某钢厂热风炉炉体及框架结构安装施工方案

热风炉炉体及框架结构安装方案目录TOC\o"1-5"\h\z.编制依据 2. 工程简介 2工程概况 2工程特点 5. 施工部署 5施工进度计划 5吊机选择及使用计划 5施工平面规划 7劳动力使用计划 7施工小型机具使用计划 7. 施工方法 11炉壳的制作管理 11炉壳的组装 11炉体的安装 17热风炉框架及平台的安装 29高强度螺栓施工 29涂装 31热风炉炉壳焊接 31.安全管理 34安全管理体系 34安全管理目标 34危险源辨识及技术要求 35.质量管理 37质量管理体系 38质量控制标准 38质量保证措施 39.文明施工 40.环境保护措施 40.安全应急救援预案 41应急救援指挥小组 41紧急救护 42发生高空坠落事故应急措施 42热风炉炉体及框架结构安装方案.编制依据《中华人民共和国安全生产法》(2002年11月1日起施行)；《中华人民共和国消防法》(1998年9月1日起施行)；《建筑安全生产监督管理规定》(建设部第15号)；《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)；《电焊机的使用安全技术规程》(GB10235-88)；《建设工程安全生产管理条例》(国务院令2004第393号)；中华人民共和国环境保护法；《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)；《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)；《炼铁机械设备工程安装验收规范》(GB50372-2006)；《高炉系统耐热防腐涂装工程施工及验收规范》BZQ(CL)0029-91《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87《钢制压力容器》 GB150-1998《高炉炼铁工艺设计技术规程》 YB9057-93我公司编制的焊接工艺评定报告书；****南方及****公司提供的热风炉设计图；****上海****冶****钢高炉项目经理部编制的施工组织总设计。.工程简介****钢5800m3高炉热风炉区域工程，4座热风炉位于****钢钢铁大道北侧，高炉主体东侧。4座热风炉为并排布置，炉型均为地得式，其中1座为后期预留，其余3座为此次施工内容。工程概况热风炉按功能分蓄热室、燃烧室两个部分，其中蓄热室直径为10m,最大安装标高为47.55m；燃烧室直径5.5m,座于底部台架上(底部台架标高4.225米)，最大安装标高46.26m。热风炉蓄热室及燃烧室均为筒形主体，均属高温高压容器结构。热风炉蓄热室、燃烧室炉壳

钢板材质为SB450M,其他结构如燃烧室底部台架、地脚螺栓套筒、套筒环形板及热风炉框架、梯子平台等材质采用Q235B。热风炉炉体总计钢结构实物量约为2140t（单座约重713.34t），热风炉炉体框架及梯子平台总重约为2000t。见图2.1-1热风炉分带立面示意图

图2.1-1热风炉分带立面示意图蓄热室、燃烧室各带技术参数见表2.1-1热风炉相关技术参数一览表表2.1-1热风炉相关技术参数一览表所属部位各带编号内径（mm）壁厚（mm）带高（mm）重量（kg）备注蓄热室底座DZ100003895842893分2段蓄热室G11000038128012040分4片蓄热室G21000038200018792分4片蓄热室G3〜G121000028240016618分4片蓄热室G131000028160011079分4片蓄热室G141000028、38240017612分4片蓄热室G15〜G161000028240016618同G3〜G12燃烧室台架417529624分2片燃烧室底部锥板5500~45462614504942分4片燃烧室底座圈梁5552147612500分4片燃烧室锅底55002611926494整体燃烧室B15500266902436分4片燃烧室B2550026、30280010674分4片燃烧室B355002422007193分3片燃烧室B455002424007839分3片燃烧室B555002424007839分3片燃烧室B6550024、3024008493分3片燃烧室B755002424007839分3片燃烧室B8550038270013995分3片燃烧室B955003813286879分3片燃烧室B1055002424007839分3片燃烧室B11〜B1455002024006534分3片炉顶箱梁XD3278146030分16片拱顶GD642778664分20片工程特点构件零散，现场拼装量大，安装工艺复杂由于受制作及运输条件限制，热风炉蓄热室、燃烧室炉壳均按带分片出厂，现场拼装，整带吊装，故运送到现场的构件相对比较零散，进而增加了现场的拼装量。需要制作厂预拼装完毕后，做好中心及编号标记，按构件制作计划组织配套出厂。现场平面有限，需做好事前规划由于热风炉施工区域西侧毗邻高炉主体，为了能确保整体施工物流顺畅，需按照整体施工进度计划，对有限的施工场地做好规划，在满足施工临时道路用地需求外，给热风炉炉壳的堆放、拼装以及吊机的站位尽量预留充足平面。结构焊接量大，焊接工艺复杂按带分片出厂的炉壳进入现场后，片与片间立缝及带与带间横缝的焊接都需在现场完成，焊接工程量非常大；热风炉炉体属于高温高压筒体，对焊缝质量要求比较高，均需进行100%的超探；并且炉壳材质为日标SB450M，国内少用，焊接工艺复杂，需提前做好焊接工艺的评定工作。工序交错，需统筹考虑热风炉各种管道如烟道管、冷风管、热风管、燃气管道均布置在钢结构平台上，为了给管道及设备安装创造便利条件，在热风炉框架及平台安装过程中需统筹各专业施工，做好事前准备，确保施工的连续、有效性。高空作业多，危险性大热风炉为高耸筒体结构，整个吊装、焊接作业均系高空作业，易发生高空坠落、物体打击等人身伤害事故。在施工前，需制定好详尽安全技术措施；施工过程中，需加强巡查、监控力度。.施工部署施工进度计划j时间施工内容08年6月7月8月9月10月11月12月炉壳、拱顶拼装4.炉壳、拱顶安装• 1框架、管道安装4" dk13.2吊机选择及使用计划

根据现场施工平面环境、蓄热室及燃烧室每带炉壳自重、每带炉壳的安装高度等条件，本着经济合理为原则，高炉热风炉炉壳的吊装由一台150t履带吊、一台300t履带吊为主导施工机械，以一台50t履带吊为辅助施工机械，负责炉壳的拼装及构件的卸车。主导施工机械根据现场施工需要分时段组织进行。3.2.17150型150t履带吊（1台）起重机性能需求主杆长度54.86m副杆长度0m起重模式主臂回转半径6.69m配重54t外形平面尺寸8.155mX6.67m作业半径14m〜24m起吊限高52m~48m吊钩规格65t额定起重重量40.3针19.9t吊钩重量1100kg进场组装时间08.6.4〜08.6.5吊机主要工作内容项目编号施工内容施工时间1热风炉蓄热室G1~G16带炉壳安装08.6.6〜08.9.202热风炉蓄热室炉算子及支架安装08.6.15〜08.7.303热风炉燃烧室底部台架安装08.6.8〜08.6.154热风炉蝶形封头及下部结构08.6.10〜08.6.205热风炉燃烧室B1~B14炉壳安装08.6.12〜08.9.206热风炉框架及平台安装08.7.20〜08.11.313.2.2CC2000型300t履带吊（1台）起重机性能需求主杆长度66m副杆长度0m起重模式主臂回转半径6.71m配重120t外形平面尺寸11.96mX9.524m作业半径20m~24m起吊限高62m~61m吊钩规格125t额定起重重量63.9针49t吊钩重量2240kg进场组装时间08.6.29〜08.6.