现代石化企业设备管理思路课件

现代石化企业设备管理的思路现代石化企业设备管理的思路1主要内容设备管理的基本内容2设备管理的典型案例43133设备管理的体系构建设备管理的主要思路主要内容设备管理的基本内容2设备管理的典型案例43133设备2第一部分

设备管理的体系构建第一部分

设备管理的体系构建3设备：具有一定结构。具备一定功能。完成特定生产任务按财务规定：使用一年以上；参加生产活动，不进行出售；不改变实物形态。一、设备管理的体系构建：设备：一、设备管理的体系构建：4设备现代化的特征：

大型化，连续性，高速化，精密化，专业化，

自动化，流程化，综合化，计算机化，

超小型化，技术、资金密集化，智能化，

环保化…导致故障损失巨大……

技术综合性—机电仪一体化，故障随机性，管理综合性，生产过程连续、生产规模大型、生产条件苛刻。一、设备管理的体系构建：设备现代化的特征：一、设备管理的体系构建：5一、设备管理的体系构建：传统设备管理的缺陷：

1.集中在使用与维修的管理；2.无法对设计、制造过程管理；3.停留在为生产服务的层面，没有考虑市场的要求；4.偏重技术管理，忽视经济管理；5.设备管理责任局限于设备，没有其他部门的责任；6.对环保与节能不重视。

一、设备管理的体系构建：传统设备管理的缺陷：6针对设备现代化的进展及其传统设备管理的缺陷我们的思考的问题是：如何组织设备有效管理？一、设备管理的体系构建：针对设备现代化的进展及其传统设备管理的缺陷一、设备管理的体系7设备管理模式的基本内容和管理模式优化（1）管理模式的内容

一般来说，管理模式由管理目标、管理基本模式、管理架构、管理思路和管理方法、工作流程及工作体系组成。（2）模式的优化实践中潜移默化：为解决问题不断改进和发展；管理设计：通过模式引进或管理咨询，由管理者改造和设计管理模式。

一、设备管理的体系构建：设备管理模式的基本内容和管理模式优化一、设备管理的体系构建：8二、设备管理目标与管理定位1、设备管理的企业定位设备是企业经营和发展的重要技术装备资源，技术装备水平和设备资产的管理水平，是企业运营和实现价值链增值的重要保障力。2、设备管理的企业目标企业对设备资产管理和运行的要求是：在满足安全生产环境（S）和劳动者情绪（M）、并达到规定的质量（Q）、成本（C）和交货期（D）的条件下，追求产品产出数量（P）及价值的最大化。一、设备管理的体系构建：二、设备管理目标与管理定位一、设备管理的体系构建：9一、设备管理的体系构建：设备管理目标寿命周期费用最经济综合效能可靠性最高系统效益最大化一、设备管理的体系构建：设备管理目标寿命周综合效能系统效益10设备管理目标的保障（1）建立符合现代企业管理要求的现代化设备管理组织体系、优化的业务工作体系和绩效评价体系。（2）在企业管理整体优化环境下，实现与设备管理相关的企业物资资源、技术资源、资金资源、人力资源的全企业统一组织和优化配置。（3）积极推进现代化设备管理方法和技术的应用。

一、设备管理的体系构建：设备管理目标的保障一、设备管理的体系构建：11一、设备管理的体系构建：

设备管理方针推行现代设备管理采用先进的装备技术选择科学维修方式设备管理基础高素质的人员一、设备管理的体系构建：设备管理方针推行现代采用先进的选择12一、设备管理的体系构建：

设备管理任务综合管理全面规划合理配置择优选购正确使用精心维护科学检修适时更新

改善装备费用经济效能最高适应市场遵守法规一、设备管理的体系构建：设备管理任务综合管理正确使用改善装13设备管理的四项原则：（一）坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠运行。（二）坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。（三）坚持可持续发展，努力保护环境和节能降耗。（四）坚持依靠技术进步、科技创新作为发展动力，推广应用现代设备管理理念和自然科学技术成果，实现设备管理科学、规范、高效、经济。一、设备管理的体系构建：设备管理的四项原则：一、设备管理的体系构建：14落实设备HSE管理，加强设备运行维护管理，建立KPI指标考核体系，运用现代检维修技术，实现专业化、信息化管理设备管理理念管理精细化控制程序化工作标准化流程简单化建立设备完整性管理体系全面提升设备管理水平一、设备管理的体系构建：落实设备HSE管理，加强设备运行维护管理，建立KPI指标考核15

按设备管理和维修资源集中管理、优化配置、分级负责的原则，设计管理架构。（1）有完备的管理标准、技术标准和作业标准，严格依据标准和规范制定工作任务计划，且各项工作任务计划的执行时间进程可得到保障。（2）维检修技术资源、物资与备件资源、维检修人力资源、资金资源等实行集中有效的统一管理和优化配置。（3）实行责任分级管理，企业、二级单位和生产作业现场的职能、岗位职责明确清晰。（4）设备管理与维检修数据信息的采集、处理、传递和反馈及时、准确、顺畅。（5）管理模式和维修模式相对合理、基本稳定。一、设备管理的体系构建：按设备管理和维修资源集中管理、优化配置、分级负责的16管理架构策划管理专业管理运行操作集团股份公司地方管理部门供应销售部工程建设公司公司有关处室设备专家组物资供应商资源市场施工承包商资源市场通用设备选型标准管理制度、流程、标准方针目标、体制、机制供应销售部材料采购计划工程建设公司运保分公司或检修车间其他专业运保公司设备风险、寿命评估和故障分析编制检修计划组织施工设备选型、改型和新技术应用设备专业管理备品配件储备定额运保分公司检修车间专业运保公司现场运保组按规定巡检、报修并办理工作票建立设备基础档案和运行数据按规程正确操作和维护保养费用二级控制制度执行情况考核设备运行状况考核一、设备管理的体系构建：管理架构策划管理专业管理运行操作集团股份公司地方管理部门供应17公司设设备动力处，在主管经理领导下，全面负责公司范围内的设备动力、计量技术管理工作。公司所属各事业部设有一名副经理主管设备工作，设备动力管理工作量大、专业面广的事业部还设有主管机械和动力的副总工程师。各事业部设置设备动力部，在主管经理领导下全面负责设备技术管理工作，各车间（作业区）设有设备主管人员或配备对口管理人员。事业部设备动力部配备相应的专业管理人员和技术力量，负责事业部设备维护、检维修和日常管理。一、设备管理的体系构建：公司设设备动力处，在主管经理领导下，全面负责公司范围内的设备18一、设备管理的体系构建：公司负责设备管理制度、体制、机制、方针目标的制定，负责对总部和地方的业务联系，负责检维修费用的控制和负责对事业部制度执行情况的检查。贯彻执行国家、集团（股份）公司、上海市有关设备动力管理的方针、政策和法规，制订和修订本公司的设备管理制度、规定以及管理工作规划，并检查贯彻执行情况，及时组织学习上级部门制订的设备动力管理及检修方面的规范、制度及规程。对口集团（股份）公司、地方部门，参加设备管理协会和计量协会，负责报送有关报表和材料。组织开展设备检查和创优活动，按集团（股份）公司设备管理的要求和岗检标准，对设备状况组织月岗检、大岗检、季节性检查和不定期的检查，提出整改意见和经济责任制考核意见。督促各事业部认真贯彻执行设备动力方面的维护、检修、检验技术规程、管理制度、定额标准等，会同有关部门组织对设备动力方面人员的技术培训，不断提高管理水平和管理人员的技术素质。负责监督检查大修理费用的使用，做到该修必修、修必修好，厉行节约。审核设备大修计划，并监督实施，保质、保量、保工期、保安全地完成任务，做到开车一次成功。促进各事业部积极开展专业化协作，建立公司设备专业专家小组，支持对设备管理和维修技术的科学研究工作，并积极组织实施。负责做好物资供应资源市场和施工承包商资源市场的管理工作。一、设备管理的体系构建：公司负责设备管理制度、体制、机制、方19负责事业部设备、动力、计量等技术专业管理工作，组织编制事业部的设备维护、检修、检验、技术方案，并检查执行情况。负责事业部设备业务管理，组织车间建立和健全设备技术资料，建立主要设备技术档案，做好设备状况技术分析和设备管理工作总结，上报设备动力报表。按公司设备管理的要求和岗检标准，对设备状况组织岗检和不定期的检查，及时消除设备缺陷和隐患。对公司设备岗检及各类专业检查发现的问题进行整改。积极开展各类专业活动，组织学习、推广和应用现代化管理的技术，组织设备科研，攻关工作，解决各类设备难题，改善设备技术性能，确保生产装置安、稳、长、满、优地运行。负责监督检查设备的合理使用和维护保养，对一切危害设备的行为有权制止和提出批评、处理意见，并立即向有关领导汇报。如实上报发生的公司级设备事故，对发生的设备事故，组织落实抢修工作，迅速恢复生产，同时按“四不放过”的精神，查清原因，举一反三，按事故性质严肃处理。积极推行设备的选型、购置、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程管理。参加新、改、扩建项目的设计方案和施工方案审查，参加主要设备“选型，负责主要设备技术协议的签订。工程竣工后，会同工程项目管理部门按规定办理竣工验收。组织编制、平衡与落实设备大、中、小修计划，并组织计划实施，做到该修必修、修必修好。负责统一平衡、安排、控制、合理使用大修理费用，接受审计监督。组织设备大修和装置（系统）大检修的检测鉴定、质量检查和验收工作。一、设备管理的体系构建：负责事业部设备、动力、计量等技术专业管理工作，组织编制事业部20生产车间负责设备的运行、日常维护保养和故障报修，建立设备基础档案。贯彻执行公司设备管理制度，负责车间设备专业技术基础管理工作。编制装置、设备、管线的大小检修计划、更新计划、设备材料、备品件计划。负责编制检修项目的施工项目单，报设备部门审核。负责车间设备故障报修及抢修、消缺后的验收工作。组织设备单机操作规程、维护保养规程的制订和上报，并对执行情况进行检查，建立、健全设备管理基础档案、统计台账等基础工作。每天对车间设备维护保养制度的执行情况进行检查，努力提高设备完好率，降低泄漏率。负责对设备故障和事故按“四不放过”原则分析、处理、上报。负责对操作工的设备操作技能培训工作。一、设备管理的体系构建：生产车间负责设备的运行、日常维护保养和故障报修，建立设备基础21管理范围和对象催化装置的烟气轮机、主风机组、油浆泵，石蜡成型冷冻机，酮苯滤机，顺丁橡胶后处理生产线、离心空压机等。75套装置,95147台装置设备数量现代化工业自控设备HONEYWELL、FOXBORO、艾默森等算机集散控制系统（DCS）紧急停车系统（ESD）等关键生产设备蒸馏、催化、焦化、加氢等炼油装置，热电联供汽轮发电机组橡胶、塑料、有机化工原料等化工生产装置主要生产装置一、设备管理的体系构建：管理范围和对象催化装置的烟气轮机、主风机组、油浆泵，石蜡成型22设备主要管理流程公司设备动力处制定管理机制、制度、工作标准物资供应资源市场设备选型标准施工承包商资源市场供应销售部事业部设备动力部负责对设备的风险评估，设备选（改）型，新技术应用、检修计划的编制，委外合同的签订、故障分析评估、抢修方案的制定等专业技术管理工作。设备基础档案资料生产车间或作业区负责设备的运行、日常维护保养和故障报修，建立设备基础档案。工程建设公司或检修安装公司运保分公司或专业维修公司动设备专家组静设备专家组仪表设备专家组电气设备专家组外系统专家运保点检重大故障疑难问题分析报修并办理工作票设备资产变动情况设备运行情况巡检数据一、设备管理的体系构建：生产设备设备主要管理流程公司设备动力处物资供应资源市场供应销售部事业23检维修系统体制-高桥案例设备管理业务检维修运保业务检维修运保业务工程建设公司-运保、检修社会检维修运保专业公司炼油事业部设备管理化工事业部设备管理热电事业部设备管理聚氨酯事业部设备管理精细化工事业部设备管理炼油检维修运保业务化工检维修运保业务热电检维修运保业务外委外委剥离一、设备管理的体系构建：检维修系统体制-高桥案例设备管理业务检维修运保业务检维修运保24运保实行标准化管理，培育和提升运保业务单位管理水平机械设备运保标准电气设备运保标准（炼化、热电）仪表设备运保标准静设备运保标准职责划分工程建设公司公司设备动力处事业部设备动力部基础档案管理检修资料管理设备巡检管理故障统计分析管理一般设备技术管理一般设备检修计划现场设备运保实施检查、监督、考核设备全过程管理主要设备技术管理主要设备检修计划检查考核一、设备管理的体系构建：运保实行标准化管理，培育和提升运保业务单位管理水平机械设备运25优化运保报修，提高运保业务流转效率操作工巡检发现设备缺陷116设备消缺机械维修电气维修仪表维修其它工种工程建设公司-运保车间（作业区）安全确认、各类工作票验收内部协调建立档案一、设备管理的体系构建：优化运保报修，提高运保业务流转效率操作工巡检发现设备缺陷1126油雾润滑系统……设备管理手段管理模式与技术ERP和EMS管理系统大型机组状态检测系统腐蚀在线监测系统小神探巡检系统设备缺陷管理Text设备HSE风险控制设备专家组一、设备管理的体系构建：油雾润滑系统……设备管理手段管理模式与技术ERP和EMS管理27先进维修管理技术1.RBM(ReliabilityBasedMaintenance)可靠性维修2.RCM（RrliabilityCenteredMaintenance）以可靠性为中心的维修3.PDM（PredictiveMaintenance）预测维修技术4.PM（PredictiveMaintenance)预知维修5.CBM(prognosticatemeasureMaintenance)状态检测检修6.ACM(AvailabilityCenteredMaintenance)以利用率为中心的维修7.AM(AdaptiveMaintenance)适应性维修8.RBI（RiskBasedInspection）以风险为基础的检测维修9.AIM(AssetIntegrityManagement)完整性管理10.LCC(LifeCycleCost)设备寿命周期费用一、设备管理的体系构建：先进维修管理技术1.RBM(ReliabilityBase28可靠性维修

(ReliabilityBasedMaintenance)

以设备可靠性为基础，以主动维修为导向的维修体制。这一模式旨在通过系统地消灭故障根源，尽最大努力削减维修工作总量，最大限度地延长设备寿命，把主动维修、预测维修和预防维修结合起来，形成一个统一的维修策略。一、设备管理的体系构建：可靠性维修一、设备管理的体系构建：29

主动维修利用先进的方法和修复技术，立足于永久消灭故障，特别是重复性故障。

1.找出重复性故障，通过改进设计加以消除；

2.建立修理验收合格证制度，通过性能检验，确保维修后的设备无故障隐患；

3.按照严格的精细的要求大修理和安装；

4.辨认和消除各种影响设备寿命的因素。

5.设备购置和维修的标准和规范

一、设备管理的体系构建：主动维修一、设备管理的体系构建：30

维修模式发展和功能进步主动维修立足根除故障，根本改变系统预测维修监测设备，预知状态，既可避免维修过剩又可避免维修不足，没考虑根除故障预防维修减少非计划停机，易产生维修过剩或不足，没考虑根除故障一、设备管理的体系构建：维修模式发展和功能进步一、设备管理的体系构建：31

以可靠性为中心的维修（ReliabilityCenteredMaintenance)

根据设备的可靠性状况，以最少的维修资源消耗，运用逻辑决断分析法来确定所需的维修内容、维修类型、维修间隔期和维修级别，制定出预防维修大纲，从而达到预防维修的目的。一、设备管理的体系构建：以可靠性为中心的维修一、设备管理的体系构建：32RCM以可靠性和风险为依据，制定出设备或装置必要的维修程序;在保证安全前提下，以最低成本，维持最佳效益。执行RCM需要成立审查小组，经RCM严格培训的专家指导下进行工作；对选出的设备提七个方面问题：1.在现行的使用环境下，设备的功能及相关的性能标准是甚么？2.甚么情况下设备无法实现其功能？3.引起各功能故障的原因是甚么？4.各故障发生时，会出现甚么情况？5.甚么情况下各故障至关重要？6.做甚么工作才能预防各故障？7.找不到适当的预防性工作应怎么办？一、设备管理的体系构建：RCM以可靠性和风险为依据，制定出设备或装置必要的维修程序;33优化维修策略识别关键性设备：关键性分析识别关键性设备的故障模式及原因：FMEA分析制定关键性设备的预防性和预测性维修策略制定关键性设备的维修标准及计划设备关键性分析故障模式及影响分析失效原因分析逻辑决断树分析建立维修任务确定维修保障资源设备维修的策略一、设备管理的体系构建：优化维修策略设备维修的策略一、设备管理的体系构建：34

RCM原理之一

TBM（定时维修）对复杂设备的故障预防作用不

大，但对简单设备的故障预防有作用。设备老，故障不见得多；

设备新，故障不见得少。

设备故障与使用时间没有直接关系，

定时维修不普遍适用。一、设备管理的体系构建：RCM原理之一一、设备管理的体系构建：35

第一阶段第二阶段第三阶段

4％

2％非主流5％次主流7％主流14％

右半浴盆典型浴盆68％（左半浴盆）

1940195019601970198019902000

设备故障率曲线的变化设备故障率曲线的变化36定时预防大修理可能造成的危害故障修理周期率

寿命周期

结论：引进新的初始高故障状况定时预防大修理可能造成的危害结论：引进新37

RCM原理之二

RCM提出潜在故障的概念，设备可以在不发生功能故障的前提下充分利用。

视情维修由潜在故障发展为功能故障的间隔时间来确定。

潜在故障：临近功能故障的渐变状态，可观察，可检测，可鉴别。一、设备管理的体系构建：RCM原理之二一、设备管理的体系构建：38

可靠度被确定95％99％的比例85％

66％

概念系统详细制造使用T（阶段）设计设计设计安装维护一、设备管理的体系构建：一、设备管理的体系构建：39PDM预测维修技术

是根据对潜伏故障进行在线或离线测量的结果和其他信息来安排维修的技术

其关键是依靠先进的故障诊断技术对潜伏

故障进行分类和严重性分析,以决定设备

（部件）是否需要立即退出运行和应及时

采取的措施。一、设备管理的体系构建：PDM预测维修技术

是根据对潜伏故障进行在线或离线测量的结果40

预知维修（PredictiveMaintenance)

通过检测、连续数据采集系统和计算机软件来记录和评估设备状况，预测故障，决定维修策略的程序和方法。最早向以时间为基础的维修（TBM－TimeBasedMaintenance)模式挑战的概念！检测手段落后－计算机落后预测准确性不够。一、设备管理的体系构建：预知维修（PredictiveMaintena41

状态维修(ConditionBasedMaintenance)

基于设备的检查和检测，通过计算机处理数据，掌握和评估设备状态、预测故障，进行维修决策的管理方法，预测维修的发展和延续，是预测维修的更完善形式。一、设备管理的体系构建：状态维修(ConditionBasedMain42状态维修：离线、简单手提数据采集器，辅之以人工巡回点检，计算机分析处理数据。在线与离线相结合，效果中等。设备配备永久性在线监测系统，计算机智能检测、报警，专家系统决策。一、设备管理的体系构建：状态维修：一、设备管理的体系构建：43

采用先进的预防维修技术：

振动监测分析：适用于机械转动设备；

油液铁、光谱分析：适用啮合摩擦设备；

红外成像分析：适用于不均匀发热设备；

腐蚀在线监测：适用于静设备、管道等；

其它手段：无损探伤、声发射、超声波、

X光衍射…….一、设备管理的体系构建：采用先进的预防维修技术：一、设备管理的体系构建：44FOFD光栅照射方法（Timeofflightdiffraction）用于高压设备检测IRIS内置旋转式检测方法（Internalrotateinspectionsystem）用于换热器等管道测厚TVS方法用于高温设备测温PMI方法（Positivematerialidentification）用于材料鉴定AUBT方法（Advancedultrasonicbackscatteringtechnique）用于高温氢腐蚀监测AET方法（Acousticemissiontest）用于球罐裂纹检测ECT方法（Eddycurrenttest）涡流检测炉管FTIS方法用于加热炉对流段炉管检测FFS（Fitnessforservice）技术,判断有损伤缺陷能否继续使用的RLE技术，用于高温设备如炉管、换热器的剩余寿命评估的RCA技术，用于设备故障原因分析的CCM技术用于高风险设备的腐蚀控制的指导一、设备管理的体系构建：先进的检测技术FOFD光栅照射方法（Timeofflightd45

以利用率为中心的维修

(AvailabilityCenteredMaintenance)

把设备按照故障对利用率的影响排序，按照利用率为主要参考值，再根据不同的故障特征，选择定期维修、视情维修、事后维修、机会维修和改进维修等不同维修策略的管理模式。一、设备管理的体系构建：以利用率为中心的维修一、设备管理的体系构建：46ACM管理模式流程

确定单台关键设备生产流程以利用率为中心评估排序维修数据按故障模式故障分析确定维修方式状态监测视情定期机会改进事后维修维修维修维修维修编制单台设备维修计划生产空隙时间

编制成套设备维修规划维修资源ACM管理模式流程47适应性维修

(AdaptiveMaintenance)

以最小综合费用为目标，综合生产、设备劣化、诊断技术各种因素来制订维修策略的管理模式。综合费用＝维修费用＋设备因素生产损失一、设备管理的体系构建：适应性维修(AdaptiveMaintena48

追求综合费用最小

综合费用费用最小点维修费用

生产损失

维修方式追求综合费用最小49

适应性维修实现的条件

维修费用和生产损失的可度量性计算机信息系统的支持

维修模式计算机生产损失组合成本信息处理费用综合费用最小方式维修管理模型设计

一、设备管理的体系构建：适应性维修实现的条件一、设备管理的体系构建：50RBI风险维修以设备或部件的风险来制定维修策略的管理模式称为风险维修。风险＝后果×概率后果：健康、安全、环境、耽误的生产或服务、材料损坏回答三个问题：1什么地方可能出问题？故障2有多大可能出问题？概率3会出现什么后果？后果一、设备管理的体系构建：RBI风险维修一、设备管理的体系构建：51“风险管理”是一门跨学科的新兴科学

RBI（RiskBasedInspection）是设备维修管理技术的新发展一套有组织及有系统的分析法,可以对每一个单元设备加以风险分级是一套检验方法,

检验10-20%的设备,识别80-90%的风险.确定检验方法，降低检验费用,提高设备检验可靠性延长生产周期,降低生产成本一、设备管理的体系构建：“风险管理”是一门跨学科的新兴科学一、设备管理的体系构建：52管理系统设备评价检测程序PSM（工厂安全管理）评价生产过程（工艺）状态设备失效数据库设备数据文件风险排序生产过程安全管理优化检测程序优化失效后果减轻失效的可能性分析失效后果分析一、设备管理的体系构建：管理系统设备评价检测程序PSM（工厂安生产过程设备失效数据库53API581基于风险的检测--基础文件API750石油炼制厂典型风险管理计划导则API510压力容器检测规范API570压力管道检测规范API.653储罐检测规范API572压力容器检测API574管线系统元件特殊检测API575常压和压力储罐检测APIFFSRP579推荐用于合乎使用的实施方法研究和参考文件一、设备管理的体系构建：API581基于风险的检测--基础文件一、设备管理的体系构54风险分析应用效果故障应用风险概分析率计划寿命周期寿命延长初始故障期偶发故障期耗损故障期一、设备管理的体系构建：风险分析应用效果一、设备管理的体系构建：55在工厂建设到投产及生产管理全过程，始终贯穿企业目标：利润、成本、发展、HSE和各种风险等；有一套管理和组织为业主服务：可行性阶段提供咨询；设计阶段支持规范和标准解释、投资估算和设计审查；采购阶段评估供应商、估价；建设阶段担任监理；生产期间进行评估和咨询；维修阶段提供RBI服务、失效分析和维护策略等；挖掘资产管理潜在的隐蔽损失，使资产全过程接近生命周期；一、设备管理的体系构建：在工厂建设到投产及生产管理全过程，始终贯穿企业目标：利润、成56劳动材料经常开支在管理部门之间缺乏协调和沟通在整个低效率过程浪费时间和资源低的工厂可靠性和效率看得见的成本隐藏损失容易的标准潜在的有限利润不一般的标准潜在的高利润一、设备管理的体系构建：劳动材料在管理部门之间在整个低效率过程低的工厂可靠性和效率看57协助解释文件/规范建立项目QHSE系统危险程度估价RAM可行性设计采购建设试车所有项目阶段投标评价-QHSE审计/设计估价过程风险估价复查和确认设计-计划任务书AIM供应者选择&认证装备认证/商店检查物质估价建设估价履行估价风险分析操作安全估价咨询设计审查派出服务履行服务一、设备管理的体系构建：协助解释文件/规范可行性设计采购建设试车所有项目阶段投标评价58AIM功能包括四个主要部分1.资产履行－维护策略复查(MSR)装备可靠性和可维护性复查(EMR)可靠性和可维护性分析(RAM)2.维护－可靠性为中心的维护(RCM)失效分析(FMEA)结构复查

3.操作的履行－条件监控(CM)策略运行条件监控(PD－CBM)后备支持分析维护管理系统4.风险和检查－过程系统完整性(PSI)基于风险的检查(RBI)一、设备管理的体系构建：AIM功能包括四个主要部分一、设备管理的体系构建：59设备寿命周期费用（LifeCycleCost),简称LCC。是指设备在预期的寿命周期内，为其论证、研制、生产、使用、维修及其报废处理所支付的一切费用总和。它表明一台设备一生要花多少钱，是设备的一个非常重要的经济数据，成为设备管理的一个重要内涵。设备寿命周期费用是美国军方在20世纪60年代提出的一种评价方法，到70年代形成一套完整的管理程序。一、设备管理的体系构建：设备寿命周期费用（LifeCycleCost),简称LC60LCC技术及其应用范围：LCC技术在设备开发和使用中是控制费用、优化质量、追求最佳费用、获取最大利润的有效手段。包括LCC估算、LCC分析、LCC评价、LCC管理。LCC管理追求寿命周期费用最小为目标，对寿命周期各个阶段必须实施的计划、组织、监督、协调以及费用控制的技术活动。一、设备管理的体系构建：LCC技术及其应用范围：一、设备管理的体系构建：61寿命周期费用构成体系（CBS)设置费用：研究开发费用、设计费、制造费、运输费、库存费、安装费、培训费、备件费、试运行费。维持费用：运行费、维修费、改造费、备件库存费、培训费、报废处置费。技术资料费、管理费、停机损失费等。一、设备管理的体系构建：寿命周期费用构成体系（CBS)一、设备管理的体系构建：62

世界级维修的概念

WorldClass

世界级企业Manufacturer

WorldClass

世界级维修Maintenance

维修在世界范围维修已不再局限新的维修管理已互相渗透，已失于维修，它已成不限于组织和行去明显国界，全为生产、质量、为的变更，而应球社会化维修成安全与环保的综该是意识和文化为历史的必然。和。的变革。一、设备管理的体系构建：世界级维修的概念一、设备管理的体系构建：63第二部分

设备管理基本内容第二部分

设备管理基本内容64二、设备管理的基本内容：—制度

1、编制制度为确保制度的执行，全面梳理公司设备系统纵向岗位的职责，做到职责分配纵向到底，横向到边，体现出管理职责的“唯一性”。结合专业业务特点，形成从以部门为中心到以业务流程为主线的转化，编制了岗位业务流程和工作程序。根据管理制度、岗位职责和业务流程的要求，结合公司制度的要求和现场设备管理、专业技术管理，我们制定了专业岗位和车间的设备管理工作标准，对每一项工作都有明确的范围、指标和时间要求，使岗位工作明确、规范、标准。

二、设备管理的基本内容：—制度1、编制制度65企业设备处（科）长地位与职责：（一）在企业经理的领导下，负责企业的设备管理工作。贯彻执行国家和集团公司有关设备管理的方针、政策、法律、法规、标准、规范、制度，制定本企业的设备管理目标、规划和措施，提高企业生产装备技术水平、运行水平和企业经济效益。（二）负责编制本企业各项设备管理制度、规定、细则，并督促贯彻执行，负责设备的全过程管理。（三）协调组织生产装置停工检修、设备大修计划的制定和审批，并检查执行情况；负责审批设备更新计划。（四）审查企业修理费、设备更新费使用计划，经企业经理审批并报集团公司批准后，认真组织实施，确保合理使用。二、设备管理基本内容—职责企业设备处（科）长地位与职责：二、设备管理基本内容—职责66二、设备管理基本内容—职责（五）组织和参与设备事故的调查分析。（六）参与基建、技改项目方案的审查和竣工验收。（七）审查设备报废及外调、租赁等。（八）组织开展设备检查评比。（九）加强设备管理队伍建设，指导各级设备管理人员的技术培训，不断提高人员素质。（十）负责推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料及先进的机具，推广网络技术、状态监测、故障诊断、计算机等现代化设备管理技术，不断深化设备管理内涵。二、设备管理基本内容—职责（五）组织和参与设备事故的调查分析67设备管理部门负责人的职责简要：A部门的全面统筹；管好人。B专业技术领域抓关键；抓薄弱（“瓶颈”）环节。C维修费用管理。D基础工作。处理好几大关系：A与生产、效益、安全的关系。B设备与人员的关系。C技术与管理的关系。D检维修与费用的关系。二、设备管理基本内容—职责设备管理部门负责人的职责简要：二、设备管理基本内容—职责68二、设备管理的基本内容：—工作标准专业名称大型机组（特阀）管理所属专业组机泵设备专业组序号管理内容工作标准1建立、健全所主管大型及关键机组、的技术档案资料

建立大型机组档案资料的电子文档（统一格式待定），做到档案资料齐全，正确清楚，每套机组检修后1个月内将有关资料补充校对一次。2根据公司要求上报烟机月报和关键机组运行、故障小时、故障率统计报表1、每年对关键机组运行状况进行总结，总结中应包括当年关键机组发生的故障和处理情况，并对运行小时、故障率等进行统计，于每年12月上旬报设备动力处（统计数据为1-11月）；2、每月3日上报公司烟机月报。3设备缺陷和故障管理1、根据《设备缺陷和故障应急预案》（待定）组织抢修工作，制定抢修方案，协调抢修进度、落实材料；2、根据《机组试车项目表》（待定）组织试车；3、将抢修方案、抢修情况、分析结果等数据归入档案；4、组织有关人员对设备缺陷和故障进行及时分析，重大缺陷和报公司故障于三天内将《设备缺陷及故障分析表》报设备动力处；5、对重大缺陷、上报公司故障和考核故障应认真填写“设备故障月报表”，于每月3日前上报设备动力处。4大型及关键机组的特级维护管理工作1、成立特级维护小组；制定特级维标准、设备控制指标；3、每周对所管关键机组运行状况进行检查不少于一次，并对一周联保工作的执行情况进行检查、确认；4、参加每周一次的特级维护小组活动，并签字确认；5、每月组织特级维护小组联席分析会，对一月工作进行小结并记录。…14检查、考核对车间大型机组的维护保养和运行情况进行检查考核，填写“整改单”和“考核情况表”在网上登录并跟踪整改情况。二、设备管理的基本内容：—工作标准专业名称大型机组（特阀）管69二、设备管理的基本内容：—工作标准专业名称备品备件管理所属专业组机泵设备专业组序号管理内容工作标准1建立备品配件、设备采购技术资料、进口设备备件技术资料、以及储备定额资料，健全技术档案，对每一项合格国产化备件的技术资料要做好归档工作、竣工资料一台一档。根据《备品配件管理制度》要求，各事业部应加强备品配件基础资料的管理。设备动力部应加强对设备配件图纸的测绘、整理归档和修改工作。进口设备应当有完整技术资料，设备动力部应当及时做好设备安装、维修说明书的翻译工作，提供车间、维修部门使用。凡已试制、使用的进口设备国产化配件的图纸，技术标准、技术协议、立项报告、审查会资料、鉴定会意见、试用、试制总结材料必须装订成套，做好归档工作。2备品配件的储备定额管理1、根据《备品配件管理制度》要求，负责建立和修订备品配件目录和储备定额，并按规定上报公司审查；2、了解掌握备件库存信息，督促储备定额的有效实施；3、对技术要求复杂、价格比较高的特殊备品配件，在订货或组织加工时，必须要有设备动力部专业技术人员参加，在签订订货合同的同时签订技术协议。3进口备品配件国产化1、每年12月底前，编制备件国产化计划；2、负责进口备件国产化试制技术协议的签订；3、落实专人负责进口备品配件国产化的具体实施，包括组织调研、测绘、订货合同技术附件、试制、试用、技术总结等工作，审核车间申请的国内产品代用计划和总结鉴定工作。4库存备件鉴定工作负责库存库备机泵备件鉴定工作。5测绘和图纸管理负责备品配件的基础资料和各类易损备件的测绘管理工作，补充完善备件图纸资料。6进口备品配件管理1、对于国内无法制造或制造质量和制造周期不能满足生产要求的备品配件，由各车间提出申请，设备动力部汇总后，结合检维修、技措技改、科研项目等的需要，编制进口备品配件计划，经事业部主管经理批准后，每年6月底前，报设备动力处审批，由供应销售部负责上报，落实引进手续及订货工作；2、积极配合备件采购活动的实施，及时完成报价确认、备件报关入库配合等工作。7新改扩建项目1、积极关注各类固定资产投资项目，统一协调组织各类随机备件的集中移交，积极参与各类重要设备的开箱验收工作；2、参与新增、新建装置主要设备随机配件入库的质量验收工作。二、设备管理的基本内容：—工作标准专业名称备品备件管理所属专70二、设备管理的基本内容：—工作标准专业名称润滑管理所属专业组机泵设备专业组序号管理内容工作标准1机泵设备润滑手册编制设备润滑手册，并根据设备的变化不定期对润滑手册进行修改。2机泵设备，大型机组润滑油选用和代用工作1、设备的润滑装置、润滑工艺条件及选用的润滑油（脂）必须符合制造厂使用说明书规定或有关润滑规定，不得任意滥用或混用，负责审批一般设备变更油品、代用油品申请；2、负责主要设备变更油品、代用油品申请的审核，并报主管经理或主管副总工程师批准。3润滑油用具选型和发放工作按润滑油品的品种、规格、成套配备统一规格的润滑油品用具。4大型机组润滑油定期分析工作负责大型机组润滑油定期分析工作，运行中的大型机组润滑油应每月至少检验一次，条件恶劣或运行后期可根据实际情况适当增加检验次数，不合格应及时处理。5润滑设备事故和因润滑不良造成的设备故障管理1、组织调查、分析处理润滑设备事故和降低因润滑不良造成的设备故障；2、组织设备科研，攻关工作，解决各类设备难题，改善设备技术性能，提高设备内在质量，确保生产装置安、稳、长、满、优地运行。6油雾润滑管理负责油雾润滑设备的委外维修，严格按审批手续办理，规范操作，合理用好修理费用。7润滑新材料、新工艺、新技术根据事业部发展的要求与设备技术状况，组织编制、审查上报设备改造和更新的中短期计划和年度计划，并组织实施，加速改造陈旧设备，合理使用设备更新费用，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备、现代化管理技术。8检查考核。检查生产车间润滑油五定三级过滤执行情况，要求操作、运行和检修人员在加油时必须执行“五定”、“三过滤”；润滑管理的“三级过滤”：一级：从领用油桶到油站大桶；二级：从油站大桶到油壶；三级：从油壶到注油点。润滑管理的五定：定质、定量、定点、定时、定人。二、设备管理的基本内容：—工作标准专业名称润滑管理所属专业组71二、设备管理的基本内容：—工作标准专业名称压力管道管理所属专业组特种设备专业组序号管理内容工作标准1建立健全压力管道台帐及档案资料1、建立压力管道汇总台账；2、督促、指导、检查各车间建立压力管道资料，做到压力管道一管一档，档案资料齐全正确，动态数据及时更新。2设备缺陷和故障管理1、根据《设备缺陷和故障应急预案》组织抢修工作，制定抢修方案，协调抢修进度、落实材料；2、组织有关人员对设备缺陷和故障进行及时分析。3年度检测、检验1、每年8月编制上报年度压力管道检验计划；2、每月3日前上报压力管道月度检验情况；3、对车间检测、检验图纸资料进行审核；4、负责委托专业检测、检验队伍对压力管道进行专业检测、检验，并签订委外合同；5、协调检测、检验工作中的相关事宜；6、对检测、检验报告及时归档。4检修工作1、根据《压力管道检修鉴定项目》（待定）进行鉴定；2、组织解决装置检修和开工运行过程中有关管道技术问题；3、参与检修质量检查、验收工作；4、督促检修部门检修后及时向车间提供检修纪录。5日常运行管理1、建立管道材料等级规定，规范车间管理工作。2、负责管道新材料、新技术的应用，提高管道运行性能。6负责管道风险评估工作，进行寿命周期的分析，合理制定检修周期。1、根据管道运行情况及重要性，编制十年以上液态烃管道强制更新中长期规划2、组织专业机构对缺陷管道进行安全评估。7设备的外委修理、外委试验项目管理根据《外委修理、试验管理程序》和《合同管理程序》进行外委修理、外委试验项目的技术协议及合同的签定工作。10新改扩建项目参加新改扩建项目中压力管道设计选型、安装调试、验收11检查、考核根据《岗检标准》和《经济责任制考核细则》，对车间压力管道的维护保养和运行情况进行检查考核，填写“整改单”和“考核情况表”并跟踪整改情况。二、设备管理的基本内容：—工作标准专业名称压力管道管理所属专72二、设备管理的基本内容：—工作标准管理对象机泵设备、特种设备、工艺设备序号管理内容工作标准1建立设备基础档案1、在ERP中建全设备基本参数；2、设备（除机泵设备）技术档案簿（根据公司统一的共享电子版），信息有变动，应在变动后2个月内更新；（安装、变更、检修、鉴定、故障等）3、静密封点统计台帐；4、工艺设备设备图纸；5、压力管道一管一档；6、安全阀(防爆膜)、呼吸阀、阻火器一览表、登记簿；7、设备润滑一览表；8、固定资产台帐；9、设备技术状况月报表。2做好设备运行工作严格按照操作规程控制操作指标，严禁出现超温、超压、超转速、超负荷等超指标运行现象。如实填写设备运行记录。3做好设备巡检工作定时巡检，根据专业制定的设备检测内容和要求，对设备进行测振、测温和测厚等，并做好记录（格式另定），每月5日初步分析后（格式待定）报设备动力部专业。4负责缺陷、故障报修发现设备缺陷和故障，向保运单位报修并做好以下工作：1、在《缺陷登录簿》上登记缺陷及故障；2、做好设备停运、扫洗、加盲板和办理停送电、用火、检修工作票等相关手续；2、在ERP中申报检修通知单及工单（机泵设备报通知单）；3、负责维修后的验收；4、对因装置原因暂时不能消缺的缺陷或故障办理延时消缺手续，重大设备隐患和主要设备故障应制定应急措施；5、在《缺陷登录簿》上登记缺陷及故障处理情况；6、向专业提供缺陷及故障分析所需的运行信息。5设备维护保养工作1、每天10时前做好备泵的盘车工作，并做好记录；2、根据备用设备定期切换表，做好定期切换、试车工作；3、每日做好设备清洁工作；4、根据润滑手册，负责机泵设备加油并做好记录；大型机组润滑油每月分析一次。…13岗检工作根据车间设备岗检标准做好日岗检工作，并在网上登录。二、设备管理的基本内容：—工作标准管理对象机泵设备、特种设备73设备管理日常工作标准设备员具体内容每天工作1、了解装置生产设备运行情况查看交接班簿，了解有关设备运行状况参加交接班会布置当天早班操作工设备工作如有设备故障影响生产安全及时联系钳、电、仪等单位修理，并汇报设备处了解联锁投用情况2、检查动设备运行情况机泵、空冷风机振动情况，机泵、电机轴承温度情况机泵端面泄漏情况机组特护、巡检挂牌压力表完好情况、附件完好情况电机电流及接地情况3、检查机泵润滑情况机泵润滑是否符合规定（油量、油温、油质）润滑油站的卫生工作情况油站内润滑油（脂）情况检查早班机泵盘车情况检查早班机泵加油情况4、检查工艺设备运行情况安全阀、快速切断阀等特种阀门自查确认设备接地状况是否良好设备、管线包括阀门、法兰等管道元件静密封泄漏完好情况设备管线保温状况是否良好加热炉运行状况检查5、检查各类设备记录设备缺陷簿记录机泵现场运行巡检记录机泵运行、盘车、润滑记录拉、送电单、工作票填写及登记缺陷受控点检查记录6、岗检整改、缺陷处理提出日岗检整改内容和要求处理设备故障、缺陷7、设备基础工作填写、整理各类设备资料8、下班前检查考核检查设备布置工作完成情况检查日岗检整改完成情况对当天设备布置工作进行讲评、考核布置当天中夜班操作工设备工作二、设备管理的基本内容：—工作标准设备管理日常工作标准设备员具体74设备员具体内容每周工作1、现场管理至少一次检查机泵保养情况至少一次检查区域卫生情况静密封点挂牌2、动设备管理至少安排一次清洗润滑油器具（大桶除外）并记录机、电、仪联合周检至少一次，机组联保例会3、静设备管理烟气采样、炉效率检查和总体设备运转情况特种阀门调试一次起重机械检查一次加热炉热效率测试、分析计算一次4、腐蚀与防腐压力容器、压力管道硫化氢采样分析硫化氢监控的压力容器、压力管道巡检5、基础管理下周设备工作安排“三票”检查、登记，故障统计数据输入电脑填写、整理各类设备资料二、设备管理的基本内容：—工作标准设备员具体75设备员具体内容每月工作1、设备现场管理所有设备安全、维护保养、卫生情况全面检查月岗检一次设备安全隐患整改检查一次关键设备、重点部位检查一次设备管理工作讲评及考核一次2、动设备管理机组特护小组专题活动一次，状态检测统计分析一次润滑油全面检查一次，润滑油月度采样分析一次机泵运行统计上报一次，下发机泵各类检查表格至班组制定、上报机泵月度大修计划特种阀门检查一次3、静设备管理压力容器外部检查一次压力管道外部巡检一次安全阀、呼吸阀（清洗）、快速切断阀检查确认一次加热炉热效率采样分析、统计上报设备腐蚀监控、测厚、采样分析一次并统计上报4、设备维修管理编制、上报设备月度维修计划组织实施并检查维修项目完成情况上报维修项目验收及当月工作量决算签证月度维修费用分析检查一次5、设备基础工作每月1日完成设备技术月报表及设备故障分析月报（使用计算机网络）每月3日上报月度设备工作小结及下月工作计划压力容器及管道硫化氢分析报表上报填写、整理各类设备资料并输入计算机，文字图纸资料归档各类年度计划及专业计划完成情况检查一次6、设备专业管理装置设备运行状况全面检查一次锅炉及凝结水月报汇总分析一次仪表四率检查及联锁月报油漆保温检查一次，建构筑物检查一次二、设备管理的基本内容：—工作标准设备员具体76二、设备管理的体系构建：设备员具体内容每季工作1、岗检按公司、厂岗检标准自查整改并做好迎检工作设备安全隐患整改检查一次关键设备、重点部位检查一次2、日常管理润滑油、脂检查换油一次，领油大桶清洗一次季度故障小结上报半年设备管理工作小结一次设备切换试车一次设备员具体内容每年工作1、各类检查集团公司安全大检查、设备大检查自查整改及迎检工作公司大岗检自查整改及迎检工作夏季十查自查整改及迎检工作四大节日的检查及整改工作设备评优检查，工作讲评及考核2、各类总结、计划12月15日之前，设备管理年度总结、计划每年6月30日前，单体设备及大修理项目、装置检修年度计划申报12月15日之前，各专业技术总结及下年度计划3、日常管理工作防冻保温、防暑降温、防台防汛、防雷接地锅、容、管、特设备及安全附件、移动电具年度定检设备安全隐患整改年度完成情况检查一次4、设备检修管理编制、上报装置检修项目计划（按“4321”要求）协调完成施工图纸及项目交底、材料落实等检修准备工作（按装置检修工作标准）负责设备技术鉴定（检修开始一周内）及施工、质量管理设备检修验收、工程量、决算签证装置检修技术总结、检修后基础资料修改归档5、设备基础工作设备台帐等各类基础资料全面检查修改完善一次并送入计算机归档设备各类图纸、技术资料整理归档各类设备管理制度、规定、标准整理固定资产帐、卡、物全面清查修订6、设备技术管理设备论文、故障案例分析、修理案例分析、施工方案、外出调研报告、设备译文长周期运行攻关、科研项目攻关，立项、实施总结，每年攻关小组活动2-3次装置操作工技术培训、各类设备管理专业培训，至少各一次二、设备管理的体系构建：设备员具77设备日常管理需要具备资料内容：图纸类、一览表类、技术档案类、其他需要保持原始记录的资料、事务性资料。图纸类：设备平面布置图和立面图；设备图纸，整理装订成册予以保存；管道图纸；一览表类：设备一览表；设备卡片；静密封管理资料；固定资产资料；油漆保温资料；压力容器和压力管道管理资料；技术档案类：设备技术档案；设备技术月度技术分析；设备大事记及分析；设备检修鉴定记录、设备检修技术总结；其他需要保持原始记录的资料：设备变更记录；设备运行记录；设备缺陷登录本、设备缺陷及处理记录、暂缓消缺及措施记录；检修工作票等等；事务性资料：设备岗检管理查出问题和考核汇总表等等。二、设备管理的基本内容：—资料设备日常管理需要具备资料内容：图纸类、一览表类、技术档案类、78推荐几本书：炼油设备工程师手册,之所以推荐《炼油设备工程师手册》，其理由在于该书从结构特点、作用原理、使用维护、常见故障处理等方面对石油化工生产中常用的设备进行论述，内容覆盖了反应器、塔器、管式加热炉、热交换器、空气冷却器、泵、压缩机、电动机、汽轮机、过滤机、专用阀门等范围，并在书后附有常用数据，属于工程师级别的阅读手册。类似的书还有《石油化工厂设备检修手册》。石油化工装置设备腐蚀与防护手册之所以推荐《石油化工装置设备腐蚀与防护手册》，其理由除了腐蚀是对设备损伤的基本形式而需要了解外，该书描述的石油化工装置几乎覆盖了高化公司的现有装置，对装置的主要流程有着简洁的介绍。设备技术管理者对工艺流程和原理的理解是提升自身业务素养的一个标志阶段。推荐几本书：炼油设备工程师手册,之所以推荐《炼油设备工程师79二、设备管理基本内容—前期管理前期管理：

设备的前期管理是设备全过程管理中规划、设计、选型、制造、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是设备综合管理的重要内容。二、设备管理基本内容—前期管理前期管理：801、设备规划是企业生产经营总体规划的组成部分，主要依据企业的生产经营发展方向、生产设备的运行可靠性、设备技术成果应用、安全生产和环境保护要求、产品质量保证体系确定。

2、负责更新设备的设计审查，参与基建、技措等项目设计审查，对设备的可靠性、适用性、安全性提出要求，并督促落实。坚持技术先进、经济合理原则。二、设备管理基本内容—前期管理1、设备规划是企业生产经营总体规划的组成部分，主要依据企业的81二、设备管理基本内容—前期管理3、设备购置要坚持质量第一、比质比价和寿命周期费用最经济的原则，按照集团公司、股份公司有关设备采购管理规定组织采购。4、要做好重要设备监造工作，严格进厂设备的质量验收。进口设备应有必备的维修配件并按规定进行商检。自制设备要控制生产过程，保证制造质量。5、企业设备管理部门负责设备购置的选型、签订技术协议和进厂验收。在设备选型中应遵循标准化、系列化、通用化的原则。二、设备管理基本内容—前期管理3、设备购置要坚持质量第一、比82二、设备管理基本内容—前期管理6、设备管理部门参与或负责工程竣工验收、设备调试、竣工资料移交接受。7、对设备的安装施工要制定严格的施工方案，认真落实质量保证体系，安装队伍必须具有相应资质。8、设备安装必须执行相关规定和标准，并按规定进行调试，达到投用和完好要求。竣工交接必须资料齐全，按规定办理移交手续。9、设备投产前，制定试运行方案，组织对操作人员进行设备操作、维护技术培训，使其了解和掌握设备的安全技术性能和使用维护方法。二、设备管理基本内容—前期管理6、设备管理部门参与或负责工程83二、设备管理基本内容—运行管理建立健全设备的使用、维护管理制度，制定严格的设备操作和维护规程，严格执行巡回检查、维护保养和润滑（油水）等各项设备管理制度，建立设备隐患发现、分析、报告、处理等闭环管理机制。设备操作和维护人员上岗前必须经过系统的理论和实践培训，严格持证上岗。设备管理部门要监督检查关键设备、重点岗位操作人员的培训情况。特种设备操作人员须经具有培训资质的单位进行培训，经考核合格后颁发相应资质的操作证。二、设备管理基本内容—运行管理建立健全设备的使用、维护管理制84二、设备管理基本内容—运行管理机组特护管理：

加强大型机组及关键设备特级维护的巡检及月度特护讲评工作,做好对大型机组及关键设备的日检、周检工作，发现的重大问题要及时、认真地查找原因，制订对策，落实措施，确保装置长周期运行。特护设备日检、周检月度特护讲评特护机组一览表特护人员管理二、设备管理基本内容—运行管理机组特护管理：85二、设备管理基本内容—运行管理二、设备管理基本内容—运行管理86月度特护讲评记录二、设备管理基本内容—运行管理月度特护讲评记录二、设备管理基本内容—运行管理87二、设备管理基本内容—运行管理二、设备管理基本内容—运行管理88

设备备件管理：备件编码、条码管理，备件出库、入库管理，备件信息管理，备件库存优化模型，备件计划管理，备件采购管理，备件成本管理，备件流程文件管理。二、设备管理基本内容—运行管理二、设备管理基本内容—运行管理89二、设备管理基本内容—备件管理保障设备检维修工作的正常进行，提高检维修的效率.合理储备备件，减少备件占有的资金。备件储备定额管理备件计划备件计划跟踪备件库存备件消耗统计储备定额报警二、设备管理基本内容—备件管理保障设备检维修工作90备件储备定额管理备件储备定额管理91备件计划备件计划92备件计划跟踪备件计划跟踪93备件库存备件库存94备件消耗统计备件消耗统计95备件管理流程备件管理流程96制定并严格实行备用设备管理维护制度，坚持定期对备用设备进行检查和维护保养，确保设备处于完好备用状态。认真执行设备润滑油水管理制度，严格执行设备润滑的“五定”、“三级过滤”。设备集中的区域，应建立与设备要求相配套的润滑油站。重视并做好设备防腐蚀工作。制定设备防腐蚀工作管理制度，设立设备防腐蚀专业技术岗位。要采用工艺技术防腐、材料防腐、腐蚀监测等综合技术措施，预防设备腐蚀。二、设备管理基本内容—运行管理制定并严格实行备用设备管理维护制度，坚持定期对备用设备进行检97二、设备管理基本内容—运行管理

按照《机泵设备润滑五定表》规定，即定人、定点、定质、定量、定时做好设备润滑管理工作，做好润滑油常规分析项目和设备的采样分析，及时更换不合格油脂。机泵设备润滑“五定”表润滑油质量分析润滑油（脂）年度计划