贵州黔西电厂一期4×300MW机组供热改造综合利用项目环评报告

建设项目环境影响报告表(送审稿)有限公司《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作能力的单位编制。1.项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2.建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别——按国标填写。4.总投资——指项目投资总额。5.主要环境保护目标——指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6.结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防止措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8.审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况 1建设项目所在地自然环境简况 16环境质量状况 19评价适用标准 22建设项目工程分析 25项目主要污染物产生及预计排放情况 29环境影响分析 30建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 35排污许可论证 36结论与建议 37附表一建设项目环评审批基础信息表附表二环境保护措施一览表附表三环境保护措施竣工验收项目一览表附表四环保投资估算一览表项目地理位置图输送管线平面布置图项目周边关系图区域水系图委托书项目备案证明用地证明《贵州黔西电厂新建(4×300MW)工程环境影响报告书》批复《贵州黔西电厂二期扩建(1×660MW)工程环境影响报告书》批复黔西县林业局本项目用地是否属于自然保护区、风景名胜区和保护林地的回函1建设项目基本情况项目名称贵州黔西电厂一期4×300MW机组供热改造综合利用项目建设单位贵州黔西中水发电有限公司法人代表联系人通讯地址毕节市黔西县甘棠乡联系电话传真—编码551514建设地点毕节市黔西县甘棠乡立项审批部门黔西县发展和改革局批准文号2019-520522-44-03-312640建设性质技改行业类别及代码4430热力生产和供应(平方m)0绿化面积(m2)/总投资(万元)70000(万元)35环保投资占总投资比例0.05%评价经费(万元)—预计投产日期2020年7月一、项目由来贵州黔西中水发电有限公司(以下简称黔西电厂)机组容量大、热效率高，通过黔西电厂向黔希化工供热，黔希化工可节省大量的燃煤消耗，相应减少了大量的燃煤、灰渣在装卸、运输、储存过程中对环境的污染；减少了灰渣的排放总量，同时黔西电厂灰渣可以综合利用，节省了大量的灰渣占地，减少了污染；减少了城市用水量和废水排放量，并可以对废水集中处理及循环使用，节省了大量的城市用水和污水处理费用，有利于国家节能减排政策的贯彻实施；黔西电厂向黔希化工供热与黔希化工自备锅炉过热器出口的新蒸汽减温减压相比，可减少SO2、NOX、颗粒物等有害物质的排放，具有很好的环境效益。随着国家节能减排的实施，燃煤电厂的发电市场在逐步缩小，发电小时数在逐步降低。供热改造后，黔西电厂在满足调度要求对外供电的同时，可对外提供部分蒸汽，提高了燃料的热能利用率，同时提高了黔西电厂的综合效益。黔西电厂隶属国家电投集团贵州金元股份有限公司，厂址位于贵州省西北部，毕节地区东部，地处乌江上游，鸭池河北岸的黔西县境内，县城东北侧约14km的甘棠2乡谢家坝村附近。黔西电厂一期工程共安装建设4×300MW机组，并于2006年12月31日全部建成投产。二期工程扩建1×660MW“W”火焰锅炉超临界燃煤发电机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置，并于2017年12月17日投产。黔西县黔希煤化工投资有限责任公司(以下简称黔希化工)位于贵州省黔西县黔西经济开发区，距离黔西电厂约4.7km。黔希化工生产内容主要为利用煤制乙二醇，年产乙二醇30万t。黔希化工自备蒸汽动力车间现有3台220t/h的高温高压循环流化床燃煤锅炉，主要为煤化工压缩机、空分机等设备提供蒸汽。黔希化工的低压蒸汽(实际运行参数：1.7MPa.g，230℃)主要向化工加热设备供热，目前除部分蒸汽来自PSA压缩机的驱动背压式汽轮机中间抽汽和变换废锅外，其余蒸汽来自化工厂自备锅炉过热器出口的新蒸汽和中压蒸汽母管蒸汽经减温减压后接入低压蒸汽母管，经济性较差，且黔希化工厂2台自备锅炉无法满足全部高压和低压参数用汽需求，需要长期采用3台自备锅炉低负荷运行，运行效率低，自备锅炉无备用，系统稳定性差。由黔西电厂提供低压参数蒸汽，替代黔希化工自备锅炉过热器出口新蒸汽经减温减压后提供的蒸汽，自备锅炉仅提供高中压蒸汽，能实现化工厂自备锅炉2运1备的目的，提高化工厂系统可靠性的同时，降低企业的运营成本，提高黔希化工厂热源的品质和稳定性。2019-520522-44-03-312640，详见附件2。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》(国务院682号令)、由国家环境保护部制定的《建设项目环境影响评价分类管理名录》(环保部44号令)和《关于修改〈建设项目环境影响评价分类管理名录〉部分内容的决定》(生态环境部令第1号)，本项目属于“三十一、电力、热力生产和供应业”中的“92、热力生产和供应工程”类别中的“其他”类，本项目需编制环境影响报告表。为此，贵州黔西中水发电有限公司特委托贵州柱成环保科技有限公司承担本项目环境影响报告表的编制工作，详见附件1。我公司接受委托后，立即开展了详细的现场调查、资料收集工作，在对本项目的环境现状和可能造成的环境影响进行分析后，按照相关技术规范和有关规定，编制本项目环境影响报告表，以供建设单位上报毕节市生态环境局审批。3二、原有项目概况1、贵州黔西中水发电有限公司现状概况黔西电厂4×300MW机组供热改造综合利用项目由贵州黔西中水发电有限公司投资建设，该公司成立于2003年09月30日，注册地位于贵州省毕节市黔西县甘棠乡，黔西电厂内现有5套发电机组(1~5号机组)，装机容量为4×300MW国产燃煤发电机组和1×660MW超临界燃煤发电机组，是贵州省“十五”、“十二五”规划的“西电东送”重点建设项目。一期工程4×300MW工程(1~4号发电机组)曾由原国家电力公司西南电力设计院编制了《贵州黔西电厂新建(4×300MW)工程环境影响报告书》，1~4号发电机组分别于2005年10月、2006年3月、2006年9月以及2006年12月相继建成投产。一期项目于2007年10月进行竣工验收，且获得原国家环境保护总局(环验[2007]237号)对黔西电厂一期工程的环保竣工验收批复。2012年8月，黔西电厂筹备建设二期工程，建设1×660MW过程超临界燃煤发电机组，同步配套建设烟气脱硫、脱硝设施，故委托中国电力工程顾问集团西南电力设计院负责该项目环境影响报告书的编制工作。2015年10月，黔西电厂获得由贵州省环境保护厅以黔环审[2015]114号文出具的关于《贵州黔西电厂二期扩建(1×660MW)工程环境影响报告书》批复。根据建设单位提供资料，该项目于2018年7月2日顺利通过贵州省环境保护厅环保竣工验收，正式投产运行。2、现有工程组成现状根据建设单位提供资料，贵州黔西中水发电有限公司厂区现有装机容量为4×300MW国产燃煤发电机组和1×660MW超临界燃煤发电机组，项目主要设备及环保设4表1-1黔西电厂现有项目主要设备及环保设施一览表项目号发电机组(300MW)锅炉类型共4座，W火焰燃烧，一次中间再热，自然循环汽包燃煤锅炉蒸发量4×1025t/h汽轮机类型亚临界，一次中间再热，单轴，双缸双排汽凝汽式汽轮机主蒸汽流量4×1025t/h发电机类型氢水双冷式发电机额定功率4×300MW烟气治理系统烟气除尘装置种类电袋符合除尘器工艺效率99.94烟气脱硫装置种类石灰石-石膏湿法烟气脱硫，不设GGH，旁路已铅封效率95烟囱形式2座单筒混凝土烟囱高度210出口内径7NOx控制措施种类低氮燃烧器+SCR效率冷却方式带自然通风冷却塔的循环供水系统5号发电机组(660MW)锅炉类型W火焰燃烧，一次中间再热，单炉膛，平衡通风，固态排渣，直流燃煤锅炉蒸发量2071t/h汽轮机类型超临界，一次中间再热，三缸四排汽，单轴，双背压，凝气式汽轮机主蒸汽流量2071t/h发电机类型水氢氢冷却，静态励磁系统。额定功率660MW烟气治理系统烟气除尘装置种类电袋除尘器+高效除雾器效率99.97烟气脱硫装置种类双回路石灰石-石膏湿法烟气脱硫，不设GGH，设计无旁路效率98.4烟囱形式1座套筒烟囱高度210m出口内径7.7mNOx控制措施种类SCR效率冷却方式带自然通风冷却塔的循环供水系统53、黔西电厂生产工艺流程现状黔西电厂现有4×300MW发电机组和1×660MW发电机组的工艺流程为：燃料煤经给煤机磨细后送入锅炉炉膛。经化学处理后的水在锅炉被加热成高温高压蒸汽，推动蒸汽轮机高速旋转，汽轮机带动发电机发电。燃煤烟气由风机导出，依次经脱硝装置脱硝、除尘器除尘、脱硫装置去除硫后，干净的烟气由高烟囱排入大气。现有生产工艺流程及产污节点见图1-1。4、黔西电厂运行现状黔西电厂现有一期4×300MW和二期1×660MW共5套机组，2018年机组负荷率为64.3%，2019年机组负荷率为70.5%，2018年机组年利用小时为4597小时，2019年机组年利用小时为4811.2小时。机组满负荷按大方式1大4小运行，低负荷按小方式1大2小或2小运行。目前一期300MW机组对外供汽主要为厂区外砖厂，汽源取至一期加热蒸汽母管，供汽量年约7000t，日供汽量20~30t；一期3号、4号机组及二期5号机组向电厂临近的石膏厂抽汽供热改造正在实施，额定供汽量70t/h，最大供汽量80t/h，一期3、4号机组的供汽点取自3、4号机组向5号机组2号高加供汽的邻机加热蒸汽管道电动闸阀前，二期5号机组的供汽点取自冷段向厂外供汽管道预留接口。一期3号、4号机组与二期5号机组抽汽向石膏厂供热互为备用，供热蒸汽来源均来自冷再热段。5、现有项目劳动定员和工作制度(1)劳动定员黔西电厂现有员工450人，其中：生产性人员400人，管理、技术人员50人。厂区内设有食堂，无住宿。(2)工作制度贵州黔西中水发电有限公司生产采用三班制，年运行4800小时。6三、本项目概况1、本项目的基本情况项目名称：贵州黔西电厂一期4×300MW机组供热改造综合利用项目；建设单位：贵州黔西中水发电有限公司；建设性质：改扩建；建设地点：毕节市黔西县甘棠乡；项目总投资：70000万元；建设周期：2020年4月开工建设，施工时间需4个月；2、本项目的建设内容及规模建设内容：项目建设内容主要分为黔西电厂供热系统改造、回水系统改造，以及新建供热管网工程5.7km(黔西电厂厂内397m、厂外5265m)。本次供热改造，不对黔西电厂现有发电机组主机以及供热设备进行改造，仅对现有5套发电机组(包括一期4套300MW和二期1套660MW机组)再热冷段进行加装管道改造并抽取蒸汽，经供热蒸汽联箱调和并减温减压处理后，通过5.7km供热管道向黔希化工提供低压蒸汽；并通过回水管道回收蒸汽冷凝水，回用于黔西电厂蒸汽循环。本次供热系统改造，不会改变黔西电厂发电规模，不新增煤耗，项目建设目的仅将锅炉冷再热段蒸汽进行余热利用，本项目建成后，黔西电厂将向黔希化工提供低压蒸汽，低压蒸汽参数1.7Mpa/230℃，最小供汽量40万t/a，正常供汽量128万t/a，最大供汽量160万t/a。3、项目设计方案(1)厂内供热管改造方案将1~4号机组运转层再热冷段至辅汽联箱管道开口，各接一根抽汽管道，并加设阀门组后分别增设减温减压器，减温减压器后蒸汽汇合于供热联箱。将5号机组预留至厂外供汽管道开口，外接抽汽管道，并加设阀门组后分别增设减温减压器，减温减压器后蒸汽汇合于供热联箱。5套机组再热冷段所抽取的蒸汽经减温减压后，汇至供热蒸汽联箱，供热蒸汽联箱布置在汽机房运转层，厂内供热管道考虑分段设置固定支架并设置一定数量的旋转补偿器。厂内规划管线总长约397m。7(2)减温减压系统设计方案本次供热系统方案改造选用减温减压器方案。减温减压装置可对热源蒸汽压力、温度进行减温减压，使其二次蒸汽压力、温度达到生产工艺的要求。减温减压装置由减压系统(减温减压阀、节流孔板等)、减温系统(高压差给水调节阀、节流阀、止回阀等)、安全保护装置(安全阀)等组成，本项目供热系统减温减压工艺流程见图图1-1减温减压工艺流程示意图(3)厂外供热管建设方案建设单位与热用户黔希化工直线距离约为4.7km，根据设计方案，供热管网展开长度约5.7km，以高支架架空方式进行敷设，供热管线从黔西电厂西南角引出，跨越068乡道(南北向)后，沿068乡道西侧村道向南布置，至永贵煤机厂东北角跨越现有村道，再沿永贵煤机厂界围墙布置，跨越工业大道后至黔希煤化工厂界外1m处，本项目不包括黔希煤化工厂内管道工程。厂外规划管线总长约5265m。由于供热蒸汽管道热膨胀量大，厂外供热管道考虑分段设置固定支架并设置一定数量的旋转补偿器，不但能减少自然补偿所需弯头数量和管道长度，减少放水、放气点数量，减少支吊架数量，节约初投资，而且能减少供热管网的压损和温降，提高对外供热运行经济性。(4)回水系统建设方案根据设计方案，建设单位与黔希化工之间建设一条回水管道，与供热管道铺设走线相同，展开长度约5.7km；供热回水为来自黔希化工的合格凝结水，供热回水为80%8供汽量，回水参数0.7MPa(g)/50℃。主厂房内供热回水总管上设有化水取样装置。当供热初期，回水水质不合格时，回水视机组运行情况排至各机组冷却塔水池；当回水水质合格时，回水视机组运行情况至各机组凝汽器。至各机组凝汽器的回水管道上设有流量调节阀和流量测量装置。一旦出现回水水质不合格的情况，立即减少对外供热蒸汽量，控制使机组对外水量损失维持在电厂现有的补水能力范围。供热系统以及回水系统管道设计参数见表1-2。表1-2供热及回水管道设计参数序号名称设计参数管径材料1供热系统1~4号机组再热冷段抽汽管道4.601MPa(g)&348.5℃φ194×821~4号机组再热冷段抽汽减温减压器后管道3.2MPa(g)&290℃Φ245×7.535号机组再热冷段抽汽管道6.471MPa(g)&366℃Φ219×1220G45号机组再热冷段抽汽减温减压器后管道3.2MPa(g)&290℃Φ325×7.55供热蒸汽联箱至黔希化工供热蒸汽管道3.2MPa(g)&290℃Φ530×136系统黔希化工回水总管0.7MPa(g)&50℃Φ219×67厂内回水输送凝汽器管道0.7MPa(g)&50℃Φ219×8rNi8厂内至每台机组凝汽器管道0.7MPa(g)&50℃Φ114×5rNi9厂内至冷却塔水池回水总管0.7MPa(g)&50℃Φ159×4.5至每台机组冷却塔水池管道0.7MPa(g)&50℃Φ108×4供热回水管网的管件、阀门、补偿器按设计参数及相关规程选取。根据项目设计方案，经过改造后，黔西电厂可实现：1)锅炉热蒸汽进行余热利用，5套机组向黔希化工供热年总供汽量128万t/a(参数：1.7MPa.g，230℃)，年总供热量3.66×106GJ/年。2)项目实施后，黔西电厂发电量不减少，且用煤量不增加，对外供热128t/h，有效降低黔希化工煤耗，大大降低黔希化工大气污染物(CO2、NOx、SO2和粉尘)排放，具有良好的节能减排效益。4、改造后生产能力影响根据现阶段与主机厂配合结果，黔西电厂1~4号300MW机组和5号660MW机组供热改造前后，正常供热时，汽机进汽量对比见表1-3。9表1-3供热改造前后汽机进汽量对比序号项目单位100％THA75％THA50％THA11~4号300MW机组发电功率MW300225供热改造前单台机汽机进汽量t/h902.5448.44供热改造后单台机汽机进汽量t/h977.22722.94448.44供热改造后单台机汽机进汽量增加值t/h74.7261.760单台机锅炉最大蒸发量t/h25号660MW机组发电功率MW660495330供热改造前单台机汽机进汽量t/h1363.043898.916供热改造后单台机汽机进汽量t/h1966.4241432.548941.696供热改造后单台机汽机进汽量增加值t/h86.32469.50542.78单台机锅炉最大蒸发量t/h204720472047根据表1-3可知，1~4号300MW机组单台机在发电功率相同的情况下，供热改造后，正常供热时，THA工况时增加进汽量约75t/h；5号660MW机组在发电功率相同的情况下，供热改造后，正常供热时，THA工况时增加进汽量约87t/h。供热改造后，正常供热时，1~4号300MW和5号660MW机组单台机THA工况的进汽量都远小于单台机锅炉最大蒸发量，所以供热改造后，1~4号300MW和5号660MW机组单台机进汽量增加基本不影响机组的发电出力和调峰能力。供热改造后，与改造前相比，正常供热时，一期4×300MW和二期1×660MW机组单台机THA工况的进汽量变化不大，都远小于单台机锅炉最大蒸发量，所以供热改造后，用户蒸汽负荷波动时，汽机进汽量变化不大，对机组的影响较小。5、本项目劳动定员和工作制度(1)工作制度生产班次为三班制，年运行4800小时。(2)劳动定员项目按2个管理人员、3个运维人员配置。工作人员由原有员工中调配，本项目不新增劳动定员。四、建设项目公用工程及辅助设施项目生产、生活用水取自沙坝河水库，取水泵房位于沙坝河水库大坝上游约1.2km处左岸。本项目无新增劳动定员，建成后运行过程中不新增生活用水，且生产过程中不新增生产废水排放。故本项目运营期无新增用水量及排水量。黔西电厂用电接入园区供电系统，项目建成后现有供电设施能够满足项目用电需五、供热改造工程总体规划及总平面布置厂区内供热管道布置：供热管线从一期主厂房除氧煤仓间固定端引出，平行于输煤栈桥向西北布置，至碎煤机室东南角跨越主干道，利用锅炉补给水车间西北侧空地向西南布置，跨越道路后，再沿综合服务楼、食堂西北侧空地向西南延伸出厂界围墙。厂内长度约397m。供热管线过道路、人行道段采用管架型式，管线底面距离道路中心之间净距不小于5.5m/2.5m；其余区域采用混凝土支墩型式，管线底面距离地面净距不小于0.5m。厂区外供热管道布置：供热管线从黔西电厂西南角引出，跨越068乡道(南北向)后，沿068乡道西侧村道向南布置，至永贵煤机厂东北角跨越现有村道，再沿永贵煤机厂界围墙布置，跨越工业大道后至黔希煤化工厂界外1m处，本项目不包括黔希煤化工厂内管道工程。规划管线总长约5265m。管道走线布置图见附图2。六、产业政策符合性分析本项目属于电厂热电联产改造、集中供热项目，根据中华人民共和国发展改革委员会令第29号《产业结构调整调整指导目录(2019年本)》，本项目属于“鼓励类”中30万千瓦及以上超(超)临界热电联产机组”。因此，本项目符合国家产业政策。七、项目与《贵州省生态保护红线》的符合性根据贵州省人民政府2018年6月29日印发《贵州省生态保护红线》(黔府发[2018]16号)，查阅《贵州省生态保护红线》中贵州省生态保护红线名录，本项目不涉及世界自然遗产地、国家自然遗产地、国家自然与文化双遗产地，国家级、省级和市州级自然保护区，世界级、国家级和省级地质公园，国家级和省级风景名胜区，国家重要湿地，国家湿地公园，国家级和省级森林公园，千人以上集中式饮用水源保护区，国家级和省级水产种质资源保护区等禁止开发区，涉及集中连片优质耕地、重要生态公益林和石漠化敏感区。因此，本项目建设符合《贵州省生态保护红线》的要求(黔府发[2018]16号)。九、“三线一单”的符合性分析“三线一单”符合性分析见表1-4。表1-4“三线一单”符合性分析符合性分析生态保护红线项目所在区域不属于自然保护区等生态保护红线，符合生态保护红线要求。资源利用上线本项目运营过程中无新增用水量，消耗一定量的电资源，电、水资源来源依托周边较为完善的生活基础设施供给，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，符合资源利用上线要求环境质量底线项目附近地表水环境质量、声环境质量以及大气环境质量均能够满足相应的标准要求；本项目废气经处理后对周边大气环境影响较小；项目运营期无废水排放，对周围地表水环境影响较小。负面清单项目建设符合国家和行业的产业政策，选址不涉及生态敏感区，不涉及产业政策和区域规划的负面清单与本项目有关的污染情况及主要环境问题：贵州黔西中水发电有限公司成立于2003年09月30日，其中一期工程4×300MW工程(1~4号发电机组)曾由原国家电力公司西南电力设计院编制了《贵州黔西电厂新建(4×300MW)工程环境影响报告书》，并获得原国家环境保护总局(环审[2005]487号)《关于贵州黔西电厂新建(4×300MW)工程环境影响报告书审查意见的复函》，1~4号发电机组分别于2005年10月、2006年3月、2006年9月以及2006年12月相继建成投产。一期项目于2007年10月进行竣工验收，且获得原国家环境保护总局(环验[2007]237号)对黔西电厂一期工程的环保竣工验收批复。随着《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的颁布执行，以及贵州省环保厅《关于切实做好“十二五”主要污染物总量控制工作的意见》(黔环发[2011]2号提出十二五”期间将“强化电力行业二氧化硫减排，大力推进烟气脱硝设施建设。新建燃煤机组全部配套建设脱硫、脱硝设施，脱硫效率达到95%以上，脱硝效率达到80%以上。对单机容量30万千瓦及以上的燃煤机组、贵阳市单机容量20万千瓦及以上的燃煤机组实行脱硝改造，综合脱硝效率达到70%以上”。为此黔西电厂一期工程4x300MW机组实施脱硝技改，增设高灰型SCR烟气脱硝及其自动在线监控系统。2013年4月，贵州省环境保护厅以黔环表[2013]17号对《黔西电厂4×300MW机组SCR脱硝改造工程建设项目环境影响报告表》进行了批复。黔西电厂于2014年10月完成1~4号发电机组脱硝装置改造并投产，且已取得贵州省环境保护厅关于黔西电厂各机组烟气脱硝系统建设工程验收意见的函。2012年8月，黔西电厂筹备建设二期工程，建设1×660MW过程超临界燃煤发电机组，同步配套建设烟气脱硫、脱硝设施，故委托中国电力工程顾问集团西南电力设计院负责该项目环境影响报告书的编制工作。2015年10月，黔西电厂获得由贵州省环境保护厅以黔环审[2015]114号文出具的关于《贵州黔西电厂二期扩建(1×660MW)工程环境影响报告书》批复。根据建设单位提供资料，该项目于2018年7月2日顺利通过贵州省环境保护厅环保竣工验收，正式投产运行。根据建设单位提供资料，黔西电厂一期及二期项目均于2017年取得由贵州省环境保护厅发放的排污许可证，证书编号分别为：915205227501951429001P(一期项目)，及91520522095024186H001P(二期项目)。黔西电厂现有工程发电能力见表1-3。生产工艺详见图1-2。图1-2黔西电厂现有生产工艺流程及产污节点示意图一、现有项目污染源及其环保措施概况(1)废气黔西电厂所使用的发电机组均为燃煤发电机组，运营期产生的废气主要为粉尘、锅炉烟气，包括粉尘、烟尘、SO2、NOX、汞及其化合物等。根据现场调查，现有项目废气防治措施主要有：①SO2采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫，1套机组设置1座吸收塔，吸收塔设置4台上回路循环泵及2台下回路循环泵，以及相应的喷淋层，每个喷淋层由1台浆液循环泵单独供浆。吸收塔、加料槽均设置有搅拌器，防止浆液沉降并使氧化空气均匀分布。现有项目所使用燃煤含硫量设计煤种为2.3%，校核煤种为2.5%，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，脱硫保证效率为95%以上。②NOX现有项目燃料使用优质烟煤，干燥无灰基挥发份Vdal=8.58%(设计煤质)、8.46% (校核煤质)。现有项目采用低氮燃烧技术及催化还原法(SCR)烟气脱硝设施，为尽可能控制NOX的排放，脱硝效率提高到80%，布置在省煤器和空预器之间的高温烟道内，催化剂层数按3+1层考虑，脱硝系统不设置烟气旁路和省煤器高温旁路，并预留增加催化剂高度的条件，以提高脱硝效率。烟气脱硝装置与锅炉为单元式配置，1台锅炉配置1套烟气脱硝装置，并采用液氮作为还原剂。③烟尘现有项目采用电袋除尘器对锅炉烟气中的烟尘进行收集，由于采用的烟气脱硫装置对烟尘有着50%的除尘效率，因此现有烟尘防治措施对烟尘的综合脱除效率可达到99.97%。④汞及其化合物防治措施针对汞及其化合物污染物，现有项目主要采用高效除尘、烟气脱硫及脱硝协同控制的技术路线，采用电除尘器后加装烟气脱硫装置，平均脱除效率在75%左右(电除尘器脱除效率为50%，烟气脱硫装置脱除效率为50%)，配合SCR装置可达到90%的脱除率，可确保汞及其化合物污染物的排放浓度满足标准要求。⑤粉尘针对厂区内除灰系统、灰场及煤场可能产生的扬尘，现有项目主要采取的防治措施有：现有项目采用干除灰系统，干灰通过管道输送至灰库，每座灰库顶层布置有1台布袋除尘器。灰场及煤场均设有自动喷雾除尘装置，且在输送过程中均布置有喷淋装置控制扬尘，堆场处设置有抑尘网，高度为16m。(2)废水现有项目运营期废水主要有生活污水，以及锅炉废水、锅炉清洗水、含油废水、脱硫处理废水、含煤废水等生产废水。锅炉废水等经常性废水输送至工业废水集中处理车间，经中和、过滤处理后回收利用；锅炉清洗水等非经常性废水经工业废水处理站通过pH调节、氧化、絮凝、澄清，及最终pH调节并过滤后，全部回用，不外排；地面冲洗废水等含油废水经隔油池处理后进入工业废水处理站进行处理；含煤废水采用絮凝+沉淀+过滤的处理工艺进行处理，并全部回用于输煤系统冲洗、除尘等。脱硫废水采用中和+絮凝+澄清工艺，经过加入石灰、有机硫、聚铁等药品固化分立废水中的重金属等有汗杂质，再进一步通过絮凝、澄清、浓缩等分立措施，处理合格后重复利用，污泥运至灰场堆放。生活污水：现有项目厂区内建有一套生活污水处理设施，采用A2/O二级生化处理工艺，处理规模为15m3/h，处理后的时候污水热季回用于厂区绿化，冷季回用于干灰加湿，不外排。(3)噪声电厂运营期噪声源主要产生于各设备在运转过程中由振动、摩擦、碰撞而产生的机械动力噪声和由风管、汽管中介质的扩容、节流、排汽、漏气而产生的气体动力噪声，经过基础减振、隔声降噪、加强厂区绿化等措施处理后，厂界噪声影响可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求。(4)固废现有项目运营期固废分为一般固废和危险废物。一般固废主要包括粉煤灰、炉渣、石膏等，一般固废主要采取清运和外售处理，不外排；危废主要有废油脂等，均交由具有危废资质的单位进行安全处理，不外排。厂内设置垃圾收集箱对员工产生的生活垃圾进行收集，收集后由环卫部门统一清运至生活垃圾填埋场进行填满处理。二、原有项目环境问题：根据建设单位提供资料，建设单位建立有较为完善的监测计划，对厂区内废水、废气等具有代表性的排污口设有监测点，并如期委托监测采样，建设单位厂区内各污染源污染物经过相应处理后均可达标排放。经走访调查，黔西电厂目前为止无环境污染纠纷和污染事故发生。综上所述，黔西电厂目前无遗留环境问题。项目所在地自然环境简况黔西县，隶属于贵州省毕节市，位于贵州中部偏西北、乌江中游鸭池河北岸。县域面积2389.5km2。东邻修文县，以六广河为界；南邻清镇市和织金县，以鸭池河为界；西邻大方县，以支嘎阿鲁湖和西溪河为界；北和东北与大方县、金沙县接壤。县政府所在地距省会贵阳117km，距毕节市政府所在地七星关区115km。2、地形、地貌黔西县在地质构造上属于上扬子台褶带，区内主要出露地层以泥盆、石炭、二迭和三叠纪碳酸盐岩盖层沉积为主，上二叠纪玄武岩呈条块状不连续地散布于各地。区域内主要出露地层为(1)三叠系狮子山组(T2sh)：上部为黄灰色白云岩，顶部夹硅质页岩和泥质白云岩，下部为灰色厚层至中厚层灰岩夹泥灰岩、角状灰岩和白云质灰岩，厚度为40~339m。(2)须家河组(T3x)：为巨厚至厚层岩石英细砂岩，含裂隙水。黔西县的地势西北高，东南低。东北、西北、西南及南部山峦绵延。境内属喀斯特地貌。东南西三面呈河谷深切，中部为浅洼地、缓丘坡地和丘峰洼地，地势比较平坦开阔。境内最高点海拔为1679.3m，最低点海拔为760m，平均海拔1250m。具有低纬度、高海拔的地理位置特点。黔西县的气候属亚热带温暖湿润气候，类型多样，四季分明，水热同季，雨量较为充沛。多年平均气温14.2℃，最低月平均气温3.3℃(1月)，最高月平均气温23℃(7降雨量1134mm，年最大降雨量1433.7mm，年最小降雨量819.3mm，最大日降雨量101.5mm；降雨集中在5-9月，其中5月最集中，降雨量可达235.6mm。风向多为东风，年平均风速1.5m/s。年日照时数1348.9小时，年无霜期264d。因地貌差异小气候明显。春早、倒春寒、冰雹、夏旱、秋绵雨、暴雨等灾害性天气常有出现。黔西县内地表水属长江流域乌江水系，以中部北大水沟梁子相应山脉(金银山脉)为分水岭，北东部为赤水河水系，总流域面积为1441.7km2，占全区总面积的42.3%，南西部为乌江水系，流域面积为1966.76km2，占全区总面积的57.7%。境内河流长度大于10公里的有29条，河网密度大，分布较均匀。大部分河道迂回曲折，切割深、比降大，跌水、瀑布多，不利于通航。水力资源丰富，水能总蕴藏量20.83万千瓦，可开发量达到11.576万千瓦。资料显示，项目区地下水类型主要为碳酸盐岩夹碎屑岩裂隙溶洞水及碎屑岩夹碳酸盐岩溶洞裂隙水。①碳酸盐岩夹碎屑岩裂隙溶洞水：溶洞暗河中等发育。暗河流量50~500L/s，泉水m②碎屑岩夹碳酸盐岩溶洞裂隙水：溶洞暗河不很发育。泉水流量1~10L/s，枯季地Lskm根据现场踏勘及资料显示，项目区近距离无可见地表水，最近的自然水体(也为本项目的自然受纳水体)为东侧皮甲河，又名沙坝河，发源于黔西县纸厂大娄山南麓。自西向南流，至洪水折东北北流，至沙窝河口东北流至甘荫塘折正北流，至渭河口东南流，至石板塘折东北流，至中坪河口折东南南流，注入乌江。流城面积2176km2，全项目区域水系情况详见附图4。5、生态环境概况区域地带性土壤为黄壤、石灰土。项目区附近植被以常绿阔叶林为主，所在地人类活动扰动强烈，原生植被多被破坏，被次生植被代替。粮食作物主要有水稻、玉米、麦类、豆类、马铃薯等：油料作物主要有油菜、花生、向日葵、芝麻、苏麻、蓖麻等：经济作物主要有烤烟、土烟、麻、桑、茶等，蔬菜种类繁多。在用材林中，针叶林主要树种有马尾松、云南松、杉等；阔叶林主要有栎类、白杨、泡桐、樁、梓、楸等。由于项目所在区域受人类活动干扰极大，评价范围内分布的野生陆生脊椎动物种类主要以鸟类为多，兽类、爬行类、两栖类种类非常稀少，且多为和人类关系较为密切或适应了人类影响的种类，如兽类中的啮齿目鼠科、仓鼠科和松鼠科的种类，鸟类中的雀形目种类，爬行类以蛇目和蜥蜴种类为多，两栖类则多为无尾目的蛙科和蟾蜍科种类。本项目所在区域不涉及文物保护区、自然保护区、风景名胜区、森林公园等法定环境敏感区和特殊生态功能区。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量状况(环境空气、地面水、地下水、声环境、辐射环境、生态环境等)：1、大气环境质量项目所在地环境空气功能类别为二类区，本次评价引用毕节市生态环境局官方网站公布的《毕节市环境质量月报(2020年1月)》中黔西县的大气常规监测数据进行分析。2020年1月黔西县县城空气环境质量现状见下表：表3-1黔西县空气各项指标年均浓度统计表月份SO2ug/m3NO2ug/m3PM2.5ug/m3PM10ug/m3COmg/m3O3ug/m3年均29371.162(GB3095-2012)及2018年修改单二级标准，即可达到二类空气功能区标准要求，表明项目所在区域大气环境质量较好。2、水环境质量为说明项目所在区域水环境质量现状，本次评价引用毕节市生态环境局官方网站公布的《毕节市环境质量月报(2019年12月)》中地表水河流水环境质量——黔西县贯城河(沙坝河)凉井村断面以及田坎社区监测断面的地表水监测断面监测结果进行说明。根据《毕节市2018年生态环境状况公报》，沙坝河凉井村断面为黔西县上游断面，地表水水质目标为《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水体标准，实则可达到I类水体标准；田坎社区监测断面为黔西县下游断面，位于黔西电厂上游1.2km处，地表水水质目标为《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水体标准，实则可达到II类水体标准。3、声环境质量为说明黔西电厂周边声环境质量现状，本次评价引用《黔西中水发电有限公司污染源2019年第三季度自行监测报告》中厂界四周声环境监测结果进行说明。《黔西中水发电有限公司污染源2019年第三季度自行监测报告》监测时间为2019年7月3日，监测单位为贵州博联检测技术股份有限公司，监测点位为黔西电厂四周20m下：表3-2《黔西中水发电有限公司污染源2019年第三季度自行监测报告》监测点位监测时间LeqdB(A)时段厂界东侧外1m月3日昼间60.3夜间厂界西侧外1m昼间夜间厂界南侧外1m昼间64.8夜间53.6厂界北侧外1m昼间63.3夜间51.5根据表3-2，黔西电厂四周声环境质量标准可满足《工业企业厂界环境噪声排放GB48-2008)中3类区标准。4、项目所处陆域植被概况本项目位于黔西县甘棠乡，距离黔西县县城5.3km，周围的植被主要为灌木林地及耕地，项目周边生态环境简单。根据现场调查，本项目评价范围内未发现国家重点保护野生植物和古大珍稀树木分布。21级主要环境保护目标(列出名单及保护级别)级项目周围敏感点保护目标主要为黔西电厂周边环境敏感保护目标及供热管线沿线环境敏感保护目标。外环境关系详见附图3。项目主要环境保护目标见表3-2及表3-3。表3-2黔西电厂周边环境保护目标一览表编号环境要素保护规模敏感点方位和距离保护标准方位距离1声环境甘棠乡N300《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及2018年修改单二，《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类吴家寨NE310S2地表水环境沙坝河III类水体S200m《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)III类标准3生态环境植被/厂界500m范围内生态环境质量不降低表3-3管线沿线环境保护目标一览表编号环境要素保护规模敏感点方位和距离保护标准方位距离1环境田坎村零散居民两侧20m《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及2018年修改单二级，《声环境质量标准》 (GB3096-2008)3类石柜子村右侧95m熊坡村民组左侧60m孙家坡村左侧45m3地表水环境沙坝河III类水体左侧1100m《地表水环境质量标III类标准4生态环境植被/管线沿线500m范生态环境质量不降低22评价适用标准环境质量标准1、环境空气质量标准本项目大气环境质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及2018年修改单表4-1中二级标准，有关标准值见下表。表4-1环境空气质量标准单位：ug/m3(参比状态)污染物名称取值时间浓度限值标准来源二氧化硫年平均60《环境空气质量标准》(GB3095-2012)一级标准及其修改单中标准要求24h平均1h平均500颗粒物(PM10)年平均70小时平均颗粒物(PM2.5)年平均35小时平均75二氧化氮年平均4024h平均1h平均200臭氧1h平均200一氧化碳(mg/m3)24h平均41h平均2、水环境质量标准黔西电厂周边地表自然受纳水体为沙坝河，与南侧厂界最近距离为200m，执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准，标准值详见表4-3。B指标标准值依据pH(无量纲)6~9《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准COD≤20BOD5≤4/NH3-NDO≥5TNTP≤0.2粪大肠菌群(MPN/L)LAS≤0.23、声环境质量标准黔西电厂所在区域声环境质量标准执行《声环境质量标准》(GB3096-232008)3类区标准。标准值见下表4-3。表4-3声环境质量标准类别昼间夜间[dB(A)]3类6555污染物排放标准1、大气污染物排放标准施工期扬尘废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值标准。表4-4大气污染物综合排放标准项目颗粒物无组织排放监控浓度限值监控点沿线红线外浓度最高点浓度(mg/m3)2、废水排放标准项目运营期无新增废水产生。、噪声标准本项目在施工期噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》 (GB12523－2011)，标准限值见表4-6。本项目位于黔西县屯州工业园区，项目在运营期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准。标准限值列于表4-7。表4-6建筑施工场界环境噪声排放标准单位：dB(A)昼间夜间7055表4-7工业企业厂界环境噪声排放标准类别昼间[dB(A)]夜间[dB(A)]3类65554、固废污染控制标准固体废物排放执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单和《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》中的有关规定。24项目运营期无新增废水及废气污染物排放，因此，本项目无需申请总量。25建设项目工程分析一、工艺流程简述本项目建设内容主要为供热系统改造及输汽、输水管网建设，施工期的主要工程活动为供热设施的改造以及管线建设，运营期主要工程活动为余热蒸汽和供热热水的输送。、施工期工艺流程项目供汽管线施工主要采用架空施工方式，其中厂外输气管线总长约5265m，厂外管廊占地面积约1.58hm²。具体施工工艺流程及产污节点见下图。图5-1施工期管网敷设工艺流程及产污环节示意图工艺流程简述：本项目管线采用架空方式敷设，支架搭设采用机械架设与人工架设相结合的方法。施工过程为：(1)作业线路及场地清理：首先由施工人员将施工现场地表清理干净。清理过程中会产生扬尘、机械废气、噪声以及固体废物等。(2)支架搭建、架设管线：项目管线架空敷设方式，支架采用钢结构，支架搭建过程会产生机械废气、噪声、固体废弃物等。(3)管道强度试验、气密性试验：管道架设完成后，进行管道强度试验及气密性试验，主要用水进行试压，本环节主要产生试压废水。2、运营期工艺流程本次改造项目只针对黔西电厂现有发电机组进行供热系统改造，改造前后主要生产工艺流程不变。本项目运营期主要工艺流程及产污环节图见下图。26供热改供热改造图5-2黔西电厂供热改造后主要流程及产污环节图、主要污染及其污染工序2.1施工期2.1.1废气项目施工期产生的废气主要有扬尘、施工机械产生的废气、支架搭设过程中产生的焊接烟气等。(1)扬尘扬尘主要来自场地平整、道路运输产生的扬尘等，会对周围环境空气产生负面影响，施工运输车辆行驶时带起的灰尘，对周围空气也带来污染，产生不利影响。(2)施工机械产生的废气施工期间汽车尾气来源于运输车辆、各类以燃油为动力的工程机械在场地开挖、场地平整、物料运输等施工作业时产生的尾气，为间歇式无组织排放，排放量较少，主要污染物为CO和NOx，利用大气稀释扩散。(3)焊接烟气支架搭设过程产生的焊接烟气，由于连接节点分散，操作时间短暂，所以利用大气进行稀释扩散后，焊接对周围大气环境影响较小。2.1.2废水本项目施工期间，施工人员部分为附近居民，部分为黔西电厂后勤人员，施工期不设施工生活营地，因此，施工期废水产生主要为施工废水和少量施工人员生活污水及管网清管试压用水。27施工期约4个月，施工废水主要产生于施工作业过程中的水泥搅拌泥浆水、混凝土养护废水、设备及车辆冲洗水等，主要污染物为COD、SS、石油类等；施工人员约30人，施工期生活用水量按80L/人·d，则施工期生活用水总量为288m3，排污系数取0.8，则产生生活污水量为230.4m3，主要污染物为，COD、BOD、SS、氨氮等；管道试压水产生量约3000m3，其污染物较少，可作为清净下水外排。2.1.3噪声本项目施工期噪声主要为挖掘机、搅拌机、吊管机、运输车辆等施工机械作业时产生的噪声，噪声源强在84~90dB(A)范围内。建设期主要施工机械设备的噪声源强见表5-1施工机械噪声源源强设备名称声级值dB(A)设备名称声级值dB(A)挖掘机590搅拌机55运输车辆590552.1.4固体废物施工期的固体废物主要包括建筑垃圾、焊渣及施工人员产生的生活垃圾等。由于本项目无土建工程，施工规模较小，施工期产生的建筑垃圾较少，可收集后送至当地政府指定地点进行处置；焊渣产生量约为0.1t，统一收集后与建筑垃圾一同处置；施工期施工人员的生活垃圾产生量按0.5kg/人·d计，施工人员约30人，施工期120d，则施工期产生生活垃圾为1.8t，集中收集后交由环卫部门统一清运。2.2运营期2.2.1废气由于本次供汽系统改造不改变黔西电厂现有生产工艺及生产能力，不改变产污环节，不新增耗煤量，因此，本次改造工程不新增废气污染物排放；管道敷设后，仅用于输送蒸汽及回水，不产生废气污染物。2.2.2废水本项目属于电厂内供热改造及对外供热管道建设项目，运营期工作人员依托黔西电厂原有员工调配，因此项目运营期无新增生活污水产生。本次改造工程不改变黔西电厂现有项目生产工艺及生产能力，故生产废水产排情况不变。282.2.3噪声(1)管网工程本工程管网采用架空敷设方式，在正常运行过程中不会产生噪声污染。本工程管网仅在检修或事故时产生较强噪声，噪声源强可高达85dB(A)左右，但持续时间较短，因此对环境的影响有限。(2)泵类噪声本工程建成运营时，噪声的来源主要是黔西电厂内供热系统水泵的运转产生噪声，该声源在正常运行时属于稳态噪声，噪声级范围为90~99dB(A)。2.4固体废物由于本次供汽系统改造不改变黔西电厂现有生产工艺及生产能力，不改变产污环节，不新增耗煤量，因此，本次改造工程不新增固废污染物。29项目主要污染物产生及预计排放情况类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)施工期管线工程施工粉尘少量少量焊接废气运营期///施工期生活污水氨氮、SS230.4m30施工废水少量0试压废水3000m30运营期///施工期施工建筑垃圾少量0施工人员生活垃圾0焊接焊渣0.10运营期///声运营期声85dB(A)昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)其它无主要生态影响黔西电厂厂内地面已全部硬化，为混凝土路面，厂外管线均沿着黔希化工排水渠及现有通村道路进行铺设，且供热、回水管网主要采用架空布置，管道沿线两侧主要为人工生态系统。本项目施工期较短，再采取相应的环保措施后，本次改造项目的施工与运营不会对沿线生态环境产生明显的影响。30环境影响分析施工期环境影响分析：工程在建设期间，施工及各项设备安装活动将会对周围的环境造成一定的影响。主要包括废气、污水、噪声、固体废物等对周围环境的影响。1.1大气环境影响分析(1)扬尘本工程施工期对环境空气产生的影响主要是来自土方开挖、堆积清运及建筑材料装卸和交通运输引起的扬尘，根据类比其他类似工程的实测数据，类似土建工程施工现场的扬尘实地检测结果，在通常情况下，距离是工厂界200m处PM10浓度约在0.10~0.25mg/m3之间；运输车辆、工程设备的机动尾气；挖、铲、推、捣、打桩等施工设备废气等。本工程采取洒水降尘等措施，减轻扬尘对周围环境的影响。为了进一步减轻施工扬尘对周边环境的影响，工程必须严格执行《防治城市扬尘污染技术规范(HJ/T393-2007)》中的要求，采取合理可行的控制措施，尽量减轻其污染程度，缩小其影响范围。其主要对策有：①对施工现场进行科学管理，建筑材料应统一堆放，减少搬运环节，搬运时轻举轻放，防止包装袋破裂；②土石方开挖、运输和填筑过程中需进行洒水，遇到易起尘的土方工程作业时，尽量缩短起尘操作时间，遇到四级或四级以上大风天气，应停止土方作业，同时作业处采用防尘网覆盖；③及时对进出场地道路进行保洁，定时洒水抑尘，减少运输过程中的扬尘；④施工单位应根据《建设工程施工现场管理规定》的规定设置施工标志牌，便于周边居民监督。(2)机械废气工程施工期施工机械和车辆产生的废气量很少，且施工现场均在室外，利于废气的扩散，同时废气污染源具有间断性和流动性，因此，施工废气对周围大气环境影响甚微。评价要求建设单位加强施工车辆运行管理与维护保养，对施工过程中非道路移动机械用柴油机废气排放必须执行并满足《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法》(GB20891-2007)要求。31(3)焊接废气工程管网焊接过程中会产生少量的焊接废气，主要污染物为CO、O3、NO2，属于无组织排放，工程焊接工序作业时间较短，且具有间断性，通过大气扩散对局部地区周围环境产生影响较小。2、水环境影响分析本项目施工期间，施工人员部分为附近居民，部分为黔西电厂后勤人员，施工期不设施工生活营地，因此，施工期废水产生主要为施工废水和少量施工人员生活污水及管网清管试压用水。施工期约4个月，施工废水主要产生于施工作业过程中的水泥搅拌泥浆水、混凝土养护废水、设备及车辆冲洗水等，主要污染物为COD、SS、石油类等，施工废水可通过隔油沉淀处理后循环使用，不外排；施工人员约30人，施工期生活用水量按80L/人·d，则施工期生活用水总量为288m3，排污系数取0.8，则产生生活污水量为230.4m3，主要污染物为，COD、BOD、SS、氨氮等，可通过厂区现有生活污水处理设施进行处理以保证不外排；管道试压水产生量约3000m3，其污染物较少，可作为清净下水外排。因此，施工期废水对工程周边地表水环境影响较小。工程施工期产生的噪声主要来自于电焊机、吊管机、挖掘机等机械设备及运输车辆，噪声声级在70dB(A)~85dB(A)。工程噪声预测结果见表7-1。表7-1施工机械噪声强度单位：dB(A)施工阶段主要噪声声功率50100150200300管网设置7556494135322926运输运输车辆67625145423936地基开挖挖掘机68625246434037对照《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求，建筑施工场界环境噪声排放限值为：昼间70dB(A)，夜间55dB(A)。从表7-1可知：施工期间噪声昼间在距施工场地50m以外和夜间200m以外处符合标准限值。电厂周围及管道沿线50m以内无学校、小区、办公区等人群活动集中的建筑。因此施工期噪声对环境影响较小。施工期的固体废物主要包括建筑垃圾、焊渣及施工人员产生的生活垃圾等。由于本项目无土建工程，施工规模较小，施工期产生的建筑垃圾较少，可收集后32送至当地政府指定地点进行处置；焊渣产生量约为0.1t，统一收集后与建筑垃圾一同处置；施工期施工人员的生活垃圾产生量按0.5kg/人·d计，施工人员约30人，施工期120d，则施工期产生生活垃圾为1.8t，集中收集后交由环卫部门统一清运。经采取上述措施后，施工期产生的固体废物基本可得到妥善处置，工程施工期产生的固体废物对周围环境影响较小。运营期环境影响分析1、大气影响分析由于本次供汽系统改造不改变黔西电厂现有生产工艺及生产能力，不改变产污环节，不新增耗煤量，因此，本次改造工程不新增废气污染物排放；管道敷设后，仅用于输送蒸汽及回水，不产生废气污染物。因此，本次改造项目对大气环境影响较小。2、水环境影响分析由于本次供汽系统改造不改变黔西电厂现有生产工艺及生产能力，不改变产污环节，不新增耗煤量，因此，本次改造工程不产生新增废水；管道敷设后，仅用于输送蒸汽及回水，不产生废气污染物。因此，本次改造项目对地表水环境影响较小。3、固体废物影响分析由于本次供汽系统改造不改变黔西电厂现有生产工艺及生产能力，不改变产污环节，不新增耗煤量，因此，本次改造工程不新增固废污染物。(1)管网工程本工程管网采用架空敷设方式，在正常运行过程中不会产生噪声污染。本工程管网仅在检修或事故时产生较强噪声，噪声源强可高达85dB(A)左右，但持续时间较短，因此对环境的影响有限。(2)供热系统本工程建成运营时，噪声的来源主要是黔西电厂内供热系统水泵的运转产生噪声，该声源在正常运行时属于稳态噪声，噪声级范围为90~99dB(A)。工程在满足生产要求的前提下，尽量选用低噪声设备、泵类设于封闭式泵房内，并采用隔声措施从噪33声声源、噪声的传播途径以及受声体等三个方面对工程所用设备进行隔声、吸声和消声处理，通过采取这些措施，供热系统噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。三、技术改造前后“三本帐”本项目为黔西电厂发电机组供热改造综合利用项目，根据分析结果，本项目运营期无污染物排放。项目建成后，黔西电厂各污染源污染物种类、排放量、排放浓度等排放情况均不发生改变。四、环境风险分析(1)环境风险识别本改造项目的主要环境风险为供热系统生成过程中设备的管道、管道弯曲连接、阀门等事故情况下发生蒸汽泄漏；锅炉补给水处理车间生产过程中设备的排水管道、管道弯曲连接、阀门等事故情况下发生废水泄漏，导致废水事故外排至水体环境，使水体环境受到污染。(2)风险预防措施处理过程中应采取严格的措施进行控制管理，以防止蒸汽、废水事故性外排：①采用自动化控制系统，使系统更加易于控制，同时在出口设自动监控仪表。②设有专职人员进行管理及保养，使之能长期有效地处于正常运行状态。③针对可能导致泄漏处理系统事故排放的因素，有针对性的采取防治措施。A、发生供热管道破裂事故时：将响应截止阀关闭防止蒸汽通过已破裂的管道向外泄漏，及时联络相关部门进行维修，若在短时间内无法修复，应通知生产现场停止蒸汽供应。B、发生水泵故障事故时：当一台发生故障后立即启动备用水泵，若两台水泵同时发生故障时,应紧急联络生产现场停止废水的继续排放，并立即报告上司进行维修，修复后方可继续生产。④制订风险事故的应急措施，明确事故发生时的应急、抢险操作制度。(3)应急措施项目发电机组供热改造属于原有机组的改造工程，在现有机组场地实施改造，现机组在建设时已经对粉尘、噪声、化学毒物和高温等危害因素采取措施和进行相应的可靠设计，在本改造工程实施过程中应加强现有设施的利用，在职业卫生管理机构的34统一管理和协调下，做好工程防护、个人防护，职业病的防护，必要时采取职业卫生的应急救援。本改造项目为贯彻“安全第一,预防为主”的方针及保障劳动者在其劳动过程中的人身安全和健康，遵照国家和行业的有关标准、规范、规程和规定的要求，设计上将采取有效的防护措施和防范措施。(4)小结综上所述，在采取本报告提出的风险预防措施和应急措施后，本改造项目发生的环境风险几率较小，对周围环境和人员伤害几率较小，本改造项目环境风险水平可控。35建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果类型排放源(编号)污染物名称防治措施预期治理效果施工期管线工程施工粉尘洒水降尘，加强施工管理；选用符合相关标准的设备，加强设备、车辆运输管理减轻影响焊接废气运营期///施工期生活污水氨氮、SS依托厂区现有生活污水处理设施处理不外排施工废水经沉淀池处理后用于施工场地的降尘试压废水作为清净下水外排影响较小运营期///施工期施工人员生活垃圾由电厂现有收集设施统一收集，并由环卫部门处理合理处置施工建筑垃圾外运至建筑垃圾填埋场处置焊接焊渣运营期///声运营期声高噪声泵类设置于隔声泵房内，并加装减震垫符合《工业企业厂界环境噪声排放标008)3类标准要求其它无主要生态影响黔西电厂厂内地面已全部硬化，为混凝土路面，厂外管线均沿着黔希化工排水渠及现有通村道路进行铺设，且供热、回水管网主要采用架空布置，管道沿线两侧主要为人工生态系统。本项目施工期较短，再采取相应的环保措施后，本次改造项目的施工与运营不会对沿线生态环境产生明显的影响。36排污许可申请及入河排污口设置论证一、排污许可申请根据《固定污染源排污许可分类管理名录》(2019年版)的相关规定，本项目属于“三十九、电力、热力生产和供应业44”中的“热力生产和供应443”行业。根据项目设计方案，本项目仅对现有5套发电机组再热冷段进行加装管道改造并抽取蒸汽，不对黔西电厂现有发电机组主机以及锅炉等供热设备进行改造。依据《排污许可管理办法(试行)》(部令第48号)，本项目无需申请取得排污许可证。二、入河排污口设置论证根据本次评价分析，本次改造工程不新增废气、废水、固废等污染物产生量。故本项目无需申请取得排污许可证。本项目建设内容主要为黔西电厂供热系统改造及供热输送，项目运营期不产生污废水，即运营期无废水进入周边地表水体，故本项目不设置入河排污口。因此，本项目不开展入河排污口设置论证相关内容。37结论与建议一、结论建设内容：项目建设内容主要分为黔西电厂供热系统改造、回水系统改造，以及新建供热管网工程5.7km(黔西电厂厂内397m、厂外5265m)。本次供热改造，不对黔西电厂现有发电机组主机以及供热设备进行改造，仅对现有5套发电机组(包括一期4套300MW和二期1套660MW机组)再热冷段进行加装管道改造并抽取蒸汽，经供热蒸汽联箱调和并减温减压处理后，通过5.7km供热管道向黔希化工提供低压蒸汽；并通过回水管道回收蒸汽冷凝水，回用于黔西电厂蒸汽循环。本次供热系统改造，不会改变黔西电厂发电规模，不新增煤耗，项目建设目的仅将锅炉冷再热段蒸汽进行余热利用，本项目建成后，黔西电厂将向黔希化工提供低压2、与产业政策符合性分析本项目属于电厂热电联产改造、集中供热项目，根据中华人民共和国发展改革委员会令第29号《产业结构调整调整指导目录(2011年本)(2013年修正)》，本项目属于“鼓励类”中“四、电力：3、采用背压(抽背)型热电联产、热电冷多联产、30万千瓦及以上超(超)临界热电联产机组”。因此，本项目符合国家产业政策。3、环境质量现状评价大气：评价区域内大气环境质量较好，可以满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准；地表水：项目附近水体可达到《地表水环境质量标准》(G