中控室水泥磨系统操作规程

河南省大地水泥河南省大地水泥---水泥磨系统操作规程1、目的

中控室水泥磨系统操作规程本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格水泥，力求到达优质、稳定、高产、低耗的目的。2、范围本规程适用于水泥中控操作，即从石膏裂开、熟料库底、水泥配料及水泥粉磨至水泥库顶局部的操作掌握。3、指导思想树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘系统达标排放；严格遵守设备操作规程，杜绝违章；在各专业人员及现场巡检人员的亲热协作下，依据入磨物料的易磨性、磨机负荷、磨尾负压、出磨气体及物料温度、斗提负荷、循环负荷率和选粉效率等参数，合理地调整磨机喂料量、磨内通风及各挡板开度，努力做到磨机运行平稳，提高磨机粉磨效率。摸索适合水泥磨最正确操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，实现长期安全运转和文明生产。4、工艺设备及工艺流程介绍主要设备规格型号名称规格型号能力配用电机功率84.16φ4.2×12.5m150t/h3150KW84.06HFCG160-120580-670t/h2900kw84.07ZYL1000-43.15m1000t/h2×110kw84.20NSE600X34.95mm560t/h110KW河南省大地水泥---河南省大地水泥---水泥磨系统操作规程第第2页共8页84.08VV40001000t/h84.092-Φ3600220000m/h84.24O-sepaN3500630t/h160KW84.13Y5-53-14No.23.7F230000m/h400kw84.29Y6-40-14No.25F250000m/h800KW84.27FDP128-2X13240000/h工艺流程简介配料站圆库内的熟料、石灰石、石膏、炉渣由化验室按肯定比例设84.01斗提、稳料小84.07斗提喂入v型选分机进展分选，粗颗粒重回到稳料小仓进入辊压机进展挤压作业，细粉经旋风收尘器收集，经84.11斜槽喂入水泥磨；粉煤灰经库底转子称计量后喂入磨内的物料在磨内进展粉磨，粉磨后的物料经84.20提升机喂入O-sepa选粉机进展分选，粗颗粒重入磨粉磨，合格细粉随气流进入84.27袋收尘进展收集，经空气输送斜槽，由斗式提升机、斜槽喂入水泥均化库内；5、磨机系统操作运转前的预备工作检查系统设备备妥状况，对不符合运转条件的，联系有关部门进行处理；通知化验室下达质量掌握指标和熟料出库、水泥入库的库号；依据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰、炉渣掺入的混合比例；依据入库通知单，通知巡检工换库，并检查各输送设备是否畅通。检查配料站各料仓和水泥均化库料位；通知现场人员做好开磨前的检查工作，并与之保持严密联系；检查各测点温度、压力、流量显示是否正常，袋收尘是否具备开车条件；检查各挡板、阀门是否在中控位臵，动作是否敏捷，中控显示与现场指示是否全都；检查全部程序组启动条件是否满足；将选粉机转子转速调至适合位臵5.1.8为了安全起见，启动大功率设备前肯定要通知巡检工在现场。开机要领及运转操作中控操作所应遵循的总则为：安全、优质、稳定、高产、低耗，操作员在操作过程中，在确保质量的前提下，使全部设备安全的运行，消除各种安全隐患，其次要使设备平稳运行，留意各种参数变化状况，避免消灭大幅度的起落，在确保设备安全稳产运行的根底上，提高磨机的台产，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的吨耗降到最低水平。正常运转的操作正常运转操作过程中，操作员要连续观看各仪表数值的变化，精心操作，使磨机各参数保持在最正确状态，确保磨机稳定，优质高产的运行。运转记录必需在整点左右10一次完成记录，记录数据要真实、准时、有效、完整。SO等，操作员在生产3运行中，要准时依据化验室供给的检验数据调整操作参数，满足质量指标要求。严格依据化验室的混合材掺量指标操作，保证混合材掺量按要求掺入，以保证生产质量稳定，最大限度降低生产本钱。勤观看各种原料的状况如物料的粒度、水份、温度等，准时对操作参数作出调整，以免造成辊压机和磨机工况不稳。亲热留意磨机、辊压机轴承的温度是否证规定的范围内，超过安全值时与现场联系，分析状况，准时处理。依据磨机及辊压机力量，准时调整喂料量，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的消耗降到最低水平。开机挨次：a.磨机滑履油站、主减速机油站、主电机油站、选粉机油站；b86.086.05a或86.0、86.06器以及风机、86.01c.84.3184.31a84.28a84.28b84.2784.26斜槽风机、84.24O-sepa选粉机、84.29主排风机；d.84.2284.2084.19e.开启主电机；f.84.1284101、8410284.13g.84.1484.15h.84.0784.06i.84.02入辊压机皮带、84.01入辊压机斗提、80.15配料站库底皮带、80.1180.1280.1380.14j.7610、7610a斜槽风机、76.0876.07斜槽风机、76.0276.05b76.05a76.0476.0176.02停机操作除涉及重大设备、人身安全不允许紧急停磨。停机之前应确保各设备中的物料尽量走空，以免下次开机时造成堵料。停机挨次：a0t/h，然后停配料站各皮带称、粉煤灰入磨系统、80.15配料站库底皮带、84.01入辊压机斗提〔电流下降后、84.02入辊压机皮带；b.84.0684.07c.84.1584.14d.84.1384101、8410284.12e.发出预停机信号、停主电机；f.84.1984.20〔电流下降后、84.22g.84.24O-sepa84.2784.28a、84.28b84.29主排风机、84.26斜槽风机、84.31、84.31a斜槽风机；h.86.01入库斗提〔电流下降后、入库斜槽风机〔86.05、86.05a或86.0、86.06、水泥库顶袋收尘风机以及袋收尘。停磨后应按标准要求进展慢转冷却。停磨磨机回转时间间隔分停磨后10分钟第一次慢转180停磨磨机回转时间间隔分如短时间停机，水泥输送及选粉机等设备在磨机停顿后连续运转151小时，同时通知现场巡检人员反复敲打各空气斜槽、选粉机粗粉下料装臵，排空设备内部积灰。磨稀油站掌握组在停磨后各轴承温度反响数值已接近常温，并在磨机慢转周期全部完成前方可停机。选粉机稀油站掌握组在停机后接近常温时方可停机。主风机风门开度在停机后应全部关闭。粉煤灰库壁下的气管阀应全部关闭。认真写停机时间、停机缘由。特别状况的处臵某台设备因故障而停顿时，为防止相关设备受影响，为重启动创造条件，必需进展相应的处理，原则如下：磨机喂料全部中断或熟料中断，10分钟内仍不能恢复时，必需马上停顿磨机运转，其余设备依据实际状况按正常操作要领进展停磨处理或连续运转。设备故障造成的系统联锁跳停，必需准时现场启动选粉机稀油站磨系统稀油站，并启动磨辅传。空压机消灭故障不能按所要求压力供气时，通知电工启动备用空压机连续供气。当磨机运转特别，并推断有筒体衬板、端盖衬板脱落或觉察有衬板破损、螺栓松动较严峻，折断等状况时马上停磨处理。当觉察磨机堵塞，且入口处向外溢料时，马上停顿喂料，但磨机要连续运转，待其恢复正常，重启动喂料机组。当收尘设备严峻堵塞，也不能形成系统负压，影响设备的安全生产时，应准时汇报，建议停磨处理。从磨机各运转参数推断隔仓板或卸料板严峻堵塞，应准时汇报，建议停磨检查处理。当磨机的磨音发闷，磨机电流下降，磨尾出料很少而磨头可能出现返料，检查物料的粒度、水份，温度等是否有变化，适当削减喂料量或止料。全部设备：某一设备发生严峻故障；发生人身事故或有事故苗头时；其它意外状况必需停机时；操作必需留意的事项：①无论在任何状况下，磨机必需在完全静止状态下，方可启动。②紧急停机或跳停后，磨机仓内有较多存料时，当再次启动，不要急于马上喂料，要在出磨斗式提升机功率稍有下降后再开头喂料。③严禁频繁启动磨机，连续二次以上启动磨机必需征得电气技术人员同意方可操作。细度、比外表积调整方法