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文档简介

CLF

气培

料成都市利君实业有限责任公司LEEJUN一、辊

述•辊压机的主体是由两个相向转动的辊系组成。辊系采用两台高压电机驱动,物料经过可调控的称量仓后进入辊缝间,

两辊系将物料拉入辊缝中,并通过液压系

统向辊系施以压力,物料在压力作用下变

成料饼,料饼再从辊系的下机架排出。这

种料饼含有一定比例的成品物料,并且在

所有经挤压的物料中存在大量的裂纹,这

样物料强度大大降低,从而为生料磨或终

粉磨创造了有利条件。二、辊压机的主控制柜与现场柜检测范围与功能辊压机电气特点:辊压机系统是一个典型的机电一体化高新

技术产品,全系统集成了数十个检测系统

和控制单元,为了提高辊压机的运转效率,保证辊压机的安全运行,该系统采用了先

进的PLC控制。控制简易图如下所示:辊压机主控柜检测功能•整个设备的控制系统放在主控柜中,主要检测各种设备的启、停,数据采集,设备的运行状况等。主控柜内主要组成部份:PLC模块、信

号隔离器、温度变送器、中间继电器、交

流隔离变压器、直流变压器、交流接触器,空气开关、热继电器等等►信号监视:电气设备操作,参数记录,报警记录,故障记录,参数趋势,参数设定,历史事件等等►信号检测:辅助设备操作,液压站加热器控制,油站的温度,压力,压差,液位,电流,外部联控等信号辊压机现场控制柜检测功能•现场柜内主要组成部份有:数显仪(带高精度250Ώ电阻)、指示灯、按钮、单向器以及空气开关、接触器、热继电器、中间继电器等主要检测范围与功能•检测过程是对辊压机运行过程中压力、电流、辊缝、温度运行参数等的检测,以确保辊压机安全、可靠、高效的运转。辊压机间缝检测器辊压机的辊缝是位移传感器来完成测量得,分别装在辊压机两侧的轴承座上,位移传感器将测量的间隙值转换化成4~20mA电流送至现场柜显示并同时送到主控柜PLC中进行处理。间隙的大小直接反应料饼厚度与通过量的多少辊压机压力检测•,,,至术

原感

整机此电集它精要个信流成的度的设号信电变压检备送号路测力测乃辊到送技量传点至压PLC模现理器压个压块场变是来力工力进柜化通完信艺检行显成过成号系测处

大检是统信规测通中号并模得过最是将的高重整理4

~20MA,。辊

测温度检测:辊压机共有十五点测温点,采用Pt100热电阻检测,及时感应各测温点的变化,并把信号通过变成4~20mA信号送至PLC相应的通道运行运算处理。辊压机辅助油站设备操作辊压机辅助油站共有四台。一、干油站二、两台减速机油站三、液压油站它们分别可以在现场柜或主控柜启、

停设备,其控制方式分为“单机、机旁、中控三中。下面为例加以说明:减速机油站辊压机有两台减速机油站分别为各自的减速机提供循环冷却油。油站操作分别可以在“单机”、“机旁”或“中控”进行,一般调试、检修时在“单机

”或“机旁”进行操作,以测试流量、温度、油压之类。在开启油站之前先检查油站电气是否备妥?油位是否正常?阀门是否打开?供油温度是否正常?干

站干油站是间歇式工作方式,是人工通过辊压机工作情况,进行间歇时间设定来控制干油泵。而信号的检测是通过接近开关是否在规定时间内有无信号反馈进行报警。在任何方式下都可以进行开停干油泵。开启油泵之前先检查电气是否备妥?油站是否有油?液

站液压油站是辊压机的重

要的油站,它关系到整

个辊压机运行是否平稳、安全的重要辅助设备。

操作方式也是可以在“

单机”、“机旁”或“

中控”方式下进行在开

油站之前检查油站是否

电气备妥,油位是否正

常(油位在总油站系统

备妥是一个必要条件),供油温度是否正常。

液压站的电加热器是程序自动根据油站供油温度进行控制,触摸屏上有激活与未激活开关,当激活时,温度低于参数设定栏中规定值时自动开启,高于设定值时就停止加热。液压油站辊压机控制方式辊压机的控制方式分为“手动”与“自动”两种控制方式

辊压机的整个系统的电气控制方式分为“手动”与“自动”两种模式,在现场柜上有一个二位的转换开关分别置于“手动”与“自动”。如果置于“手动”位置则电气设备之间没有互锁,辊压机系统不会自动纠偏在运行中出现的间隙差。如果置于

“自动”则辊压机所有的设备之间有相互连锁,程序也会根据运行中出现的各种运行参数做出判断、检测。运行模式“单机”是在调试或检修下运行方式“机旁”方式下,可以在触模屏上或现场柜上进

辊行辊压机设备操作.如开油站.开主电机之类.

压其操作方法:把油站起动完以后,在现场柜上

机把辊压机的预加压加到设定值。等待辊压机系

运统备妥信号上来之后,再打起动预告,开主电

行机。在主电机起动完毕以后才可以开气动投料,模此时系统运行信号上来。式“中控”方式下运行时,现场柜和触摸屏都不能开任何设备(除干油站外)•,“中控”起动油站,油站起动完毕后,液压站会根据预加压力的设定值进行自动加压,加到设定值后停止 “中控”等待系统备妥上来以后,开始进行起动预告,然后起动主电机,两台主电机可以选择谁先启动谁后启动,在触摸屏上有选择项。我们公司一般先起固定辊主电机再起活动辊,两台电机起动间隔时间一般设为30秒,在起动完毕之后,开气动阀投料运行。此时系统运行信号上来。三、触摸屏的使用方法与功能•安,PLC触显摸主装PLC示屏要在上是主

检的处控测每理柜的个与的各运交前种行换面触信参板摸号数和上屏,.•””“,”进面钟声入如加然启启下载后动动面需点完时的要击毕会画数需发面据进要出稍入九嘀片主十嘀刻画秒两画面中的数字量,在正常的时候背景颜色为黑色,当这些显示值达到报警值时,背景颜色就会变为红色。同样,极限位置开关和干油分配器状态指示灯,在正常时颜色为绿色,故障时也为红色。而电机工作指示灯,在电机停止时为墨绿色;工作时为绿色;故障时,则为红色;电机未备妥时,会出现一个闪烁的黄色圆环。通过这些不同的显示,就可以观察到设备工作的状态。液压油站画面在主画面上点击相应的油站画面,就进行该油站相应的操作。备妥查询画面报警画面历

面历史事件参

数点击参数设定出现三个

修改权限画面如下所示:设

定若要修改参数出现如下画面输入正确的密码即可触摸屏故障及解决办法1)、通讯故障。现象:①、在界面中出现

符号,同时出现“Failedtoopen

connection

to

PLC.(ModbusEquipment01)”报警。②、出现如右图的报警窗口。解决办法:重新启动触摸屏四、辊压机日常故障与维护方法辊压机在运行中的平稳与否,与很多方面都有关系,除辊压机本身外与辊压机的物料有很大的关系,比如料粒大小、水份多少、物料的成份等等,辊压机除了对自身具有全自动的保护外,还需要操作人员认真的巡检各种辅助设备。辊

护辊压机在正常运行期间,维护的实施首先包括检查所有机械组件、液压设备、管道、线路等等。设备在正常运行期间,应严格按照《辊压机使用说明书》上日常维护要求进行操作。1、检查辊压机主轴承的温度;2、检查辊子和其他冷却点的水冷却系统是否有正确有水流,以及管道的密封性;3、检查缸体的密封性、排尘管的完整性、蓄能性、蓄能器和阀体及与之相连、通向液压站的管路的密封性;4、对辊压机液压系统的液压站进行以下检查:油箱的油位各阀和管路的密闭性压力和压力表显示器的压力读数是否一致5、检查对主轴承油脂是否合适,在密封圈处是否有足够的油脂用来防尘6、检查干油润滑系统所有管路的密封性润滑脂储油筒中的油位注意:脂润油系统中的不允许进入杂质、污垢、气泡7、检查辊子驱动系统减速箱的油箱渗漏(轴封、油管等)对减速机润滑装置冷却器中的铜管进行清污拧紧热交换上的水管8、检查所有的防护装置是否被正确保护起来9、检查基座/围栏内所有的门或其他开口是否被关闭。注意:请同时了解一级供应商关于维护说明的文件辊压机常见故障:1)辊缝差跳停辊缝太小造成跳停可能的原因有:(1)仓重太轻,一般要求5吨以上。(2)来的配料混合比例细粉过多。(3)循环系统中细粉过多,适当增大风门。(4)辊面磨损过大。(5)辊压机的进料提升阀太

小,适当增大。辊缝太大造成跳停可能的原因有:(1)来的配料中物料粒度超过所规定大小。(2)仓重太重,一般要求高限不超过20吨。(3)辊压机的进料阀开度太大。(4)液压系统有问题。(5)有硬物料进入辊压机,如金属之类。辊压机常见故障2)电流差超限跳停电气原因:A、高压柜电流变送器输出的4~20MA电流对应量程不对B、输出电流信号受到干扰C、主控柜上的信号隔离器输出信号不对设备问题:A、侧挡板被磨穿B、左、右侧挡板间隙调整不对C、偏料比较严重D、系统循环细料比较多E、辊面磨损比较严重F、其它原因辊压机常见故障:3)压力差跳停电气故障:A、压力传感器有问题B、现场柜上变送器后电阻损坏或掉落C、主控柜是信号隔离器有问题D,变送量程设置不对E、线路有问题或干扰大设备问题:A液压系统中液压站有问题B、液压系统中集成块加压阀有问题C、液压系统中集成块减压阀有问题D、液压系统中集成块溢流阀有问题E、液压系统中集成块

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