橡胶软管工艺规程

河北省河间市畅通胶管厂文件编号：CT/GYGC-01-2013工艺规程受控状态:发放号:编制：审核：批准：2013年月日发布2013年月日实施工艺文件发布令各科、室、车间：公司工艺文件已经经理办公会研究确定，工艺文件包括橡胶软管生产工艺规程、设备安全操作规程、工序作业指导书、工艺卡。工艺文件是公司法规性文件，是生产经营活动的行为准则，各有关部门必须严格遵照执行，如有违反，将按规定严肃处理。河北省河间市畅通胶管厂总经理：附：工艺文件汇编目录工艺文件汇编目录TOC\o"1-5"\h\z.工艺文件发布令 2\o"CurrentDocument".工艺文件汇编目录 3\o"CurrentDocument".橡胶软管生产工艺流程图 4\o"CurrentDocument".炼胶生产工艺规程 6\o"CurrentDocument".钢丝缠绕胶管生产工艺规程 10.钢丝编织胶管生产工艺规程 19.组合件生产工艺规程 34橡胶软管生产工艺流程图1.1.软芯法生胶―^塑炼生胶―^塑炼配合剂配合剂T配料一►混炼软芯涂隔离剂内胶中胶外胶过滤热炼挤出压延停放软芯涂隔离剂内胶中胶外胶过滤热炼挤出压延停放半硫化半硫化打麻钢丝包装入库._软芯.整理＞编织、缠绕包胶』合股、预成型缠水包布检验水压脱芯解水布打麻钢丝包装入库._软芯.整理＞编织、缠绕包胶』合股、预成型缠水包布检验水压脱芯解水布.水布整理注：关键工序为挤出、编织（缠绕），硫化为特殊工序。代表软芯法注：关键工序为挤出、编织（缠绕），硫化为特殊工序。代表软芯法22、硬芯法生胶一塑炼 配合剂一配料―►混炼热％内胶中胶外胶铁杆包装入库.检验一试压—脱芯注：关键工序为挤出、编织（缠绕），硫化为特殊工序炼胶生产工艺规程本规程包含工艺流程、主要原材料选择、主要设备选型、加工技术指标和操作要点。一.工艺流程橡胶软管产品采用天然橡胶和氯丁橡胶经塑炼、混炼、编织（缠绕）、硫化成型工艺路线。具体工序顺序见工艺流程框图。二.主要原材料选择橡胶软管所用原材料主要有天然橡胶、氯丁胶、钢丝及各种配合剂其具体质量要求见原材料检验规程。三.主要设备选型开放式炼胶机型号：XK—400、XK-600密炼机四.炼胶加工技术指标和操作要点塑炼塑炼前的准备烘胶切胶：为便于塑炼加工，天然胶和氯丁胶气温较低时在塑炼前需烘胶和切割4.1.1.1.1主要设备半环形烘胶房切胶机磅称4.1.1.1.2技术指标烘、切胶的技术指标见下表烘胶温度（℃）烘胶时间（h）切割块重（kg）天然胶氯丁胶夏季冬季氯丁胶天然胶氯丁胶50〜7030〜4024〜3636〜724〜610〜20不大于104.1.1.1.3操作要点a.烘胶温度不可过高，以免降低橡胶物理机械性能。b.打开生胶包外包装，将胶面杂质清理干净。c.开包后的橡胶不可落地或粘染杂质。d.胶块切成三角形。破胶用开放式炼胶机破胶，辊距1.5〜2mm,应将挡板适当调窄,靠近大牙轮一端加料。塑炼采用的是薄通塑炼方法主要设备开放式炼胶机4.1.2.1技术指标开炼机塑炼过程技术指标见下表辊温（℃）破胶薄通容量kg捣合下片、乙刖后辐距mm时间min辐距mm时间min辐距mm次数片重或包重kg45±540±51.5〜24〜50.5〜110〜1340±510〜123〜5104.1.2.2操作要点4.1.2.2.1开炼机塑炼a.塑炼前需先调整炼胶机前后辊筒温度至规定标准。b.调整炼胶机前后辊距0.5〜1mm。c.胶料靠主驱动轮一边连续投入，不得间断，直至投完，直接落盘。d.将胶料扭转90°角从新投入，如此连续薄通13〜15次。d.打包或打卷，单卷重量不超过10kg.停放不少于8h。e.也可切割下片，晾置在专用的栏杆上，待胶温降至常温后，将胶片置于平台上，胶层之间用垫布或钙粉隔离，高度不高于0.5m,停放不少于8h。f.放置标签注明品名、塑炼时间及操作人。4.2混炼配料主要设备：网筛、烘箱、容器、磅秤、

技术指标配合剂如受潮结块应按下表加工处理序品名加工要求筛选（筛子型号）粉碎脱水干燥1M60〜10060〜70℃ (4h)2DM60〜1003S80〜1004ZnO40〜1005STA粉碎6防老A粉碎7防老D4070〜80℃ (4h)8CaCO360〜1009松香3粉碎10CB12〜1811松焦油60〜70℃熔化过滤12陶土4013石蜡粉碎14机油80〜90℃蒸发脱水原材料称量允许公差如下表序号原材料名称允许公差（g）1橡胶（生胶、塑炼胶）±2502炭黑、碳酸钙±2503氧化锌、油料±504硫磺±55促进剂±0.56小料总量士50操作要点.所有材料均应用加盖容器盛装，以防飞撒损失。.操作前做好准备工作，整理工作现场，清理工具容器，检查原料品种、规格、质量、数量，调试称量工具。.熟悉配方组合及工艺要求，不得私自变更。.杜绝重配、漏配，做到准确无误，配料公差符合工艺要求。.配料完毕填好工艺过程卡，待检验员验收合格挂上合格状态标识，方可待用。.配方卡片应及时交回，不得私自销毁及转抄外传。4.2.2混炼主要设备开放式炼胶机技术指标:混炼过程技术指标如下表（天然胶）开炼机辊距装胶量混炼时间开炼机辊温下片尺寸mm1〜2.5mm40±5kg25±5min小于55℃根据工艺卡要求加料顺序如下塑炼胶一配合剂一补强剂一硫化剂操作要点.认真检查设备运转是否正常，注意循环水，控制好温度。.认真核实配合剂品种，数量。.出片尺寸根据工艺卡要求,并抽取快检试片。.胶片要求表面光滑无缺胶，无严重水纹，厚度均匀。.按工艺卡要求尺寸裁片，剩余胶头胶边分类存放，以免回炼时产生混胶。.胶料加挂标签，不得落地，停放8〜24小时供下工序使用。.混炼胶要充分冷却后方可叠放,胶片叠放时不得出现死折。钢丝缠绕胶管生产工艺规程1、中胶片压延工艺要求使用胶料及胶片规格必须按工艺施工表之规定执行压延机辊温，上辊70-80度，中辊60-70度，下辊常温压延机应用清洁、无毛、无破损垫布卷取，停放2小时后使用。垫布整理时严禁垫布及胶片落地。胶片表面应光滑平整，严禁有油污、薄厚不均，气泡、砂眼、穿孔、褶皱及熟胶等异常现象。续入压延机的胶料温度应控制在60-70度之间，注意保温，压延结束的剩余胶卷需压片后冷却存放。压延后的胶片摆放在指定地点，标明规格型号。中胶片压延工艺单位：mm供胶厚供胶卷直径（mm）供胶温度℃压延温度℃（mm）前 辊后 辊4-680-10055-6575-8565-70缠绕中胶片工艺 单位:mm胶管规格厚偏差中胶宽±1一层二层三层四层五层六层100.35±0.05323237374242130.35±0.05373742424747160.35±0.05424247475252190.35±0.05484853535858220.35±0.05535358586363250.35±0.05585863636868320.35±0.05757580808585380.35±0.05858590909595450.35±0.05100100105105110110510.35±0.05110110115115120120技术要求：1在压延机上下来的胶卷直径不能超过180mm,胶卷停放时间至少在12小时以上方可在车床上按规定的尺寸切成小胶卷，然后将小胶卷挂在带有标识的胶卷放置架上。2胶片厚度应均匀。3不允许有缺胶呈网眼状。4第一卷下卷时间应为6-8分钟。5压延胶片应保持清洁。6使用胶片必须准确，防止错用。2、内胶压出规格要求①6一①10内胶层厚2.1mm,压出壁厚±0.2mm,套管外径±0.3mm①13内胶层厚2.4mm,压出壁厚±0.2mm,套管外径±0.3mm①16一①25内胶层厚2.3mm,压出壁厚土0.2mm,套管外径土0.3mm①32一①38内胶层厚2.5mm,压出壁厚土0.2mm,套管外径土0.3mm①45一①76内胶层厚3.0mm,压出壁厚土0.2mm,套管外径土0.3mm①102内胶层厚3.5mm,压出壁厚土0.2mm,套管外径±0.3mm工艺规定：(1)使用胶号：KP-3(2)内管压出经过冷却水槽冷却，平整的盘在圆盘中，不涂隔离剂。(3)压出内管的规格以外径为准，壁厚只作参考；不得出现明显偏心，对称部位壁厚差不大于0.3mm。(4)胶料中允许有不大于0.5mm的杂质，但不得有气泡。(5)内管压出后停放4小时方可套管，最长停放时间不超过24小时。(6)各规格内径的内孔应小于本规格的0.5mm,如：①19内径，挤出时应按18.5mm为宜。钢丝编织胶管压出内径施工表胶管代号规格内胶壁厚及公差内孔462.1士0.2mm6.0-0.2482.18.0-0.2“102.110.0-0.2“132.413.0-0.5“162.316.0-0.5“192.319.0-0.5“222.322.0-0.5“252.325.0-0.5“322.532.0-0.5“382.538.0-0.5“453.045.0-0.5“513.051.0-0.5“643.064.0-0.5“763.076.0-0.541023.5102.0-0.5

3、钢丝予成型工艺要求严格按表1求选用钢丝成型轴、予成型后的钢丝螺旋直径、螺距应符合工艺要求。表1胶管规格成型轴直径成型轴长度成型钢丝螺旋直径成型钢丝螺距4sp-10①3.01520〜2530〜354sp-13①3.01520〜2530〜354sp-16①4.02025〜3035〜404sp-19①4.02025〜3035〜404sp-25①5.02530〜3565〜704sp-32①6.02540〜4585〜904sp-38①6.02540〜4585〜904sp-51①10.03060〜65125〜130钢丝性能执行标准：GB/T11182-2006经过予成型的钢丝不得有断头、结扣、硬弯等现象，并分清左右旋分别摆放。4、套管工艺要求套管前铁芯应逐根检查，弯曲的铁芯用木锤校直，芯子表面应光滑不应有压扁及深度（或高度）大于0.3mm的疤痕。铁芯表面均匀涂15%。（二甲基硅油：120#汽油）的隔离剂，停放10分钟后，借助0.3〜0.4mpa压缩空气把内管套在铁芯上。套管后的规格应符合施工表要求的套管后外径。套管后的管丕整齐排放在托管架上，严禁交叉排放及磕、碰、挤、压等损伤内管现象。5、包缠中胶片工艺要求按工艺要求使用指定的规格型号胶片，严禁错用、代用。包缠中胶片时缠卷方向要与同层数钢丝缠绕层方向相反，缠卷时胶片要松紧适当，无褶皱，压力宽边3〜5mm。缠卷剩余的胶片头放在清洁的容器里，并及时返回压片，按返回胶处理。6、钢丝缠绕工艺要求缠绕前应对内管逐根检查，不符合工艺要求的返回上工序处理。缠绕过程中严格按照工艺表3表4规定的钢丝根数、缠绕行程、缠绕外径执行。缠绕时应边缠边活管，以防赶胶起堆造成缠绕直径不均。线轴放线张力要均匀，张力差不大于0.5N。上线时按予定型要求分清左右旋，严禁左右旋混用，最内缠绕层采用右旋相邻两缠绕层旋向应相反。各缠绕层采用相应的口型、分线器严禁代用。缠绕机牵引压链要松紧适当，以免压力过大压伤内管。最内缠绕层不允许有断线及背胶情况，其他缠绕层不允许有两根及两根以上断线，缠绕层应排列整齐。允许一个行程内有一根钢丝背股，缠绕层不合格处示作废标记以便包装时切除。胶管每缠完一层用胶布将端头缠紧，并保证缠头部位顺利通过缠绕口型及包胶口型。缠绕完毕的胶管整齐排放在托架上，并在48小时内包胶硫化。7、包外胶工艺要求按工艺施工表规定的包胶外径包胶。包胶前胶料热炼均匀，并保持清洁无杂质。包胶机机身温度35-40度，机头温度70-85度，口型温度80-90度。包胶时，胶管应水平穿过包胶口型，不准有偏心，缺胶，划痕等现象。包胶后的胶管整齐平行摆放在托架上，严禁交叉排放。包胶结束后剩余胶料应防杂质混入，并及时压片冷却。8、水布整理及卷成工艺要求水包布整理要本着同种规格，长度基本相同的分类整理，并要通过清水槽浸透。水包布卷在水布轴上要整齐，平坦，无褶皱。卷成时，布条两边松紧应基本一致，不允许有打褶、起堆、压边不均，否则应得新卷成。卷成后的胶管整齐排放、8小时内完成硫化，超过规定时间要重新卷成。9、硫化工艺要求硫化前硫化罐应先预热到90度以上可进行正常硫化。硫化过程中以温度为准，气压做参考。罐内通入蒸汽时应同时打开排气阀，排除罐内空气，直至有大量蒸汽排出时方可关闭排气阀。升温过程要不断排冷凝水，正常硫化时每隔10分钟排放一次冷凝水。硫化时间到后，在5分钟内排净罐内蒸汽。胶管出罐后，用清水冷却至室温后，利用解布机和手工解水布。硫化工艺具体要求：硫化时间为50分钟，压力为0.45±0.01Mpa,温度为150℃.钢丝缠绕胶管工艺施工表Nx^i工序\、胶管编号4SP-104SP-134SP-164SP-194SP-25钢丝层钢丝直径①0.5①0.500.500.500.56内胶层芯径010+0.1013+0.1016+0.1019+0.1025+0.1名义壁厚2.02.02.12.62.4壁厚差<0.1<0.1<0.1<0.1<0.1胶号缠绕内胶缠绕内胶缠绕内胶缠绕内胶缠绕内胶套管外径14+0.217+0.220.2+0.224.2+0.229.8+0.2中胶层胶号中胶中胶中胶中胶中胶厚X宽0.25〜0.3X500.25〜0.3X500.25〜0.3X600.25〜0.3X700.25-0.3X90第一缠绕层钢丝根数60687893102行程41+147+154+163+177+1夕卜 径15.3+0.518.3+0.521.5+0.525.5+0.531.2+0.5第二缠绕层钢丝根数60687893102行程39+145+152+161+175+1夕卜 径16.6+0.519.6+0.522.8+0.526.8+0.532.7+0.5第三缠绕层钢丝根数60687893102行程37+143+150+159+173+1夕卜 径17.9+0.520.9+0.524.1+0.528.1+0.534.2+0.5

第四缠绕层钢丝根数60687893102行程35±141+148+157+171+1夕卜 径19.2+0.522.2+0.525.4+0.529.4+0.535.7+0.5外胶层胶号48外胶48外胶48外胶48外胶48外胶包胶外径24+126+130+134+140+1备注钢丝缠绕胶管工艺施工表、\、项工序\胶管编号4SP-324SP-384SP-514SP-764SP-894SP-102钢丝层钢丝直径①0.56①0.56①0.7①1.6①1.6①1.6内胶层芯径①32+0.1①38+0.1①51+0.1①76+0.1①89+0.1①102+0.1名义壁厚2.63.03.06.06.06.0壁厚差<0.1<0.1<0.1<0.1<0.1<0.1胶号缠绕内胶缠绕内胶缠绕内胶缠绕内胶缠绕内胶缠绕内胶套管外径37.2+0.244+0.257+0.288+0.2101+0.2114+0.2中胶层胶号中胶中胶中胶中胶中胶中胶厚X宽0.25〜0.3X1100.25〜0.3X1100.25〜0.3X1300.6X2000.6X2000.6X200第一缠绕层钢丝根数125146150100114130行程94+1109+1139+1215+1240+1275+1夕卜 径38.3+0.545.6+0.558.7+0.591.5+0.5104.5+0.5117.5+0.5第二缠绕层钢丝根数125146150100114130行程92+1107+1137+1213+1240+1273+1夕卜 径40.4+0.547.2+0.560.4+0.595+0.5108+0.5121+0.5第三缠绕层钢丝根数125146150100114130行程90+1105+1135+1211+1240+1271+1夕卜 径42+0.548.8+0.562.1+0.598.5+0.5111.5+0.5124.5+0.5

第四缠绕层钢丝根数125146150100114130行程88±1103±1133±1209±1240+1269+1夕卜 径43.6±0.550.4±0.563.8±0.5102+0.5115+0.5128+0.5外胶层胶号48外胶48外胶48外胶48外胶48外胶48外胶包胶外径48±154±169±1108+1121+1134+1备注10.成品静压试验工艺各规格试验压力 MPa规格①6.3mm①10mm①12.5mm①16mm①19mm压力45.044.541.535.035.0规格①25mm①31.5mm①38mm①51mm压力28.021.018.516.510、成品管包装工艺（1）切头断面应与胶管轴线垂直，以90度角为好。（2）禁止不同规格的胶管装入一个包装袋内。（3）包装过程中，禁止胶管与各种酸碱盐及其它有腐蚀作用的物质接触，胶管表面不得粘有各种杂质、油污等。规格项目\^①6.3mm①10mm①12.5mm①16mm①19mm

包装规格每包米数6060606040每包根数33332\规格项目①25mm①31.5mm①38mm①51mm每包米数40202020每包根数2111钢丝增强液压橡胶软管工艺规程1.产品基本特征产品名称钢丝增强液压橡胶软管技术标准GB/T3683-2011产品规格①5mm、①6.3mm、①8mm、①10mm、①12.5mm、①16mm、

①19mm、①25mm、①31.5mm、①38mm、①51mm、①63mm外观质量胶管为黑色，外胶层印有白色标志。钢丝层数胶管按工作压力不同分为一、二、三层钢丝编织结构胶管工作介质和工作温度液压油、燃料油、润滑油：―40℃〜+100℃水和乳化液：一40℃〜+100℃用 途适用于煤炭工业或其它液压机械，输送高压液压油、乳化液、空气和水。2.生产产品使用基本材料及用途序号材料代号用途1KP-3内层胶胶料2KP-1中层胶胶料3KP-4外层胶胶料4镀铜钢丝钢丝编织层5水包布包外胶硫化6硬芯内管模具3.产品生产用主要设备序号设备名称规格型号用途1热炼机X(S)K-400塑炼、热炼2开炼机XK-400混炼

3压延机XY4230*720压延中胶片4挤出机XJ-115A出内管、包外胶7钢丝合股机GHG-18-1钢丝合股8钢丝编织机243648锭卧式钢丝编织9真空泵ZX-70A包胶时抽真空10硫化罐Q800X22000胶管硫化11试压泵3D-SY成品检测试验12切割机切头用4、内胶挤出工艺规格要求①5一①10内胶层厚2.1mm,压出壁厚±0.2mm,套管外径±0.3mm①13内胶层厚2.4mm,压出壁厚±0.2mm,套管外径±0.3mm①16一①25内胶层厚2.3mm,压出壁厚±0.2mm,套管外径±0.3mm①31.5一①38内胶层厚2.5mm,压出壁厚±0.2mm,套管外径±0.3mm①51一①63内胶层厚3.0mm,压出壁厚±0.2mm,套管外径±0.3mm工艺规定：(1)使用胶号：KP-3(2)内管压出经过冷却水槽冷却，平整的盘在圆盘中，不涂隔离剂。(3)压出内管的规格以外径为准，壁厚只作参考；不得出现明显偏心，对称部位壁厚差不大于0.3mm。(4)胶料中允许有不大于0.5mm的杂质，但不得有气泡。(5)内管压出后停放4小时方可套管，最长停放时间不超过24小时。(6)各规格内径的内孔应小于本规格的0.5mm,如：①19内径，挤出时应按18.5mm为宜。

钢丝编织胶管压出内径施工表胶管代号规格内径壁厚及公差 mm内孔mm452.1±0.25.0-0.2“6.32.16.0-0.2482.18.0-0.2“102.110.0-0.2412.52.413.0-0.5“162.316.0-0.54192.319.0-0.54252.325.0-0.5431.52.532.0-0.54382.538.0-0.54513.051.0-0.54633.063.0-0.55、钢丝合股工艺(1)根据钢丝股数多少及时调螺距手柄位置，更换适当宽度的线嘴。(2)合股后的钢丝，不得有断头、接头、打结、硬弯等，钢丝线轴要均匀平整，不得有大头小尾及松散、压股、拧劲现象。钢丝合股工艺(表一)

\^格机型'股数①5①6.3①8①10①12.5①16GBM-2020X620X620X7GBM-2424X624X724X924X10GBM-36备注合股机线嘴子宽度二钢丝根数x钢丝直径+0.1mm钢丝合股工艺(表二)\^规格机型'股数①19①25①31.5①38①51GBM-24GBM-3624X1236X1236X14GBM-4836X836X1048X948X1048X13备注合股机线嘴子宽度二钢丝根数x钢丝直径+0.1mm6、中胶片压延工艺(1)中胶热炼每辊容量30Kg以下，前辊40±5℃,后辊50±5℃。(2)第一卷下卷热炼时间为6-8分钟，以后不限，以保持压延机胶卷温度(75±5℃)为准。中胶片压延工艺表胶管规格厚度mm二层胶片宽mm三层胶片宽mm①50.35±0.0544+2.050+2.0①6.30.35±0.0544+2.050+2.0①80.35±0.0551+2.057+2.0①100.35±0.0557+2.063+2.0①12.50.35±0.0570+2.075+2.0①160.35±0.0579+2.084+2.0①190.35±0.0589+2.094+2.0①250.35±0.05105+2.0114+2.0①31.50.35±0.05135+2.0140+2.0①380.35±0.05154+2.0158+2.0①510.35±0.05187+2.0193+2.07、钢丝编织工艺（1）对照工艺调整设备，点车检查编织机各部位运转是否正常，然后上好所需股数之线轴（包括标记线）。（2）根据不同钢丝股数，确定锭子张力值，一般内盘每根钢丝张力定为1Kg,外盘张力比内盘张力大20%。（3）测定钢丝释放张力，要几经反复拉伸一返绕一再拉伸，直至获得准确的张力数值后，将定位螺栓拧紧。（4）往复圆盘全伸展时，应把钢丝离固定圆盘1.5—3.0mm,否则要调整固定圆盘位置。（5）最后调整至往复圆盘将在固定盘后面形成“线交合点”自由地移向编织点，以获得所需的行程与直径。（6）选择并安装内径合适的编织控制口型，控制口型被返出支撑脱孔时将自行停车。

一层编织工艺表（表一）工序规格^'工艺项目1-5x16-201-6.3x16-201-8x18-17.51-10x20-161-12.5x24-14编织内胶外径mm10.0±0.110.0±0.112.2±0.114.0±0.218.0±0.2锭子乂股数20x620x620x724x724x9编织外径mm11.5±0.311.5±0.313.7±0.315.7±0.319.5±0.3编织行程mm26±126±131±134±142±1包胶外胶壁厚mm2.25±0.12.25±0.12.15±0.12.15±0.12.25±0.1包胶外径mm16±0.516±0.518±0.520±0.524±0.5一层编织工艺表（表二）工序规格\艺项目1-16x27-121-19x30-101-25x37-8编织内胶外径mm20.6±0.123.6±0.130.4±0.1锭子乂股数24x1036x836x10编织外径mm22.5±0.325.7±0.332.0±0.3编织行程mm49±159±170.5±1包胶外胶壁厚mm2.25±0.12.15±0.12.5±0.1包胶外径mm27±0.530±0.537±0.5一层编织工艺表（表三）工规1-31.5x43-91-38x49-81-51x63-51-63x76-4\

序工艺项目编织内胶外径mm37.0±0.143.0±0.157.0±0.170.0±0.1锭子乂股数48x948x1048x1348x14编织外径mm38.8±0.344.8±0.358.8±0.372.0±0.3编织行程mm85±198±170.5±1159±1包胶外胶壁厚mm2.10±0.12.10±0.12.10±0.12.0±0.1包胶外径mm43±0.549±0.563±0.576±0.5二层编织工艺表（表一）工序规格^\艺项目2-5x18-602-6.3x18-602-8x20-402-10x22-40 内胶外径mm10.0±0.110.0±0.112.2±0.114.2±0.1层锭子乂股数20x620x620x724x7编编织外径mm11.5±0.311.5±0.313.7±0.315.8±0.3织编织行程mm28±128±131±138±1

层编织中胶片厚X宽0.30x480.30x480.30x530.30x59锭子乂股数20x620x620x724x7编织外径mm13.2±0.313.2±0.315.4±0.317.5±0.3编织行程mm28±128±132±134±1包胶外胶壁厚mm2.4±0.12.4±0.12.3±0.12.25±0.1包胶外径mm18±0.518±0.520±0.522±0.5二层编织工艺表（表二）;规格^\工艺项目2-12.5x26-302T6x28-212-19x31-182-25x38-14内胶外径mm17.8±0.120.6±0.123.6±0.129.6±0.1层锭子乂股数24x924x1024x1224x14编编织外径mm19.5±0.322.4±0.325.4±0.331.4±0.3织编织行程mm48±154±161±175±1二中胶片厚X宽0.30x720.30x810.30x900.30x110层锭子乂股数24x924x1024x1236x10编编织外径mm21.3±0.324.2±0.327.3±0.333.3±0.3织编织行程mm41±147±155±168±1包外胶壁厚mm1.9±0.11.9±0.12.3±0.12.35±0.1胶包胶外径mm25±0.528±0.531±0.538±0.5二层编织工艺表（表三）工,序规格\XZ^项目、2-31.5x45-132-38x51-112-51x65-92-63x78-6 内胶外径mm37.0±0.143.0±0.157.0±0.170±0.1层锭子乂股数48x948x1048x1348x14编编织外径mm38.8±0.344.8±0.358.8±0.371.8±0.3织编织行程mm91±1107±1135±1165±1二中胶片厚x0.30x1350.30x1540.30x1870.30x204层宽编锭子乂股数48x948x1048x1348x14织编织外径mm40.7±0.346.7±0.360.7±0.373.7±0.3编织行程mm84±197±1130±1157±1包外胶壁厚mm2.15±0.12.15±0.12.15±0.12.15±0.1胶包胶外径mm45±0.551±0.565±0.578±0.5三层编织工艺表（表一）工'\-^格3-5x20-683-6.3x20-683-8x22-473-10x24-46

序

项目工艺 层编织内胶外径mm10.0±0.110.0±0.112.2±0.114.2±0.1锭子乂股数20x620x620x724x7编织外径mm11.5±0.311.5±0.313.7±0.315.8±0.3编织行程mm28±128±131±138±1层编织中胶片厚x宽0.30x480.30x480.30x530.30x59锭子乂股数20x620x620x724x7外径mm13.2±0.313.2±0.315.4±0.317.5±0.3行程mm28±128±132±138±1层编织中胶片厚x宽0.30x520.30x520.30x580.30x64锭子乂股数20x620x620x724x7外径mm14.9±0.314.9±0.317.1±0.319.3±0.3行程mm30±130±133±138±1包胶外胶壁厚mm2.25±0.12.25±0.12.45±0.12.35±0.1包胶外径mm20±0.520±0.522±0.524±0.5三层编织工艺表（表二）

层编织内胶外径mm17.8±0.120.6±0.123.6±0.129.6±0.1

锭子乂股数24x924x1036x836x10编织外径mm19.5±0.322.4±0.325.4±0.331.3±0.3编织行程mm46±153±167±178±1层编织中胶片厚x宽0.30x720.30x810.30x900.30x110锭子乂股数24x924x1036x836x10外径mm21.3±0.324.2±0.327.3±0.333.3±0.3行程mm46±153±160±174±1层编织中胶片厚x宽0.30x770.30x860.30x960.30x115锭子乂股数24x924x1036x836x10外径mm23.1±0.326.0±0.329.2±0.335.2±0.3行程mm46±153±153±170±1包胶外胶壁厚mm2.0±0.12.0±0.12.4±0.11.9±0.1包胶外径mm27±0.530±0.534±0.539±0.5三层编织工艺表（表一）工:序规格^项目工艺3-31.5x47-153-38x53-123-51x66-103-63x80-8 内胶外径mm37.0±0.143.0±0.157.0±0.170.0±0.1层锭子乂股数36x1236x1448x1348x14编编织外径mm38.8±0.344.8±0.358.8±0.371.8±0.3织编织行程mm97±1112±1140±1170±1

层编织中胶片厚X宽0.30x1350.30x1540.30x1810.30x204锭子乂股数36x1236x1448x1348x14外径mm40.7±0.346.7±0.360.7±0.373.7±0.3行程mm90±1104±1135±1165±1层编织中胶片厚X宽0.30x1400.30x1580.30x1870.30x215锭子乂股数36x1236x1448x1348x14外径mm42.6±0.348.6±0.362.6±0.375.6±0.3行程mm83±196±1130±1160±1包胶外胶壁厚mm2.2±0.12.2±0.11.7±0.12.2±0.1包胶外径mm47±0.553±0.566±0.580±0.58、包外胶工艺(1)包胶前检查半成品表面有无杂质、油污及水，确认无问题后方可包胶，先编完的半成品先包胶。(2)包胶时真空压力应小于-0.05MPa。(3)包胶后的胶管外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口、孔眼、海绵、硌划痕等现象，不得有杂质及熟胶疙瘩。包外胶工艺表\径径^层数\■ ①5中6.3①8①10中12.5①16①19①25116±0.516±0.518±0.520±0.524±0.527±0.530±0.536±0.5

218±0.518±0.520±0.522±0.525±0.528±0.531±0.538±0.5320±0.520±0.522±0.524±0.527±0.530±0.534±0.539±0.5包外胶工艺表^规格飞径层/①31.5①38①51①63143±0.549±0.563±0.576±0.5245±0.551±0.565±0.578±0.5347±0.553±0.566±0.580±0.5包布工艺表胶管规格①5①6.3①8①10①12.5①16①19①25水布宽mm5050505070707070压边宽50%50%50%50%50%50%50%50%备注水布浸泡后4小时后方可使用包布工艺表胶管规格①31.5①38①51①63水布宽mm90110110110

压边宽50%50%50%50%备注水布浸泡后4小时后方可使用9、硫化工艺（1）预热硫化罐时，在向罐内充蒸气的同时，要排除罐内空气。（2）罐内温度及压力达到规定值时，要排除罐内冷凝水，待温度及压力在规定值稳定后，开始计算硫化时间，以后每隔10分钟排一次水。硫化工艺表类型项目硫化时间（分钟）压力MPa硫化温度℃有芯成品硫化500.45±0.0115010、成品静压试验工艺"\规格层数①5①6.3①8①10①12.5①16①19①251404035322824201621001008080604236283120120949276524236规格层数”\①31.5①38①51①6311414108224201412328241614九、成品管包装工艺（1）切头断面应与胶管轴线垂直，以90度角为好。（2）禁止不同规格的胶管装入一个包装袋内。

(3)包装过程中，禁止胶管与各种酸碱盐及其它有腐蚀作用的物质接触，胶管表面不得粘有各种杂质、油污等。打包规格规格项目\①5①6.3①8①10①12.5①16①19①25每包米数6060606060604040每包根数33333322\规格项目、①31.5①38①51①63每包米数20202020每包根数1111组合件工艺规程1、装配工艺要求装配后，接头螺母应转动灵活，无卡阻现象，组装接头时，应先将胶管两端按规定长度，剥去一段外胶，并磨一个15°角，但不能损伤钢丝，胶管与接头连接处应平整，无钢丝外漏现象，胶管内壁光滑、畅顺，无擦伤现象。2、扣压工艺要求开机前，操作人员认真检查加工工件，当加工工件质量符合要求时，才能开机进行扣压操作，操作完成后应认真检查加工质量，确保加工工件质量达到规定要求。3、试压工艺要求试压操作人员试压前，应认真检查接头，确保接头拧紧，不发生泄漏问题。钢丝缠绕胶管组合件成品试验压力应符合GB/T10544-2003的规定，按GB/T5563的规定进行检验。。达到试验压力的胶管组合件应保压30S-60S。发现胶管接头脱节，胶管破裂及漏水应停止操作。试压操作人员应认真填写试压数据，确保产品达到规定的试压要求。4、金属接头的检验与处理工艺要求螺纹检验(1)公制螺纹M33英制15〃/16及其以下者(含M33和15〃/8)通止规检验，要100%通80%止方为合格（2）公制螺纹M33、英制15〃/6（不含M33和15〃/8）以上者，通止规检验，要100%通80%止方为合格芯杆及外套，要符合图纸各部分尺寸要求锌层厚度不大于13u5、胶管的定义与切割工艺要求5.1管切割长度应保证胶管总成的长度，其公差应符合表（一）的规定胶管切割长度mm允许公差mm1000及以下+1%1001〜2000+1%2001〜3000+1%3001〜10000+1%1000以上+1%5.2胶管端部应平整且与胶管轴线垂直，最大偏斜不应超过表（二）的规定。序号胶管规格（内径）偏斜尺寸1①16mm及以下不大于1.5mm2①19-①25mm不大于2.0mm3①32mm以上不大于2.5mm注：胶管切割长度应减去接头的两端连接部分的长度，减去的长度由操作人员根据不同形式的接头自行确定，但必须保证胶管总成的长度。6、磨削胶管端部外胶层3L外胶层-—一 之钢型层工内胶层胶管端部外胶层应在磨胶机上进行磨削加工(先用粗砂轮后用钢丝轮细磨)。磨削外胶时，应注意调整定位尺寸和磨削角度。磨削的表面应光洁平整，不允许有损伤钢丝和钢丝退火等现象，但允许有磨掉钢丝的镀层，允许钢丝凹陷处有少量余胶，允许个别背股的钢丝被磨断。磨削后的胶管端部钢丝层允许局部松散、其长度不得