污水汽提培训资料

污水汽提提问答题1、什么是化学平衡状态？答：在一定温度压力下，反应物生成生成物的速度与生成物生成反应物的速度相等，反应物与生成物的浓度处于动态平衡，这种平衡称为化学平衡。2、什么是相及相平衡状态？答：体系内物理性质和化学性质完全均匀的部分，称为相。达到相平衡的体系，各介质的组份不再发生变化。3、什么是雾沫夹带？答：气相从塔盘下经塔盘浮阀孔进入到塔盘上，通过液相鼓泡而出，当气相离开液层时带出一些小液滴，其中一部分有可能随气相上升到上一层塔盘，这种液相液滴被气相带到上一层塔盘的现象，称为雾沫夹带。4、哪些方法可以降低雾沫夹带量？答：1、减小气相负荷量2、加大塔盘板间距3、改变塔盘结构，采用新型塔盘5、什么是液泛？答：当汽液两相中的其中一相流量增大到一定数值后，上下两层塔盘之 间的压力降，便会增大到使降液管中的液相不能畅通下流，严重时降液管内的液体会满到上一层塔盘，这种现象称为液泛，液泛严重时，会造成淹塔。6、哪些方法可以减少液泛的发生？答：1、适当加大降液管面积 2、控制液体回流量不能过大3、改进塔盘结构，降低塔盘压降，减少盘上液位落差。7、什么是漏液？答：当气相负荷减小，使上升气体通过阀孔不足以阻止板上液体经阀孔流下时，这种现象即为漏夜。8、什么是开孔率？答：塔板上总开孔面积与塔截面积之比。9、塔盘的作用？答：塔盘是汽液两相接触的主要部件，即：汽液、两相在塔盘上直接接触完成热、质传递。塔内气相上升过程中需克服几种阻力？答：①塔板本身干板阻力。②板上液层的静压力。③液体表面张力。浮阀塔盘盘面按作用分可分为几部分？答：可分三部分，即：①气、液相接触部分。②溢流装置部分。③无效部分（边缘区和安定区）。什么是鼓泡区域？答：塔盘上气、液两相接触的有效区域为鼓泡区域。什么是溢流区域？答：降液管及受液盘所占区域，称为溢液区域。什么是安定区域？答：鼓泡区域与溢液区域之间，不装浮阀的区域，称为安定区域。安定区域的作用得什么？答：避免液相夹带大量泡沫进入降液管。什么是边缘区域？答：靠近塔壁部分，以供支持塔盘使用的区域。液流堰的作用是什么？答：其作用就是保证塔盘上具有一定高度的液位，使气液两相能够充分接触。什么是通道板？答：直径大于900mm的塔，其塔盘一般由三块组成，中间一块呈长方形且面积最大，若将其去掉，则在塔中间形成一条通道，故称此块塔盘为通道板。什么是降液管底隙高度？答：降液管低缘与受液盘上边的距离。什么是受液盘？答：接受降液管内流下液体的部位。性能良好的塔板应具有哪些特性？答：1、板效率高 2、处理能力大 3、操作弹性大、稳定性好4、全塔压降小5、结构简单、便于检修什么是塔盘单板效率？答：是指实际塔板的分离能力与理论塔板分离能力之比。什么是全塔塔盘效率？答：理论塔盘数与实际塔盘数之比为全塔塔盘效率。污水汽提装置主要工艺技术特点是什么？答：1)、采用单塔加压侧线抽出汽提工艺，富氨气自塔的中部抽出，经三级分凝后采用低温循环洗涤、脱硫化氢工艺和脱硫剂进一步精制后，通过压缩、冷凝后得到副产品液氨。该工艺流程简单，蒸汽耗量低，投资及占地较低，对酸性水中硫化氢及氨浓度有很宽的适用性，副产品液氨质量可以达到国家合格品标准。2)、主汽提塔采用高性能塔盘的先进设备技术，具有压降低、效率高、操作弹性大等优点，适应长周期运转。3)、设置原料酸性水高效旋流除油设施，改善主汽提塔的操作，降低塔顶酸性气的烃含量。4)装置内需要冷却的工艺介质尽量采用空冷，以减少循环水用量。5)、氨压机采用工艺压缩机。6)、设置氨水配制、净化水回用等设施。25、污水汽提装置工艺原理是什么？答：炼油高含硫含氨污水中，H2S、NH3和CO2是以硫氢化铵(NH4HS)、碳酸氢铵(NH4HCO3)的状态存在，这种弱酸弱碱盐在水溶液中进行着水解，形成游离NH「H2s及CO2。通过加热汽提，即可从气相中得到NH「H2s及CO2,污水便得到了净化；另外，利用NH3、H2s及CO2在不同温度下的溶解度差异，便可分离H2s及NH3,达到回收利用的目的。整个汽提过程可用如下综合反应式表示。2(H++OH-+NH+4+HS-)-f(NH3+H2s+H0液+(NH3+H2s+4。)气2(H++OH-+NH+4+HCO3-)-(NH3+CO2+2H2O)液+(NH3+CO2+2H2O)^NHs+HQ-iNH2cOO-+H2O)实现本工艺的关键在于建立并维护适宜的汽一液平衡条件以制取高纯度的NH/口H2s。酸性水是H2S--NH3--H2O的三元水溶液，H2s和NH3都具有挥发性，又易溶于水，其中氨在水中的溶解度大于硫化氢，同时产生电离，因此酸性水是具有挥发性的弱电解质溶液，其电离过程和化学反应与温度密切相关，主要有以下化学特点：NH3、H2s和丝。都是挥发性弱电解质，在低温时起化学电离反应，生成硫氢化铵固定在水中，在高温时水解反应生成NH3、H2s和H2O。温度大于125℃时出现汽液相平衡共存的复杂体系。(2)氨溶于水后一部分以游离氨存在，一部分被电离脚H+和OH-。4NH+HO-fNH++OH- ①32 4氨溶解于水是放热的，故温度升高，电离常数ka降低。(3)H2s在水中也有少许电离：HS-H++HS- ②2H2s在水中的电离常数Ks也受温度影响，但与Ka不同，温度对Ks的影响有两种情况：温度低于125℃时，Ks随温度升高而升高，温度高于125℃时，Ks随温度升高而降低，且Ks值比K还小，所以H2s在水中几乎全部以游离的H2s分子存在。A(4)当NH3和H2s同时存在水中时，则生成NH4HS,它是弱酸和弱碱生成的盐。在水中被大量水解又重新生成游离的NH3和H2s分子，即：TOC\o"1-5"\h\zNH++Hs--f(NH+Hs) ③4 ' 3 2'液 一在液相的游离NH3和H2s分子又与气相中的NH3和H2s相平衡。(NH3+H2s)液一f(NH3+H2s)气 ④综合②、③、④反应式可写成：\o"CurrentDocument"NH4++Hs-(即NH4Hs)-f(NH3+H2s)液一f(NH3+H2s)气 ⑤也可以用如下示意图表示：汽相 NH3 H2s ff； ；NH++HS--fNH+HS4 3 2 f ;液相 NH4HS(Hs-NH-HO)三元体系示意图2 3 2在汽提操作条件下，上图中的汽/由2s和NH3是分子态的，液相中领2s和NH3离子和分子两种状态，离子不能挥发可称为固定态，分子可以挥发可称为自由态或游离态。NH3和H2s在水中主要是以离子态，还是以分子态存在，与温度、压力及其在水中的浓度有关。NH4Hs在水中进行如③的水解反应其水解常数Kh同样受温度影响，温度升高，Kh增加，温度降低，K减小。当温度降低时，反应式③的反应相左移动，故溶液中的NH+、Hs-离H 4子浓度增加。因此，在低温段，以电离反应为主。

当温度升高时，Kh增加，此时NH4Hs不断水解，溶液中游离电2s和NH3分子逐渐增加，相应汽相中的H2s和NH3分压也随之升高，在高温段的界限约为125℃。低于110℃时，温度对Kh的影响不大，Kh值较低。温度高于125c时，Kh随温度升高迅速增加。由此可知，要将酸性水中的H2s和NH/兑除，温度应该大于125℃。酸水汽提开工时，一般规定塔底温度大于140℃后开始排放净化水，以及正常生产时，考虑氰化物水解，塔底温度应控制在160℃左右。NH3和H2s在水中的溶解度随温度升高而降低，随压力增加而增高。NH3在水中的溶解度远大于H2s在水中的溶解度，但是若在阳3水溶液中通入口/，则H2s的溶解度就大大地提高，在约38℃和0.45MPa时，由于氨的存在，H2s在水中的溶解度可增加17倍以上。(6)H2s的溶解度远小于NH3,且饱和汽压比同温度下的氨大的多，故其相对挥发度也就比氨大，因此，只要溶液中有一定数量的游潮2s分子存在，则与之呈平衡状态的气相中的口2s浓度就很可观。正是由于氨的溶解度比硫化氢大的多，而硫化氢的相对挥发度比氨大的多，所以本装置H2s汽提塔顶部在较低的温度下可以获得含NH3很少的酸性气体。(7)酸性水中有一定量的CO2,它也能溶解于水，但溶解度比H2s更小，在同样温度下，它的蒸汽压也比H2s大，所以它比NH3和H2s更容易汽提出来。因此对污水净化而言，82的存在并无影响，但是值得指出的是，由于co2的存在，特别是在低温条件下，会与氨作用生成氨基甲酸铵。2NH3(g)+CO2(g)=NH2cO2NH4⑸ ⑥它是一种白色固体，难溶的盐，会造成管道和阀门堵塞，加速设备腐蚀。因此除了保证nh3纯度外，还有一个重要目的就是要避免生成氨基甲酸铵，结晶堵塞，保证安全生产。污水汽提装置原料水的主要来自哪些装置？答：酸性水汽提的原料为常减压蒸馏、1#催化裂化、2#催化裂化、四联合(溶剂脱沥青及减粘)、焦化等装置排出的非加氢型酸性水。污水汽提装置主要产品及去向？答：酸性水汽提的产品为：净化水、酸性气和液氨。酸性水汽提产生的酸性气至新建硫磺回收其它产品去向为：净化水一＞作为常减压装置电脱盐注水，剩余部分送至污水处理场。液 氨一＞作为成品装车出厂或送至工厂罐区。28、污水汽提装置的主要目的是什么？28、污水汽提装置的主要目的是什么？答：对不游装置产生的高含硫、含氨原料水污水进行净化，对原料水中的氨、硫化氢加以分离，以得到含氨、硫化氢浓较很低的净化水供上游装置回用，同时得到液氨及高浓度酸性气等产品。什么是汽提？答：就是从大量挥发性不大的组分中，分离出少量挥发性较大的组分，实际上是蒸馏的一种形式。常用的汽提介质有哪些？答：烟道气、水蒸气、惰性气等。水蒸气作为汽提介质的优点是什么？答：⑴无污染，易分离。⑵焓值大，适合提供热源。⑶易得到，价格低，降低了装置生产成本汽提塔1.0mpa蒸汽的作用？答：⑴提供热源加热原料水到所需温度。⑵降低汽提塔内气相中的nh3、h2s的分压，有利于NH「H2s从气相中析出。⑶作为汽提介质。本装置1.0Mpa蒸汽是什么类型蒸汽？大致温度是多少？答：是低压过饱和蒸汽 正常温度在260-280℃左右氨、硫化氢在水中呈三相平衡状态，三相平衡指哪三相，写出平衡式？答：三相平衡是指：化学平衡、电离平衡、相平衡。表达式：HS-+NH4+=NH4HS=（NH3+H2S）液二（NH3+H2S）气影响H2S与NH3在原料水中存在形式的关键因素是什么？答：温度。汽提塔中部高浓度氨是如何形成的？答：塔上部气相中的nh3被低温冷料洗涤吸收后随进料向塔中部转移；同时塔底部液相中的NH3在高温蒸汽汽提作用下也向塔中部移动。从汽提塔上、下部同时向塔中部聚集的nh3,达到气液平衡，液相浓度达到饱和时，就要随液相向塔底部移动，仅靠塔底蒸汽的汽提作用是无法阻止nh3向塔底移动的。此时从塔中部进行气相抽出，即：在塔中部处于气液平衡的nh3，由中部抽出口气相，这样就降低了塔中部气相氨分压，受气液平衡规律支配，液相中的NH3迅速向气相转移，这样，就为氨自上部和下部向中部聚集创造了条件。因此，塔顶部低温，底部高温和侧线抽出作用是在塔中部形成氨峰的基本原因。影响汽提塔氨峰高度的原因？答：（1）塔底温度：塔底温度升高，氨峰变陡，从而氨峰升高。（2）原料水浓度：浓度提高，氨负荷增大，氨峰升高。（3）氨峰随NH3循环量的增加而升高。（4）同时受侧线抽出口位置影响。为何汽提塔内用于汽提HS的热量很少？2答：由于HS由液相转入气相的解析过程以闪蒸为主，塔内蒸汽汽提为辅，即；进料中2H2s首先在塔内闪蒸解析，同时由于其溶解度较小，故在流程中循环的量少，因而在汽提塔内用于HS汽提的蒸汽量就很少。2侧线抽出系统是采用何工艺获得高纯氨气的？答：采用的是：逐级降温降压，高温分水，低温固硫工艺。侧线抽出系统为何要采用逐级降温降压工艺？答：采用该工艺既能获得高纯气氨，又能降低循环液nh3浓度。三级分凝器获得高纯度气氨的理论依据是什么？答：⑴通过前两级分凝器的两级分水分凝作用，进入分三的气、液两相nh3浓度很高，有利于少量H2s与NH3反应向生成NH4Hs方向进行。⑵不大于45c的低温有利于固定"S。什么是侧线抽出比？如何计算？答：侧线抽出量与处理量之比为侧线抽出比。计算公式：侧线抽出比二侧线抽出量：处理量X100%为什么要控制合适的侧线抽出比？答：⑴侧线抽出比太小，使汽提塔下部汽提效果变差，使净化水中的nh3—n浓度增加；⑵侧线抽出比太大，一方面会使氨循环量增大，塔内氨峰变宽，尽管汽提塔内汽提强度很大，但净化水质量反而变差；另一方面使侧线抽出气相中的H2s含量增多，加大“低温固硫”的负担，同时也使能耗增加。什么是高温分水？答：侧线抽出的富nh3气体富含水蒸汽，为得到高纯度氨气，就必须把这部分水分去除，将侧线抽出气温度由150℃降到125℃时，即可将抽出气相中70%左右的水分在一级冷凝器中得到冷凝，且由于温度限制，冷凝液中NH3浓度较低（约为5%w左右）此即高温分水。一级分凝器温度高有什么危害？答：若温度过高，尽管一级分凝器分凝液由于受温度限制液相中氨浓度有所降低，但同样由于温度升高，导致一级分凝器分水率降低，大量的水蒸汽将移到后两级分凝器析出，使后两级分凝液量增加，且由于后两级分凝器温度较低，氨浓度增加，这样增大了NH3-N总循环量，严重时有可能导致后两级分凝器操作失常，如后两级分凝器压力不能建立等。一级分凝器温度低有什么危害？答：一级分凝器温度低，虽然可提高一级分凝器分水率，减少后两级分凝液的分水量，但由于温度降低一级分凝器冷凝液中的nh3浓度增加，使nh3循环总量增加，同样，严重时会导致一级分凝器操作失常，如一级分凝器压力不能建立等。二级分凝器的作用是什么？答：二级分凝器是由高温的一级分凝器向低温的三级分凝器过渡的设备，其分凝温度在70℃〜90℃之间，在此温度下即能进一步脱除一级分凝器过来气相中的水蒸汽，又不致于使其冷凝液中nh3浓度过高，增大氨循环总量，为减少三级分凝器的分水量创造条件。影响汽提塔操作的主要因素是什么？答：⑴汽提塔底供热是否合理。 ⑵汽提塔顶H2s排放率控制是否合适。⑶三级分凝系统氨氮总循环量大小。⑷原料水预处理中脱油、脱气效果。分析汽提塔合理供热的重要性？答：合理供热是搞好汽提塔平稳操作的基础。①供热过量，会引起汽提塔系统超温超压，蒸汽单耗增加，塔顶酸性气质量下降，严重时会导致酸性气管线结晶堵塞；②供热不足，会使汽提塔中上部温度偏低，高温段温差增大，净化水质量下降，塔顶酸性气排率降低，侧线抽出气相中硫含量增加，严重时会导致侧线系统管线、设备结晶堵塞，特别是三级分凝器表现更为突出。什么是HS排放率？2答：指塔顶H2S的排放量与进塔原料中H2S总量之比。H2S排放率对汽提塔的操作有何影响？答：⑴排放率大于1,汽提塔上部温度升高，酸性气质量变差，塔顶压力降低，严重时会引起冲塔，甚至塔顶酸性气管线结晶堵塞。塔底供热量过剩或侧线抽出量不足等是导致汽提塔顶排放率大于1的主要原因。⑵若排放率小于1,塔中部温度降低，净化水质量下降，侧线抽出气相H2s含量增大，严重时会导致侧线管线堵塞。塔底供热量不足或侧线抽出量过大等是导致汽提塔顶排放率小于1的主要原因。什么是氨循环比？答：三级分凝器总冷凝液中的氨组分与进塔原料水中总氨组之分比即为氨循环比。影响NH3循环量的因素有哪些？答：⑴原料水浓度。 ⑵侧线抽出比。⑶三级分凝条件。 ⑷精制系统退液。影响NH3循环量的主要因素是什么？进行简要分析。答：影响nh3循环量的主要因素是：侧线抽出比和三级分凝条件。氨循环量的大小，是由循环液量的多少和循环液的nh3浓度决定的。循环液量的多少是由侧线抽出比和侧线抽出气体组成决定的，侧线抽出气体组成是由原料污水浓度和侧线抽出比决定的，循环液的nh3浓度是由三级分凝条件和抽出气相组成决定的。抽出气相组成虽对循环液的量和浓度都有影响，但较侧线抽出比和三级分凝条件相比影响小的多，所以影响nh3循环量的主要因素是侧线抽出比和三级分凝条件。三级分凝条件具体指什么？答：指三级分凝器的操作温度和操作压力。什么是汽提塔蒸汽单耗？如何计算？答：处理单位质量的原料水所消耗的蒸汽量即为蒸汽单耗。蒸汽单耗二蒸汽量（kg/h）：处理量（t/h）影响蒸汽单耗的主要因素有哪些？答：⑴冷、热进料量之比。 ⑵侧线抽出比。⑶进塔原料水浓度。 ⑷氨循环量。⑸进料温度。为什么处理量不变时蒸汽单耗随冷、热比下降而降低？答：⑴冷进料量小，用于加热冷料的热量减少。⑵冷进料量减少，热料量增加，可从净化水中回收更多热量。⑶热进料增加的部分即冷进料减少部分的H2s由塔内供热解吸变为闪蒸解吸，减少了蒸汽损耗。冷热进料量比受哪些因素影响？答：⑴影响冷热进料量比的决定性因素是塔的结构。⑵由填料润湿率三8%决定了最小冷进料量，当处理量由大变小时，冷进料量相对变化不大，因而冷热进料比随处理量减小而增大。⑶随着进塔原料水nh3—n含量的增加，汽提塔氨负荷增加，为保证酸性气质量，冷热进料量比就相应升高。⑷操作是否合理，平稳等都对冷热比有影响。NHHS水解转折温度是多少？4答：110℃汽提塔填料段温度一般不低于多少度？为什么？答：一般不低于120℃，目的是保证硫化氢汽提段的汽提效果。分析侧线抽出比与蒸汽单耗的关系？答：正常情况下，侧线抽出气相负荷约占塔内总气负荷的50%以上，侧线抽出的热量约占总供热量的54%左右，故蒸汽单耗的高低很大程度上是由侧线抽出量决定的。因此在保证产品质量合格情况下，尽可能降低侧线抽出比，以降低装置加工成本。分析原料水浓度与蒸汽单耗的关系？答：进塔原料水nh3-n浓度高时，在塔中部氨聚集区氨浓度升高，相应抽出气体nh3浓度增加，在一定范围内抽出量不变，侧线抽出气相中蒸汽含量降低（但用于汽提氨的蒸汽量增加），故蒸汽单耗可能不变或降低。分析进料温度与蒸汽单耗的关系？答：由于进塔原料水最终以162±1℃的净化水出塔，故进塔原料水温度愈低，则用于加热进塔原料水的蒸汽量就越多，相应单耗增加，故在条件允许时，应尽量提高进料温度，以降低能耗。汽提塔按作用分为几段？答：⑴热进料进口一一塔顶：H2s精馏段⑵侧线抽出口--热料进口：H2s汽提段⑶塔底——侧线抽出口：nh3汽提段汽提塔按温度分可分为几段？各段作用是什么？答：⑴低温区；是通过冷进料量控制的。作用：充分洗涤酸性气中的nh3,保证塔顶得到合格酸性气。⑵过渡区；是通过合理供热、控制H2s排放率、调整冷热进料量比控制的。作用：保证H2s汽提段的汽提效果，同时使N%充分溶解于液相向塔中部聚集，为在塔中部形成高浓度氨聚集区创造条件。⑶为高温区；是通过调整塔底供热、侧线抽出比、塔顶H2s排放率及冷热进料量比

控制的。作用：保证氨汽提段的汽提效果，为塔下部氨向塔中部聚集，在塔中部形成高浓度氨聚集区创造条件。为何汽提塔顶部压力控制0.5Mpa？答：因为整个汽提塔压降基本上是定值约0.03Mpa，控制顶压为0.5Mpa，是为了控制塔底压力为0.531^@，即入塔蒸汽压力为0.53Mpa，此时饱和蒸汽温度为160c左右，所以控制塔顶压力最终是为了控制塔底温度。为何控制塔底温度为162±1℃?答：目的是确保塔下部高温，增强对氨的汽提效果，为塔下部nh3向塔中部会集创造条件。69、 侧线抽出口温度为何不能低于150℃?答：侧线抽出气相温度与侧线抽出气相中蒸汽分压相对应，侧线抽出气相中蒸汽分压高，则相应硫分压会降低，即，侧线中硫含量会降低；因此，保证侧线抽出口温度的主要目的是：确保汽提塔上部H2s汽提段的温度，提高对H2s的汽提效果，减少侧线抽出气相中H2s含量。70、 侧线带液的主要原因有哪些？答：⑴处理量大于汽提塔的负荷。 ⑵塔底液位控制偏高。⑶气相负荷太大，形成雾沫夹带。⑸侧线抽出控制阀振荡，及仪表故障。侧线抽出控制阀振荡的原因是什么？答：⑴侧线带液。⑶气相负荷太大，形成雾沫夹带。⑸侧线抽出控制阀振荡，及仪表故障。侧线抽出控制阀振荡的原因是什么？答：⑴侧线带液。⑶调节器参数整定不合适。⑸侧线抽出气相中油含量高。塔顶温度偏高的原因是什么？答：⑴冷进料小或其温度高。⑶H2s排放效率大。⑸塔顶酸性气控制阀、安全阀内漏。⑺塔内带油。塔顶、填料段温度偏高，顶压偏低，果，分析原因。⑷塔内带油。⑵侧线抽出控制阀故障。⑷一级分凝器压力不稳。⑵供热量大。⑷侧线抽出比小。⑹塔顶酸性气控制阀失灵。(8)冷进料偏流。调节冷料量、蒸汽量、侧线抽出量均无明显效答：原因是塔顶H2s排放率大。故障因素有:⑴塔顶与酸性气相关的阀门有内漏现象。⑵仪表故障。汽提塔塔底液位波动的原因？答：⑴塔底液位控制阀不好用。⑵排液后路不畅通。⑶进料量不稳。 ⑷塔顶压力波动。⑸仪表失灵。汽提塔顶压力波动的原因是什么？答：⑴进塔蒸汽量波动。 ⑵侧线抽出量波动。⑶进料量大幅波动。 ⑷与塔顶酸性气分液罐相连管线堵或漏。⑸仪表失灵。 ⑹塔内带油多。汽提塔塔底温度波动的原因是什么？答：⑴塔顶压波动。 ⑵塔底测量温度热电偶或仪表失灵。⑶蒸汽压力、流量波动。⑷进塔蒸汽控制阀不灵活。⑸进塔蒸汽调节器参数整定不合适。汽提塔中上部温度偏低的原因有哪些？答：⑴顶压高，H2s排放率低。 ⑵冷进料量偏高。⑶塔底供热不足。 ⑷侧线抽出比偏大。⑸H2s管线堵塞。 ⑹塔内氨负荷过大。分析净化水不合格的原因？答：⑴原料水性质、浓度发生变化或原料水带油。⑵操作调整不到位，蒸汽、侧线抽出比太小。⑶换热器内漏。⑷化验分析错误。⑸仪表故障影响操作。分析一级分凝器温度波动的原因？答：⑴侧线抽出量不稳。 ⑵侧线抽出气相中含油偏多。⑶一级分凝器温度控制阀故障。 ⑷进一级冷凝冷却器的热进料流量或温度波动。⑸一级冷凝冷却器内漏。 ⑹一级分凝器液位波动大。⑺一级分凝器温度控制调节器参数整定不好。分析一级分凝器压力波动的原因？答：⑴一级分凝器压控阀故障。 ⑵一级分凝器温度不稳。

⑶后路压力不稳。⑸调节器参数整定不好。⑶后路压力不稳。⑸调节器参数整定不好。⑹侧线抽出气相中含油偏多。分析一级分凝器液位波动的原因？答：⑴一级分凝器温度、压力波动。 ⑵侧线抽出量波动或带液。⑶液位控制阀不灵活。 ⑷汽提塔顶压力不稳。⑸一级冷凝冷却器内漏。 ⑹一级分凝器液相排液不畅通。一级分凝器冷凝液多的原因有哪些？答：⑴侧线抽出比大。 ⑵侧线带液。⑶气相负荷大，雾沫夹带严重。 ⑷一级分凝器温度低，压力高。⑺一级分凝器液位控制调节器参数整定不好。分析二级分凝器温度波动的原因？答：⑴二级分凝器温度控制阀故障。⑵一级分凝器温度、压力不稳。⑶二级冷凝冷却器内漏。 ⑷二级分凝器压力不稳。⑸循环水流量、压力波动。 ⑹二级分凝器温度控制阀参数整定不好。⑺侧线抽出气相中含油气偏多。分析二级分凝器压力波动的原因？答:⑴二级分凝器压力控制阀故障。 ⑵二级分凝器压力控制调节器参数整定不合适。⑶二级分凝器温度不稳。 ⑷一级分凝器温度、压力波动。⑸后路不畅通，压力波动。 ⑹二级冷凝冷却器内漏。分析二级分凝器液位波动原因？答：⑴二级分凝器液位控制阀故障。 ⑵二级分凝器液位控制调节器参数整定不合适。⑶二级分凝器温度、压力波动。 ⑷一级分凝器温度、压力波动。⑸二级分凝器冷凝液排放不畅。 ⑹二级冷凝冷却器内漏。分析三级分凝器气相H2s含量高的原因？答：⑴侧线抽出比大。 ⑵汽提塔上部温度偏低。⑶顶压高、H2s排放率低⑷酸性气管线不畅或堵塞。⑸塔底供热不足。 ⑹三级冷凝冷却器循环水压力、流量波动。⑺塔底温度偏低。 ⑻三级分凝器温度高。分析三级分凝器压力波动原因？答:⑴三级分凝器压力故障。 ⑵三级分凝器压力控制调节器参数整定不合适。

⑶三级分凝器温度波动。⑸后路压力不稳或堵塞。⑶三级分凝器温度波动。⑸后路压力不稳或堵塞。88、 三级分凝器液位波动的原因？答：⑴三级分凝器液位控制阀故障。⑶三级分凝器压力不稳。⑸三级冷凝冷却器内漏。⑹三级冷凝冷却器内漏。⑵三级分凝器液位控制调节器参数整定不合适。⑷后路排液不畅。⑹二级分凝器温度、压力波动。三级分凝器温度偏高的主要原因？答：⑴二级分凝器温度高。 ⑵气相H2s含量高。⑶三级冷凝冷却器循环水流量小，压力低。⑷吹扫蒸汽内漏反串进入系统。塔顶压力升高后，为何不能降压幅度太大？答：降压最有效的方法是增加酸性气的排放量。如果降压太快，必然使酸性气排放量增大，塔顶的温度会超标，酸性气中的氨含量增加，有可能导致管线堵塞或发生冲塔从哪些方面可判断塔顶酸性气分液罐液已排空？答：①塔顶酸性气分液罐液面计指示液位。②汽提塔顶液位直线上升。③塔顶压力直线下降。 ④排液管线产生水击。哪些因素会引起侧线抽出H2s量偏多？答：⑴侧线抽出比大。 ⑵侧线抽出口温度低。⑶塔上部温度低。 ⑷顶压高。⑸塔底温度偏低。 ⑹蒸汽量不够。冲塔最明显特征是什么？原因有哪些？答：明显特征是塔顶温度急剧升高。⑵酸性气排放率大。⑷冷进料量少或温度高⑵酸性气排放率大。⑷冷进料量少或温度高⑹塔内带油⑵易引起侧线波动。⑷影响净化水质量。⑹破坏了塔内三相平衡。⑶侧线抽出比少。⑸仪表故障。塔内带油有什么危害？答：⑴塔上部温度不易控制。⑶引起一级分凝器压力波动。⑸影响塔系正常温度分布。原料水泵抽空对操作有何危害?答：⑴进料中含油多，影响汽提塔正常平稳操作。⑵被迫停工，破坏生产的连续性。⑶损坏机泵。⑷使与原料水换热设备受到损害。冷进料中NH3含量对塔顶酸性质量有何影响？答：塔顶酸性气中nh3含量是衡量酸性气质量的重要指标，冷进料中nh3-n含量愈低，对酸性气中nh3洗涤效果就愈好，酸性气质量愈好，反之，则愈差。下面是四种典型塔体温度分布曲线，试分析各曲线特点，及对汽提塔操作的影响？答：图a，是最佳温度分布曲线，低温区温度正常，过渡区温差明显，高温区温差不大。图b，低温区温度较高，过渡区温差不明显，高温区正常，这种温度分布，是典型冲塔的温度分布。图c，低温区、过度区下移，高温区温差增大。这种温度分布，是由于塔顶H2s排放率较低，塔顶供热不足所致，这种温度分布会使侧线抽出中H2s含量偏高，净化水质量下降。图d，低温区温度偏高，过度区温度反常，高温区温差增大，这种温度分布比较少见，主要是由于进塔原料水中含油过多，氨循环量太大等原因引起的。这样会导致塔顶酸性气、侧线抽出气质量下降、汽提塔操作紊乱。哪些现象可以判断塔内含油偏多？答：若低温区温度偏高，且较难控制，过度区温差不明显，汽提塔操作紊乱，三分冷凝液，特别是二级分凝器、三级分凝器冷凝有油层出现，即可判定塔内含油偏多。塔内含油偏高如何处理？答：塔顶酸性气改走火炬线，进行蒸塔。如何蒸塔？答：①塔顶酸性改去火炬线。②关闭冷、热进料、侧线抽出控制阀。③手动打开塔顶酸性气控制阀压控阀。④手动给蒸汽。⑤通过蒸汽量控制塔顶压力。（一般不高于0.3mpa）从哪些方面来判断汽提塔操作正常与否？答：①塔顶压力是否正常。②塔系温度分布是否正常。③一级分凝器压力情况及冷凝液的排放量。④净化水质量是否合格。⑤塔底液位是否平稳。⑥汽提塔压差是否正常。简述填料层一一塔顶H2s精馏段的传质过程：答：从H2s汽提段上升到精馏段的H2s中夹带有一定的气体NH3,与冷料在填料表面逆相接触，由于氨的溶解度较大，大部分溶于液相，下降到下层的H2s汽提段；而H2s的相对挥发度较大，从液相中挥发出来，继续上升。在此过程中，气相中的热不断传递给液相，多次如此循环，上升到塔顶的气相主要是H2S,温度也降低许多。分析H2s汽提段的传质过程：答：在H2s汽提段，气相和从上部下来的冷、热料混合液，在塔板上逆相接触，气相中的H2s和NH3通过液层时与液相交换组分，部分溶于液相，使液相中的H2s浓度过饱和，液相中的H2s又部分挥发出来转入气相；而氨的浓度相对较低，溶解度大，大部分溶解于液相。在传质过程中伴随着气、液相相互交换热量，总的趋势是：从下到上，气相中H2s浓度由小到大，NH3浓度由大到小，温度降低；液相中H2s浓度由大到小，NH3浓度由小到大，温度升高。试分析塔底至侧线抽出氨汽提段的传质抟热过程：答：1.0MPa蒸汽与液相在塔盘上逆相接触，与液相相互传质抟热，液相把其中少量的NH3和H2s传递给气相，并吸收热量；部分蒸汽与液相接触时变成了液体，放出热量，逐层如此，到侧线抽出口时气相中的氨浓度达到最高值.塔顶酸性气中含氨量增加，该怎么办？答：（1）通知硫磺注意维持平稳操作；（2）根据情况调整操作：①如顶温高，可适当增大冷料；如冷料温度高，开大E301循环；②排放率过大。适当关小压控阀位。③侧线抽出比过小。增大侧线抽出比。④单耗大。降低蒸汽量。⑤氨峰上移。降低塔底温度。

106、什么是冲塔?106、什么是冲塔?答：汽提塔内气相负荷线速度太大，使塔内氨、烃及大量水蒸汽一起随酸性气从塔顶馏出，这种现象称为冲塔。冲塔有哪些危害？答：①汽提塔操作紊乱 ②引起塔顶酸性气分液罐液满③使酸性气管线堵塞 ④净化水质量不合格⑤影响硫磺回收岗位平稳操作。冲塔后如何调整？答：①适当加大冷进料量，降低塔顶温度。 ②降低进塔蒸汽量。③适当加大侧线抽出量。④顶压不超标前提下，适当关小塔顶酸性气控制阀阀位。原料水为何要经脱气处理？答：⑴原料水中含有气态烃，若带入气提塔内，会影响气提塔的正常操作。⑵若直接排入大气，既污染环境，又增加不安全因素。⑶回收轻烃气，节约能源，降低成本。原料水脱气罐的作用是什么？为何控制其50%液位？答：原料水脱气罐的作用是脱除原料水中的轻烃气。控制50%液位是由于液位50%时，液体的蒸发截面积最大，有利于充分脱除轻烃气。原料水脱气罐脱气的原理是什么？答：减压闪蒸原料水脱气罐为何要保持一定的压力？答：原料水脱气罐脱出的轻烃气排至低压瓦斯管网，由于低压瓦斯管网有一定压力，故原料水脱气罐只有保持一定压力，才能确保轻烃气排入低压瓦斯管网，防止系统气相倒串。原料水为何要经脱油处理？答：⑴原料水带油，进入汽提塔后，使塔系温度分布异常，严重影响汽提塔的平稳操作。⑵回收污油，节约能源。进塔原料水带油，对汽提塔填料段有何影响？答：①汽提塔填料段温度偏高，且很难控制。②在汽提塔上部形成油气层，使冷进料不能畅通下流。③在填料表面结焦，与原料水中催化剂粉尘混合，堵塞汽提塔填料段，破坏正常生产。进塔原料水带油，对汽提塔侧线系统有何影响？答：①破坏了塔中部氨气液、相平衡，改变了塔内氨峰高度，降低了侧线气相中氨含量。②影响侧线系统的正常操作。进塔原料水带油，对汽提塔下部有何影响？答：①破坏了塔下部氨气、液相平衡，降低了氨汽提段汽提强度，增大了净化水中nh3-n含量。②与原料水中催化剂粉尖混合，附着在塔盘上，堵塞塔盘。污水汽提装置哪些容器需脱油？答：有两个原料水罐、两个油水分离器、汽提塔、一、二、三级分凝器。引起塔顶酸性气分液罐带液的主要原因有哪些？答：①填料段不畅通 ②冲塔③降液管不畅通或堵塞 ④汽提塔液满塔顶酸性气分液罐液满如何处理？答：①适当减少进塔蒸汽量，防止塔顶压力过高。②迅速排液。③针对引起塔顶酸性气分液罐液满原因，调整操作。冷料的作用是什么？答：⑴洗涤汽提塔上部的酸性气中的nh3。⑵控制塔顶温度。如何判断塔顶酸性气分液罐液满或有液？答：①轻轻敲击，有液则声音发闷。②用手触摸塔顶酸性气分液罐罐体，有液则有温差（环境温度低时）。③若汽提塔塔顶压力波动或塔顶压力呈直线上升，则说明有可能液满或有液。④根据塔顶酸性气分液罐液面计所指示液位。热料为何要控制较高的温度？答：（1叫HS的拐点温度约110℃，在高于拐点温度时NH3、H2s在水中都以分子状态存在，在进塔减压闪蒸作用下可直接从液相中析出。⑵充分回收净化水的热量，降低能耗。汽提塔顶温为何不能大于45℃？答：低温时，N%的溶解度很大，控制汽提塔顶温度低于45℃，可以保障冷料能对酸性气中的nh3充分洗涤吸收，确保酸性气质量。为何要控制汽提塔顶酸性气中的NH3含量？答：⑴防止生成NHHS结晶而堵塞管线。4⑵防止进入硫磺回收装置，影响其操作。汽提塔顶温为42℃时，塔顶酸性气NH3含量约为多少？对硫磺装置有何影响？答：顶温为42℃时，塔顶酸性气NH3体积含量约为2%左右。对硫磺岗位的危害：（1）造成酸性气管线结晶堵塞；形成铵盐，腐蚀设备、管线，特别是易造成酸性气焚烧炉腐蚀；（2）造成催化剂失活；（3）降低硫磺纯度，影响硫磺质量。填料为何分层填装？答：因为液体在填料中流动时存在向塔壁偏流现象，填料分层填装后，每层填料下安装液体再分布器，这样可以消除壁流现象，使气液两相充分接触，有利于洗涤酸性气。写出硫化氢分子式，并说出其物理、化学性质？答：硫化氢分子式为：H2s物理性质：是一种无色，具有臭鸡蛋气味的可燃性剧毒气体，比空气稍重，在水中的溶解度为4.65L/LH2O。化学性质：①在空气中246℃或氧气中220℃可燃烧。②硫化氢溶解于水，呈弱酸性，在水中分两步电离。写出氨的分子式，并说出其物理、化学性质？答：氨的分子式为：NH3物理性质：无色，具有刺激性气味，比重0.5917 沸点-33.4℃化学性质：①与酸反应生成盐。②对铜有腐蚀性。③在氧气中能燃烧净化水和液氨的主要质量指标是多少？答：净化水：H2SW20ppm,NH3W50Ppm。液氨：纯度（wt%）三99.6%；水份+油含量<0.4%；硫化氢W5ppm。什么是物料平衡？答：根据质量守恒定律，进入某设备的物料量等于流出该设备的物料量与残存在设备内的物料量及物料损失量之和。化工生产中所进行的物料平衡计算有几种？答：有两种：一种是化工生产过程中总的包括各步骤的组分的物料平衡，另一种是个别设备局部的物料平衡。

132、132、试列出污水汽提塔物料平衡式?答：进入t30物料量为：（如图）m广冷进料量+热进料量+蒸汽量m:净化水量+侧线抽出+塔顶酸性气根据液位不变及物料损失为零：133、 下图是进塔原料水浓度为10000wppm时，H2s在汽提塔液相分布图，分析该图说明了什么？H2s在汽提塔液相分布图oO

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数盘塔塔提汽/-24oO

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数盘塔塔提汽/-2425-26.取材27.5190‘0.20.40.60.811.21.41.61.822.22.4I—।|—|ririrnI-!I-!液相中H2s含量（wppm）答：该图说明:①原料水进塔后，H2s被首先从液相中闪蒸出来。②气相负荷中，H2s浓度自上而下降低速率很大。134、水封呼吸罐剖面图。4134、水封呼吸罐剖面图。4排气线135、水封呼吸罐内有几节水封？各水封的作用是什么？135、水封呼吸罐内有几节水封？各水封的作用是什么？答：水封呼吸罐内有如图所示A、B、C三节水封。其作用是：①A处水封把原料水罐罐内气体封在罐内。当罐内气体压力值高于A处水封液位高度所产生的压力时，原料水罐罐内气体即冲破此水封排入烟囱。②B处水封是防止原料水罐罐内形成负压，而使罐体受到破坏。当原料水罐罐内形成的负压值比大气压低出的压力值大于B处水封液位高度产生的压力时，大气将冲破此水封进到罐内。③C处水封作用是防止废气冲破A处水封后，被净化水夹带一起返回大罐。图中A处水封被冲破时，原料水罐气相表压力至少是多少？答：当罐内压力等于A处水封液位高度产生的压力时，水封即被冲破，故：最小压力为：Pmin=Pgh=103X10X0.07Pa=0.7kPa即：当原料水罐罐内气相表压力最小为0.7kPa时A处水封被破。图中B处水封被冲破时，罐内真空度最大为多少？答：当罐内形成真空度的大小低于大气压的值大于A处水封液位高度产生的压力时，B处水封即被冲破。故：罐内真空度为：Pmax=Pgh=103X10X0.10Pa=1kPa即：当原料水罐罐内真空度为1kPa时B处水封被破。图中C处水封是否会被冲破？答：不会。什么是物料平衡？答：根据质量守恒定律，进入某设备的物料量等于流出该设备的物料量与残存在设备内的物料量及物料损失量之和。化工生产中所进行的物料平衡计算有几种？答：有两种：一种是化工生产过程中总的包括各步骤的组分的物料平衡，另一种是个别设备局部的物料平衡。试列出污水汽提塔物料平衡式？答：进入t301物料量为：m广冷进料量+热进料量+蒸汽量m:净化水量+侧线抽出+塔顶酸性气根据液位不变及物料损失为零：故m进二m出贝U：可得t301物料平衡式为：冷进料量+热进料量+蒸汽量=净化水量+侧线抽出量+塔顶酸性气某污水汽提塔操作参数为：蒸汽单耗150kg/t，冷热进量比为1:5,侧线抽出比10%（所有气相忽略不计），催化来水为27吨时，为使污水罐液位不变，求此时冷、热进料量及净化水量？答：对污水罐作物料平衡算（如图）m『催化来水+侧线抽出m;进塔污水量（处理量）热进料二30X5/6=25t/h 量二净化水量+侧线抽出量+塔顶酸性气新污水汽提操作规模和弹性是多少？答：新污水汽提操作规模是110吨/小时，操作弹性为50%-110%。原料水脱气罐V2701压力是怎样控制的？答；原料水脱气罐V2701压力与进罐氮气和出罐轻烃气组成分程控制（PICA2706）,当原料水脱气罐压力低于PICA2706给定值时，出罐轻烃气控制阀PV2706B关闭，同时氮气控制阀PV2706A打开，通过控制补充氮气量控制原料水脱气罐压力在给定值；相反，当原料水脱气罐压力高于PICA2706给定值时，出罐轻烃气控制阀PV2706B打开，氮气控制阀PV2706A关闭，通过控制外排轻烃气量控制原料水脱气罐压力在给定值。

145、145、汽提塔填料段温度是如何控制的?答：汽提塔填料段温度为主回路（TIC2704）,塔顶酸性气排放量为副回路（FRCQ2706）组成串级调节，当汽提塔填料段温度低于主调节器TIC2704给定值时，副调节器FRCQ2706输出到酸性气流量控制阀FV2706开度增大，提高酸性气排放量；否则相反。汽提塔塔顶压力是如何控制的？答：汽提塔塔顶压力为主回路（PIC2701），通过手动切换开关控制，可有选择性的与侧线抽出流量（FRC2704）为副回路或进重沸器1.0MPa蒸汽流量（FRC2705）为副回路，组成串级调节。若汽提塔塔顶压力为主回路（PIC2701），侧线抽出流量（FRC2704）为副回路组成串级调节，当汽提塔顶压力高于主调节器PIC2701给定值时，副调节器FRC2704输出到侧线抽出量控制阀FV2704开度增大，提高侧线抽出量；否则相反。若汽提塔塔顶压力为主回路（PIC2701），进重沸器1.0MPa蒸汽流量（FRC2705）为副回路组成串级调节，当汽提塔顶压力高于主调节器PIC2701给定值时，副调节器FRC2705输出至U1.0MPa蒸汽流量控制阀FV2705开度减小，降低进重沸器1.0MPa蒸汽流量；否则相反。若把汽提塔塔顶压力为主回路（PIC2701）,与侧线抽出流量（FRC2704）为副回路或进重沸器1.0MPa蒸汽流量（FRC2705）为副回路，组成串级调节的控制方案改为：侧线抽出流量FRC2704单参数定值调节，同时进重沸器1.0MPa蒸汽流量FRC2705改为单参数定值调节，则汽提塔填料段温度为主回路（TIC2704）,塔顶酸性气排放量为副回路（FRCQ2706）组成串级调节，可与以汽提塔塔底温度为主回路（TIC2717）,进重沸器1.0MPa蒸汽流量（FRC2705）为副回路，组成的串级调节同时投用；这种控制方案放弃了以汽提塔顶压力做为主要控制对象，改为以汽提塔底温度为主要控制对象进行调节，由塔底温度对应相应的塔顶压力，这种控制方案的优点在于汽提塔顶酸性气排放率尽可能接近1。回用于上游装置的净化水量是如何控制的？净化水有几个去处？答；回用于上游装置的净化水量，是通过控制排入污水处理厂的净化水量来实现的，采用的是单参数定值控制（FRCQ2707）。净化水的去处：1）至上游装置回用；2）至污水处理场；3）返污水罐V2702/A；4）作为污水罐水封水；5）清洗V2703/A、B

148、固体低温脱硫剂148、固体低温脱硫剂（JX-1）的物理化学指标有哪些?答：固体低温脱硫剂用于脱除氨气中的微量H尹在较低温的环境下使用。其物化指标见下表。固体低温脱硫剂（JX-1）的物化指标项目单位指标颜色及形状黄褐色条形外型尺寸mm@4X(5〜20)侧压强度N/cm三110穿透硫容%（wt）三30%堆密度Kg/l1.0〜1.1适用温度范围℃-10〜50适用H2S浓度范围ppm<30000出口H2S浓度ppmW1说明污水汽提装置开工步骤。答：1、接收酸性水1）改通装置外酸性水至V2702A流程；2）联系生产调度、上游装置，酸性水汽提系统开始接收酸性水；3）酸性水进V2701后，投用V2701压力控制阀回路PIC2706，液位控制回路LICA2708；4）酸性水进V2702A后，投用V2702A压力控制回路PIC2707A；2、配氨水系统循环1）改通氨水循环流程P2704MI2701E2712V2719AP2704MI2701E2712V2719A2）氨水罐V2719A上除盐水至70%液位；3）投用氨水冷却器E2712；4）启动氨水循环泵P2704开始循环；3、改通以下流程1）P2701A至汽提塔T2701冷进料流程；P2701A1E2701AB-FV2702B1T27012）P2701A至汽提塔T2701热进料流程；P2701A-FI2702A-E2703一E2705-TV2724一E2704A-FT27013）汽提塔T2701塔顶酸性气流程；T2701—E2702fV2705fFV2706一酸性气火炬系统4）汽提塔T2701侧线抽出流程；关闭V2709后氨气至F2501、至MI2701阀门；T2701—FV2704—E2705fV了07—E2706fV了08—E2707—VJ09LV2703 L12704 1LV27055）汽提塔T2701净化水至V2702/A流程；T2701一E2704A-F一E2703一A2701A-D—►E2710一LV27011V2702A6）联系仪表投用各流程中的气、液相控制阀（手动关闭上游阀）；7）投用换热器循环水、各空冷器；4、系统冷循环1）V2702A液位至5米时，启动P2706A，并投用液位控制回路LICA2709A控制其液位，酸性水经原料水除油器V2703AB送至V2702B；2）改通原料水除油器V2703AB至污油罐V2704流程，进行原料水脱油；3）原料水进入V2702B后，投用压力控制回路PIC2707B，控制其压力；4）当V2702B液位至3米时，启动原料水泵P2701A；投用冷进料至T2701流程，由冷进料控制阀FV2702B控制冷进料流程12t/h；5）启动净化水返回V2702A流程，当T2701液位至50%时，由塔顶酸性气线向系统充氮气，手动调节FV2706，控制系统压力0.3MPa；6）投用热进料进塔流程，由热进料控制阀FV2702A控制热进料流量48t/h；5、引蒸汽升温1）确认系统冷循环过程中，各压力、液位、流量运行平稳后；2）手动控制蒸汽流量调节器FV2705控制蒸汽流量，缓慢引蒸汽进重沸器E2711；3）凝结水罐V2720有液位后，投液位控制回路LICA2702；4）凝结水进蒸汽扩容器V2722后，投用液位控制回路LICA2707和压力控制回路PICA2710；5）缓慢增大蒸汽量，塔底温度上升后，手动调节塔顶酸性气流量控制阀FV2706,同时缓慢减少塔顶补充氮气量，维持塔顶压力0.3MPa,塔顶补充氮气全关后，级慢提升塔压至0.5MPa；6）侧线抽出口温度至150℃时，手动打开侧线抽出流量控制阀FV2704,控制合适的侧线抽出量，投用侧线抽出流程，一、二、三级分凝器按照“先建温度后建压力再建液位”的原则建立三级分凝条件。7）通过手动调节塔顶酸性气流量控制阀FV2706,通过控制塔顶酸性气排放量调节填料段温度，当填料段温度达125℃时，按照串级回路投用原则，投用填料段温度串级控制回路；8）手动调节塔底蒸汽流量控制阀FRC2705,当塔底温度至161℃时，按照串级回路投用原则，投用塔底温度串级控制回路；9）三级分凝器压力建立后，氨气改至配氨水系统配氨水；10）净化水质量合格后，净化水改出装置；11）塔顶温度、压力正常后，塔顶酸性气改至硫磺回收装置；12）投用原料水水封罐V2721A，投用氨水罐水封罐V2721B；污水汽提装置污油罐入口有哪些介质？答；入口：V2701、T2701、V2703A、V2703B、 V2702B、V2702A、V2707、V2708、V2709、V2201、V2505脱油，氮气出口：1）污油泵将污油送至油品2）污油泵将介质送至V2702/A；3）气相至水封罐热进料经过哪些换热器换热？答：E2703：原料水一净化水一级换热器；E2705：原料水一侧线气换热器；E2704A—F：原料水一净化水二级换热器净化水出塔