人防专项方案

人防工程施工专项方案一、人防工程概况本工程为XXXXXXXXXXXXXX工程，地上五层，地下二层。地上总面积为 13094平方米，地下总面积为6071平方米，建筑高度为米。其中地下二层局部按 6级兼顾人防地下室进展设计，兼顾人防地下室面积共 1728平方米，共设一个防护单元；其战时功能人员掩蔽所。地下室底板构造标高–。地下室底板选用 C35抗渗商品混凝土混凝土中掺8%HEA、侧墙选用C40抗渗商品混凝土混凝土中掺 8%HEA，抗渗等级为S6级,。临空墙、防护门框墙、密闭墙选用 C35混凝土，地下室内框架柱选用 C40商品混凝土，钢筋用HPB235、HPB335及HPB400，地下室室外根底砌体承受 Mu15混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，地下室室内填充砌体承受 Mu10混凝土多孔砖，M5混合砂浆砌筑，地下室采用钢筋混凝土自防水与BAC自粘改性沥青聚脂胎防水卷材的防水措施，混凝土抗渗等级S6二、施工部署本地下室分二个施工段：地下室底板及外墙上翻 500mm局部第一施工段；全部地下室柱、剪力墙、楼梯及地下室顶板为其次施工段。三、施工预备〔一〕技术预备人防地下室施工前应生疏图纸及施工技术交底。1、钢筋工程〕底板钢筋工程底板上层双向钢筋必需在紧靠地梁面筋下通过，底板上下层钢筋必需设置梅花状拉结筋〔S钩，≥Φ6@≤500，被止水钢板隔断的构造柱箍必需焊接在止水钢板上。底板板筋、梁筋承受气压焊接时钢筋的长肋宜对齐，短肋应同向，底板及地梁的上层钢筋应在跨边的1/3区域内连接，下层钢筋应在跨中1/3区域内连接，底板第一根钢筋应设置在梁角筋垂直面与板筋间距的 1/2处底板筋端部锚固承受上下层底板筋相向弯折绑扎搭接670mm地梁筋端部锚固承受上下层梁纵筋相向弯折焊接搭250mm〕墙板钢筋工程①外墙外侧竖向钢筋伸入底板底部锚固长度为， 内侧竖向钢筋伸至底板下层筋弯锚12d②外墙板外侧竖向钢筋与顶板钢筋连接：本工程外墙厚度﹥顶板厚度，故顶板面层钢筋弯入墙板内，且紧靠外层墙板筋，弯折局部长度为LaF，外墙内外侧竖向钢筋伸至顶板上层钢筋且弯折 12d，顶板下层钢筋伸至外墙至外侧钢筋弯锚 15d。③内墙板竖向钢筋与底板及顶板的连接：A、内墙板与底板的连接锚固长度见下表：单位： mm竖直长度竖直长度≥LaF≥LaF≥LaF≥LaF弯折长度8d1506d150注：竖向弯钩外侧紧靠起弯部位设置≥ 1Φ20B、内墙板竖向钢筋与顶板的锚固长度〔自顶板底起算〕 ，≥,且弯折锚固。④内外墙水平钢筋构造：外墙外侧水平筋连接位置在跨中 1/3区域内，内侧水平筋连接位置在支座四周 1/3区域内。阳角部位外墙外侧钢筋贯穿通过，内侧水平筋锚入端部并弯折 15d。⑤人防门洞四角必需加强，加强筋规格见施工图〔加强筋不应小于Φ 16,L=1m，斜45°双面加强〔墙厚400以下的，每个门洞应至少有8根加强筋；墙厚400以上的，每个门洞至少有12〕。⑥人防门洞四周必需形成暗柱、暗梁，暗柱、暗梁箍筋最小应承受Φ 12，并不得承受圆钢。⑦墙板必需设置拉结筋〔S，≥Φ6，@500〕。〕顶板钢筋工程①顶板上层钢筋在梁面筋上部通过。②顶板上下层钢筋必需设置“S”状拉结筋，拉结筋规格和间距为Φ6@480状布置。③顶板板筋连接位置：上层筋在跨中 1/3区域内，下层筋在支座四周 1/3区域内；梁上层钢筋在跨中1/3内，下层钢筋在支座四周1/3区域内，连接数量在同一平面内不应超过25%，板筋承受绑扎连接，梁筋承受焊接连接。④设后浇带穿越人防顶板处应承受钢板加强，做法同止水板，厚度为 6mm〔有覆土层或上部构造时可减至厚度为 3mm。本工程承受桩基根底，顶板必需加拉结筋〔 S钩，≥Φ6，@≤500梅花形布置〕。⑥在各人防门上顶板相应位置预埋吊钩。2、模板工程〕柱、墙、楼梯模板：柱、墙、楼梯模板必需在钢筋工程及安装工程验收通过后进展施工，模板的连接不应有漏浆，墙板的垂直度偏差不应大于8mm4mm5mm立平施工缝留置于-4m及梁底下50mm〕顶板模板相邻模板高差不应超过2mm，模板平坦度偏差不应超过 5mm，梁截面尺寸偏差不应大于8mm或小于5mm，顶板及梁跨度超过4m时应按跨度尺寸起拱1/1000~3/1000，顶板支模详《模板施工专项方案》。3、混凝土工程〕底板混凝土工程：底板混凝土工程应在底板钢筋隐蔽工程、安装工程及模板工程验收合格后进展。①底板混凝土原材料选用 C35抗渗混凝土，抗渗等级S6。②底板混凝土的振荡：混凝土的间距应把握在400mm以内，每个振荡点的振荡时间15~20s为宜。③底板混凝土浇筑收尾工作应在混凝土终凝前完毕，外表平坦度应把握在 8mm以内。④底板大体积混凝土温度计算及把握详见《地下室大体积混凝土施工方案》 〔后。〕墙板混凝土工程墙板混凝土浇筑应在墙板钢筋工程、安装工程、模板工程验收通过后进展。①墙板混凝土浇筑前应潮湿模板，挤合模板拼缝削减漏浆及保证墙板混凝土外表有足够的水分供水泥水化，减小收缩裂缝。②墙板混凝土应分层浇捣，每层不应超过1000mm400mm以内，浇筑上层混凝土应在下层混凝土初凝前进展，振动棒插入下层混凝土100mm为宜。认真标注混凝土的浇筑高度，以免影响剪力墙顶部暗梁功连续梁的截面尺寸。4、人防密闭门的预埋件工程〕人防密闭门框架选用L10010允许偏差尺寸3mm，门框正、侧面垂直度允许偏差≤ 1mm，对角线长度偏差≤，门框安装承受锚脚与墙筋焊接结实，矫正后进展封模板。〕人防门槛及关心门槛人防门槛及关心门槛选用 L80×8角钢加固，垂直及立平方向尺寸尺寸偏差≤ 3mm,，埋置时锚筋与门槛钢筋焊接并矫正。〕人防门安装用吊钩：选用Φ20圆钢与顶板上层垂直与门方向的钢筋连接，锚固端部弯成180度弯钩钩住顶板上层钢筋，埋置时严格把握吊钩的水平尺寸及吊钩外露局部的尺寸。〔二〕工期预备底板钢筋混凝土施工期20天，竖向构造25天，顶板构造20〔三〕人员预备1、底板施工：钢筋工50人，木工20人，混凝土工302、墙板等竖向构造：钢筋工 45人，木工50人，混凝土工30人。3、顶板构造：钢筋工45人，木工50人，混凝土工30四、主要分项工程施工方法：〔一〕钢筋工程1、钢筋质量要求本工程钢筋混凝土构造所用的钢筋必需符合国家有关标准的规定和设计要求。〕全部钢筋选用合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明或试验报告，钢筋外表或每捆〔盘〕钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容包括检查标志、外观检查，并按现行国家标准的规定每炉不超过 60t为一批抽样作力学试验，合格前方可使用。〕钢筋在加工过程中，如觉察脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常现象，应依据现行国家标准对该批钢筋进展化学成分检验，合格前方可使用。2、钢筋加工依据图纸和构造设计说明及南行标准要求进展钢筋翻样， 经技术负责人对钢筋翻样单审核后，进展加工工制作。钢筋加工的外形、尺寸必需符合设计要求及现行施工中标准要求。钢筋和弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。3、钢筋连接本工程地下构造局部所使用的钢筋直径在 8-25mm之间原则上直径为20以上的钢筋，水平筋承受闪光对焊及电弧焊，竖向钢筋承受电渣压力焊及钢筋直螺纺套筒连接。对于标准构造竖向钢筋的连接，可承受一层层高搭接一次的做法，接头位置50%错开，钢筋搭接部位、搭拉方式及搭接长度，框架梁、柱钢筋的锚固和柱有变截面处及柱梁交接处，必需严格按设计院要求进展施工。4、钢筋绑扎钢筋绑扎挨次为：为便于各工序在工作面上连接进展，打算在满堂脚手架搭设及梁、板模板支设这一时间段内，完成墙、柱钢筋绑扎施工，接着进展梁、板钢筋绑扎，同时进展墙体封模，最终进展梁侧模封闭。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得消灭变形、松脱与开焊。构造洞口的预留位置及洞口加强处理必需按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震世点的钢筋按规定正确设置和绑扎。5、施工协作钢筋绑扎的协作主要指与木工的协作，一方面钢筋绑扎时应为木工支模供给空间作业面，并供给标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的便利，梁、板钢筋绑扎时应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋和墙板钢筋。 待绑扎以及垫块设置均已完成后，梁侧模方可封闭。另外必需重视安装预留洞预埋件的适当穿插，准时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，埸应作好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证钢筋位置正确，保证楼板钢筋保护层厚度符合标准要求，墙板、柱子插筋正确。6、质量保证措施及留意事项在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实施责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。〕钢筋加工、连接及绑扎施工中应留意：钢筋加工的外形、尺寸必需符合设计院要求，钢筋的外表确保干净，无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带在颗粒状或片状老锈的钢筋。〕钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与标准的规定。〕钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为 +10mm，对箍筋边长应不大于+5mm〕钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并挂牌标色，以防错拿。〕钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准的有关规定。〕钢筋焊工必需持证上岗，焊接前，进展试焊，合格前方可正式施焊。〕受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按标准和设计院要求相互错开。〕冬期、雨天钢筋焊接接头要按标准要求和钢筋材质特点实行科学有效的保护措施，以保证焊接质量到达设计和标准要求。〕对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应具体明确绑扎挨次，钢筋班长和质量员应民支出层把关，以防消灭钢筋规格错项和钢筋根数错漏。〕按标准和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看护，对偏移钢筋准时修正。7、钢筋工程质量标准〕钢筋施工必需符合《混凝土构造工程施工质量验收标准》等有关标准。〕钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法详见下表钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法序号工程允许偏差〔mm〕检查方法1绑扎骨架宽、高±6用尺量长±102受力主筋间距±10用尺量排距±5变起点位置±15用尺量3箍筋、横向筋焊接网片间距±12用尺量网格尺寸宽度≮±、04钢筋电弧焊连接焊缝宽度≮±、0用尺量长度+5-15受力钢筋保护层根底±10用尺量梁柱±5墙板墙板±36电渣压力焊焊包凸出钢筋外表≥4用尺量〔二〕模板工程1、模板选用本工程的目标是确保“南湖杯”争创“钱江杯” ，模板工程是影响构造外观的重要因素，在整个构造施工中亦是投入最大的一局部， 模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。模板方案的选择，考虑的动身点是在确保工程的质量及进度的前提下，进展综合性的经济本钱分析，以到达削减周转材料的投入，降低工程本钱的目的。由于地下室工作量格外大，一次性投入巨大，地下室选用模板为 14mm厚的模板，地下室的墙板撤除后转成上部构造的板底模。对楼梯模板和电梯模板应编号使用，从而到达专模专位专用，使混凝土外表光滑、尺寸正确。2、模板支撑系统选用及施工本工程承受Φ48扣件式钢管立柱，立柱间距 400-1000，纵杆设扫地杆，其次排水平杆高1700。立杆接杆不得少于2只“十”字夹，且与横杆连接。剪刀撑、斜撑设置：为确保承重架整体稳定，在大梁下，两端部和周边设剪刀撑和斜撑。剪刀撑和斜撑要排列成行。承重立杆由水平拉杆和斜撑连成整体，立杆下应设垫块。3、柱、墙板、梁模板施工当柱、墙钢筋连接、绑扎完经隐蔽验收通过后，即进展竖向模板施工。首先在墙柱底部进展标高测量和找平，然后进展模板底位卡的设置和保护层垫块的设置， 设置预留洞，安装竖管，阅历收后支柱、墙、电梯井筒等模板，柱墙模实行散装拼合。板墙均设置对栓螺杆。柱模板就位后，背衬Φ48钢管加强垂直度，承受Φ48钢管柱箍固定，当截面大于600时，实行穿对拉螺栓的方式进一步加固。对拉螺栓上下间距 400。柱、墙模板的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和墙柱连接支撑进展加固调整。 柱墙模板底留清扫口，以便在混凝土浇注之前进展清理。梁板模板施工先测定标高，铺设梁底模板，依据楼层上弹出的梁线进展平面位置校正和固定。则宜先赞颂绑扎梁钢筋，然后再支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模，最终封闭侧模。4、楼梯模板施工楼梯底板实行胶合板，踏步侧板及挡板承受 40厚木板，用倒三角木固定。踏步面承受木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确， 棱角清楚。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时必需附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，使其变形得到把握。5、拆模混凝土构造浇筑后，到达设计及标准要求强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按构造特点和混凝土所到达的强度来确定。〕整体式构造的拆模期限①不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏。②承重的模板应在混凝土到达规定强度以后，方能撤除。③钢筋混凝土构造如在混凝土未到达第②条所规定的强度时进展拆模及承受局部荷载，应经过计算，复核构造在实际荷载作用的强度。④已撤除模板及其支架的构造，应在混凝土到达设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必需经过核算加设临时支撑。〕冬期施工承重构造、悬臂板等拆模期限除按规定到达设计强度等级 100%外，其他一切模板都必需等混凝土到达设计强度等级的 70%前方可撤除，以免混凝土被冻坏。大模板冬期施工按有关规定执行。6、质量保证措施及留意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量把握程序图严格把关。 模板需进展设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能牢靠地承受所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载。〕模板施工严格按木工翻样的施工图进展拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术负责人、质量员按平面尺寸、截面尺寸、标高、垂直度进展复核验收。〕浇注混凝土时特地派人负责检查模板，觉察特别状况准时处理。序号工程序号工程允许偏差检查方法根底51轴线位移用尺量柱、墙、梁 3用水准仪、拉线、2标高±5尺量根底±103截面尺寸用尺量柱、墙、梁4、-54每层垂直〔层高≤5m〕6吊线、钢尺量5相邻两板外表凹凸差2用尺量6外表平坦度52m塞尺7预埋钢板中心线位移3用拉线和尺量8预埋管预留孔中心线位移3用拉线和尺量中心线位移29预埋螺栓用拉线和尺量外露长度10，-0中心线位置1010预留洞用拉线和尺量截面内部尺寸-0，+10〔三〕混凝土工程1、施工预备〔1〕制订施工方案依据工程对象、构造特点，结合具体条件。争论制定混凝土浇筑的施工方案。大体积混凝土施工见专项施工方案。〕机具预备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要预备充分，并考虑发生故障时的修理时间。〕保证水电及原材料的供给在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。〕把握天气季节变化状况加强气象预则预报的联系工作。在混凝土施工阶段应把握天气的变化状况。特别在雷雨大风季和寒流突然攻击之际，更应留意保证混凝土连续浇筑的顺当进展，确保混凝土质量。〕检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土前，应检查和把握模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土构造工程施工质量验收标准》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合状况。模板和隐蔽工程工程应分别进展预检和隐蔽验收，符合要求时，方可进展浇筑。检查时应留意以下几点：①模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确。②所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。③模板的严密程度。④钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应去除干净。木模板应浇水潮湿，但不允许留有积水。潮湿后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。2、浇筑间歇时间浇筑混凝土应连续进展。如必需，间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土分散前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间必需设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间〔 min〕气温气温混凝土强度等级≤25℃＞25℃≤C30210180＞C301801503、浇筑时应留意的要点〕在浇筑工序中，应把握混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应马上浇筑入模。在浇筑过程中，如觉察混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应准时处理。〕浇筑混凝土时，应留意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进展浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过 2m，在竖向构造中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应承受串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑竖向构造混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分一样的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。〕浇筑混凝土时，应常常观看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状况，当觉察有变形、移位时，应马上停顿浇筑，并应在已浇筑的混凝土分散前修整完好。〕混凝土在浇筑及静置过程中，应实行措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非构造性的外表裂缝，应在混凝土终凝闪予以修整，在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停留 1~，使混凝土获得初步沉实后，再连续浇筑，以防止接缝处消灭裂缝。〕梁和板应同时浇筑，较大尺寸的梁〔梁的高度大于 1m、拱和类似的构造，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。4、混凝土的养护混凝土在浇注12h内即进展浇水养护。对800800以上的柱竖向混凝土，拆模后要准时塑料薄膜进展外包进展保温保湿工作。对梁、板等水平构造的混凝土，进展掩盖保湿养护，必要时在梁板底面用喷管向上喷水养护。5、质量保证措施及留意事项〕实行混凝土浇捣令制度，经过技术、质量和安全负责检查各项预备工作，经检查合格前方可签发混凝土浇捣令进展混凝土的浇捣。〕泵送机具的现场安装按施工技术方案方案执行。〕浇注柱、墙砼严格把握高度，以防砼离析。柱、墙混凝土的浇捣必需严格分层进展，并严格把握沉实时间。钢筋密实处，避开浇灌工作在此停留以及分班施工交接，确保混凝土浇捣密实。〕混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监视其养护质量。5外表平坦度5外表平坦度42m预埋钢板中心线位移位置偏6 10用拉线和尺量力高预埋管预留孔中心线位置偏7 5 用拉线和尺量力高8预埋螺栓中心线位移5用拉线和尺量力9预留洞中心线位移15用拉线和尺量力预留洞中心线井筒长、宽10 25，-0用拉线和尺量力位移 对中心线井筒全高垂H/100030用拉线和尺量力直度序号工程允许偏差mm检查方法独立根底101轴线位移柱、墙、梁8用经纬仪、拉线、尺量其它根底15层高10，-102标高用水准仪、拉线、尺量全高30，-30根底8，-53截面尺寸柱、墙、梁8，-5用尺量4柱、墙垂直每层〔层高〕8用经纬仪、位线、尺量度全高H/1000且30〔四〕砌体工程本工程砌体工程以下室内填充墙承受 Mu10混凝土多孔砖，M5混合砂浆砌筑，±以下室外根底承受Mu15混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑。大型设备机房预留设备搬运孔洞，待设备安装后封砌，管道通过墙面在安装后封砌密实，暖通管道应用防火保温材料填嵌密实。电梯井、楼梯间、设备机房及防火墙应依据防火标准要求处理。多孔砖及砂浆应符合设计和施工验收标准要求，砂浆按试验室供给的协作比拌制。1、砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求。有复试要求的应在复试合格前方可使用。〔1〕砌筑砂浆砌筑用砂浆承受预拌砂浆〔2〕砂浆试块强度必需符合：①同品种、同强度等级的砂浆各组试块的平均强度不得小于设计要求的强度等级；②任意一组试块的强度不得小于设计要求的强度等级的 75%；③当单位工程中仅有一组试块，其强度不应低于设计强度等级。〔3〕砌砖工程一般规定①墙体施工前应先弹出墙身和轴线的位置，标明标高。设置皮数杆，依据设计要求、砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。将砌筑部位的砂浆和杂物等去除干净，并浇水潮湿。②砌筑用的砖块应提前1-2d浇水潮湿，含水率以10-15%③砌砖工程宜承受“三一”砌砖法。假设承受铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 750mm；施工时气温超过30℃时，铺浆长度不得超过 500mm。④砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，填满砂浆。砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm8mm12mm⑤砌体外表应平坦、垂直。砌体外表平坦度、垂直度校正必需在砂浆终凝前进展。⑥埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直。⑦砖砌体的内外墙应同时砌筑，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必需留置的临时连续处，应砌成斜槎。斜槎长度不应小于高度的 2/3。施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但必需做成凸槎，并加设拉结筋。拉结筋数量为每120mm墙厚放1Φ6钢筋，间距沿墙高不得超过 500mm，埋入长度和伸出长度不应小于500mm，末端做成90゜弯钩。⑧砌体接槎时，必需将接槎处外表清理干净，并进展浇水潮湿，并填实砂浆，保证灰缝平直。水电管线的暗敷工作，必需待墙体完成并到达确定强度前方能进展。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工缕槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于 45゜开槽深度不宜超过墙厚的1/3。预敷在楼地面中的管线露出地面局部的垂直段高度宜低于一皮砖块的高度。敷设管线后的槽用1：3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹 2mm，再用粘结剂补平，并沿槽长项次工程允许偏差〔项次工程允许偏差〔mm〕检查方法1轴线位移10用经纬仪复查2楼面标高±15用水平仪复查每层52m310m10用经纬仪或吊线和尺全高10m20检查2m4外表平坦度8检查5水平灰缝平直度1010m与皮烽杆比较，用尺6 水平灰缝厚度〔10皮砖累计数〕 ±8检查7外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查构造柱尺寸和位置的允许偏差项次 工程允许偏差〔mm〕检验方法1 柱中心线位置10用经纬仪检查2 柱层间错位8用经纬仪检查每层10用吊线法检查3 全 ≤10m15用经纬仪或吊线法检查高 ＞10m20用经纬仪或吊线法检查3、砌体工程质量把握措施〕做样板墙本工程砌体承受不同规格的砌块混凝土多孔砖、混凝土实心砖、加气砼块等，由于砌块规格尺寸模数不同，砌在一起皮数较难把握。为统一标准砌筑方法，使砌体工程到达优良等级标准，在砌体施工前，选有代表性的房间先做样板墙。请设计院、质监站、建设单位和监理共同检查验收，符合设计要求并经实测和观感评分到达优良等级后，再大面积全面施工。〕实行质量动态把握砌体工程质量直接影响内外粉刷和装饰工程质量，所以砌体工程质量是工程创优夺杯的主要环节。在砌体工程施工中工程部将组织 1名技师观砌和2名高级工以上观砌共三位观砌对砌筑工程进展指导、监视。工程部增设质量工程师跟班监视、检查。实行对砌体工程质量动态把握，使砌体工程质量在严格的受控下作业。〕实行奖罚制每星期六对一周来的砌体质量进展全面检查：实测、实量和观感评分。检查组由工程工程师、质量工程师、质量员、施工员、观砌和作业班组长共同参与。上午实地检查评分，下午开会争论，并听取作业班组长意见，提出改进措施和要求。实行奖罚、发挥经济杠杆作用。〕把好材料关对进场原材料：砌块、水泥、砂等进展材料进场检查验收，对不合格的材料坚决清退，不允许不合格材料或未阅历收材料进入现场使用。砖块应提前1-2d浇水潮湿，含水率10-15%应防止干砖和边浇水边砌筑。〕提高砌体观感质量填充框架墙砌至梁、板底用斜砌，挤梁，为保证砌体质量和使砌体具有特色，斜砌承受割角；小三角不用断砖，承受预砼块小三角或砌块切割成小三角；木落砖做成与砌块尺寸同样大小使砌体整齐，主要墙体承受双面拉线砌筑等具体措施，努力提高砌体工程观感质量。〕砌体施工前应加强土建与安装的协调工作。