卸料臂安装方案

工程治理/技术文件工程治理/技术文件1卸料臂安装方案1/37名目\l“_TOC_250003“工程概况… 2编制依据… 2施工进度及安装挨次… 3安装预备… 4\l“_TOC_250002“吊机选用… 56、施工描述… 10\l“_TOC_250001“质量保证措施… 16\l“_TOC_250000“HSE防护措施… 16工机具使用打算… 20人力资源打算… 22安装工程量清单… 22JHA分析… 26附图及附表… 30卸料臂施工方案1、工程概况：416″LNG420″LNG2CNG术监视指导。名称位号名称位号规格数量重量安装标高安装方式LNG16″LNG20″CNG内外臂TS-HPA-1001A/B含配重块和旋转接头253。6TEL19500立式吊装旋转接头配重块226.4T组装吊装组装吊装立柱11M*16″412.9TEL8700立式吊装旋转接头TS—UA-0101A/B/C，43.1T组装吊装配重块TS-RGA-0101410。5T组装吊装内外臂18m431TEL19500立式吊装立柱11M＊20″413。4TEL8700立式吊装旋转接头TS-UA—1001A/B/C，43T组装吊装配重块TS-RGA—1001，410.5T组装吊装内外臂21m434.5TEL19500立式吊装立柱212.4TEL8700立式吊装LNGFSRUCNG运输至工作船码头及现场仓库,承受浮吊安装。为保证设备的吊装及安装质量及吊装过程安全牢靠，编制本方案就此吊装过程进2、2.1.2.2.2.3.2.4.2.5.2.6.2.7.2.8.2.9.2.10.2.11.2.12.2.13.2.14.2.15.2.16.2.17.2.18.2.19.

编制依据:GB50231—2009设计供给图纸及有关资料设备供给商供给的相关技术文件《石油化工施工安全技术规程》SH3505—2011工程施工合同工程澄清会议的会议纪要SH3503-2007《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH/T3515-2003SKK—9500DTQY70TQY25TQY50T《起重机操作安全守则》RC10D、RC16D－30／25《港口设备安装工程质量检验评定标准》JTJ244－20052.20.《建筑地基根底设计标准》〔GB50007—2011〕；2.21.《建筑构造荷载标准》〔GB50009-2012);《建筑施工安全检查标准》JGJ—2011；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》JGJ130-2011；《建筑施工高处作业安全技术标准》JGJ80-91.3、3.1

施工进度及打算4 52324252627282930 1月 月复核立柱底板卸料臂到货、卸货卸料臂验收

2345678910111213141516基础立柱吊装内外臂组装验收脚手架平台搭设、验收内外臂倒运及吊装旋转接头吊装配重块吊装调整验收、灌浆验收、灌浆施工步骤台倒运至工作船码头〕倒运→内外臂吊装→调正→验收→灌浆外臂吊装→调正→验收→灌浆。LNG将卸料臂立柱运往工作船码头卸货。内外臂极其配件卸车至现场仓库。164KN，146KN2工作船码头卸料臂立柱卸货布置图组装，然后运至工作船码头,由浮吊装船吊装.4、 安装预备技术预备生疏业主供给的技术资料和厂商供给的技术资料生疏设计文件的技术要求准及现场条件，编制相关施工方案量标准和安全防护要求。施工预备吊装、起重设备，安装机具，施工用材料等;依据施工方案在安装施工前检查设备运输路线、施工现场是否满足设备安装条件施工现场应配备抢救设备。场地。确认设备吊耳满足吊装承重要求.设备开箱验收设备就位前，施工工程部会同业主、监理单位对安装设备进展开箱验收。要求；量合格.移交：设备验收合格后，应办理交接手续。闭。5、 吊机选用工程治理/技术文件工程治理/技术文件1卸料臂安装方案4/37吊机的选择原则削减高空作业时间和作业量，做到安全、经济、高效。有效地利用现场作业空间;削减人员，缩短工期。浮吊的选择(我方供给设备重量、及吊装高度，浮吊选择由一航院选.〕起重高度的计算：卸料臂内外臂起重高度的计算:H=h+h+h+h+h1 2 3 4 5H=19.5+8+0.2+13+8。5H=49。2mh——设备高度,19。5m1h-————-索具高度，10m2h--———-根底高度，0。2m3h——-——-设备起吊后，设备底部与根底顶部的工作间隙，13m4h—-———吊机回转台与码头地面的距离,8.5m5吊臂的长度计算：L=[〔H—C)2+R2］1/2L 所需起重臂的长度〔m；H——--—所需的起吊高度〔m；49。R—————吊机的回转半径，14m；吊机回转台至地面的高度，2。5m；L=〔〔49。2—2)2+142〕1/2=49。3m选用吊机吊臂长为：51.2m(主臂状态)我方推举,吊装时承受一台全旋回式SKK—9500DT型350T浮吊吊装卸料臂内外臂;350吊机承载力计算Q350T卸料臂内外臂自重：G=53.6t迎风面积：S动载系数：K=1。11风载系数：K=1。13根本风压:W=10Kg/m20卸料臂内外臂风载计算：W=KWS1 20=1。1×10。0Kg/m2×58.5m2=0.65T吊钩重量：q=14.8t1吊索具重量：q=1t2卸料臂内外臂计算载荷QQ=K〔G+q+q〕+W1 1 2 1Q=1。1×〔53.6t+14。8t+1t〕+0。65t=76.99t设备名称起重机型号设备名称起重机型号臂长回转半径设备计算载荷额定起重量卸料臂内外臂全旋回式SKK-9500DT型350TL=49。3mR≤27。2m76。99t80t经计算和吊机起吊力量比照,全旋回式SKK—9500DT型350T浮吊，主车全配重，满足吊装要求。注：浮吊的选型由一航局选取，此计算为我方推举.吊绳的校核CNG〔受力最大)选用：选用公式：P=［k(G+q)+W]/(N×sina)；P≤P/K1 1 1其中：P—钢丝绳拉力G—设备重量〕q—吊索具重量P—钢丝绳破断拉力K--安全系数 K=6350TP[k〔G+q〕+W］/(N×sina；P≤P/K,1 1 1 1P=[1。1×〔53。6+0。4)+0.65]/(4×sin90°；1=15。02tP=K×P=15.05×6=120。1t=1201kN16×37(b)+IWR，强度等级为1870Mpa、φ=48mm力为：P破=1270KN,P破＞P，结论：安全。〔最重)时全旋回式SKK—9500DT型350T浮吊选用6×3720m44455TLNG卸货钢丝绳校核：P=［k〔G+q)+W]/(N×sina)；P≤P/K，1 1 1 11=11.75tP=K×P=11。75×6=70.5t=705kN16×37(b〕+IWR1870Mpa、φ=36mm力为：P破=773KN，P破＞P，结论:安全。2410m吊装钢丝绳校核P=[k〔G+q)+W］/〔N×sina；P≤P/K，1 1 1 16、6.1.6.1.16.1.26.2.6.2.16.2.26.2.36.2.46.2.56.2.6

P=[11〔36+0.4+0.65]〔2×sin90°〔60°)1=20。35tP=K×P=20。35×6=122.07t=1220。7kN16×37(b〕+IWR1870Mpa、φ=48mm为：P破=1370KN，P破＞P，结论：安全。18m20217m。施工描述施工机具进场机专用工具开箱清点后,为保证安装质量,将专用工具领出访用。以备使用，确保吊装工作的顺当进展.根底复测移交安装单位。10mm，密度为每平方3～5设备根底外表不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。放置垫铁的位置应凿平,保证垫铁与根底接触良好,铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。偏差应符合设备根底尺寸和位置的允许偏差.混凝土根底允许偏差〔㎜〕进展返修.设备根底的强度满足设备安装的条件。位置及地脚螺栓符合设备安装要求。垫铁布置和良好的接触面。50030～702mm。影响灌浆的状况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。垫铁放置在地脚螺栓两侧，斜垫铁应成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，深入140*70＊3＊10140＊70*12/14全部垫铁找正完毕后，应将垫铁相互焊牢，但不能与设备底座焊接。垫铁外表平坦、无氧化皮、飞边等.检查垫铁与根底接触面应大于75%.机械设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。立柱就位6.4.1.:〔附图二〕LNGFSRUFSRULNG：TS—UA—1001C→TS—RGA—1001→TS—UA—1001B→TS-UA-1001A。LNG码头四个LNGTS—UA-0101C→TS—RGA—0101→TS-UA—0101B→TS—UA-0101A。CNG：TS—HPA—1001A→TS-HPA—1001B来协作。卸料臂立柱找正:和相关标准要求为依据.详见设备安装允许偏差表；设备找平找正的基准设置如下：设备支承底面标高以根底上标高基准线为基准；中心位置以根底中心划线为基准;设备方位以根底上距离最近的中心划线为基准;设备垂直度以设备上下两端切线部位的测点为基准；设备找正、找平应符合以下规定：找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进展；4设备的找平找正应依据要求用垫铁进展垫铁调整,不得用紧固或放松地脚螺栓及的，在内外臂安装完成后进展复测，使用水准仪对设备安装标高进展复测。使用经纬仪或线坠对所设备安装的垂直度进展复测。附表要求。50mm螺纹局部涂油脂保护。项次检查工程允许偏差值项次检查工程允许偏差值检验方法工程治理/技术文件工程治理/技术文件1卸料臂安装方案8/3711支座纵、横轴线位置D0≤2000523标高垂直度±5h/1000吊线坠、经纬仪、钢尺检查、水平尺施工平台搭设：在立柱安装调平完成后，利用脚手架平台进展卸料臂内外臂和立柱对接.FSRULNGLNG16m×4.6m×10〔h。CNG4。5mx4.5mx10m〔h)脚手架跳板两端需固定。脚手架搭设平面示意图脚手架搭设立面示意图CNG撤除卸料臂的运输固定件:在组装前拆出局部固定件，吊装前拆出全部固定件。撤除后的固定件准时清理/回收，避开影响下步工作的进展以及修理状态下使用.名称名称小平台管托焊接驱动器滑轮数量888816备注内外侧液压驱动装置钢丝绳安装机调整16收紧顶端液压连接收8内外臂安装在连接法兰紧固时,要使用扳手.依据厂商文件要求和厂商技术人员现场指导进展螺栓紧固.就位挨次：同立柱安装协作.后恢复施工。承受整体吊装方案。大钩吊顶部吊耳，小钩吊底部吊耳，双钩起吊、起大钩，松丝绳。配重块安装:安装地点在工作船码头。160T〔如以下图〕.10t配重块角度调整。当全部组件安装完成后，检查设备安装方位,应与施工图相符。在吊装过程中，在配重两侧吊点处设置两根溜绳，设置方式为一牵一溜，一端设工程治理/技术文件工程治理/技术文件1卸料臂安装方案10/37有二人来协作。在上述搭建好的平台上进展操作〔如以下图。安装完成后用5吨导链将配重块锁定于外臂上CNG〔如图〕只有CNG臂有这个步骤有二人来协作。〔如图〕用一吊车抬吊起外臂，同时调整锁定配重块的导链，至肯定位置固定.将旋转接头吊至安装位置安装。指导进展螺栓紧固.就位挨次：同立柱安装。协作.头要锁定在内臂上,限制其起吊过程旋转。LNG一端设有两人来协作。组对借口时应快、平、稳的插入定位削。定位销插入后松吊钩到肯定程度，穿螺栓并进展拧紧。旋转接头吊装示意图LNG臂配重块安装，使用浮吊吊装，在吊装过程中,在设备下方设置两根溜绳,设置方式为一牵一溜，一端设有两人来协作。当配重块对口完成后缓慢下降配重块至安装位置,拧紧螺栓。配重块吊装示意图内外臂吊装〔附图三〕将仓库组装的LNG码头内外臂运至工作船码头；42〕〔22M4M45T〕工作船码头，用上述步骤进展安装；成后松绳。然后插入螺栓并拧紧.装、卸货所用吊车为100T汽车吊；所用钢丝绳见钢丝绳校核计算。卸料臂本体最终复测：在卸料臂本体安装完成后，对卸料臂进展复测，因卸料臂的支座在安装完后已经C骤重进展调整，无偏差时进展下一步工作；操作平台安装：装方案。灌浆设备垫铁隐蔽应在设备本体安装完成前方可进展，进展隐蔽前应完成以下工作：在设备精度经检查验收合格；各层垫铁间焊接结实，隐蔽工程记录完备；浆；GBT50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术标准》及《钢筋混凝土工程施工验收标准》的规定;的入场检测；灌浆处用水清洗干净并润透前方可进展灌浆;设备底座与根底间的空间。有向外的坡度,高度略低于设备支座外缘上外表。施工完成后进展。7、 质量保证措施建立设备安装质量保证体系，明确责任，确保施工正常运行;加强质量检查，严格执行质量奖罚制度认真准时做好自检、互检、专业检查和质量等级评定。等问题的整改。质量检查要做到高标准定期检查、定期整改、定期总结评比.施工过程的质量掌握接关。施工中应留意的几项质量问题设备底板与根底之间灌浆要密实。设备接收法兰口要封闭.设备安装后地脚螺栓要保护。垫铁的层数及外伸长度要符合要求。设备吊装时应留意保护设备壳体。安装工作的监视必需在业主监理和厂商技术人员的监视指导下进展,主要工艺方法要符合厂方的有关规定。8、 HSE防护措施安全教育培训施工现场.规定，做到安全施工。现场安全治理全部进入现场作业人员必需按规定穿戴好PPE，否则不得进入施工现场。安全标识在码头区域施工时应设相应的警告标志,如：留神空洞,留神坠落。区域内活动。施工用电1/3于1.5平方毫米.用电设备在一般场所的其次级保护必需用漏电动作电流小于30mA，0.1s备电源线的首端.严格执行“一闸、一保、一机”制,严禁一闸多用。5m.全部现场设备均应进展静电接地。挂停电标志牌。动火预防措施：进展消防器材使用说明。高处动火要有防止下方起火的措施，如清理、隔离易燃物。510氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒〔有遮阳罩，乙炔瓶不能倒放且必需有防回火装置。职安全员。临边防护1050mm~1200mm,中间设一道或两道防护杆，平台上临时防护栏杆底部用100mm×3mm陷。与地面平齐并固定稳妥，不移不滑，并设有明显的标志。高处作业在操作平台施工过程中，凡进入人员均应佩带合格的安全带，并挂在安全牢靠的操作,而且要高挂低用.全部施工人员在平台上施工时,平台上有牢靠的防护措施，有牢靠的通道，施工人材料严禁上下投掷。如遇到雨雾天气时，必需在通道和作业面实行有效的防滑措施。夜间进展施工时业。不得上下垂直进展作业，穿插作业时中间应用跳板进展隔离.吊装作业吊装前由技术人员向参与起重吊装的全体人员进展技术交底。力求使车组人员、方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求。都应齐全牢靠，不得任意撤除，并要定期进展校验。吊装作业过程设立两道安全戒备区域，用戒备线标识,戒备范围见附图九。戒备区制止在吊装区域停留和行走；制止在起重臂下站人。PPE穿反光安全背心。吊装时，专车专人指挥，统一指挥信号，旗哨齐全、信号明确、协作准时。各工责，听从统一指挥，作到各尽其责.起重机械司机必需持证上岗；起重机司机与指挥人员要亲热协作，司机必需得到清楚前方可连续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危急信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。指挥人员应生疏所指挥起重机的性能。在设备吊装之前应将设备上的活动部件和运输固定架全部撤除,防止其在半空坠落,导致安全事故的发生，同时清理设备四周的障碍物。作业所使用的吊机,经工程部和业主相关人员检查合格前方可投入使用.起吊之前，申请该项作业的许可证，批准后组织各专业人员联合进展安全质量检安全隐患，符合要求前方可进展作业.1m*1m基板以增加其受压面积，保护码头构造免受损伤，保证吊装安全。雷雨天或风速大于6级或能见度底时制止吊装作业.检查人员必需进展现场监视和巡察检查。200～500mm，5~10min，检查各处受力状况、吊机状况和吊装作业人员操作娴熟程度，确认无问题时,方可正式起吊。设备起吊后，运输设备的船舶要准时撤离现场。降速度应同步。物安全就位。吊装工作完成后,浮吊起锚、吊机扒杆复位，船舶配载完成后，撤离施工现场。文明施工或无打算搭设。正确佩戴劳动保护用品，统一着装并符合安全规定。设备、配件或材料上保持无泥土、污物.使下层设备、材料受到污染或损伤。畅通。气带、电焊把线每日收工后要盘好。5—10全性。高处作业种类按国家《高处作业》GB3608-8315〔15m)以上高处作业人员应进展身体检查,合格前方可进展高处作业。审批手续。高处作业必需系安全防护绳索,使用的安全防护绳索应符合劳动部有关规定.2m网保护,安全网设在构架、管架外延长出1m。6〔-10°以下，不得进展高空作业。在高于50m的塔架应按设计要求设置航空障碍标志。脚手架安全措施工程施工时,搭设的脚手架应全部承受双排架。脚手架钢管与塔架相连应用石棉垫将其隔开保护塔架。脚手架外侧设置双栏杆,两道栏杆的高度分别为1。2m和0.6m；不得有间隙。安全网承受合格密目安全网；脚手架离塔架间距为300~500mm，由于建筑物构造与脚手架本身构造的特别需要，局部不能满足该要求。故脚手架局部立杆；保施工人员安全作业。脚手架的杆件应承受φ48，δ=3。5mm钢管有严峻锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的制止使用。扣件用可锻铸件。跳板使用δ=2~3mm1。5～2mm，宽度为230～250mm,两端应有连接装置。跳板面应钻有防滑孔。严禁使用有裂纹、扭曲的跳板。脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100mm，以防止架杆件滑脱.使用单位联合检查验收，合格后，在脚手架的明显处挂上醒目的蓝色标记牌〔规重检查验收，直至合格后，挂牌方可使用。应急措施当发生高处坠落事故后,抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进展处理.发生高处坠落事故，应马上组织挽救伤者，首先观看伤者的受伤状况、部位、损害20下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉堵塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严峻的颅底骨折及严峻的脑损伤病症消灭，创伤处用消毒的纱布或清洁布等掩盖伤口,用绷带或布条包扎后，准时送往就近有条件的医院治疗.单肩背运。觉察伤者手足骨折者，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤的位置临关节为原则,用夹板,也可就地取材，用木板、竹子等，在无材料的状况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起.保暖。正确的现场止血处理措施：〕冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。加压包扎止血法:用纱布、棉花等做成软件垫，放在伤口上再加包扎，来增加压力而到达止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上25—400.5—1削减颠簸.同时亲热留意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的状况.地址天津滨海区闸北路地址天津滨海区闸北路10号天津市塘沽区港二号路序号医院名称急诊1天津渤海石油总医院022-258008942天津港口医院022—257063489、9.1安装用工具序号名称规格单位数量1水准仪台12经纬仪台13梅花扳手10-75套24撬棍根45卷尺5m盘46钢板尺1m只27线坠5m只48手锤2.5把49力矩扳手280~760把210砂轮机125台211管钳30-80把112气动扳手36-46把113敲击扳手75套214手拉葫芦2T台215手拉葫芦3T台216手拉葫芦5T台217手拉葫芦10T台1018安全带五点式副1019定位销个89.2吊装用工具序号名称规格型号单位数量备注1指挥旗套12卸货用钢丝绳6×37(b)+IWRΦ32mm根410m3设备顶部用钢丝绳6×37(b)+IWRΦ48mm根420m4设备底部钢丝绳6×37(b)+IWRΦ40mm根217m5卸扣55t个46卸扣20t个57路基板1×1m20mm块88麻绳φ30mmm1009黄油10Kg包210浮吊350t全旋回式SKK-9500DT台1具体型号由一航局出11液压式起重机75tQY75台1吊机13液压式起重机25tQY25台1吊机14液压式起重机160TQY120台1吊机15液压式起重机100TQY100台1吊机16驳船台1设备二次运输17安全戒备绳m20018吊环55T个410、人力资源打算序号工种岗位职责序号工种岗位职责12工程经理吊装总指挥配置数量〔人)1安装施工经理负责施工组织，负责人员的调度和协13技术/质量经理负责技术工作调14材料工程师负责施工所需材料预备1工程治理/技术文件工程治理/技术文件1卸料臂安装方案17/375安全经理5安全经理负责施工安全监视46机械工程师负责编制专用技术方案和技术交底17起重工负责现场起重工作和吊索具的预备88钳工负责设备安装和工机具预备89电工负责现场施工用电治理210焊工负责设备关心焊接工作1关心工协作设备安装16

安装工程量清单序号序号区域设备名称2设备位号TS-UA—0101A/B/C，TS-RGA—0101TS-UA-1001A/B/C，TS—RGA-1001,TS—UA—0101C数量台116″x320505000020″x3240056000312″x26.5m65000工程治理/技术文件工程治理/技术文件1卸料臂安装方案序号工作步骤危害或潜在大事主要后果序号工作步骤危害或潜在大事主要后果LSR建议改正1施工预备1.1技术数据的勘测1。技术数据测量错误；设备重量不准;地基承载力不符要求;4。作业区四周障碍不清；5。吊点不确定。1.未按编写标准编写2。计算错误3。没有风险评估4.没有按规定审批1.影响吊机的选用，2。造成设备不能吊装,或超载3.吊装方案编制不合理1。认真做31323.地基处1。2吊装方案编制1.影响吊装方案的编写2。吊装失败3131.参照设结合选用2。严格执1。3技术交底和安全交底1。交底不清；2。人员不全；3.关键作业步骤未交代清楚.1。操作人员违章操作，造成人员碰擦2.严峻的发生安全事故.3。造成设备损坏，人员伤亡1.造成吊装作业时设备高空坠落2。造成人员伤亡3。造成工程延期3131要签字确21.4、工、机具预备1。验收不合格2.预备不齐全2241.验收合符2、12查1。没有依据标准验收2。检查不认真3。放线错误造成设备无法就位2121纸要求2.对地脚3.对根底3、3.1设备吊装吊车进场、站位点与方案不符；无法正常吊装224重测量23/37工程治理/技术文件工程治理/技术文件1卸料臂安装方案3。2

吊装作业前检查

未按检查表要求的内容进展检查:车况、吊具、人员、环境、安康、治理、天气状况。

发生气械事故，造成设备损坏或人员伤亡

1.认真作3。3 吊装作业现场3.4 起吊、检查旋转、变幅作3.5业

1。无关人员进入现场2。没有设置戒备线设备重心未找准；超载作业；34。未按规定试吊、检查；速度过快、不稳；

1。造成现场混乱32326制定检查2.111严格遵安全警3机,严禁上4。有安全3131.严格执2121.严格执1。严格执1。因超载造成吊装索具损坏吊机损坏2。因设备重心不稳,造成索具脱离设备，设备损坏或碰伤人员1.设备晃动厉害，严峻的设备发亡设备就位高空作业吊车收车、退

1。带负荷联动操作； 1.设备晃动厉害造成就位困难.带负荷伸缩吊臂速度过快不稳2.严峻时设备发生碰撞， 3设备就位时协作人员误操作； 3。造成设备损伤，人员伤亡111123132。雨天、风力大于6级作业 2.人员伤亡、设备损伤

听从指1 33护用品1.上脚手程中选可2.不允许人员焦急，

1.钢丝绳索具晃动造成人员碰

1。严格执5 场2。吊具未全部脱钩而盲目收车 伤 2。安全员24/37工程治理/技术文件工程治理/技术文件1卸料臂安装方案6脚手架搭设坠落/坠物碰撞/挤压绊倒脚手架倾斜脚手架倒塌脚手板铺设不标准1.2.3.4.5.最外造成工作程序混乱，影响施工进度.人员坠落、摔伤、挤伤、压伤身体2366.7.求；8.9.10.由有资质方可恢复注：表中6脚手架搭设坠落/坠物碰撞/挤压绊倒脚手架倾斜脚手架倒塌脚手板铺设不标准1.2.3.4.5.最外造成工作程序混乱，影响施工进度.人员坠落、摔伤、挤伤、压伤身体2366.7.求；8.9.10.由有资质方可恢复25/3726/3726/37工程治理/技术文件 卸料臂安装方案 版次1 CNF/MS-TJLNG-CP-EQ-00513、 附图及附表附图一、立柱吊装示意图附图二、LNG码头和FSRU码头内外臂吊装平面示意图附图三、内外臂立面吊装示意图附表一、设备根底复测记录附表二、开箱检验记录(一)附表三、立式设备安装检验记录附表四、垫铁隐蔽记录附表五、吊机性能表附图一立柱吊装立面示意图卸料臂吊装平面示意图工程治理/技术文件 卸料臂安装方案 版次127/37工程治理/技术文件工程治理/技术文件1CNF/MS-TJLNG-CP-EQ-005卸料臂安装方案28/37附图三、内外臂立面吊装立面示意图附表一：SH/T3503—J204 设备根底复测记录

工程名称：单元名称：根底名称引点标桩号

设备位号引点标高

施工图号标高±0.00复测设备复测工程名称测点编号

复测时间设计坐标m

坐标差mm

设备检定日期测点 设计标高 实测标高标号 m m

标高差mmX Y X Y ＋ －测点编号图示：复测结果确认:合格专业工程师:日期

建设单位

监理单位专业工程师：日期

施工单位专业工程师：日期附表二：SH/T3503—J115A

开箱检验记录(一〕

工程名称：单元名称：名称位号型号制造商合同号箱数箱号装箱单号1包装口有破损规格与装箱单数量与装箱单外观√无破损√相符口不相符检验问题及处理意见

质量证明文件产品技术文件

√相符口不相符口有可见缺陷√无可见缺陷√有√有无名称

接收单位

接收人随机资料专用工具建设单位

名称监理单位

数量施工单位

承受单位

接收人选购单位专业工程师：日期：

专业工程师：日期：

专业工程师：日期：

检验人员：日期：SH/TSH/T3503-J314立式设备安装检验记录工程名称:单元名称：设备名称 设备位号规格注:h为两测点间的距离，h= mm.

单位：mm工程测量部位允许值实测值工程测量部位允许值实测值0º±50º5标高偏差90º180º±5±5支座中心位置偏差90º180º55270º±5270º5垂直偏差0º/180º90º/270ºh/1000h/1000方位偏差0º10检验结论：合格建设单位专业工程师：日期

监理单位专业工程师：日期

施工单位专业工程师质量检查员施工班组长日期SH/T3503-J130 垫铁隐蔽记录

工程名称：单元名称：设备/设备/构造名称位号垫铁布置示意图：检查工程安装要求检查结果设备找正数据符合标准要求垫铁规格符合施工方案要求□不符合√符合□不符合√符合垫铁布置符合标准要求□不符合√符合每组垫铁数量符合标准要求□不符合√符合每组垫铁高度符合设计文件和标准要求□不符合√符合斜垫铁搭接长度符合标准要求□不符合√符合垫铁间点焊固定结论：经检查符合标准要求□不符合√符合□不符合√符合标准设计要求□不允许隐蔽√允许隐蔽建设单位监理单位施工单位专业工程师:专业工程师：专业工程师：日期日期质量检查员:施工班组长：日期附表五：吊机性能表工程 单位350T全旋回式SKK-9500DT主钩固定 主钩 NO.1辅钩NO.2辅钩 备注额定吊重 t450 350 15050作业半径 m22.6 18。2-27.2 20.2-40.222。7—68.1钩起升速度 m/min0—3 0—4 0—100—20钩下降速度 m/min0—3 0—4 0—100—20骨架长度 m56.00 56.00 62。0062.00骨架仰角o76。0080—7180-6080—30吊钩滑轮排10.004.002.00吊钩自重t14。804。002.00吊高吊钩钢索挠数m股49.6020.0050.5—22.358.4—27．08。0067。5—3214。00。至甲板25。至甲板以下工况仅供参考,实际请与本公司业务员联系！工作半径(m)吊臂长度(m〕10.213.7517.320。8524.427。9531。532517.53。5420。61817.517。512。212.29。59.54.516。315。312。29。57。5514.514.412。29。57.55。513。513.212.29.57.57612。312.211.39.27.575。16.511.21110.58。87.575.1710。2109。88。57.275。17。59.49。29.18。16.86.75。188。68。48.47。86.66。45。18。587.97。87。46。37.2597。276.866.14.81065。85.65.65。34。41244.14.14.23。93.7142.933.12.93162.22.32。22.3181.61。81.71。7201。31.31.32210。91240。70。8260。50。5280.4290。33034/37工程治理/技术文件 卸料臂安装方案 版次1 CNF/MS-TJLNG-CP-EQ-005〔注：本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所打算,其下面栏目数字为倾翻力矩打算)工程治理/技术文件 卸料臂安装方案 版次1QY70K支腿全伸，不支第五支腿，吊臂位于起重机侧方或前方；支起第五支腿，360°全回转15.05m支腿全伸，不支第五支腿，吊臂位于起重机侧方或前方；支起第五支腿，360°全回转15.05m26.6m幅度(m〕起重量主臂仰起上升起重量主臂仰起上升起重量主臂仰起上升起重量主臂仰起上升起重量3〔kg)3〔kg)7000角〔°〕70。11度(m〕11.2〔kg〕〔°〕度〔m〕〔kg〕角(°)度〔m〕〔kg〕角〔°〕度〔m〕〔kg〕3。5635067。3111。14545064。4011.04650072.015.2365079。3619。25470058。3510.740500679114.8355073.3819.02250079.2327。06385051。789。533500635814.2335070.2218.52250077。3126.77295044.368.52650059。013.6255066。7518。02150075。2526.417008225035。597.121500541312.8213063。1417。51950073.0126.016009175023.905.01750048.9712.0170059。4716。91700070。5525。615001014000433710.8138055.6116.21520068。0525。2135012980029.517。7950047。4314.41060063.0224。