高压旋喷预应力锚索支护施工工法

高压旋喷预应力锚索支护施工工法5.1.1确定锚索布置位置和数量；5.1.2旋喷钻机成孔；5.1.3喷浆、搅拌；5.1.4预应力筋安放；5.1.5预应力张拉；5.1.6固化；5.1.7锚索验收。5.2施工要点5.2.1在施工前，应进行勘察和设计，确定锚索的布置位置和数量，设计合理的预应力张拉力值；5.2.2在施工过程中，应注意控制喷浆压力和喷浆量，保证水泥浆与土体的充分搅拌；5.2.3预应力筋的安放应符合设计要求，并注意预应力张拉的顺序和力值；5.2.4在锚索固化前，应进行验收和检测，确保施工质量符合要求。6工程应用高压旋喷预应力锚索支护施工工法已经在多个工程项目中得到应用，如某地铁站深基坑支护工程、某大型商业综合体基坑支护工程等。在施工过程中，该工法表现出稳定可靠、施工效率高、适应性强等优点，得到业主和监理的一致好评。7结论高压旋喷预应力锚索支护施工工法是一种适应性强、施工效率高、稳定可靠的挡土结构，能有效保证深基坑施工过程中的安全和稳定。在实际工程应用中，该工法表现出优异的性能和良好的施工效果，值得在工程实践中广泛推广和应用。施工流程包括土方开挖、放线定孔位、钻机就位、校正孔位和调整角度、钻进（附锚索）、喷浆、拔套管、安装腰梁、锚头锚具以及张拉锁定。在施工中，锚索施工工作面的开挖位置一般在孔位下方1～1.3m位置，以便于锚索机械安放。在锚孔定位时，需要按照设计要求标高和水平间距定出孔位，并用自喷漆做好标记。钻机就位时，需要将钻机对准孔位，调整好角度，并使用钻机自带角度盘校核钻孔开孔角度，使开孔角度误差不超过±3度。钻孔及锚体施工时，选用硬质合金高压旋转钻头，并使用纯水泥浆进行注浆。锚索制作时，需要根据设计要求设置钢绞线，并采用Φ150×10钢板锚盘进行固定。最后进行预应力锚索张拉与锁定，采用磁性位移器测同步测量其伸长值，并使用高压油泵和穿心千斤顶进行张拉锁定。在锚索张拉完成后，必须对锁定力进行监测。当预应力损失严重时，需要进行二次张拉。预应力锚索张拉检测图如图5.2.6-1所示。在张拉结束后，应将锚板外的钢绞线处理好，以免松散影响其他作业人员的工作。如果外露的钢绞线太长，可以使用手提砂轮机切除多余的钢铰线，但需要留下30cm的长度。6、材料与设备6.1材料表表6.1-1材料表序号材料名称规格/型号单位数量备注1水泥PO32.5吨160T2钢绞线3φs15.2m18253钢托盘M10*150个1204螺母M18#个2605定位支架/个9006自喷漆/瓶106.2机具设备表表6.2-1机具设备表序号设备名称设备型号单位数量备注1电焊机ZX-400台12高压旋喷机履带式台13锚索张拉机MS22-300台14注浆泵GZB-40C型台15液压千斤顶/台26高压泵25LG3-10*5台17手提切割机-41型台18电锤/把17、质量保证措施7.1质量验收与检验标准7.1.1质量验收标准7.1.2主控项目在成孔过程中，需要由专人检查成孔深度，如果不足，则继续取土成孔。插入锚筋时，应将注浆管端绑在距孔底50～100mm处。制浆时，应严格按配比搅拌，随成孔随注浆。如果注浆渗漏较多，需要进行2～3次补浆，直到注满。表7.1.2-1允许偏差要求控制项目控制要求孔位偏差±5cm注浆压力0.6MPa钢绞线预留长度＞0.7m锚体长度大于设计值50cm水灰比1：0.57.1.3一般项目进场的钢材、钢筋、钢绞线和水泥必须有检验合格证，并在现场做复检并标识。在成孔过程中，取出的土体特征必须按钻进深度逐一记录，并及时与地勘报告中的土质加以对比。如果发现有较大偏差，应及时与设计院联系。检验数量应取总数的5%，且不少于3根。7.2质量保证措施7.2.1成立质量检查小组质量检查小组成员包括：林强（质量总监）、门凯伦、张良侠和王登。7.2.2质量管理程序质量管理程序如图7.2.2-1所示。7.2.3“三检”制严格执行“三检”制度，加强自检、互检、交接检程序。在上道工序验收合格后，方可进入下道工序。7.3锚索施工重点控制措施7.3.1锚位点放线在锚位点放线时，各方向允许误差均为±5cm。7.3.2按照设计要求，将钻机放置在指定孔口位置，并使用全站仪放出基线和锚索方位角，调整倾角，直到满足设计要求为止。确认钻机孔位座标、方位及倾角无误后，开始钻进。7.3.3锚索孔径允许误差为±5cm。7.3.4如果遇到坍孔，应立即停止钻进，并进行固壁注浆处理。注浆24小时后，重新扫孔并钻进。7.3.5制作锚索时，必须确保每根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不交叉。锈、油污必须清除，对有机械损伤及锈坑者应剔除。7.3.6锚索的长度必须根据钻孔的实际深度确定，允许误差为±2cm。并按照孔号对锚索进行编号。7.3.7锚固段的定位导向架，必须严格按照设计要求安装在锚索上。绑扎丝必须能承受一定的拉力，并保证锚索自由拉伸。7.3.8安放锚索时，必须保证锚索孔壁有不少于1cm的注浆厚度。锚索必须安放平直，张拉段必须放在锚孔中央。7.3.9锚索注浆水泥必须选用32.5号以上的普通硅酸盐水泥，搅拌水泥砂浆必须均匀，使用时不得有沉淀。钻杆在退出时应继续保持注浆过程不间断，并缓慢旋转以确保孔内注浆密实。7.3.10必须严格控制加水量和水灰比。7.3.11锚索的张拉必须在水泥浆达到设计强度后进行。7.3.12张拉前必须标定张拉设备，夹具连接件必须符合有关规定。8安全文明施工保证措施8.0.1操作人员必须佩戴好安全帽。钻机操作人员必须佩戴防护手套、防滑水鞋等劳动保护用品。泥浆拌制工人还需佩戴防尘口罩。8.0.2现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成，并根据《施工现场临时用电安装技术规范》检查合格后才可以投入使用。8.0.3必须加强宣传教育，提高施工人员环保意识，加强环保管理力度，落实环保措施。8.0.4施工现场必须及时清扫、撒水，防止扬尘。8.0.5钻孔产生的泥浆必须沉淀后进行统一清理。8.0.6施工垃圾必须装袋统一处理，不得随意抛撒。8.0.7在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，操作空间是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全。经检查符合要求后方可施工。8.0.8如果遇到雨天或下班时，必须做好防雨措施，以防雨水冲淡水泥浆，导致泥浆水灰比改变。8.0.9遇到大风、大雨等异常气候之后，必须检查水泥罐抗风拉绳是否完好。离开场地前，必须清理出泥浆搅拌池内的水泥浆，以防硬化后重新清理造成时间浪费。9环保措施9.0.1进场时，必须摆放好钢绞线，并保持杆体制作区域地面干净。9.0.2施工现场的水泥应进行覆盖，以避免造成环境污染。9.0.3施工中的噪音排放应在昼间＜70dB，夜间＜55dB以内。施工现场烟尘排放浓度应＜400mg/m3。夜间照明不应对周围社区造成影响。9.0.4施工垃圾应分类处理，尽量回收利用。10、效益分析10.0.1经济效益表10.0.1-1高压旋喷锚索与普通锚索对比分析表如下：序号对比内容普通锚索高压旋喷锚索1适用性淤泥土、软弱土、饱和土等含水量较高的粘性土体强度较高的粘性土体、复杂土体2抗拨力-可提高50%3施工工效单项材料用量可提高25%4水泥用量水泥用量较普通锚索增大4～5倍，因成孔直径增大，成孔时用水泥浆与土体混合搅拌，直到桩体整体为水泥浆液通过第三方张拉检测单位试验，旋喷锚索在受力能提方面能够提升大约50%，大大提升旋喷钢绞线的经济性能。在施工效率上，高压旋喷机成孔及锚索安装每日可完成20根左右，普通锚杆机每日可完成13根左右，在本项目共计施工120根高压旋喷预应力锚索，工期累计提前3.5天完成。10.0.2社会效益高压旋喷锚索机械在本项目的应用，质量方面得到有效保证。基坑监测结果显示，本项