汽车车身凸焊螺柱选用指引

车身凸焊螺柱选用指南1范围木标准规定了媲柱焊的概述、焊接端柱类型、表示符号、撼柱尺寸，、衣身常见凸焊娓柱焊接位置及螺柱类型和焊接区域要点。木标准适用于木公司开发设讲的饼干、SUV.皮卡及其变型车的婢接螟柱a2术语和定义下列术语和定义适用于本标准C1螺柱焊studwelding将腹柱一端与饭金、管件、容器等金属结构件表面接触焊接.注，它是在奸接黑柱和金属以材之间通电激发电部形成拧接熔池，给螺柱一定不力和速度使燃柱插入熔池，JS后电流终止电弧熄灭金昆凝固，完成辉接.蟠柱stud焊接到饭金、管件、容器等金属结构表面的柱状结构标维件。注:表面为掇线或光杆绪构，焊接端无端面结构或带有较小法兰面结构.凸焊projectionwelding焊接件的结合而上预先加T.出一个或多个凸点，使其与另一焊接件表面相接做，加乐并通电加热,凸点厌溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法，称为凸焊。3端柱焊概述螺柱焊类型及工作原理摞杜焊按其T作原理可分为：G拉弧式擦柱焊接：b）电容储能式（尖端引弧式）嫁柱焊接。拉弧式螺柱焊接又可细分为：a）陶姿保护环模式螟柱焊接：b）气体保护模式螺柱焊接；C）短周期模式燥柱焊接（分为有气体保护或无气体保护两种）。电容林能式摞柱焊接可细分为；a）接触式爆柱焊接：b）间隙式螺柱焊接，拉弧式姨柱焊接和电容他能式（尖端引弧式）媛柱焊接都是采用瞬间电弧将紧囿件底部和工件表面融化，井与工件形成永久连接。螺柱焊接过程示意拉弧式噱柱焊接和电容储能式（尖端引孤式）摞柱焊接的过程参见图院9KX«■“州r；MRK冲他隼b尖・引■蝮柱舞0访O?g=3» 9KX«■“州r；MRK冲他隼b尖・引■蝮柱舞0访O?g=3» "1717削的V椎板M*UnWMRKwaac3HQ.3匕・化aaxi^L'iNML0.W1修图1拉弧式螺柱焊和尖端引弧式螺柱焊过程示意4端柱焊类型、赛示符号及螺柱尺寸4.1焊接蟠柱类型及表示符号焊接端柱类型及表示符号参见表屋表1焊接螺柱类型及表示符号蝴柱类型探柱符号拄弧式端柱焊陶爱保护环模式或气体保伊模式螺柱焊螺纹蟆柱（标杵螺距）PD缩行螺纹拣柱RD无携纹螺柱UD短周期拉弧朔柱焊带法受螺纹螺柱FD电容储钺式螺柱焊（尖端引弧式）螺纹颖柱（标也螺距）PT无端线螺柱UT内爆纹螺柱LT4.2拉弧式螺柱焊螺柱尺寸

4.2.1嫁柱的尺寸单位为痘米，螺柱焊接前后各尺寸表示字母及具体数值在各摞柱示意图和其尺寸表中详细列出，摞纹螺柱（PD）见图2,详细尺寸见表2.饵按后焊接前螺纹螺柱螺柱焊接前后尺寸示空图饵按后焊接前螺纹螺柱螺柱焊接前后尺寸示空图表2螺纹螺柱的尺寸小M6M8M10M12Ml6M20M24(t晨357.199.0310.8614.618.3822.05d38.51012.5L5.519.524.530h43.53.544.56710由25”22.5，22.5”22.5。22.5"22.5*22.5”22.5-k±i及2.2战2.41^2.6圾3.1G十3.9ftt4.3为十5.1Ly«ninhy(ninh¥rnlnb)'(nlnh)'mlnh)'(niffih丁mlnh159209—9—9.5———————259—9—9.5L1.5———————309—9—9.5•^―L1.5—13,5————35W99.5L1.5==r13.5=15.5—40——9—9.511.5—1X5—15.5——45——9—9.5L1.54013,51X5^―■15.5352050———404055—•—————4040—60—————————40——65—•———————40—704050805050100————40—40—80—7070140—————80—80—80———150————80—80—80————160————80—80—80————4.22编行螺纹腺柱（RD）见图3,详细尺寸见表3。

焊接后焊接前焊接后焊接前图3缩径螺纹螺柱焊接前后尺寸示意图焊接后焊接后表3缩径掾纹螺柱的尺寸4M6M8M10M12M16M20M24①4.76.27.99.513.216.520小7&:11.513.5182328加2.52.534567y曲44567.5/lf9/U1L2/151a±2.5。22.5”22B225225。22.5”22.5。225h±l/：t2.0M2.2Gt2.4/2t2.8占十3.64+3.9I,t4.7"15um工LW100nmu4.2.3无姨纹螺柱（UD）见图,1,详细尺寸见表4。图4无理纹螺柱焊接前后尺寸示意图表4无螺纹螺柱的尺寸A68101214.&16&8.511131618.&21lu444567at2.5"225225。22522522.5°22.5"田4+2.4八十26讣2.8M3.4M3.9IA3.9注rL2201nun.4.2.4带法兰端纹螟柱（FD）见图5,详细尺寸见表5。许拉后许拉后注：八C蟀按后长度）取决于人和娣接奥贵（婢接电流大小）〜图5带法兰螺纹螺柱焊接前后尺寸示直图表5带法兰螺纹螺柱的尺寸①：1；<4±0.2maxha±rb68K31040.60.7T47V121620JC4851C-12162025M510611216乂62072530

表5带法兰螺纹螺柱的尺寸（续）d；hA±0.2iiuix.h.d±LM8J291.50.87.4V162025303540M10161122025303540其他类理摒线需经协商确定、其他类型长度需经侨商确定。对于饵镂板材厚度大于或等于2则和焊接时间超过60班的矮柱。可增至14”.4.3电容储能式螺柱焊的尺寸4.3.1擦柱的尺寸单位为电米，螺柱焊接前后各尺寸表示字母及具体数值在各嫁柱示意图和尺寸表中焊接后详细列出，螺纹摞柱＜PT）见图6,详细尺寸见表6。煌接的焊接后注，/1=八一0.3Hfflo图6螺纹螺柱焊接前后尺寸示烹图

饵接后表6爆纹螺柱的尺寸饵接后金/：H土。2J<±0.0&/3±O.05rnax.hjhadbrM364.50.600.550.60.7~L43，S10121620M485.50.651012162025M5106.50.811216M6207.525300.75M812g0.851.50.8-L4162025304.3.2无姨纹嫖柱CUT）见图7,详细尺寸见表7。注！人才4―0.3cm。图7无螺纹螺柱焊接前后尺寸示空图

表7无螺纹螺柱的尺寸4生0.1A4士0.2乩士。08A±0.05h\a£l?384.50.600.550.7~1.4：3。10124165.50.65205126.50.750.80166207.S257.11690.850.8~1.420254.3.3内嫩纹螺柱（LT）见图8,详细尺寸见表8c烟接曲 焊接后注：0.3皿,图8内螺纹螺柱焊接前后尺寸示直图表8内鳏纹螺柱AiO.1Ah4±0.2J<iO.08A±O.05ka±l/5M3101256.50.750.80.7~L.4y6N4162067.57.1N5257.590.850.8~L45车身常见凸焊螺柱焊接位置及睇柱类型前闱板区域，——车身前围板上焊接凸焊螺柱用于安装固定电器、内外饰、底盘相关零件;

图9前围板区域图9中网圈内为凸焊端柱焊接位置，螺柱类型为；带法兰摞纹螺柱,图10带法兰螺纹螺柱地板区域，——不身地板.上焊接凸焊螺柱用于安装固定电器、内外饰、底盘相关零件;图11地板区域——图11中圆圈内为凸焊爆柱焊接位置•螺柱类型为:带法兰螺纹爆柱（见图10）=通风盖板安装板区域：——本身通风盖板安装板上焊接凸焊擦柱用干安装固定电器、内外饰相关零件：图12通风盖板安装板区域•图12中网网内为凸焊螺柱焊接位置，蝶柱类型为：带法兰螂纹嫉柱（见图10）:・目前干身常用的焊接蝶柱类型为；带法兰螺纹摞柱,常见于布身前围板、中身地板、车身通风盖板安装板区域，用于固定安装电㈱、内外饰、底盘相关零件。6焊接区域要点平箔度在需要焊接摞柱的局部零件表面区域，诊计时要达到一定得平整度，通常是1皿，见图13,图13蛭柱焊表面平整要求净空度如果骡柱焊接的附近存在障碍，会影响螺柱焊接设备的工作，设计时要保持一定得净空度，见图14。图14周边障碍净空煌点间隙在已焊零件上的壕柱焊，设计时应当避免在已经焊接的零件上进行螺柱焊，如果无法避免，则否和之前的屏点保持一定得间距，一般至少10皿，防止螺柱焊表而有焊渣，见图L5。图15与之前焊点的间距7机器人焊接凸焊螺柱技术要求若燥柱采用全自动焊接工艺（机器人燥柱焊〉，嫖柱木身防锈处理形式不得采用防锈油（防锈油有粘性不利干自动输送），应采用皱铜的表面处理方式c8材料要求摞柱的材料为撮含量在0,2%以下的碳素钢，产品必须满足表9的机械性能，井保证4轧制钢有良好的可焊性。如果想确认螺柱的可焊性，可参照表10或参考表”的扭转剥离强度.表9机械性能想度等级4.84T抗拉强度”JS小值N/m/420392硬度”布氏硬度HB最小值124105最大值238229洛氐硬度HRB最小值7160最大值99.593屈服点或应力,JS小值N/mm2340参考226许用载荷应力N/mm2310—断后伸长率最小侔i14会考1。头部冲击强度头部与网柱部分不得产生裂痕”注1,袅小抗拉卷度适用于试验及产品.产品断裂不得发生在券柱的颈部与隅柱髭分的衔接处.注2：硬度符合布氏硬度和洛氏硬度中的任一个即可.注3,屈服点明确时，按表1的歧定。等屈服点不明确时，按永久变形力的Q2%•计算,注号保证颈部与圆柱部分的衔接处无裂痕，即使在颈部笫一牙处产生裂痕对椒柱也无影响•9试验方法压力下的剥离强度及其试脸方法（参考》压力下的剥离强度按9.1.2的方法对螺柱进行试验时，其剥离强度值为表10所示v剥落强度试验中，焊接部分即使发生变形，只要载荷超过表1。规定数位即可。表10剥离强度 单位为干牛n购纹公称直径456810 1121 剥再覆度1.562.774.336.241L0811.08注？参考？剥凿强度（D由计算公式＜1）求得“F=SxNxg （1）式中！n-p9^S 单个焊接点根部的断面积（5=丝一,为附表1所现定的公称尺寸）：4.N—单个稣柱焊接点数（n=3）：焊接部分的抗拉强度（b=294叼端八9.1.2剥离强度试验方法将端柱饵接到表11的钢板时，将其置于如图16托台上，尽量保证载荷中心々螺纹中心一致，在螺柱杆端部渐渐加压，测量螺柱破裂时的我荷3战荷在表10数据以下便明显含曲变形时，或者在表11公称厚度内选用相对厚的，或者提高钢板的调质等级，或者尽量减少托台内竹与嫁柱头部间隙，再进行试验。表11焊接螺柱钢板厚度爆税公称立径件接簸钢板适用标准公称呼度4USG3141：2009冷扎碳钢板及钢带中的一种0.8〜L051.0-L261.2~1.68（SPCC）,但是，调质等级为任蔻L6--2.0102.0~2.3122.3~3.2注1,燥柱焊接策件.由之二者双方协商决定.注2：采用本表规定之外的公称厚度时，由当手者双方协商决定.

图16剥离强度试验方法示意图9.2扭转剥离强度及其试验方法〈参考》扭转剥离强度按9.2.2的方法对螺柱进行扭转剁禽强度试验，其强度值为表L2.在扭转剥离试验中，摞柱在表12示数值以下没有发生断裂，焊接部分即使发生变形•扭矩只要为表12数值以上即可。表口2扭转剥离强度值燃纹公称宜径uuu4S681012扭转利％强度值R，m2.064.12,Il6.9617.234.359.8注：扭转剥离娱度（T）,为计算公式（2）所求得的，探纹部分的扭转