暖通施工组织设计

暖通施工组织设计四、施工组织设计4.1施工方案与技术措施1.工程概况本工程的施工要点和重点如下：1.制作和安装支吊架；2.在管井内安装空调水立管；3.进行空调水系统的水压试验、冲洗、防腐和保温；4.拆除原有的空调管道/锅炉。2.采用标准及规范本工程采用以下标准和规范：-GB50736-2012《采暖通风与空气调节设计规范》；-GB50016-2006《建筑设计防火规范》；-GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》；-《全国民用建筑工程设计技术措施-暖通空调.动力》（2009版）；-GB3096-2008《声环境质量标准》；-GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》；-JGJ142-2005《通风管道技术规程》；-GBJ50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；-GB50304-2002《通风与空调质量评定标准》。3.施工进度计划及劳动力安排计划（1）组织机构我们公司按照《项目法施工管理条例》的要求，成立了空调系统工程安装项目部。我们将采用严密的组织、严格的纪律和严谨的作风，对工程施工进行统一的组织、指挥、管理、协调和控制。（2）施工部署1.施工准备（1）技术准备我们将安排专业的空调施工人员熟悉图纸和相关资料，并参加图纸会审。我们将编写实施细则，如关键工序部位的施工作业指导书，质量安全、技术交底，分期分批的人员、机具、材料、设备安装进场计划等。（2）现场准备我们将落实加工场地、施工人员住房、办公用房和材料库房。（3）劳动力准备我们将安排具有通风空调、调试和保养经验的安装队进场。并按工程进度需要及时进行动态调配。该工程施工工期按30天时间考虑，日平均技术工人20人，高峰期为30人，根据现场情况在高峰期技术工人还可以适当调整人数。（4）机具材料准备我们将安排能满足此工程需要的机具进场，设备必须完好，性能满足要求。我们将提供材料进场计划，材料员分期分批组织材料设备进场。材料员、工长、质安员会同业主对每批材料进行数量清点和质量的验收。2.主要施工方法我们将按照以下方法进行施工：1.分区按系统施工：主机房作为一个独立的施工区域。2.各系统施工顺序：机房里先设备后布管；其它区域先立管，再水平主管，后支管，同一空间采用自下而上原则，做到平面铺开、立体交叉，精心组织施工。1.在设备安装前，需要进行开箱检查，核对设备型号、规格及附件数量。检查设备外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。设备进出口应封闭良好，随机的零部件应齐全无缺损。在安装前，还需要核对基础的尺寸、位置和标高，并对设备基础验收资料进行复核。已经装配、调整完善的部分不得拆卸。对于有减振要求的设备，应按设计要求装置减振垫或减振器。2.在进行水泵安装时，应先将设备运至现场，进行开箱检查。然后，在水泵吊环上穿上Ф10钢丝绳，架设三角架用倒链吊装至设备基础上就位找平找正。安装完成后，不要在水泵上进行焊接和气割。泵的吸入口和排出口管路都应有独立、牢固的支撑，吸入管路安装时要使偏心管的斜部向下，以防积存空气。安装的泵其纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。3.空调水系统的主要施工方法包括管材选用和连接方式、穿墙及穿楼板套管、管道支、吊架安装等。在管材选用和连接方式方面，应采用无缝钢管，焊接连接，冷凝水管采用镀锌钢管，螺纹连接。在穿墙及穿楼板套管方面，套管应比管子大2号，与墙面平齐，比楼板面高20mm，管道与套管的间隙用保温材料填塞，套管不得作为管道支撑点。在管道支、吊架安装方面，应依据现场放线，对照施工图，按管子大小确定支架的位置，选择型钢及制作方法，进行制作安装。支架应埋设平整牢固，位置正确，与管道接触紧密，供回水管下应有与保温层等厚的木垫瓦，支架间距符合规定。Constructionoffloorslabandpipelinesupportsshouldfollowthedetaileddesigndrawings.Duringtheconstructionofcorridorpipelinesupports,coordinationandreasonablearrangementamongvariousspecialtiesarerequired.Forpipelinesupportsintheshaft,duetothelargediameterandlongpipelinelength,theload-bearingcapacityofsupportsishigh.Duringconstruction,steelplatesareembeddedonbothsidesoftheshaftwallatfixedsupportpositionsaccordingtotheconstructiondrawings,andsupportsaremadeofI-beams,asshowninthefigurebelow.Othersupportscanbefixedwithexpansionbolts.Woodenorrubberpadsareusedtoseparatethesupportsandpipelinestopreventcoldbridgesfromforming.ConstructionofpipelineintheshaftTheverticalshaftpipelinerunsthroughtheentirebuilding,andthediameterofthepipelineintheshaftislarge.Accordingtothedesigndrawing,asturdyoperationplatformisplannedtobesetuponthetopflooroftheshaftforcentralizedgroupweldingandoverallhoisting.Duringimplementation,a3Tchainhoistissetuponthetopfloortoliftthepipelinegroupforweldingontheground,andafterwelding,itishoistedintoplaceandfirmlyfixed.Then,thepipelineisweldedandpositioned,asshowninthefigurebelow:InstallationofairconditioningwaterriserintheshaftDiagram1.Weldingseam2.Rotatingweldingposition3.Operationplatform4.Positioninganglesteel(3uniformlydistributed)Diagramoffixedsupportforairconditioningwaterriserintheshaft1.Embeddedsteelplate2.I-beam3.Seamlesssteelpipe4.Reinforcement5.Steelplate1.Liftingearring2.Pin3.Groupearring4.Group(liftingearring)DiagramofpipelinegroupingandfixingforairconditioningwaterriserintheshaftBeforeinstallingthevalve,apressurestrengthtestshouldbecarriedout.10%ofeachbatch(samebrand,samespecificationsandmodels)shouldberandomlyselectedfortesting,andatleastonemustbetested.Ifthereareleaksorcracksthatareunqualified,20%shouldberandomlyselectedforretesting.Iftherearestillunqualifiedones,theymustbetestedonebyone.Fortheshut-offvalvesinstalledonthemainpipeline,whichplayacuttingrole,eachonemustbesubjectedtostrengthandtightnesstests.Beforeinstallingthepipeline,thedirtanddebrisinsidethepipelinemustberemoved,andthepipelineopeningduringinstallationshouldbetemporarilysealed.Whenprocessingthethreadsofthreadedconnections,thethreadsshouldbecleaned,regularandwithoutbreakage,andthemissingthreadsshouldnotexceed10%ofthetotalthreads.Thepipelineconnectionshouldbefirm,withexposedthreadsattherootofthepipethread,andnoexposedoilstainsatthejoint.Theexposedpartsshouldbewellprotectedagainstcorrosion.Whenconnectingthepipelinewithflangedvalves,thepipelineflangeshouldbeperpendiculartothecenterlineofthepipe,andtheflangesurfacesshouldbeparalleltoeachother,andthepipeandweldshouldnotprotrudefromtheflangesealingsurface.Theflangegasketshouldbemadeofrubberasbestos.Whenweldingthepipelinejoints,thejointsshouldbeflatandthecenterlinesofthepipesshouldbelevel.Thedeviationofthemismatchedjointsshouldnotbegreaterthan20%ofthewallthicknessandshouldnotexceed1mm.Whenthewallthicknessofthepipeexceeds4mm,abevelmustbemade.Thetypesandrequirementsofpipelinejointmatchesareshowninthetablebelow.HandarcweldingjointtypesandmatchingrequirementsJointsize(mm)JointtypeWallthickness(O)clearance(C)bluntedge(P)bevelangle(a)1-1pipebuttjointV-shapedbevel5-88-121.5-2.5.52-3.5Theweldseamofthepipelineshouldhaveareinforcedheightandcoveragewidth,andshouldmeettherequirementsinthetablebelow.HeightandwidthofelectricweldingseamreinforcementPipethickness(mm)NobevelWithbevelWeldreinforcementheight(mm)Weldreinforcementwidth(mm)Weldreinforcementheight(mm)Weldreinforcementwidth(mm)2-31-1.55-6/11.在管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。管道接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。如果需要焊接管道分支管，端面与主管间隙不得大于2mm，并且不能将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。12.管道焊接完成后，应进行外观检查。如果焊缝缺陷超过规定标准，应按照下表的规定进行修整。缺陷种类允许程度修整方法焊缝尺寸不符标准不允许焊缝加强部分如不足应补焊，如过高过宽则作修整焊瘤严重的不允许铲除咬肉深度大于0.5mm，连续长度大于25mm清理后补焊焊缝或热影响区表面有裂纹不允许将焊口铲除重新焊接焊缝表面弧坑、夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊13.在水平安装管道时，其坡度应符合设计要求，坡向同流向中间不得存在（下凹）存气（上凸）。14.在管道安装完工后，在连接未端设备前，应按分支、环路进行清洗排污，直至排水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，水质透明澄清为止。吹洗合格后，应进行水压试验。空调供回水管道试验压力为1.5mpa，试压按分区、分层试压和系统试压进行：-分区分层试压：在试验压力下，稳定10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力1.0mpa，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。-系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，在试验压力下稳压10min，压力下降不得大于0.02mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。15.管道试压合格后即可进行刷油与绝热施工。刷油厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、漏刷等现象。-管道刷油前先清除被刷物体表面的灰尘、污垢、锈斑至及焊渣等物，然后刷红丹防锈漆两遍；管道支、吊架表面加刷灰色磁化漆两遍。-在确认保温材料规格与管径尺寸一致后方可进行施工。橡塑接合处粘接缝粘接紧密，外用透明胶带粘贴。纵向接缝错开。六、空调设备安装空调设备安装包括新风机组、机房空调机组、风机盘管、消声器等的安装。设备安装前应进行开箱检查，核对设备型号、规格及附件数量，检查外形是否规则、平直，无明显偏差、缺损和孔洞。进出口应封闭良好，随机零部件应齐全无缺损。安装前应核对基础的尺寸、位置和标高，并复核设备基础验收资料。设备出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。消声器安装时，应确保外表面平整、无凹凸、划痕和锈蚀，消吸声片外包玻纤布应平整无破损，螺钉应分布均匀、接缝平整、不得松动、脱落。消声器、消声弯管应单独设支架，重量不得由风管承受。风机盘管应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。水管与风机盘管采用橡胶软接头，排水坡度正确，以便冷凝水畅通地流到指定位置。供回水阀及水过滤器要靠近风机盘管机组安装。风机盘管应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。新风机应安装平稳，设备减振装置，凝结水盘应有坡度，其出水应设在水盘最低处并有存水弯。风管与设备连接处应设帆布软接，水管与设备连接处应设橡胶软接头。空调机组安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书以及相关技术资料。空调系统调试前，大楼的电源、水源已接通并投入正常运行，各专业施工全面结束，所有设备单机试运转正常，室内外土建、装修工程已结束。调试前应成立调试组，编制详细的调试方案，报经过审批后实施。2.材料和设备准备在联调之前，需要准备好测试用仪器和各专业专用测试设备，并对其进行调校、检验和进场。此外，还需要准备联络用移动对讲机等通信设备。3.劳动力准备为了保证联调的顺利进行，需要具备精通专业的劳动力，他们需要全面参与系统施工，并对分管专业系统性能了如指掌。因此，对劳动力的素质要求较高。在调试前，还需要对过程中的技术资料和质检记录进行复核和标识。4.联调注意事项1.主要设备供应商的技术服务必须到位。由于各主要供货商分布距工程所在地较远，施工方无法控制，因此必须由业主和监理组织协调到位。2.业主代表方的物业管理部门必须在联调时同时参加，以尽快熟悉系统设备性能及操作事项，为工程顺利交付奠定基础。3.联合调试基本成功后应尽早与质检、消防验收部门联系，最好参与共同测试、检验工作，以期减少不必要的重复试验而造成浪费，同时有利于质检、消防部门的顺利认可，以保证工程总工期的实现。5.质量管理体系和措施1.工程质量目标1.1项目质量目标：确保优良工程，配合土建单位争创芙蓉奖。1.2具体质量目标：确保各分部工程合格率100％，优良率85％以上；观感质量评定得分率＞90％。2.建立完整的质量保证体系，确保质量目标实现为了实现工程总体质量目标，需要委派具有同类工程施工经验的高素质的项目管理和质量管理人员组成项目管理班子。同时，需要充分发挥公司的整体优势和专业化施工保障，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理。通过一流的管理、技术、施工和服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现总体质量目标。质量体系组织机构图见下页。2.1建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。2.2将质量目标分解到位，层层落实到人。2.3建立由项目经理领导、由项目技术负责人策划、组织实施、项目副经理中间控制、各专业技术员和质量员检查监督的管理系统，形成项目经理部和施工作业班组的质量管理网络。2.4质量管理机构：质量管理实行“双线”控制，一条以项目经理为首，项目技术负责人负责的由项目各管理人员、班组长和班组质量检查员组成的项目质量管理体系，对项目全过程质量实行自控。另一条是由公司质量部门实行强制的内部监督。3.质量控制管理措施3.1建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，优良的具体实施措施。质量管理是保证工程质量的重要手段。为了落实质量责任，需要按照子单位工程—分部工程—分项工程—检验批（施工工序）的层层分解来进行质量要求。对工程质量进行策划是确保总目标实现的重要步骤。在制定阶段质量实施目标的同时，需要对阶段目标的实施情况进行定期监督、检查和总结，以确保质量目标的实现。全面质量管理是保证工程质量的重要手段。需要树立“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使工程成为具有代表性的优质工程。严格的质量考核和质量否决制是保证工程质量的重要手段。根据工程的不同阶段，项目经理部制定项目质量计划、创优计划，并制定对每一阶段质量控制重点和难点的保证措施。同时，进行动态的综合考评和考核，将考评结果进行通报，实行质量否决制。制定切实可行的各项管理制度是保证工程质量的重要手段。包括图纸会审和技术交底制度、现场质量管理制度、材料样品制、施工样板和首检定标制、工序管理制度、方案资料管理制度、质量教育和质量会诊制度、讲评制度，并严格贯彻实施。强化质量过程和控制是保证工程质量的重要手段。包括过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。实施过程中，需要严格实行施工样板制、三检制、实行三级检查制，严格实行合理工序安排和管理。不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序坚决返工。加强对设备材料采购过程和环节的质量控制是保证工程质量的重要手段。需要严格遵守有关规定，实行使用认证管理。采购物质时，须在确定合格的供方厂家或有信誉的商家采购。所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书。委托供方供货，事先要对供方进行认可和评价，建立合格供方档案，材料的供应要在合格供方中选择。实行动态管理，对供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的供方将从档案中予以除名。加强“四验”工作，即验规范、验品种、验数量、验质量，坚决杜绝不合格产品进入施工现场。严把材料质量关，坚持三把关的质量保证制度：确认关、采购进场关、现场验收关。在施工前，必须经过质检和样品核准才能进入施工现场。无论是甲供还是乙供的设备或材料，都需要进行开箱检查并记录，如果发现问题，应该立即制定处理措施，并配备足够的人员和设备组成材料检验小组。材料到达现场后，必须坚持标准化管理，一次性到位，合理布置，各类材料堆放位置必须有标识牌或标识线，库房门窗必须安全，封闭严密，能够满足防雨、防火、防风和防盗等要求，库棚必须能够防雨、阳光、风的直接侵蚀和防火要求。现场计量器具必须由专人保管和使用，他人不得随意动用，以免造成人为损坏。计量器具必须定期进行校对和检定，严禁使用未经校对过的量具。在施工组织设计中，必须编制技术复核制度，明确技术复核的内容、部位、技术复核人员以及技术复核方法。在隐蔽工程完成施工后，必须认真做好隐蔽记录和质量检查验收记录，经业主代表和监理工程师检查认可、签证后方可进行隐蔽和下步工序施工。在接到设计图纸后，项目部必须组织全体人员认真学习，并促成业主尽快组织图纸设计交底会。施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。各分管工种负责人必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。在分项施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程技术部专职质量员核定。项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。公司对项目进行定期或不定期抽查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目部负责在指定期限内进行整改。3.13工程质量奖惩制度为了保证工程质量，我们将遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各分项分部工程进行全面质量管理和追踪管理。如果各分项分部施工队伍在施工过程中违反操作规程、不按图施工、屡教不改或发生质量问题，质检员有权对操作人员进行重罚。同时，我们建立质量奖惩制度，实行三检结合，对工程质量实行奖惩。职工按定额人工费扣减系数进行承包，工资根据完成任务的多少和质量的好坏及安全生产情况发放，使大家为工程质量承担风险。对在施工过程中按图施工、质量优良的操作人员，我们将进行奖励。3.14竣工图的编制、审核、移交制度为了保证竣工图的质量，项目工程技术部将根据设计变更、业主及监理工程师书面指示、技术核定单编制竣工图。根据城建档案馆工程档案管理文件的要求，对项目编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。工程竣工后，由项目部将竣工图和工程竣工资料一并交给发包方。竣工图的图面应整洁，字、符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审核者均应在竣工图上签字盖章。3.15工程技术管理制度为了更好地管理工程技术，项目部在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按质量监督站的规定填写、汇总。项目工程技术部设专职资料员，收集记录各部门、各阶段提供的各类表格和资料，并汇总、审核和装订。项目部还将提供工程各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备案。3.16竣工后使用过程的质量保证工程竣工后，在使用过程中，我们将本着对工程质量高度负责的态度，与业主继续合作，按照《ISO9000标准》的服务程序，提供优质服务，为业主解除后顾之忧。我们将实行保修制，工程交付使用后，实行保修期，一年内免费派人常驻现场进行技术培训及操作服务。同时，我们将定期回访，终身维修。对整个工程定期进行回访，记录用户意见，了解使用情况，长期性地对工程的使用、保养和维修负责，保证系统正常使用，性能优良。3.17文明施工我们将确保施工过程中不乱凿乱敲，保证施工的顺利进行。3.18空调系统问题的解决如果空调系统在运行中出现一般问题，我们将在接到贵方通知后48小时内到达现场处理并提供24小时应答服务。如果出现严重问题，我们将在接到通知后24小时内到达现场进行处理，并提交事故分析报告。培训也应该得到重视和落实。为了方便发包人更好地维护和管理空调系统，我们向发包方提供了免费的维修人员培训。培训内容包括空调系统的运行原理、设备维护、检查测试、故障分析与排除以及空调运行节能等方面。在履行合同时，我们严格遵守所有材料、设备和施工工艺的主要规范。如果国家或部颁标准和规范作出修改，我们将按照新标准和规范执行。本工程的安全管理目标是杜绝重伤死亡事故、火灾事故、急性中毒事故和重大机械事故，同时达到国家有关标准的除尘降噪要求。在施工现场的安全管理中，我们必须正确处理五种关系，坚持六项基本管理原则。五种关系包括安全与危险并存、安全与生产的统一、安全与质量的包涵、安全与速度互保以及安全与效益的兼顾。六项原则包括管生产同时管安全、坚持安全管理的目的性、贯彻预防为主的方针、坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理、安全管理重在控制以及在管理中发展提高。在针对生产过程中已知的或已出现的危险因素时，我们应遵循预防性措施优先选择、紧急性措施优先选择的原则，依次排列。预防是消除事故的最佳途径。安全技术措施的优先顺序为根除危险因素、限制或减少危险因素、隔离、屏蔽、联锁、故障-安全设计以及减少故障或失误、校正行动。在施工现场的安全管理中，我们重点是控制人的不安全行为和不安全状态，落实安全管理决策和目标，以消除一切事故、避免事故伤害、减少事故损失为管理目的。我们建立以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导地开展安全管理活动，并建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。项目经理是施工项目安全管理的第一责任人，各级职能部门和人员在各自业务范围内对实现安全生产的要求负责，全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏，各职能部门和人员的安全生产培训也应该得到重视和落实。责任横向到边，人人负责。在施工项目中，必须通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。所有从事生产管理和操作的人员，根据其从事的生产内容，必须通过企业和施工项目的安全审查，获得安全操作认可证，并持证上岗。特种作业人员除了经过企业的安全审查外，还需要按规定参加安全操作考核，取得监察部门颁发的《安全操作合格证》，并坚持“持证上岗”。如果施工现场出现特种作业无证操作现象，施工项目必须承担管理责任。施工项目负责审验和认可物品的状态，承担物品状态漏验和失控的管理责任，并接受由此导致的经济损失。所有管理和操作人员都必须与施工项目签订安全协议，向施工项目做出安全保证。安全生产责任落实情况的检查应认真详细地记录，作为分配和补偿的原始资料之一。进行安全教育和培训可以增强人们的安全生产意识，提高安全生产知识，有效地防止人员不安全行为和减少人员失误。安全教育和培训是进行人员行为控制的重要方法和手段。因此，进行安全教育和培训要适时、宜人，内容合理、方式多样，并形成制度。组织安全教育和培训要严肃、严格、严密和严谨，注重实效。所有管理和操作人员都应具备基本条件和较高的素质。安全教育和培训包括知识、技能和意识三个阶段的教育。进行安全教育和培训，不仅要使操作者掌握安全生产知识，而且要在作业过程中正确认真地表现出安全行为。安全教育的内容应根据实际需要确定。新工人进场前必须完成三级安全教育。结合施工生产的变化，应适时进行安全知识教育，一般每周组织一次较合适。可以结合发生的事故，增强安全意识，坚定掌握安全知识和技能的信心，并接受事故教训。结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么，反复训练和分步验收。当季节和自然变化影响生产环境和作业条件发生变化时，应进行安全教育，旨在增强安全意识，控制人员行为，尽快适应变化，减少人员失误。在采用新技术、新设备和新材料，推行新工艺之前，必须对相关人员进行全面的安全教育，激发操作者实行安全技能的自觉性。加强教育管理，增强安全教育效果。进行各种形式和不同内容的安全教育，都应将教育的时间、内容等清楚地记录在安全教育记录本或记录卡上。安全检查是确保安全生产的重要环节。必须定期进行安全检查，及时发现和解决安全隐患，做到事前预防、事中控制和事后整改。在安全检查中，应注重检查施工现场的安全设施、消防设备和安全操作规程等方面的情况。所有发现的安全问题必须及时报告，并采取措施加以解决。免对周边环境的影响，如扬尘、噪音等；保持施工场地的整洁和卫生，及时清理垃圾和污水；严格控制施工车辆和人员出入，确保施工现场的安全。3.1.6.1安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径。安全检查的内容主要包括查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患和查事故处理。施工项目的安全检查以自检形式为主，重点关注劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为。任何危及人的安全因素都必须果断消除。对安全管理的检查主要包括以下方面：是否将安全生产提到议事日程上，各级安全责任人是否坚持“五同时”、业务职能部门和人员是否在各自业务范围内落实了安全生产责任、专职安全人员是否在位、在岗、安全教育是否落实、工程技术和安全技术是否结合为统一体、作业标准化实施情况、安全控制措施是否有力、控制是否到位以及事故处理是否符合规则、是否坚持“三不放过”的原则。3.1.6.2安全检查的组织应建立安全检查制度，按制度要求的规模、时间、原则、处理、报偿全面落实。成立由项目经理为首，业务部门、责任人员参加的安全检查组织。安全检查必须做到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理。3.1.6.3安全检查的形式包括定期安全检查和季节性专业性安全检查，定期安全检查的周期应控制在10-15天，班组必须坚持日检。消除危险因素的关键在于认真的整改，安全检查后的整改必须坚持“三定”和“不推不拖”，不使危险因素长期存在而危及人的安全。3.1.6.4生产技术与安全技术的统一体现了安全生产责任制的落实，具体体现了“管生产同时管安全”的管理原则。3.1.6.5正确对待事故的调查与处理，对事故的发生要有正确认识，并用严肃、认真、科学、积极的态度，处理好已发生的事故，尽量减少损失。采取有效措施，避免同类事故重复发生。4.4环境保护管理体系与措施，其中文明施工是其中的一个重要方面。文明施工的目标是争创省安全文明施工现场综合考评样板工地，同时做到“工地围蔽标准化，施工场容整洁化，场地布置合理化及道路硬底化，材料堆放有序化，卫生清洁经常化，厕所宿舍卫生化”。文明施工的特点是由于现场场地狭小、拥挤，材料应严格按施工平面布置图堆放，尽量避免对周边环境的影响，保持施工场地的整洁和卫生，严格控制施工车辆和人员出入，确保施工现场的安全。为了实现文明施工和环境保护的目标，我们成立了文明施工领导小组，由项目经理担任第一责任人。全体职工都要学习《施工项目安全生产文明施工管理办法》和《安全生产文明施工责任书》，并将责任落实到各部门和每个职工。我们将实行统一布置、统一安排、分区负责，各自包干的管理措施。按照湖南省《施工现场综合考评管理办法》的要求，我们对现场文明施工进行管理和考评。每月初，我们召开一次文明施工总结大会，总结上一个月的工作成绩及不足，发现问题，并责令限时整改，安排下一步的工作。项目经理是创建文明工地的第一责任人，生产副经理全面负责，综合后勤部负责日常工作。我们还会授予“安全文明施工班组”或“安全文明卫生先进工人”称号，以表彰取得显著成绩的部门和个人。每一个职工都要认真学习各项规章制度，对违反制度且屡教不改者，将清退出现场。施工中产生的生活污水、生产废水应经沉淀处理，集中排入排水沟。施工现场应保持清洁、整齐，遵守当地社区环境管理规定并办理有关手续。在进场之前，所有项目部进场人员都要进行一个星期的封闭式学习和训练，以确保施工的顺利进行。施工人员进入现场作业，必须穿工作服、工作鞋、戴安全帽，配戴工号牌，每日上岗前5分钟开安全技术交底会，针对特别要求的部位，派专人跟班现场指挥作业。我们还会教育员工讲道德、讲礼貌，待人接物和蔼可亲，不随地吐痰，维护公共清洁。材料堆放整齐，派专人负责保管，随时清理施工垃圾，做到完工一处，干净一处，临时仓库布置合理，在满足施工需要的前提下，做到材料贮量最小，贮备期最短，运距最短，装卸及转运费最省。我们还会加强施工临时设施管理，确保电源接线规范，不漏电，严禁带电作业。在现场设置宣传栏，定期更换刊物内容，丰富职工的知识，宣传好人好事，公布项目部生产情况及奖罚情况。1.4员工管理措施1.4.12制定完善规章制度，严格按照执行，奖罚分明，提高员工的积极性。1.4.13严禁酒后施工，禁止在施工现场随地大小便。1.4.14积极处理与甲方和其他施工单位的关系。1.4.15禁止员工住在建筑物内，工地食堂应有卫生许可证。1.4.16派专人负责后勤服务，关注职工的生活和住宿环境，定期组织身体检查和预防针，预防疾病的流行。1.4.17建立卫生公约，轮流值日，对不遵守公约的进行经济处罚。1.4.18施工现场入口设有五牌一图一表，包括工程概况牌、警告警示标志牌、安全生产纪律牌、安全记录牌、安全标语牌、施工总平面图和晴雨表。1.4.19在施工现场设置操作规程标