚螺栓，当机器或设备的位置找正以后，再用细石混凝土砂浆把地脚螺浇固。第四章制冷系统安装、维修及管理

9第四章

制冷系统安装、维修及管理

第一节

制冷系统的安装

二、活塞式制冷压缩机的安装(一)混凝土基础及机器的就位

2．地脚螺栓

常用的地脚螺栓的头部结构，有钩形、T形、环形等几种，如下图所示。环形头部地脚螺栓为常见的市场产品。标准号GB799—88，规格见表4—7。

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10第四章

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第一节

制冷系统的安装

二、活塞式制冷压缩机的安装(一)混凝土基础及机器的就位3．地脚螺栓偏差的处理一次灌浆预埋法的地脚螺栓，在基础上出现偏差时，处理方法：(1)中心距偏差的处理

当中心距偏差在1．5d范围之内时，可用凿子凿去螺栓周围的混凝土，深度约．(8—15)d，然后用氧乙炔火焰加热螺栓至淡樱红色，以锤击到位，并复以钢板增加螺栓的刚度。最后用混凝土将坑填平，如图4—3所示。(2)标高偏差的处理a、螺栓的标高不够，可凿去螺栓四周的混凝土；当高度差小于2d时，用氧乙炔火焰将螺栓烤红拉长，缩颈部分外表用圆钢或套以钢管来加强并焊接。b、若螺栓标高大于2d时，可将螺栓切断，另取一段适宜长度的螺栓对接，在螺栓外围表面用一定粗度的四根圆钢焊接加强。

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11第四章

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第一节

制冷系统的安装

二、活塞式制冷压缩机的安装(一)混凝土基础及机器的就位4．基础的施工根据标准规定，混凝土的强度等级有C7．5、CIO、C15、C20一C60共十二个等级。基础施工时的砂石比应与相应的强度等级相适应。a、若基础地脚螺栓采用一次灌浆预埋，则应预制一个用角钢或槽钢制作的地脚螺栓固定架，如图4-4所示。

b、若基础地脚螺栓是采用二次灌浆，其预留孔模板可采用楔形块拼的做法，如图4-5所示。第四章制冷系统安装、维修及管理

12第四章

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第一节

制冷系统的安装二、活塞式制冷压缩机的安装(一)混凝土基础及机器的就位

5．压缩机的就位就位以前，应将基础表面和地脚螺栓预留孔内的泥土、污物及机器底座下表面的污垢清除干净。

(1)放置垫板（能增加机器或设备在基础上的稳定性）a、当机器的底座尺寸和机器的总重量不大时，可以适当减少垫板组，反之也可适当增加垫板组。每一组一般不超过3～4块。b、垫板组合时，厚垫板在下，最薄的夹在中间。也可用平垫板加一对斜垫板组合，以便调节垫板组的高度。c、垫板应露出．机器底座边缘20～30mm。垫板组总高一般在30～60mm，二组垫板之间应有一定的距离，便于二次灌浆。如图所示。

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第一节制13第四章

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第一节

制冷系统的安装二、活塞式制冷压缩机的安装

(一)混凝土基础及机器的就位

5．压缩机的就位

(2)垫板的规格垫板的种类按结构形状分有平垫板、斜垫板、开口垫板、调节垫板和钩头垫板等五种，如图所示。第四章制冷系统安装、维修及管理

第一节制14第四章

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第一节

制冷系统的安装二、活塞式制冷压缩机的安装(一)混凝土基础及机器的就位5．压缩机的就位

(2)垫板的规格

垫板规格见下表。为了精确调整水平度和标高，平垫板之间可用3mm以下的薄钢板衬入。

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第一节制15第四章

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第一节

制冷系统的安装二、活塞式制冷压缩机的安装(一)混凝土基础及机器的就位

5．压缩机的就位

(2)垫板的规格

垫板规格见下表。为了精确调整水平度和标高，平垫板之间可用3mm以下的薄钢板衬入。

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第一节制16第四章

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第一节

制冷系统的安装二、活塞式制冷压缩机的安装(一)混凝土基础及机器的就位5．压缩机的就位

（3）制冷压缩机就位

施工现场设置有电动或手动起重小车，或者施工场地有叉车作业的通道，可采用机械上位；如施工现场不具备上述条件时，采用葫芦、抱杆上位或滚扛滑移上位，如下左图所示。上位要令：根据墨线撬准制冷压缩机的纵横方位，最后将地脚螺栓穿在机座的地脚螺栓孔内并旋上螺母，如下右图所示。

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第一节制17第四章

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第一节

制冷系统的安装二、活塞式制冷压缩机的安装(二)制冷压缩机的找正和初平

1、制冷压缩机的找正

制冷压缩机找与初平工作同步进行。

找正方法：可用一般的量具和挂线锤进行测量，用撬扛轻轻撬动达规定的位置。2．制冷压缩机的初平

初平方法：a、用水平仪在主轴外露部位或者与压缩机底座平行的加工平面上，测量纵向和横向水平度。b、水平度的误差可通过垫板调整。采用斜垫对组，可通过斜垫的打人和退出来调节该垫板组的高度；全套垫板采用平垫组的，可调换垫板的厚度。c、调整后制冷压缩机纵向和横向水平度的误差接近0．2／1000。检查地脚螺栓与螺母拧人扣数，以外露2～3(扣)为宜。d、初平后应对地脚螺栓预留孔内进行二次灌浆。二次灌浆后的混凝土，必须进行浇水保养，保养时间不少于七天。在混凝土达到强度的70％以上，并进行精平后才能拧紧地脚螺栓。第四章制冷系统安装、维修及管理

第一节制18第四章

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第一节

制冷系统的安装二、活塞式制冷压缩机的安装(三)制冷压缩机的精平和基础抹面

制冷压缩机精平工作，应在二次灌浆混凝土的保养期和新基础上机器重量加压下沉期期满后进行。混凝土的保养时间见下表。

1．制冷压缩机的精平

精平是制冷压缩机初平后，对其水平度的进一步调整（因为经保养、下沉期和配管后，初平精度有所走失）。

(1)精平测量工具a、选用刻度值为0．05mm／m的框式水平仪；b、选用刻度值为0．15mm／m的条式水平仪。

框式水平仪可选的精平基准面更广。第四章制冷系统安装、维修及管理

第一节制19第四章

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第一节

制冷系统的安装二、活塞式制冷压缩机的安装

(三)制冷压缩机的精平和基础抹面1．制冷压缩机的精平(2)精平的被测基准面被测基准面：是体现制冷压缩机纵横二个方向水平度的被测表面。

制冷压缩机主轴孔、气缸孔或气缸套座孔的公差等级为最高；再次是制冷压缩机上的间接表面，如带传动制冷压缩机的飞轮端面，直接传动的联轴器等。采用线锤中心卡测量，可以基本排除飞轮或联轴器的装配误差和本身的加工误差，如图所示。第四章制冷系统安装、维修及管理

第一节20第四章

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第一节

制冷系统的安装二、活塞式制冷压缩机的安装(三)制冷压缩机的精平和基础抹面1．制冷压缩机的精平(2)精平的被测基准面

根据制冷压缩机机型的不同，所选择的精平被测基准面如下：a、立式和W型制冷压缩机可用条式或框式水平仪测量垂直缸的气缸端面，也可用框式水平仪测量垂直缸镜面，或已卸下曲轴箱盖，进、排气阀和直角弯头后机身上的这些结合端面。b、V型和S型制冷压缩机

可用线锤中心卡在飞轮或联轴器测量主轴的水平度(纵向水平度)。也可用框式水平仪测量卸下有关零部件后机身上的曲轴箱盖结合端面和进、排气阀或直角弯头连接端面。

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第一节21第四章

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第一节

制冷系统的安装二、活塞式制冷压缩机的安装(三)制冷压缩机的精平和基础抹面1．制冷压缩机的精平

(3)测量和调整的方法a、用水平仪测量应保证水平仪与测量表面之间的洁净；无论是纵向还是横向水平度测量，水平仪都应在原测量的位置上旋转180。，以两读数的平均值为该测量方向上的实测水平度。

b、用线锤、中心卡为测量工具自制的中心卡尽可能有较大的回转半径，以提高测量的精度。垂线可用琴线、细钢丝，以盘动主轴使测点置于最上点或最下点，两侧点至垂线的距离差比上测点的回转直径为纵向水平度误差。测值可以用塞尺量取，也可用透光法目测，钢丝垂线也可接电源中心卡构成的电声回路。

水平度的调整与测量同步进行，调整工作可根据测量出的误差值大小来微调垫铁和拧动地脚螺母。机器调整以后的水平度应控制在0．2／1000的范围之内。

第四章制冷系统安装、维修及管理

第一节22第四章

制冷系统安装、维修及管理

第一节

制冷系统的安装

二、活塞式制冷压缩机的安装(三)制冷压缩机的精平和基础抹面2．基础的抹面

精平以后混凝土基础需要水泥砂浆进行抹面。表面应略高于垫板组的上表面，并向外侧略带倾斜，也可抹出小沟槽，以防油、水流人制冷压缩机底部或玷污地面。

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23第四章

制冷系统安装、维修及管理

第一节

制冷系统的安装二、活塞式制冷压缩机的安装

(四)制冷压缩机的拆卸、清洗与装配

注意：制冷压缩机精平以后，原则上不对其内部零部件进行拆卸和清洗。出厂未充液的制冷压缩机组，一般也不进行拆卸和清洗。倘若制冷压缩机存在影响正常运行的缺陷或存放已久，受甲方单位的委托，应进行拆卸和清洗。

注意：

制冷压缩机拆卸时，应测量并记录其原始的装配数据，发现零部件存在不易修复的质量问题，应会同甲方裁定处理方案，需要更换零部件，由甲方与制造厂交涉。

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第一节24第四章

制冷系统安装、维修及管理

第一节

制冷系统的安装二、活塞式制冷压缩机的安装

(四)制冷压缩机的拆卸、清洗与装配1．拆卸步骤拆卸的基本步骤：(1)断电、放油、断水、拆冷却水管。(2)拆开气缸盖，取出假盖弹簧、排气阀组和吸气阀片。拆气缸盖时应先拆短螺栓，再拆两只长螺栓。(3)拆曲轴箱侧盖、油过滤器，拍三通阀、油梨，(4)用两只吊栓取出气缸套，见图4-12所示。(5)拆下连杆螺栓，取下连杆大头瓦下瓦。(6)用一只吊栓取出连杆活塞组。2．拆卸注意事项a、在拆卸过程中的部分零件，如气缸套、活塞、连杆、活塞销，包括气缸孔，在不破坏精度的位置上，应打上能确定装配方位和组别的钢印。b、拆下的零部件应按精度高低分别摆放。c、轴封部件原则上不拆卸清洗。第四章制冷系统安装、维修及管理

第一节25第四章

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第一节

制冷系统的安装二、活塞式制冷压缩机的安装(四)制冷压缩机的拆卸、清洗与装配

3．制冷压缩机的清洗

清洗剂：通常选用煤油作为清洗剂，若用汽油清洗，等油渍干后应涂以冷冻机油，以免锈蚀。清洗现场要清洁，无灰沙尘土，要防止在基础和地面上沾染油污，并注意防火。

清洗方法：a、拆下的零部件应清洗两次。第一次清洗时是清除零部件内外表面的污垢，油泥、铁锈和防锈油，污物过多应先用软质刮具刮，用油棉纱擦净后放人煤油中清洗。第二次用干净的煤油清洗是清除附着在零部件表面上的油渍，清洗完毕以后的煤油应无明显的混浊。b、油路系统的零部件，如油管、油过滤器等的清洗，应仔细清洗并用压缩空气吹净。c、曲轴箱及箱内的曲轴的清洗，应清除箱内可能残留的型砂或硬质颗粒，用压缩空气吹净进、排气腔，用干净的油巾擦净各装配面、密封面以及机身内腔。

第四章制冷系统安装、维修及管理

第一节26第四章

制冷系统安装、维修及管理

第一节

制冷系统的安装二、活塞式制冷压缩机的安装(四)制冷压缩机的拆卸、清洗与装配

4．制冷压缩机的装配

制冷压缩机的装配顺序是：后拆先装、由内而外、按原复位。装配时应注意：a、认真测量并按该压缩机技术文件中规定的有关间隙给予核实；b、装配时，每运动件应涂上冷冻机油，确保盘车灵活或防止点动时损坏；c、应更换橡胶石棉垫等。

活塞式制冷压缩机的主要测量部位和间隙范围见表4-12。

第四章制冷系统安装、维修及管理

第一节27第四章

制冷系统安装、维修及管理

第一节

制冷系统的安装三、制冷系统设备的安装

(一)主要设备的安装1．冷凝器的安装(1)立式管壳式冷凝器的安装一般安装在露天的钢筋混凝土水池上方。

①安装前的准备工作立式冷凝器与水池的连接方法：最常见的是预埋锚铁或预埋地脚螺栓。预埋锚铁：是焊有螺纹钢锚钩的钢板，在浇注水池时将其埋在水池上表面。安装时，立式冷凝器与水池的过渡连接件常用槽钢制作，如图。

预埋地脚螺栓：在安装以前必须认真复核地脚螺栓的间距和对角线的距离，确认无误后才能安装。第四章制冷系统安装、维修及管理

第一节28第四章

制冷系统安装、维修及管理

第一节

制冷系统的安装三、制冷系统设备的安装(一)主要设备的安装1．冷凝器的安装(1)立式管壳式冷凝器的安装

②立式冷凝器的吊装就位

吊装就位方法：汽车吊吊装（工作效率高）、抱杆的吊装

抱杆吊装的方法有：单杆、人字抱杆和双杆吊装。

在确定吊装方案时，通常应考虑如场地、基础高度、抱杆高度等问题。采用双杆吊装，其抱杆的高度可低于立式冷凝器起吊全高。如图所示。

第四章制冷系统安装、维修及管理

第一节29第四章

制冷系统安装、维修及管理

第一节

制冷系统的安装三、制冷系统设备的安装(一)主要设备的安装1．冷凝器的安装(1)立式管壳式冷凝器的安装③立式冷凝器的垂直度找正立式冷凝器的垂直度允许误差应不大于1／1000。找正后，拧紧地脚螺栓，并将过渡连接件连同垫板与锚铁一起焊死。④立式冷凝器平台的制作立式冷凝器顶部下方1．4m处的简体外表面上，设有四个均布的槽钢短节，是平台框架的焊接头。框架的大小以四周留有60cm通道为宜。扶梯的宽度约50～55cm，栏杆的高度约90～100cm，通道上覆上防滑钢板，如图4—15所示。第四章制冷系统安装、维修及管理

第一节30第四章

制冷系统安装、维修及管理

第一节

制冷系统的安装三、制冷系统设备的安装(一)主要设备的安装1．冷凝器的安装

(2)卧式管壳式冷凝器的安装①卧式管壳式冷凝器的安装位置a、安装的空间位置，根据布置图而定。叠加安装的高度等，应引起安装人员的重视；b、叠加安装卧冷轴线的高度(H1十H2)，主要是保证安装后储液器进液口及其上方卧冷出液口之间的垂直距离H3，H3的尺寸一般必须大于两个弯头和一个阀门的尺寸之和。c、单独安装的卧冷，其轴线标高也是H1+H2。卧冷靠墙一侧封头端面到墙的距离L，应大于卧式冷凝器本身筒体的长度，以便今后列管疏通清洗。

第四章制冷系统安装、维修及管理

第一节31第四章

制冷系统安装、维修及管理

第一节

制冷系统的安装三、制冷系统设备的安装(一)主要设备的安装1．冷凝器的安装

(2)卧式管壳式冷凝器的安装②卧式冷凝器支架a、支架一般用槽钢制作，槽钢与槽钢凹面的连接，应割榫焊接如左图所示。b、如冷凝器和储液器筒体上只焊有鞍式支座衬板并无鞍式支座，且两支座间距不一，此时，支架制作应根据设备的实际尺寸和重量而定。如右图所示的支架，上面的鞍式支座间距大于下面储液器鞍式支座的间距。

第四章制冷系统安装、维修及管理

第一节32第四章

制冷系统安装、维修及管理

第一节

制冷系统的安装

三、制冷系统设备的安装(一)主要设备的安装1．冷凝器的安装

(2)卧式管壳式冷凝器的安装③储液器和卧式冷凝器的安装

a、储液器安装应注意安装方向，使出液口靠近节流阀一侧；b、一般情况进液口大于出液口，当进出液口相等时，应查实出液口，通常出液口接管是插入筒体近底部，比放油管插入略浅；c、储液器无论是一个弯头和一个阀门的尺寸叠加还是单独安装，其下部接管口距地的安装高度必须大于之和。d、储液器、卧式冷凝器在支架上叠加安装，应先安装储液器，吊装时可利用支架挂葫芦，并将储液器就位于其上。e、安装后两设备的水平度应符合有关技术文件的规定。

第四章制冷系统安装、维修及管理

33第四章

制冷系统安装、维修及管理

第一节

制冷系统的安装

三、制冷系统设备的安装(一)主要设备的安装2．蒸发器的安装

以下主要介绍螺旋管式蒸发器和冷风机的安装。

(1)螺旋管式蒸发器的安装a、基础的标高应不小于350mm，保证安装后蒸发器的集油器底部能高出地面；b、搅拌机侧离墙的距离应保证载冷剂输送泵及管件阀门的安装空间；c、回汽总管侧离墙的距离应保证蒸发器的氨液分离器，集油器和液面控制装置的施工空间。d、在基础表面上涂以沥青防潮层，铺上规定厚度的隔热层，包括外围均采用l00mm厚的隔热层。e、就位后的蒸发器应保持管组下总管略向蒸发器集油器端倾斜，保证积油能流人集油器。第四章制冷系统安装、维修及管理

34第四章

制冷系统安装、维修及管理

第一节

制冷系统的安装

三、制冷系统设备的安装

(一)主要设备的安装

2．蒸发器的安装

(1)螺旋管式蒸发器的安装

f、集油器与管组之间由放油管连接，装配时将放油管穿人集油器端箱壁下部开有35mm的孔内，与管组下总管管端的管螺孔连接，连接时螺纹处应涂以氧化铅——甘油混合物后拧紧，以防止长期工作制冷剂从螺纹处泄漏，然后再将放油管与箱壁焊接，防止载冷剂漏出，如图所示。

第四章制冷系统安装、维修及管理

35第四章

制冷系统安装、维修及管理

第一节

制冷系统的安装

三、制冷系统设备的安装(一)主要设备的安装2．蒸发器的安装

(1)螺旋管式蒸发器的安装g、如螺旋管式蒸发器，其液氨分离器位于箱外。出厂时液氨分离器是散件。安装时液氨分离器与蒸发器上的回气总管，需要开孔和焊接。第四章制冷系统安装、维修及管理

36第四章

制冷系统安装、维修及管理

第一节

制冷系统的安装

三、制冷系统设备的安装(一)主要设备的安装

2．蒸发器的安装

(1)螺旋管式蒸发器的安装

h、安装浮球传感器必须垂直，使传感器工作时浮球升降灵活。下平衡管应向集油器倾斜15。以上，避免油污堵塞浮球失灵。如图所示。浮球传感器的安装高度M，在空调配套中M=500mm，在盐水配套中M=670mm。i、水箱上方配有立式搅拌机。电机轴与搅拌轴通常用夹壳式联轴器连接，两轴连接时应注意联轴器两半的连接方向，旋紧连接螺栓，装上叶轮，将装好后的搅拌器放在机座上，并使叶轮外围与导流筒体保持均匀的间隙。转动机轴应无明显摆动，然后再将搅拌机与箱上机座进行连接。j、外围的隔热防潮层，待制冷系统气密性试验合格后统一施工。第四章制冷系统安装、维修及管理

37第四章

制冷系统安装、维修及管理

第一节

制冷系统的安装

三、制冷系统设备的安装(一)主要设备的安装

2．蒸发器的安装

(2)冷风机的安装a、冷风机在安装以前，为了避免冷风机箱体内的翅片排管组在运输过程中损坏而影响密闭性，应开箱认真检查，如有变形损坏迹象，应以1．6MPa气压检查管组的密闭性，可浸入水中或用肥皂水检漏，发现泄漏应予修补。b、立柜式冷风机的基础应作好防漏防腐处理，水盘与地面应有一定的架空距离，并保持架空层不积水，安装后冷风机背离墙面的净距离，一般为400～500mm。c、吊顶式冷风机与冷冻间的顶是悬吊安装的，因此冷风机与支架、建筑物之间的连接必须十分牢靠，并保证吸气侧离墙面的距离大于500mm。d、为防止冷风机盛水盘中积水，冷风机安装时应在框架表面找平。e、冷风机在使用过程中，因结霜和淋水冲霜，这往往使水溅满轴流风机及其集风罩而冻结，当开动风机时，叶片碰撞冰块而易引叶片受损或卡死。安装时应在风机启动装置中装上电流保护装置，并在集风罩下部打孔，保证进入集风罩的水能及时排除。第四章制冷系统安装、维修及管理

38第四章

制冷系统安装、维修及管理

第一节

制冷系统的安装

三、制冷系统设备的安装(二)辅助设备的安装a、对低温设备（中冷器、氨液分离器、低压循环储液桶)），当其支座结构的稳定性较好时，应考虑用经防腐处理的垫木衬垫，以避免冷桥现象。b、在安装低温设备的液面传感器时应垂直，液面计应位于易于观察的位置。c、在支架时，应考虑墙侧隔热层施工的方便，支架的高度应保证低压循环储液器最低液面高出氨泵进口1～3m，氨液分离器正常液面高出蒸发器最高层管1．5～2m。

d、洗涤式油分离器安装的高度，依据冷凝器出液管标高而定，油分离器进液管应低于冷凝器出液管200～300mm如图所示。e、冷凝器、油分离器、储液器三者之间的位差，应以储液器为基准。氨液分离器与蒸发器之间的位差，应以蒸发器最高层管为基准。氨泵与低压储液器之间的位差，以氨泵为基准。

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39第四章

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第一节

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四、电气及自控设备的安装(一)配管配线1．预埋

预埋件的埋设方法：

(1)砖墙埋入件的处理

a、与土建施工人员配合，在砌墙体的过程中将所需的暗线管、接线盒或嵌入式动力、照明箱等砌人墙内。b、根据埋人件所需的尺寸、位置，由土建施工人员预先留出，在墙抹面前将其埋入。

(2)混凝土构件埋人件的处理

在混凝土构件中，埋人件必须在混凝土构件模板搭好以前，在钢筋上扎好定位。开口端，如接线盒应预先填满烂泥，线管末端应套好丝扣，并包裹端头，以免混凝土浇注时进入水泥等杂物。横穿梁柱楼板的线管，也可在混凝土浇注前预先放人钢管，作为今后线管通过的预留孔。第四章制冷系统安装、维修及管理

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四、电气及自控设备的安装

(一)配管配线

2．钢管配线(1)钢管配线的要求

①敷设的钢管应无管内毛刺、杂物、管口光滑无飞边，外部无凹馅变形。②钢管及附件应根据敷设的环境作相应的防腐处理。

明敷设线管刷油漆，埋人砖墙内的线管应刷防锈漆，埋入土中的线管应刷沥青、包缠玻璃丝布，再刷沥青，敷设在潮湿环境中或有腐蚀性环境中的线管，可选镀锌管。③线管弯头的弯曲半径应尽可能大些，弯头处不应有皱折、裂缝和明显的椭圆变形，以减少穿线时的阻力和线管的可靠性。

通常明敷设线管的弯曲半径应大于管径的4倍；暗管敷设线管的弯曲半径应大于管径的6倍；敷设在地下或混凝土楼板内的暗管，弯曲半径应大于管径的10倍。第四章制冷系统安装、维修及管理

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四、电气及自控设备的安装(一)配管配线

2．钢管配线

(1)钢管配线的要求④为便于穿线，线管中应加装接线盒，控制穿线的长度。一般直管段45m；有一个弯头30m；有两个弯头20m；有三个弯头12m的范围内应加接线盒。⑤明敷设线管敷管应平直排列整齐，固定点分布应均匀，其间距一般不大于1．5m。⑥地面引出的垂直线管，管口距地面不应小于200mm，室外管口应制成防水弯头，内管口在穿线后用绝缘胶带包扎防水。⑦线管间连接或线管与接线盒、配电箱等连接应采用螺纹连接。

⑧线管敷设前应预先穿人引线用的镀锌铁丝或钢丝。

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四、电气及自控设备的安装(一)配管配线

2．钢管配线(2)钢管配线的主要工序①普通明管的敷设确定电气元件的位置；划出线管走向线；确定管卡的位置；取管、套丝、弯管；钢管、接线盒、开关盒连接安装；焊接跳地线。

②防爆明管的敷设在完成按普通明管敷设的工序过程中，各螺纹连接处应用生料带密封，并保证螺纹的拧人深度和紧度。所有电气部件金属外壳都要接地，线管间、线管与附件之间要用细圆钢焊接跳地线，保证接地通畅。进出防爆场合的线管；必须用沥青密封端头。

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四、电气及自控设备的安装(一)配管配线

2．钢管配线(3)导线的连接①导线的中间连接和分支连接。根据具体情况可采用焊接、钎焊、线夹、瓷接头、压接管连接，铜芯导线的截面在6mm2以下可采用铰绕连接。②单股铜芯截面在l0mm2及以下，多股铜芯截面在2．5mm2及以下和单股铝心导线可直接与电气设备的铜接线端子连接。导线截面大于上述数据的导线终端，应焊接上或压接铜接线端子后再与电气设备的终端连接。

③导线连接处或接线端子的根部与导线绝缘层的空隙处，应用绝缘带包缠严密。经过建筑物沉降缝或伸缩缝的导线，应留出适当的补偿量。

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四、电气及自控设备的安装

(二)配电柜与控制柜的安装a、配电柜与控制柜一般安装在电缆沟上方。b、电缆沟边缘应铺设平整的槽钢或角钢作底座，铺设时应找平型钢底座的水平度并与电缆沟内的预埋件焊接，且保证型钢底座构成的平面的水平度误差小于等于1／1000，确保配电柜与控制柜就位后的垂直度。c、为保证配电柜或控制柜接地可靠，型钢底座用扁钢与接地网连接，且不少于两处。d、配电柜与控制柜的安装，立柜前对型钢底座进行防腐油漆处理，并在土建施工全部完成后进行立柜。e、立柜无论是单体或成排安装，垂直度允许偏差在1．5／1000以内。水平度允许偏差在1／1000以内。

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四、电气及自控设备的安装

(三)动力配电设备和控制设备的安装1．动力配电箱的安装安装方式：明装和暗装。

a、安装高度如施工图中无特殊要求，暗装时的底板距地面1．4m，明装时为1．2m。b、在240mm厚的墙内暗装配电箱时，其后需要10mm厚石棉板及铅丝直径2mm、孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好以防开裂。c、配电箱外壁与墙接触的部分应涂刷防锈底漆。d、配电盘面后的配线应排列整齐，绑扎成束，并用卡钉紧固在盘板上。e、导线应套上与相位颜色相同的软塑料管，即：A相用黄色，月相用绿色，C相用红色，零相用黑色。f、配电盘上的空气开关、熔断器等电器部件，上端接电源，下端接负荷。横装的插人式熔断器等电器部件，应在左侧接电源，右侧接负荷。g、零线系统中的重复接地应做在引人线处，在末端配电盘上也应作重复接地。

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四、电气及自控设备的安装(三)动力配电设备和控制设备的安装2．电动机的电气安装

(1)电动机的接线a、电动机在接线前，应检查并保证铭牌上的额定电压与电源电压相符。如电源电压为380V，铭牌电压为2207380V，则需要将电动机的三相绕组接成星形使用。b、电源配线端头与电动机引出桩头连接时，必须用可靠紧密的接点(如电源配线端头用铜鼻子压接)。配线引进电动机的一段，应用金属软管或塑料套管保护，软管与线管连接必须用轧头固定，而与电动机接线盒连接的一端应用管帽固定。c、防爆电机的配线安装要符合有关规范的技术要求。d、电动机必须接地或接零，接地线应用螺栓固定在电动机的接地螺栓上。接地线应采用多股软铜线。

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2．电动机的电气安装(2)电动机运行前的检查新安装的电动机在运行前必须做如下检查：①各绕组间和绕组对地的绝缘电阻和各绕组的直流电阻，各绕组直流电阻的偏差不大于0．2％为合格，对于绕线式异步电动机，除检查定子绝缘电阻外，还应检查转子绕组和滑环对地及滑环之间绝缘电阻。绝缘电阻每lkV工作电压不得小于1MΩ。一般三相380V的电动机的绝缘电阻，应大于0．5MΩ。②电动机铭牌所示电压、频率与线路电压、频率应相符，接线应正确。③电动机轴承是否有润滑油、转轴应旋转灵活。④绕线式异步电动机滑环上的电刷表面应全部贴紧滑环面，导线间不能接触，电刷摆升机构要灵活，电刷的电压要正常。⑤起动电器应动作灵活，触头接触良好，继电保护装置整定的电流要合理。

⑥对于须单方向运转的电动机，应检查实际运转是否与运转指示箭头方向相同。第四章制冷系统安装、维修及管理

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2．电动机的电气安装

(3)电动机的干燥处理

电动机干燥的方法：涡流干燥、交流电干燥、烘箱干燥及灯泡干燥等。在施工现场常用前两种干燥方法。①涡流干燥法是利用交变磁通在定子铁芯里产生磁滞和涡流损耗使电动机发热到所需的温度进行干燥。干燥电源可采用电压为40V、电流在400A以内的交流电焊机，并通过焊机对输出电流的调节，以控制干燥温度。

方法：在加热干燥时，温度先逐渐升高至50～60℃，并保持3—4h，以后再继续升温，期间应定时测量绕组温度和绝缘电阻，并作记录。开始每l5min记录一次，2h后每h记录一次。后阶段最高允许温度按绝缘等级，A级为90℃，E级为100℃，B级为110℃。当测得绝缘电阻大于规定值，并稳定4～5h不变后，则说明绕组已干燥，即可停止干燥。

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2．电动机的电气安装

(3)电动机的干燥处理

②交流电干燥法是在电动机的定子线圈中通人单相交流电流，改变接在电动机定子电路中的可变电阻，使绕组中通过50％～70％的电机额定电流进行干燥。对于绕线式异步电动机，应把转子滑环接人3相起动变阻器，并将转子夹住不得转动。此法适用于小容量感应电动机。

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(三)动力配电设备和控制设备的安装

3．控制设备的安装控制设备包括：电气控制设备和自动调节设备。

(1)电气控制设备的安装应符合如下要求①电器的部件应完整，安装在盘(柜)内要排列整齐牢靠，绝缘器件无裂纹缺损，活动接触导电部分应接触良好；②电器铁心的表面无锈斑和油垢，而且吸合、释放正常、通电后无异常燥声；③电器操作机构安装后，应动作灵活，触头动作一致，各联锁、传动装置位置正确④电器的引线焊接应焊缝饱满，表面光滑，焊药清除干净，锡焊焊药无腐蚀性。

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四、电气及自控设备的安装(三)动力配电设备和控制设备的安装

3．控制设备的安装(2)自动调节设备的安装应符合下列要求①单体设备的调试应在安装前进行，要做好仪表调校前性能试验和仪表精确度调校。a．电动仪表在通电前应先检查电气开关是否可靠、电气线路的绝缘电阻。并对被校仪表的阻尼特性及指针移动速度进行检查。报警器应进行报警动作性能试验。执行机构要进行全行程时间试验。调节阀应按规定进行阀体强度试验等。b．仪表或调节器应进行灵敏度、正行程和反行程基本误差及回差调校。调节器还应做手动操作误差试验、比例带、积分时间、微分时间刻度误差及附加机构的动作误差调校。

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四、电气及自控设备的安装(三)动力配电设备和控制设备的安装

3．控制设备的安装(2)自动调节设备的安装应符合下列要求②自动调节仪表的安装

a．就地安装仪表的位置，应是光线充足、操作和维修方便的地方，其中心距地面的高度为1．2～1．5m。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。

b．仪表安装应外观完整、附件齐全，并按设计的要求检查其型号、规格。安装时不能敲击及振动，应安装牢固、平正。

c．直接安装在管道上的仪表，应在管道吹扫后压力试验前安装。仪表与管道连时，仪表上的法兰轴线应与管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。

d．仪表及电气设备接线前应校线并标号，剥绝缘层时不能损伤线芯。电缆(线)与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余量。接线应正确、排列应整齐、美观。

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第二节制冷系统的试运转

一、单机试运转

试运转的工作内容：单机试运转、系统吹净、气密性试验、真空试验、充注制冷剂和系统联合试运转等。

单机试运转包括：冷却水循环系统的水泵和风机；冷冻盐水循环系统的泵和搅拌机；制冷压缩机的单机试运转等。(一)循环水、盐水系统的试运转循环水、盐水系统试运转前应符合下列条件：(1)检查泵、冷却水塔、风机、搅拌机紧固连接部位，不得有松动。(2)盘动泵、风机、搅拌机叶轮，不得有卡碰现象。(3)检查泵、搅拌机联轴器的同轴度及连接可靠性。(4)检查泵轴承座内的油面高度。(5)循环水池和盐水箱分别灌人洁净水。

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第二节制冷系统的试运转

一、单机试运转(一)循环水、盐水系统的试运转

循环水、盐水系统试运转步骤：(1)送电并分别瞬时点动泵、风机和搅拌机观察其旋转方向是否正确，冷却水塔风机应是拔风向上，盐水箱搅拌机应是推液向下。(2)打开冷却水循环系统和冷冻盐水循环系统的阀门。(3)分别启动水泵、盐水泵、风机和搅拌机，确认各电机运转电流不超过额定值。(4)细听运转声音有无异常，检查轴承部位的温升状况，查看泵的轴封及管路连接处渗漏。轴封渗漏不超过每分钟20滴(填料密封)，管路连接处渗漏应作记号。(5)连续运转2h左右，清洁管路及水路设备。(6)停机，分别放净冷却循环水池和盐水箱及水路设备中的污水，并清除池内沉淀污物。(7)对渗漏处进行修复或补焊。(8)分别对冷却水池和盐水箱重新灌人洁净水。(9)微开回水末端阀门或末端加一盲板，启动泵并设法排尽管路系统内的空气，管路系统封密后用水压泵缓慢升压作水压试验，试验压力为0．4MPa。(10)全面检查泄漏情况，保压l0min，以无泄漏为合格。

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第二节制冷系统的试运转

一、单机试运转(二)制冷压缩机单机试运转

除制冷机组外，单台压缩机或压缩机组在系统安装后，应先进行单机试运转。

压缩机试运行前应符合下列要求：(1)冷却水系统供水应畅通。(2)安全阀出厂铅封应完整。(3)压力、温度、压差等继电器的整定值应符合该机技术文件的规定。(4)曲轴箱的油面高度应符合要求。”(5)拆下气缸盖和阀组在气缸面加适量的润滑油，盘车灵活，无过紧和碰撞现象。(6)瞬时启动检查转向和运动部件无异常声响。

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第二节制冷系统的试运转

一、单机试运转(二)制冷压缩机单机试运转对于拆洗组