四川省图书馆新馆施工组织设计图表多

PAGEPAGE1四川省图书馆新馆工程施工组织设计闪中略国愧华制西滨企浙业露股躺份划有凑限迎公澡司收增酸杜韵黑受咐翁渴街2限0冒1攀1略年击1嫂2邮月醒1定8恳日 章目姿歪疯沸录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK其间距纵横向间距1.5m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重复使用。（6）混凝土浇筑成型效果图负二层地面垫层砼浇筑（1）负二层地面垫层砼采用商品砼运输车运至工地大门口，放至四轮拖拉机上运至负二层浇筑地点。（2）垫层浇筑分区按底板结构施工分区进行，每个区域周边支设12mm厚木胶合板作模板。浇筑前打笆以控制标高，采用平板振动器进行振捣。（3）砼养护3天后进行伸缩缝施工，伸缩缝间距按不大于6米进行设置，采用切割机切割。伸缝缝宽20mm，缝深为垫层厚度，缩缝缝宽5-8mm，缝深30mm。伸缝采用油膏嵌填，缩缝采用水泥砂浆嵌填。伸缩缝设置祥附图。十、施工缝的处理1、在混凝土有足够的强度及在浇制新混凝土前，施工缝表面要彻底凿毛及清洗干净。在水平缝上的任何浮浆或浮渣用水、压缩空气、凿子或喷砂处理法刷去、喷去。2、在施工缝上浇筑混凝土前，先将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，且墙中、柱中的水平缝抹上一层1:2配合比的水泥砂浆大约25mm厚。3、地下室侧壁不应留竖向施工缝,水平施工缝留在高出筏板面和负二层板面大于等于500mm的墙体上，墙体水平施工缝的防水处理采用3mm钢板止水带顺外墙四周布置，止水钢板在水平施工缝以下墙体支模时安装，且在浇筑上部侧墙砼之前，在侧墙水平施工缝砼表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。外墙水平施工缝示意图详下图：地下室侧墙水平施工缝示意图十一、预埋铁件和预埋管道的防水处理防水混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都要事前埋设准确。所有预埋件需作防水处理，管道穿过防水混凝土结构处预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密，详下图：十二、混凝土质量检测与控制1、砼在生产时每班检测砂的含水率和混凝土的坍落度不少于2次，并每班检查原材料的称量不少于2次。2、按GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》留置抗压强度试块及检验评定。3、混凝土抗渗试块留置，按防水混凝土有关规范留置。十三、混凝土的养护1、底板砼浇筑后立即进行养护：覆盖双层塑料薄膜，上再盖麻袋保温。2、墙体拆模后，立即涂刷养护剂养护，加强混凝土的养护方案是防止混凝土开裂的重要环节。在该时期所有露出部分应不断保持湿润，不能湿润和干燥交替变换养护，柱和墙模拆走后更要特别注意养护。3、自然养护的构件在混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖和浇水养护。浇水养护的延续时间不少于7昼夜，对抗渗砼养护期不少于14d。日平均气温低于5度时，构件不能浇水养护，但要加以覆盖。第九节防水工程一、防水层设计概况1、地下室防水工程1）、本工程地下室防水等级，除地下书库所有外围护（侧墙、顶板、底板）及部分地下室室外顶板为一级防水外，其余部分均为二级防水。主体防水措施采用防水混凝土加防水卷材设防，地下室防水混凝土的搞渗等级为P8。2）、一级防水部位采用三道防水，除自防水外，外防水采用2厚高分子涂膜加4厚SBS聚酯胎防水卷材。二级防水部位采用两道防水，除自防水外，外防水采用4厚SBS聚酯胎防水卷材。3）、雨水检修井预铺反粘法施工：地下室负一层11轴至12轴之间，A轴侧墙外设有两个雨水检修井，因检修井外侧距基坑护壁桩只有约400mm，无防水施工操作面，故将防水施工调整为预铺反粘法施工。2、屋面防水工程屋面防水等级为Ⅱ级，为三道，一道刚性防水层、一道4厚SBS聚酯胎防水卷材和一道2厚高分子防水涂膜。3、有水房间防水工程室内有水房间采用2厚高分子防水涂膜，厨房操作台部位、淋浴房防水上翻墙面高度为楼面面层以上2000mm，其余部位上翻墙面高度为楼面面层以上500mm，局部上翻至用水点周围300mm，更衣室淋浴间至2000mm。二、防水施工1、地下室自防水混凝土施工本工程底板、基础及地下室侧壁混凝土强度等级为C40（后浇带部位）、C35，抗渗等级P8。1）、防水混凝土材料要求水泥：水泥品种按设计要求选用，其强度等级不低于42.5R级，过期、受潮、变质水泥严禁使用。骨料:骨料的种类和品质应符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685—2001）、《建筑用砂》（GB/T14684—2001）的规定，雨季用砂石应及时测定含水率，供调正配合比使用。其中要求碎石或卵石的粒径为5～40mm，含泥量不得大于1.0％，泥块含量不得大于0.5％；砂采用中砂，含泥量不得大于3.0％，泥块含量不得大于1.0％。水：拌制混凝土所用的水，采用不含有害物质的洁净水。外加剂：防水剂等外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。2）、防水混凝土配合比设计（1）防水混凝土的配合比通过试验室试配确定。试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa。（2）地下室防水混凝土采用泵送施工。3）、防水混凝土施工工艺（1）防水混凝土供应防水砼由我集团商品砼公司供应到现场。（2）运输：防水混凝土运输应保持连续，间隔时间不应超过1.5h。（3）浇灌：先检查模板是否坚固稳定，模板拼缝严密不得漏浆。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土时，应采取防水措施。防水混凝土浇灌必须连续进行。浇灌的自由落距不大于2m。（4）振捣：防水混凝土采用振捣器振捣，不得人工振捣，以保证混凝土密实。防水混凝土振捣时间比普通混凝土稍长，一般多振10s，但尽量避免过振和漏振。在结构断面较小钢筋密集的部位严格分层浇灌分层振捣。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。振捣必须认真操作，每一振点的振捣延续时间，应使防水混凝土呈现浮浆和不再下沉为止。振捣棒的移动距离与插入深度应符合规范要求。（5）养护：温度在5-20℃时，浇灌防水混凝土后18h开始浇水养护；使外露的混凝土表面保持湿润状态，连续养护时间不小于14d。（6）细部构造处理a施工缝依据设计要求处理施工缝。底板和墙体浇灌混凝土施工缝留设在底板以上500mm，施工缝防水采用3mm厚止水钢板，外设防水卷材加强带。施工缝在连续浇灌防水混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除浮砂杂物用高压冲净保持湿润，上面涂刷1-2mm厚的水泥净浆（内掺高效防水剂），随后方可浇灌混凝土。b后浇带本工程后浇带处的钢筋必须贯通，后浇带防水采用3mm厚钢板止水带，外设防水卷材加强带（宽度为后浇带宽加1000mm）。后浇带封闭时间严格按设计要求执行。c穿墙管或穿墙套管防水混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都要事前埋设准确。所有预埋件需作防水处理，管道穿过防水混凝土结构处预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密套管固定后浇灌混凝土，止水环两侧混凝土要振捣密实，防止漏振。，详下图：4）、防水混凝土工程质量要求（1）防水混凝土的原材料，外加剂及预埋件必须符合设计和施工规范要求。混凝土验收前提供各项原材料的质量合格证件、现场复验报告及检验记录、混凝土强度及抗渗试验报告、分项工程及隐蔽工程验收记录。（2）防水混凝土抗渗等级和强度必须符合设计要求及防水混凝土施工规范的规定。（3）防水混凝土严禁渗漏，施工缝、后浇带、止水带、穿墙管件、支模铁件等的设置和构造应符合设计要求和施工规范规定。（4）防水混凝土外观平整，无露筋、蜂窝、孔洞、麻面等缺陷，预埋件位置准确。2、地下室4厚SBS改性沥青防水卷材施工。1）、材料要求（1）防水材料进场前必须提供材料检验报告、使用说明书、出厂合格证、商检证明。（2）防水材料进场后，应存放在通风干燥的场所。（3）防水材料的包装，必须有明确标志，及材料名称、生产日期。（4）防水材料严防雨淋日晒，要远离火源，避免碰撞，要配备灭火器材。底油、汽油进场后分类专设库房存放，并配备灭火器。（5）防水材料进场后，经抽检，复试合格后，方可使用。各种接缝密封、粘结材料，应具有质量证明文件，使用前应按规定抽样复试，试验合格后方可使用。（6）防水施工应由专业人员及培训考试合格后，持证上岗，无证人员不得上岗。2）、基层要求（1）基层表面应平整，其平整度为：用2米长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙只允许平缓变化。（2）基层必须牢固，不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等现象。（3）基层表面的阴阳角和立面内角和外角必须作成≥50mm的圆弧或≥70mm的八字角处，均应做成园弧或钝角。（4）基层表面应清洁干净。（5）基层应干燥，一般含水率小于9%。简易的检验方法：将1m×1m的卷材，平铺在打扫干净的基层上，静置3-4小时，揭开检查覆盖部位与卷材无水珠出现，即证明基层合格，否则不能施工。3）、工艺流程及操作要点（1）工艺流程：（2）施工方法及要点：a.涂刷基层处理剂：基层须涂刷基层处理剂，要涂刷均匀，薄厚一致，不得漏刷、露底。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8小时以上达到干燥程度后，方可进行热熔法施工。b.细部附加层施工：对阴、阳角、管道根部均应铺贴附加层，本工程附加层根据设计规定执行，附加层宽度为500mm。c.卷材采用热熔法施工，为使卷材铺贴顺直，铺贴时先在基层上弹出墨线，然后试铺摆正卷材，再点燃喷灯，喷灯喷嘴距离卷材面500mm左右，使喷灯火焰对基层和卷材同时加温，待卷材表面熔化后，再缓慢地把卷材进行滚铺，卷材与基层间必须粘结紧密，多余的沥青胶结材料应挤出。加热时要均匀，控制好火焰温度，掌握火候，滚铺时不要卷入空气和异物，要求压实、压平。d.进行接缝处理：当卷材尚未冷却时，即可用铁抹子，抹压卷材的搭接缝部位，并且用喷灯再加热接缝和进行仔细抹压处理，以便把接缝部位粘结密封好，以防翘边。e.在施工底板防水时，周边预留500mm和1000mm（交叉错开）的卷材，便于日后和外墙卷材搭接。为保证底板阳角处卷材不被破坏，在此处的保护层采用50mm厚的高密度聚苯板保护，聚苯板伸进底板外皮20mm，外模支设时还要上面铺设竹胶板（或干铺砖）保护。日后外墙防水施工时，把聚苯板轻轻割除。f.卷材与卷材长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm。g.外墙防水施工时，三人为一作业组，两人托住卷材两端，一人拿喷灯，由下往上进行热熔滚铺（外墙防水施工时，再根据实际情况补充相应措施）。(3)雨水检修井预铺反粘法施工：地下室负一层11轴至12轴之间，A轴侧墙外设有两个雨水检修井，因检修井外侧距基坑护壁桩只有约400mm，无防水施工操作面，故将防水施工调整为预铺反粘法施工(详专题方案)：a3区负一层施工时，在检修井与侧墙相连部位留设施工缝，检修井底板、立墙中部设遇水膨胀止水条，钢筋采用后植筋；b侧墙卷材先铺贴至检修井底板下口上300mm,保护墙施工后从抗水板顶支模在靠护壁侧浇筑砼，砼宽度比检修井每边宽500mm，高度比检修井高200mm，砼面找平后铺贴卷材。如下图；

（4）质量要求a.卷材与胶结材料必须符合设计和本规程规定的技术指标要求，并有产品出厂合格证、试验报告和现场取样试验记录。b.防水层的基层必须牢固坚实，表面洁净平整，阴阳角按规定作成钝角或圆弧形，冷底子油必须涂布均匀，不漏得涂。c.卷材的铺贴方法和搭接、收头等必须符合本规程要求，必须粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。d.保护层必须严格按照设计规定设置。保护层与防水层必须粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。e.卷材防水层的作法以及预埋管件等细部作法，必须符合设计要求，并进行隐蔽验收。3、地下室抗浮锚杆的质量控制及锚杆头的防水处理1）、本工程地下室筏板基础下需按图示位置均匀设置抗浮锚杆，单根锚杆的设计竖向抗拔承载力为350KN。锚杆全面施工前应作试验，以确定锚杆长度。试验应根据不同的土层情况、锚杆长度及设计抗拔力要求确定试验组数。2）、根据验收规范要求，每一种情况的组数至少取1组,每组锚杆数不得少于3根。试验完成后应形成试验报告作为设计人员确定本场地锚杆长度的依据。3）、验收试验锚杆数量不得小于总锚杆数量的5%，且不应小于6根，试验最大加载量不应少于设计抗拔力的1.6倍。4）、为了减少对锚杆钢筋的扰动，锚杆施工可在该部分基础垫层施工完毕后进行。5）、锚杆端头处的防水处理：除按设计要求设橡胶止水圈外，在垫层浇筑后，锚杆端头部位剔打成直径200mm，深度50mm的锅底状，防水卷材施工完后再在锅底处嵌油膏。作法如下图：4、屋面防水施工屋面防水分别采用4厚SBS改性沥青卷材防水与2厚高分子防水涂膜。1）、水泥砂浆找平层施工（1）工艺流程基层处理→设标志砖→嵌木隔条→抹水泥砂浆→抹压收光→养护→做排气孔→成品保护。（2）水泥砂浆找平层施工要点施工前先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度和预埋件等的位置标出，并注意天气变化，如终凝前可能下雨时不宜施工，如需施工时，要有技术措施，保证找平层的质量。水泥砂浆的原材要求：水泥标号不得低于32R普通水泥。砂应使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。砂浆找平层的坡度应符合排水要求，并在找平层铺设前拉线做标志砖。标志砖终凝后即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前，刷一遍水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰。按标志砖高度严格掌握屋面坡度，一次连续铺成。水泥砂浆配合比按设计要求，水灰比控制在0.5，稠度不大于35mm。屋面上的女儿墙、管道、雨水口等处均做成半径不小于100mm的圆角。找平层施工完后设专人浇水养护，养护时间不小于7昼夜。找平层要留分格缝，缝宽25mm，分格缝留设在板支承边。其纵横向最大间距不超过6m。屋面所设分格缝采用防水油膏填密实。2）、屋面水泥炉渣找坡层施工（1）施工工艺流程基层处理→定出屋面坡度→弹线→铺设水泥炉渣→找平→质量自检。（2）找坡层施工要点：1）水泥炉渣的配合比由试验室试配，施工时采用人工拌合，随拌随铺，每层虚铺厚度不超过150mm（最薄处不小于20厚），并用木抹适当压实，压实的程度与厚度经试验确定。2）施工人员穿软底鞋进行操作，不能直接在找坡层上推车或堆放重物。3）在水泥炉渣铺设前预埋排气道和排气管，与找平层分格缝的位置对应，排气道的成型采用经防腐处理的木板，隔热、找坡层成型后取出，再用豆石将排气道填满。3）、屋面4厚SBS改性沥青防水卷材施工（1）基层处理：基面应平整、无凹凸、无尘、无油污、裂缝应用聚合物水泥砂浆抹平。（2）涂基层处理剂：处理剂容器打开后应充分搅拌均匀，用毛刷对基层节点周边、转角处进行涂刷，然后用刷涂或喷涂施工，喷刷应均匀一致。干燥后应保持表面清洁，如有污染变脏，应重新涂刷处理，待干燥后及时铺粘卷材。（3）细部节点处理：对檐沟（天沟）、变形缝、泛水、落水孔、伸出屋面管道等部位，应按《屋面工程技术规范》（GB50345-2004)的要求处理。（4）水平面铺贴：先在基层上弹出一条基准线，然后由低向高铺贴。展开卷材同时，揭开隔离纸，沿基准线铺贴，卷材搭接宽度≥50mm（满粘）、≥60mm(空铺、点粘、条粘)，铺贴后应及时用橡胶压辊压实卷材。（5）垂直面铺贴：垂直面由低向高铺贴，边展开边揭去隔离纸。搭接宽度同上，铺贴后用压辊压实。（6）收口处理：收头处要用密封胶密封,然后用金属压条固定,固定螺钉和压条顶端缝要密封。（7）施工检查：检查全部自粘卷材有无撕裂、破损、气泡、卷边、开口。遇有缺陷，应在缺陷处切开，排放气泡，之后修补切开处并压实。（8）防水保护：应根据《屋面工程技术规范》的规定做保护层。4）、屋面挤塑聚苯板保温层施工屋面挤塑聚苯板保温层施工详见本章第七节保温层施工方案。5）、细石砼保护层施工（1）现浇细石混凝土保护施工a分格缝留置与钢筋网片的施工分格缝的留设：分格缝的按设计留置，分格面积、分格缝宽按照设计。钢筋网片的施工：钢筋网铺设按设计要求，网片采用绑扎，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。钢筋要调直，不能有弯曲、锈蚀、沾油污等现象，绑扎时端头有弯钩，绑扎钢丝的搭接长度必须大于250mm，在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面面积的1/4。分格缝处钢丝要断开，为保证钢丝位置留置准确，用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断并弯钩的方法施工。b现浇混凝土防水层浇捣混凝土前，将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性，支好分格缝模板、标出混凝土浇捣厚度，厚度不小于40mm。材料及混凝土质量严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作检验的试块。混凝土的浇捣按先远后近，先高后低的原则进行。在一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不留施工缝，分格缝做成直立反边，并与板面一次浇捣完成。屋面泛水严格按设计节点大样的要求施工，泛水高度不低于120mm，并与防水层一次浇捣完成，泛水转角处做成圆弧形或钝角。混凝土采用机械振捣，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压混凝土时严格保证钢筋间距及位置的准确。混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光、不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时不能洒干水泥。待混凝土终凝后立即进行养护。养护期间保持覆盖材料的湿润，并禁止闲人上层面踩踏或在上面继续施工。6）、金属屋面的2厚高分子防水涂膜施工参照以下有水房间防水施工。5、室内有水房间防水本工程室内有水房间采用2厚高分子防水涂膜防水层。为了对业主负责，杜绝质量通病的出现，特将此施工部位作为工程重点施工部位进行施工，其施工要求如下：1）、施工安排本工程室内有水房间楼地面的防水施工应待室内其余房间的楼地面等给排水管道及所有预埋设施完成后进行。（1）有水房间防水施工工艺流程（2）施工进度及队伍安排a工期进度安排本工程有水房间的防水施工待室内房间的楼地面给排水管道及所有预埋设施完成后，开始进行。b施工队伍安排本工程室内防水由本公司专业防水施工工人进行施工。2）、室内有水房间防水层施工工艺流程图砌筑砖墙、预埋水、电暗管接线盒水管加压试验补墙洞及管线槽砌筑砖墙、预埋水、电暗管接线盒水管加压试验补墙洞及管线槽墙上弹水平控制线墙面打巴安装上下水管道堵管道加压试验地漏、卫生洁具安装分两次浇灌管道缝地漏处闭水试验穿电线安装门窗框做地面找平层作涂料防水层闭水试验做砂浆保护层地面面层3）、上、下立管与结构板面相交处的处理预留孔洞用C20细石混凝土（掺膨胀剂）堵塞，堵塞分两次进行，第一次堵至板的1/2处，待前堵塞混凝土基本凝固后，第二次堵至板下20mm即在立管四周留8～10mm宽，2mm高的沟槽。在堵洞前一定将洞口周边清理干净，并且凿毛，浇筑混凝土前刷水泥浆一道。4）、有水房间等排水坡度的施工（1）有水房间的楼地面标高设计比室内地面低。以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度（设计坡度），用刮尺刮平，抹面时，注意不留洼坑。（2）水管工安装地漏时，注意标高准确，也不能超高。（3）加强土建施工管道安装施工的配合，控制施工中管道变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。5）、有水房间2厚高分子涂膜防水层施工（1）原材料要求a同一规格、品种的防水涂料，每10t为一批，不足10t按一批进行抽检，胎体增加材料，每3000㎡者为一批进行抽检。b防水涂料检验延伸或断裂延伸率，用定含量、柔性、不透水性和耐热度，胎体增强材料要检验拉力和延伸率，抽检合格后，方可进场使用。（2）基层要求及处理防水层基层符合设计要求和有关现行国家标准的规定。基层要求找平压光，表面坚实。无起砂掉灰。在抹找平层时，凡是管干周围，要使其略高于地面，在地漏周围，做成略底于地面的洼坑，阴阳处呈园弧型R=50mm。（3）周边处理按照设计中的要求，地面防水材料上翻2m，如与卫生间以外的房间相临，则沿墙上翻至吊顶位置。（4）高分子涂膜防水层施工要点a基层处理剂采取涂刷，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。b防水施工前，在突出楼面结构的交接处、转角处加铺一层附加层，宽度250～350mm。c防水涂膜采用涂刮施工。每遍涂刮推进方向与前一道相互垂直。在上道涂膜层上进行下道涂膜施工时，必须待上道涂层干燥后方进行，干燥时间要视施工现场的温度和湿度而定，一般需4～2h。d铺加增强胎体时边涂边铺，并用辊子滚压实，将布下空气排尽。第十节脚手架工程一、脚手架及支撑体系的选择根据本工程结构平面形式和建筑物的高度，土建主体阶段外脚手架采用双排落地式钢管脚手架，屋面钢结构及外墙装饰施工阶段外脚手架采用满堂式钢管脚手架。结构施工承重内架采用钢管脚手架支撑体系。砌体施工脚手架采用双排落地式钢管脚手架。内装饰脚手架采用满堂式钢管脚手架（二装图与投标时图纸不符）。二、脚手架搭设方案（具体方案详脚手架施工专项方案）(一)技术要求1、本工程主体采用双排落地式钢管脚手架，屋面钢结构及外墙装饰施工阶段外脚手架采用满堂式钢管脚手架。脚手架在施工前必须编制专项施工方案。方案应有设计计算书(包括对架体整体稳定性、支撑杆件的受力计算)，有针对性较强的、较具体的搭设拆卸方案和安全技术措施。

2、专项施工方案包括设计计算书必须经技术负责人审批签字盖章后方可施工。(二)基础及架体稳定

1、脚手架搭设在地下室顶板上，脚手架立杆采用50×300×4000木板作支垫。2、外架的立杆纵向间距、排距、水平步距、剪刀撑等严格按方案设置。3、脚手板的设置必须符合规范和方案要求。

4、架体与建筑结构进行刚性拉结，拉结点的设置严格按方案实施。(三)脚手板

双排脚手架满铺竹笆，竹笆须用不细于18#铅丝双股并联绑扎不少于4点，要求牢固、不留空隙，发霉、破损的不能使用。满堂架首层和操作层满铺脚手板，脚手板须用不细于18#铅丝双股并联绑扎不少于4点，要求牢固，交接处平整，无探头板，不留空隙，脚手板应保证完好无损，破损的及时更换。(四)荷载

施工荷载均匀堆放，荷载不超规范允许值。建筑垃圾或不用的物料必须及时清除。(五)交底与验收

1、外架必须按照专项施工方案和设计要求搭设。实际搭设与方案不同的，必须经原方案审批部门同意并及时做好方案的变更工作。

2、外架搭拆前必须进行针对性强的安全技术交底，每搭三步外架均需交底一次，交底双方履行签字手续。

3、每三步外架搭设后，由公司组织验收，内容良化，合格后挂合格牌方可投入使用。验收人员须在验收单上签字，资料存档。(六)杆件间距

脚手架步距均不得大于1.8m，横向立杆间距双排架不大于1.2m、满堂架不大于1.5m，纵向间距均不大于1.5m。(七)架体防护

1、外架外侧必须用建设主管部门认证的合格的阻燃型密目式安全网封闭围护。

2、外架与建筑物间距大于20cm处，铺设站人片。除外架外侧、施工层设置1.2m高防护栏杆和18cm高踢脚杆外，外架里侧遇到临边时(如大开间窗、门洞等)时，也应进行相应的防护。(八)层间防护

外架作业层和底层应用合格的安全网或采取其他措施进行分段封闭式防护。(九)脚手架材质

1、钢管脚手架应选用外径48mm，壁厚3.5mm钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管有出厂合格证。搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色，颜色应力求环境美观。

2、钢管脚手架搭设使用的扣件应符合建设部《钢管脚手扣件标准》要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。第十一节保温层施工方案一、保温部位及保温材料1、地下室侧墙和顶板为40厚聚苯乙烯挤塑板保温隔热层；2、屋面同为40厚聚苯乙烯挤塑板保温隔热层；3、内墙保温为30厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆，外墙外保温为50厚保温防火岩棉板。二、地下室及屋面聚苯乙烯挤塑板保温层施工1、材料要求本工程挤塑聚苯板根据设计要求选用厚度、规格一致，外形整齐的板材，检查出厂合格证、质检报告和现场复检报告。其密度、导热系数、板材强度、吸水率符合设计要求。挤塑聚苯板在运输、存放注意保护，防止损坏和受潮。2、铺设要点铺设保温层的基层杂物、灰尘清理干净、保证基层平整、干燥、干净，经检查合格后方可铺设聚苯乙烯挤塑板。挤塑聚苯板要求贴严、贴牢、铺平垫稳、找坡正确、拼缝严密，以免影响保温、防水效果。穿过结构的管根部位，在保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实，以使管子固定。挤塑聚苯板间缝隙用同类材料嵌填密实，避免产生冷桥。挤塑聚苯板相邻高低差用直尺和楔形塞尺检查，允许偏差为3毫米。挤塑聚苯板铺设严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。保温层施工完成后，及时做保护层，以保证保温效果。三、内墙保温层施工内墙保温采用30mm厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆。(一)胶粉聚苯颗粒保温砂浆外墙内保温系统的主要特点：1、胶粉聚苯颗粒中结晶硅的含量在无危害的水平以下，无污染；2、难燃性好，耐高温、阻燃能起到很好的防火作用；3、系统密度高、防污耐洗刷，抗摩擦、抗冲击性好；4、具有优良的防紫外，防霉变，耐候、耐碱、耐腐蚀性和抗氧化性能；5、紧密排列的胶粉聚苯颗粒形成了一层对热具有阻隔效果的气体层，从而使保温层具良好的隔热保温效果；6、施工简便、安全，工程造价低于聚苯板材质的外保温体系（二）胶粉聚苯颗粒保温砂浆外墙内保温施工工艺要点1、基层墙面处理：做到无油渍、浮沉等，表面凸起物≥10mm应铲平。对需要界面处理的基层用多功能建筑胶和水泥、砂子调配成界面砂浆拉毛处理2、弹控制线，挂基准线：用50×50mm聚苯板块作标准灰饼冲筋3、配胶粉聚苯颗粒保温浆料：按保温胶粉产品使用说明要求专人负责配制。湿密度小于650㎏/㎡.4、粘帖反包网格布：凡胶粉聚苯颗粒保温浆料外漏露处（门窗口、沉降缝、伸缩缝等），都应作网格布翻包处理.5、胶粉聚苯颗粒保温浆料施工：抹胶粉聚苯颗粒保温浆料至少分两遍施工，间隔时间应在24小时以上，春秋季施工气温偏低时每遍间隔时间应适当延长,每遍施工厚度以20—30mm为宜。最后一遍留10mm左右，要达到冲盘厚度并用大杠刮平。6、做分格线条：根据具体工程设计要求在胶粉聚苯颗粒保温层上弹出分格线、低水槽位置，并用专用工具开槽。7、抹第一遍抗裂防渗砂浆：在保温层固化干燥5～7d后方可进行抗裂防渗层施工（但如当日最高气温≤15℃时，可据实际情况适当延长干燥时间）。第一遍抹面砂浆厚度以2.0～2.5mm为准，同时压入反包网布。8、铺设热镀锌钢丝网格布：在第一遍面砂浆干燥后即可平铺热镀锌钢丝网格布并用机械锚固件固定在主体墙上。按6～8个/㎡均匀分布安装锚固件，锚固深度≥25mm。搭接长度满足横向60mm，纵向40mm的要求。9、抹第二遍抗裂防护砂浆，大面找平：在镀锌钢丝网格布铺设完毕后养护10d后方可进行外墙饰面施工。（三）外墙外保温50厚保温防火岩棉板施工1、棉材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试合格进行安装施工。2.龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火棉保温层，棉外保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成，作好外保温墙体的主要技术关键是：保温层与结构层以连接方式。3.保温层与结构层连接方式：保温层与结构层的连接方式采用8*120膨胀螺栓方案固定，每块棉板6个胀栓，棉板厚度50、抹灰层15、为保证胀栓锚入结构层大于25，在钻头上做好标记，保证玻棉板厚度不出现负差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。4.棉板的安装（1）棉板的排板要求：按标准整张幅面（规格：1200X600）进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处棉板交错互锁。门窗洞口四角处棉不得拼接，应采用整块棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。（2）棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mmm，板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。（3）棉板铺设自上而下相互联接，棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。（4）板面锚固及表面处理锚固：在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选用Φ8X120mm的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为120-130mm（含保温板厚度），将塑料膨胀螺栓安装并坚固，使棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于玻璃棉板表面1-2mm。锚固点的布置方式：在玻璃棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。5．系统防水及特殊部位的处理在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定棉板的长宽；防水防潮：每块棉板用塑料袋小包装，安装前检查塑料袋是否有破损，如有破损附加好的小塑料袋；在棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于棉板内侧；棉板转角处裸漏棉板的部位，使用与面层同等材质的铝箔条粘贴牢固；石材接缝处打硅酮密封胶必须严密。防止出现热桥。在结构每层梁上预埋铁件与主龙骨焊接，埋件此处是热桥，在每个边梁的内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。防火不燃棉铺贴完毕后检查棉板的锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量，合格后方可进行干挂石材工作。第十二节装饰施工方案一、装饰概况根据工程量清单及招标范围的划定，二装不在本次招标范围：楼地面装饰室内墙面装饰顶棚装饰外墙装饰门窗工程二、实施样板引路制度样板层包括精装修工程，供业主及其建筑师审批。样板楼层用作工程质量控制及设备工程协调用，样板层所用物料及施工方法经批准后方可展开大面积装饰装修施工，所有装饰装修工作将依照样板层进行控制，若达不到样板层标准，将拆除重做。样板层将进行严密保护，定时清洁，并在完工前重新翻样。三、装饰施工安排本工程装饰施工安排上，装修由下而上进行。楼地面装饰安排在墙面、天棚面装饰基层完成后才进行。总之，装饰施工遵循先湿作业后干作业的原则，同时兼顾安装设施的施工，装饰面层的封闭以水电系统安装完毕为前提。除此之外还根据房屋的使用功能、安装要求进行有机安排，使装饰施工各工序既能有效衔接，又有利于成品保护。装饰施工阶段的材料运输由2台施工升降机负责即可满足施工需要。砂浆全部采用商品预拌砂浆。四、施工准备（一）装饰工程的材料准备1、装饰所用砂、石、水泥符合设计和规范要求。2、装饰面层材料满足设计要求。墙面饰面材料等一次订购一个厂家的同批产品，以免发生色差现象。（二）装饰施工阶段的各项技术准备1、楼地面施工前的技术准备（1）引测楼层标高，将（楼层标高+50cm）的水准线引测到各房间。（2）审查图纸，明确各房间的饰面情况并交由熟练班组作出样板间，经设计、建设单位会同签订认可后作为标准，照标准样板备料和施工。（3）施工前由安装队伍敷设好给水排水管线和电线管件及其它预埋件，注意地漏上口标高，要复核准确。2、天棚、墙面装饰施工前的技术准备（1）施工前对穿过天棚的管道孔洞周围填塞细混凝土，填塞分两次进行，以达到防止漏水的目的。（2）审查图纸，对基体进行检查验收，以确定各种管道预埋件以及门窗装设完毕否，是否符合设计要求。（3）按房间部位排版放大样图，并做出样板，建设、设计单位检验认定后照样板施工。3、其它装饰饰面施工前对结构主体进行验收并作好劳动力机具、材料的组织，操作班组进行技术交底，且做出书面的技术指导书。（三）装饰施工前的基层处理1、将内墙表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并按要求对门窗框和墙面的间隙填塞严密，同时将水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。2、当需处理面积不大于1m2或当填平厚度在墙面任何一点不超过8mm时，用1：1水泥胶浆，一次填好镘平后划麻表面。3、当需处理面积超过1m2或深度在墙面任何一点超过8mm时，应在受处理表面加固钢网，钢网材料为1.5×1.5mm不锈钢线，中距25mm，用射钉牢固固定在被处理表面。4、抹灰前，所有给排水管、盒子、PVC管等预埋完毕，并用1:3水泥砂浆填补。五、主要施工方法及施工工艺（一）楼地面施工1、水泥豆石地面施工（1）工艺程序清理润湿基层清理润湿基层抹踢脚线底、中层砂浆刷水泥砂浆结合层铺水泥豆石浆抹踢脚线面层养护第一遍抹压第二遍抹压`（2）施工要点1）基层处理基层的尘土、砂浆及油渍和杂物应清除干净，并用清水刷洗，光滑的基层应凿毛，楼地面的孔洞及管道周围的孔隙应用水泥砂浆填补严实并适当养护。在抹灰前一天，应对地面喷水润湿，做到表面润湿无明水。2）铺水泥豆石浆在铺水泥豆石浆前，先在基层上均匀涂刷一遍水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺豆石浆，铺豆石浆时，先应使用铁铲和平板铺开，并用硬木枋依巴子赶开，再用铁滚筒纵横来回碾压，直至表面泛浆为止，在初凝前再用平铁板抹平。3）抹压第一遍抹压在水泥豆石浆初凝后使用铁板进行，使表面密实、平整、不露石子、砂眼和抹纹，抹压后用2m靠尺检查平整度，并修整出符合要求为止。在水泥豆石浆接近终凝时，用平铁板作第二遍抹压收光，做到表面平整、密实、光滑、无抹痕，第二遍抹压必须在水泥石子浆终凝前做完。4）养护压抹完毕，夏季在24h后，用浇水或锯末养护，养护时间不宜少于7d，在养护期内不得上人或使用。切缝水泥豆石地面养护3天后进行伸缩缝施工。伸缩缝按不大于6米的间距进行设置，采用切割机进行切割，缝宽5-8mm。缝内填1:3水泥砂浆。2、防滑地砖楼地面施工 （1）施工顺序清洗基层清洗基层洒水润湿抹砂浆找平层弹分块控制线嵌缝擦净表面镶贴控制网块材镶贴控制网内的块材产品保护（2）施工要点将基层表面洗刷干净，按大样图的尺寸位置弹出块材分块控制线，控制位置，上表面用尼龙线对照控制线的位置拉直并固定后，作为控制地坪标高和平整度的准线。凡基层有伸缩缝的部位，面层必须设分格缝，重叠在基层的伸缩缝上。大面积块材楼地面采用“田”字形的镶贴方法，即在纵横方向镶贴几条控制线（标准线）每条控制线之间留4～8块砖的距离，待控制线贴完后，再镶贴控制线之间的块材。镶贴前将基层洒水润湿，再刷水泥浆一道，紧接着铺1:2水泥砂浆粘结层，用抹灰铁板拍实抹平，再撒干水泥1～2mm厚，并洒水润湿，接着将事先浸水2～3小时并阴干后的块材按尼龙线和控制线的位置摆平压实。镶贴时用靠尺靠平，严格控制缝隙，并及时擦净表面。3、花岗石楼地面（1）材料要求花岗石饰面板规格尺寸方正，表面平整光滑，不得有缺棱掉角，表面裂纹和污染变色等缺陷。（2）铺贴施工1）施工要点设计开料图，并按图编号定货。开料图中力求减少石材的规格种类。施工现场有石材切割机时，可不作开料图而直接定货。事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。用草绳等易褪色材料包装花岗石板时，拆包前应防止受潮和污染。安装花岗石板所用的锚固件、连接件等应预先准备好铜线或不锈钢材料。2）操作方法铺设要求：在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设花岗石，施工时一般在顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。对色编号：花岗石地面铺设前，对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。找水平、弹线：在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方。施工前1d洒水湿润基层。铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅，先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。铺贴：花岗石铺贴之前先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1:3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既在达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。擦缝：花岗石饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。养护：板材铺设24d后，洒水养护1～2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。养护期3d之内禁止踩踏。（二）内墙面施工1、水泥、混合砂浆抹灰（1）工艺流程基层处理基层处理打巴出柱做护角抹底层灰抹罩面灰质量自检抹底层灰润湿墙面（2）抹灰施工要求1）按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。基层表面经彻底洗刷干净后,洒清水保持湿润2小时或以上。2)在框架梁、柱砼与砌体不同界面交接处按设计要求挂钢丝网，防止抹灰开裂。2）抹底层砂浆：底层采用水泥砂浆均匀铺敷，用直尺校直，刮糙毛面以增强结合效果。3）做护角：阳角处要做水泥砂浆护角，砂浆稍收干后用捋角器抹成小圆角，每侧宽度不小于5cm。4）抹面层砂浆：面层砂浆采用水泥砂浆敷设，敷设后用镘刀轻轻镘抹出平整光滑的表面。2、釉面砖内墙施工（1）基层处理清理墙体上的砂浆、灰尘，混凝土面凿毛，并提前一天浇水湿润。（2）施工要点1）水泥砂浆打底：对墙体基层进行吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。然后分层抹1:3水泥砂浆底灰，底灰要扫毛，24h后浇水养护。2）刮涂粘结层：刮涂时应力求平整、干净，每遍刮完后，表面的灰尘要清除干净，粘结层干后砂磨平整。3）排砖、弹线待粘结层灰6-7成干时按施工排版设计图排砖。在底层上弹垂直与水平控制线。4）贴标准点在底层墙面四角贴标准砖，用以控制面砖平整。5）镶贴釉面砖贴砖前釉面砖在净水中浸泡2h以上，沥水晾干待用。粘贴一般由阳角开始，自下而上进行，先在釉面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺，将釉面砖贴在墙上，上口要以水平线为标准，要求灰浆饱满。6）擦缝粘贴完毕，自检无空鼓、不平、不直等现象后，用棉纱擦净，然后用白水泥浆擦缝，砖面擦净。3、涂料墙面施工（1）施工工艺流程清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料（2）施工要点1）基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。2）刮腻子：腻子随用随调，一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。3）涂刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%，涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避免出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇到、有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍，才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀，不显接头、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。4、轻刚龙骨双面石膏板隔墙施工（1）一般要求石膏板质脆、耐水性差、易损坏、易污染，修复亦比较困难，故应合理安排土建装修、水暖、电气、通风等工序，为保护成品创造条件。（2）工艺流程在结构验收后进行墙位放线在结构验收后进行墙位放线墙基（垫）施工安装沿地、沿顶龙骨安装竖向龙骨安装一侧石膏板连接固定设备、电气墙面装饰接缝处理安装另一侧石膏板暖卫水电等钻孔下管穿线并经验收后固定各种洞口及门踢脚线施工（3）安装要点1）轻钢龙骨安装的基本要求：应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定牢固，龙骨与基体的固定点间距应不大于1m。安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应符合设计要求。潮湿房间和钢板网抹灰墙，龙骨间距不宜大于400mm。安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距宜为400～600mm，距龙骨两端的距离宜为20～25mm。安装贯通系列龙骨时，低于3m的隔墙安装一道，3～5m隔墙安装两道。饰面板横向（水平）接缝处不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定。门窗或特殊节点处安装附加龙骨应符合设计要求。2）轻钢龙骨安装先将边框龙骨（沿地、沿顶龙骨和沿墙柱龙骨）和主体结构固定。固定前，在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，先要铺填一层橡胶条或沥青泡沫塑料条。边框龙骨与主体结构的固定，可采用射钉或电钻打眼塞膨胀螺栓，一般可采用射钉。射钉按中距0.6～1m的间距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1m。射钉射入基体的最佳浓度：混凝土基体为22～32mm，砖砌体基体为30～50mm。射钉位置应避开已敷设的暗管部位。对已确定的龙骨间距，在沿地、沿顶龙骨上分档画线，竖向龙骨应由墙的一端开始排列。当隔墙上设有门（窗）时，应从门（窗）口向一侧或两侧排列。当最后1根龙骨距离墙（柱）边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设1根龙骨。龙骨的上下端除有规定外，一般应与沿地、沿顶龙骨用铆钉或自攻螺丝固定。安装竖向龙骨，根据所确定的龙骨间距就位，竖向龙骨应按要求长度预先进行切割，切割口留在上端，且上下方向、冲孔位置不能颠倒，并保证冲孔高度在同一水平。安装门口立柱时，要根据设计确定的门口立柱形式进行组合，在安装立柱的同时，应将门口与立柱一并就位固定。当隔墙高度超过石膏板的长度时，应设水平龙骨，一般有以下几种连接方式：a、采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接；b、采用竖向龙骨用卡托和角托连接于竖向龙骨。通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。当隔墙中设置配电盘、消火栓、脸盆、水箱时，各种附墙设备及吊挂件，均应按设计要求在安装骨架时预先将连接件与骨架件连接牢固。3）石膏板安装。安装石膏板之前，应检查骨架牢固程度，应对预埋墙中的管道、填充材料和有关附墙设备采取局部加强措施，进行验收并办理隐检手续，经认可后方可封板。石膏板可以横向或纵向铺设，但有防火要求时墙体必须纵向铺设（即石膏板的包封边与竖龙骨平行）。横向铺板时不要加竖龙骨间的横梁，应尽可能使石膏板短边落在骨架上，否则必须加背衬石膏板。纵向铺时板的长边接缝必须落在竖龙骨上。石膏板应在无应力状态下安装，不得强压就位。安装应从中部向四周固定。石膏板对接缝应错开，隔墙两面的板横向接缝也应错开；墙两面的接缝不能落在同1根龙骨上。凡实际上可采用石膏板全长的地方，应避免有接缝，可将板固定好再开孔洞。安装石膏板时，板与周围基体应松散地吻合，应留有<3mm的槽口，先将6mm左右的嵌缝膏加注好再放板，挤压嵌缝膏使其和领近表层紧紧接触，然后按常规方式钉板。石膏板与龙骨应采用十字头自攻螺丝固定。螺丝长度，用于12mm厚石膏板为25mm长；用于两层12mm厚的石膏板为35mm长。螺丝距石膏板边缘至少10mm，在切割的边端至少15mm，螺帽应略埋入板内，但不得损坏纸面。钉距在板的四周为250mm，在板的中部为300mm。如石膏板与金属减振条连接时，螺丝应与减振条固定，钉距为200mm。为避免门口上角的石膏板在接缝处出现开裂，其两侧面板应采用刀把形板。隔墙的阳角和门窗口边应选用边角方正无损的石膏板。隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留有10~15mm的缝隙，隔声墙的四周应留有5mm的缝隙，所有缝隙均用YJ4型密封膏嵌严。墙面接缝隙为暗缝时，可采用楔形棱边石膏板，明缝则可采用矩形棱边石膏板。隔墙骨架上设置的各种附属设备的连接件，在石膏板安装后，应在板面做出明显标记。接缝处理凡墙面损坏暴露石膏部分，应先将浮灰扫净，用10%浓度的108胶水溶液涂刷一遍，干燥后进行修补及嵌缝，若墙面局部破坏，则应按以下图进行修复。采用无缝处理，应选用有倒角的石膏板，明缝和压缝处理，应选用无倒角的石膏板。其步骤如下：刮嵌缝腻子。将缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝与板面填实刮平。粘贴接缝玻纤带。待嵌缝腻子终凝，用稠度较稀的底层腻子在接缝处薄薄刮一层，宽约60mm左右，厚约1mm，随即用贴纸器粘接缝玻纤带，用刮刀由上而下一个方向用劲刮平压实，赶出腻子与玻纤带间的气泡。中层腻子。紧接着在玻纤带上刮一层宽80mm左右、厚约1mm的腻子，将玻纤带埋入腻子层中。找平腻子。待腻子凝固后，再用刮刀将腻子填满楔形槽与板面平。（4）安装注意事项1）凡用岩棉板填充的内（隔）墙，施工中需用岩棉钉将岩棉板钉牢；2）在施工计划安排上，所有接缝处理工序应尽量推迟在其他工序之后进行；3）嵌缝施工必须避免穿堂风，否则接缝容易产生裂缝；4）在使用上有振动的部位，建议采用铝合金压条明缝处理；5、吸音墙施工（1）工艺流程墙基施工→安装沿地龙骨→安装沿顶龙骨→安装竖向龙骨、横撑龙骨、通贯龙骨-各种洞口龙骨加固→安装吸音板。（2）施工方法1）龙骨安装前，先在上下及两边墙体的连接处弹线定位。安装时，龙骨边线应与弹线重合。2）在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定。3）沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨边线应与弹线重合，龙骨端部固定牢固。4）射钉按中距0.6～1.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m。垂直方向不大于1.0m。射钉射入墙体的最佳深度：混凝土墙为22～23mm，砖墙为30～50mm。5）将预先切裁好长度的竖向龙骨推向横向沿顶、沿地龙骨之内。翼缘朝向板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒。6）龙骨安装后，应校正水平及垂直度，水平隔断表面允许偏差为2mm，垂直隔断表面允许偏差为3mm。7）门窗或特殊结构节点的龙骨应按设计要求适当增设，罩面板的接缝应在龙骨上。8）接缝形式满足设计要求，无明缝的拼接处，相邻板平整。5、隔音墙面施工户内与电梯井相邻墙面为隔音墙面。其施工构造为：贴井外壁75轻钢龙骨双向@450,龙骨外贴25厚石膏板,空腔填超细玻璃棉。（三）顶棚施工1、水泥砂浆顶棚抹面施工（1）工艺流程基层处理基层处理弹线、套方、找规矩抹底灰抹罩面灰抹中层灰（2）施工方法1）基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1:1水泥细砂浆喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2）弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。3）抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥胶浆一道（内掺建筑胶水，水灰比为0.4～0.5），随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆（或1:0.3:3混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。4）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。2、涂料顶棚饰面涂料顶棚饰面的施工详见内墙涂料饰面，这里不再赘述。3、天棚吊顶施工（1）龙骨的安装根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线清晰，位置准确。主龙骨吊点间距、起拱高度符合设计要求。主龙骨安装后及时校正其位置标高。吊杆通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，调整吊点构造或增设吊杆。所有吊钩不与吊顶内的保温层以及其它非吊顶构件的物体接触。次龙骨紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距为300-400mm。边龙骨按设计要求弹线，固定在四周墙上。全面校正主、次龙骨的位置及平整度，连接件错位安装。(2）饰面板的安装安装饰面前完成吊顶内管道和设备的调试和验收。饰面板安装前按规格、颜色等进行分类选配。面板的接缝按设计要求进行缝处理。面板用直径10mm,长25mm的S型螺丝以300mm中距固定在角钢上。（四）门窗施工本工程门窗由防火门、平开门，卷闸门、铝合金窗及幕墙组成。1、施工安排铝合金窗工程施工中，铝合金窗框安装在做地面和内、外墙抹灰之前插入安装，铝合金窗扇安装在天棚、地面、内外墙抹灰之后插入安装。2、铝合金窗安装（1）材料工具准备1）型材的类型、规格、尺寸符合设计要求。2）铝合金窗制作的规格、质量符合图纸和“规范”的要求，并准备好与铝合金窗所配五金配件。3）密封条、密封胶的类型和材质符合要求。（2）技术准备1）安装前，检查墙体的洞口尺寸，墙体洞口尺寸包括上下各层相同位置的洞口是否在一条垂直线上，同标高洞口是否在同一水平线。铝合金窗洞口上下垂直度允许偏差≤3mm，横向左右水平高低差≤±5mm，洞口两对角线长度差为3mm。2）框与洞口交汇被盖处的抹灰面搓麻，其宽度为框减去10mm。3）按施工图弹好铝合金窗位置线和室内50cm水平线。校核已留置窗洞口尺寸、标高。（3）施工安排窗框安装在做地面和内、外墙抹灰之前插入安装，窗扇安装在天棚、地面、内外墙抹灰之后插入安装。其施工程序是：弹线找规矩弹线找规矩窗洞口处理安装连接件检查外观检查插入内外抹灰（贴面）窗扇安装窗框安装校正清理窗扇安装、嵌缝打密封胶安装五金配件（4）窗安装方法1）施工前统一弹出窗框位置和标高线，墙面的抹灰厚度。并准确预留内墙面抹灰（贴面）的厚度，使抹灰（贴面）后窗框和抹灰表面相平。2）施工前，为保证窗框与墙体间塞软填料，提前向生产厂家订购5mm厚窗框宽的矿棉板条，用801胶粘到门窗框外侧，随框一起安装。3）安装窗框时用线锤、钢尺、水平尺等对窗框的垂直度和水平度进行校正，窗框与墙面之间的空隙，用恰厚的木块垫实作临时固定，待自检、专质检合格后，再行固定安装。4）窗框安装好后平整、方正。窗框下口与窗台间预留30mm窗隙，抹灰找坡后与窗台边形成一定坡度，窗楣上口边做成一定流水坡度，待抹灰干燥后，沿窗框与墙体之间内外打密封胶。5）地弹簧座的安装：根据地弹簧的安装位置，提前楼地面上剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定，地弹簧安装注意地弹簧上皮一定与室内楼地面平。地弹簧的转轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。6）窗扇的连接用角码的固定方法，亮子玻璃的安装改变原有的工序，采用新工序，采取先打一层密封胶，再安装玻璃，接着再打一层密封胶，最后上外层压条的工序，避免壳子玻璃漏水。3、防火门及卷闸门安装（1）防火门的安装1）防火门的安装门框企柱垂直，横梁水平，并与墙体固紧，防火门框要灌水泥沙浆或填充防火棉。门铰螺丝紧固，不能放松。门扇与地面完成面在5－10mm之间。2）五金件的维护门铰定期加黄油；门锁定期检察并加油；闭门器不可长期处于开启状态。（2）卷闸门的安装1）卷闸门的安装要求托板必须装在实墙体上；卷片陷入嵌入导轨不少于50mm；卷帘顶部必须封闭，否测要加挡火墙；必须使用380V、50HZ三相五线电源。2）卷闸门的安装（如下图）防火卷帘安装图防火卷帘安装图3）使用应注意传动部分要定期加黄油；卷闸门底不可堆放任何物件；不可左防盗用经常上落，只可作紧急使用。第十三节型钢混凝土组合梁、柱施工方案一、钢结构制作加工方案（一）生产总体部署通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作任务情况，同时考虑到生产过程中一些不可预见因素，生产制作进度作如下计划:设计及深化30天，材料准备为30天，钢构件厂内加工约为60天。钢构件按照施工安装顺序进行分批制作、分批运输，制作不影响安装主导工期。1、深化、加工制作设计对本工程施工图的深化设计工作我公司将委托3名经验丰富的钢结构深化设计工程技术人员进行，同时安排2名专业工程师负责校对、审核工作。（1）按照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；（2）对制造、安装部门进行钢结构设计图的技术交底工作；（3）对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料；2、原材料的规格及来源本工程所采用的原材料大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。（1）根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。（2）材料进厂控制原辅材料名称主要检验内容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验高强螺栓连接副质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度原辅材料名称主要检验内容焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度（二）构件生产制作的次序及加工部署1、生产制作的次序根据构件分类，生产制作的次序为：预埋件→钢柱→钢梁→支撑→檩条2、加工部署组装及焊接工艺文件制定由技术部工艺科负责，生产部、质管部配合，主要内容包括：（1）根据《钢结构焊接规程》的规定，提出焊接工艺评定方案；（2）重要和特殊的节点，构件的组装都必须经过工艺评定和试验，并进行实例放样，确认满足设计要求才能使用；（3）对首次使用的钢材，焊接材料、焊接方法等必须做好焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。（三）H型钢柱、钢梁的制作加工1、H型钢制作的工艺及设备质量控制程序图《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）施工图纸制作工艺设计（制作加工方案）技术交底钢材、连接材料、焊接材料前材料准备制造机具期焊工考试焊接材料烘焙作制作准备钢材除锈平台业量具校验电源安全防护放样号料制切割边缘加工矫正与成型制孔组装作连接焊接普通螺栓连接高强度螺栓铆接竣工图及设计变更文件验钢材合格证或试验报告调整测量记录收焊件（试件）试验报告、高强度螺栓检查试验记录工程试验记录、隐蔽工程验收记录结构验收记录

2、H型钢的生产制作流程表钢板矫平钢板矫平预处理检查数控精密下料切割“H”形组装“H”形焊接拼板接长二次矫平不合格品控制检查矫正组装腹板加劲肋加劲肋焊接矫正检测端面机加工(大截面)钻孔标识、存放不合格品控制腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制3、H型钢的加工及设备（1）矫平矫平机（2）放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。（3）划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。（4）下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：下料切割精度要求项目允许偏差宽度和长度±3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于±5ESAB六米数控切割机设备名称:数控切割机型号EXA6000×20000制造厂商:上海伊萨-汉考克有限公司主要用途：自动切割各种几何形状的钢板及坡口。主要规格：导轨长：20米；轨距长：6米；配有火焰直线三割炬及单焰单割炬各一把，机器背面配10把直线割炬，带自动点火，自动调高，自动穿孔喷粉划线，自动冲打功能。有效切割：8-100MM，5000×18000重复精度：0.4MM/10M（5）H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢组立的基本要求如下表：H型钢组立的精度要求项目允许偏差高度不大于±2mm腹板中心偏移＜2mm端头平齐＜3mm顶紧面间隙＜1.5mmH型钢组立机（6）埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接，我公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用美国林肯单弧双丝焊机，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正，H型钢的基本质量要求见下表：焊接H型钢质量要求项目允许高度截面高度±3mm腹板中心偏移2mm翼缘对腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊缝质量3级焊缝高度与腹板厚度一样H型钢埋弧焊机(7)锁口和端头加工：本工程的柱与主梁选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证尺寸准确。ABCM1250/3锁口机设备名称数控锁口机型号ABCM1250/3制造厂商美国PEDDINGHAUS公司功能：可进行H型钢端头各种形状与坡口的自动切割。技术指标：可对800×1200以内H型钢进行加工。(8)构件组装：本工程的组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件组装前必须先放大样。梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理。本工程的组装构件均为点焊成型，应待检验后才准交付正式焊接。型材端面铣平(9)组装件手工焊接：组装件手工焊接采用林肯CO2气体焊机，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。一般构件的加工质量要求详见下表：梁、柱组装焊接质量要求项目允许偏差高度(长度)柱梁弯曲矢高±5mm±5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面几何尺寸±3mm±3mm柱脚板平面度3mm/端头板倾斜2mm2mm摩擦面平面度1.5mm1.5mm加劲板、定位板位移2mm2mm(10)制孔：钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔。为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采用数控钻的，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。数控三维钻床(11)矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。目前本公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等，主要采用设备H型钢矫正机。矫正机(12)摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。(13)构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。抛丸机(14)油漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。高压无气喷漆机设备名称水旋式喷漆洪干流水线型号33-70-S制造厂商机械工业部第二设计研究院喷漆室内配2台高压无气喷漆机技术指标：压力比:33:1最高压力:264Pa流量:5.95L/Min（at85ds/min）(15)验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。（四）十字柱的制作加工十字柱的制作是在H型钢的基础上再焊接两个T型钢，其中H型钢就按照前面的方法进行加工。1、T型钢的加工工艺T形钢的加工，根据板厚和截面的不同，可采用不同的方法。一般采用先组焊H型钢后从中间割开的方法加工。切割时，在中间和两端各留50mm不割断，待部件冷却后在割断，可根据构件长度和板厚确定预留点。切割后T型钢进行矫直、矫平及坡口开制。矫正完后，对H型钢T型钢进行铣端。2、十字柱的组装(1)要先制作好工艺隔板，以方便十字柱的装配和定位。工艺隔板与构件的接触面要求铣端，边与边之间必须保证90度直角，以保证截面的垂直度。(2)检查装配用的型钢和T型钢是否矫正合格，其外形尺寸是否达到要求，合格后并将焊接区域内的所有杂物清除干净后，方可进行十字柱组装。(3)平台上，把工艺隔板装配到相应位置。将T型钢放到H型钢上，利用工艺隔板初步定位。对无工艺隔板的钢柱应先采用临时工艺隔板定位，待十字柱焊接完后将临时隔板去掉。(4)利用直角尺和卷尺检查十字柱端面的对角线尺寸和垂直度以及端面的平整度。对不满足要求的进行调整。检查合格后，点焊固定。3、十字柱的焊接采用二氧化碳气体保护焊进行焊接，焊接前尽量将柱底垫平。焊接时要从中间向两边双面同时对称施焊，以避免扭曲或弯曲。4、十字柱的矫正焊接完成后，检查十字柱是否变形，如发生变形，则用压力机进行矫正或采用火焰矫正。十字柱矫正完后将临时点焊打磨平整，将飞溅焊疤、焊瘤清理干劲。（五）檩条的制作1、制作工艺：卷板→材料检验核对→开卷→分料→轧制成型→预冲孔→矫正检验→包装入库2、检查内容：(1)根据图纸设计要求核对钢卷牌号及计算钢卷宽度；(2)分料前须核对分料尺寸，以尽量提高利用率为原则；(3)矫直后的冷弯型钢，弯曲矢高不得大于其长度的1/1000，且不宜大于5mm，型钢截面形状畸变值不得大于肢宽的1/100；(4)制孔时，普通螺栓的孔径宜比螺栓杆的公称直径大1.0-2.0mm，孔的允许偏差应符合以下规定：孔径：0mm+1.0mm圆度：2.0mm中心线垂直度：≤2.0mm孔距的容许偏差应符合规范规定。3、制作设备的采用是加工制作质量的保证，我公司采用檩条一次成型机进行加工、制孔、切割一次完成。檀条生产线（六）金属屋面板制作加工1、本工程金属屋面板特点根据招标要求，本工程计划采用400/65氟碳涂层铝合金压型屋面板。板型宽度为400mm，板肋高为65mm，铝板厚度为0.9mm。具体板材截面尺寸如图：屋面板样式图板型截面尺寸图根据屋面板的截面特性及板的弯曲性能，如屋面的曲率半径小于40m，则需要进行机械弯弧处理；如屋面的曲率半径大于40m，则可以利用屋面板的弯曲性能，靠屋面板的自然弯曲性，展现屋面的弧度要求。2、加工设备、场地、