数控铣加工与编程 01数控铣削编程与加工资源

2．用组合压板安装工件3．用卡盘安装4．用组合夹具安装工件图1.18组合夹具相关知识

图1.16组合压板安装工件的方法图1.17卡盘五、数控铣床/加工中心坐标系1．坐标轴

（1）Z坐标

Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，根据坐标系方向的命名原则，在钻、镗、铣加工中，切入工件的方向为Z轴的负方向（如图1.19）。

(a)立式(b)卧式图1.19坐标系相关知识（2）X坐标X坐标平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。对立式铣床/加工中心，Z坐标垂直，观察者面对刀具主轴向立柱看时，+X运动方向指向右方（如图1.19a）。对卧式铣床/加工中心，Z坐标水平，观察者沿刀具主轴向工件看时，+X运动方向指向右方(如图1.19b)。（3）Y坐标在确定X、Z坐标的正方向后，可以用根据X和Z坐标的方向，按照右手笛卡尔直角坐标系来确定Y坐标的方向（如图1.19）。相关知识

图1.20旋转轴

（4）旋转轴围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转轴分别用A、B、C表示，根据右手螺旋定则，大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向，则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向（如图1.20）相关知识2．机床原点和参考点

（1）机床原点数控铣床/加工中心的机床原点一般设在刀具远离工件的极限点处，即坐标正方向的极限点处（如图1.21所示）。图1.21机床原点

相关知识

（2）机床参考点机床参考点是数控机床上一个特殊位置的点，该点一般位于靠近机床原点的位置。机床参考点与机床原点的距离由系统参数设定。如果其值为零，则表示机床参考点和机床原为重合；如果其值不为零，则机床开机回零后显示的机床坐标系的值即为系统参数中设定的距离值。3．编程坐标系和工件坐标系编程人员首先根据零件图样及加工工艺建立编程坐标系（编程坐标系的原点称为编程原点）。当工件装夹后，加工人员通过对刀将编程原点转换为工件原点，从而确定工件坐标系。数控铣床/加工中心Z轴方向的工件原点，一般放在工件的上表面，如图1.21所示。而对于XY方向的工件原点，当工件对称时，一般取工件的对称中心作为XY方向的原点；当工件不对称时，一般取工件的交角处作为工件原点。相关知识六、机床日常维护保养1.气压系统每日开机前检查气源是否达到0.5MPa，检查气路气水分离罐中是否有积水，若有应及时放掉。检查储油罐是否有油，若油量不足，请及时补充；若耗油过快或过慢可适当调节此油罐上调节旋钮。机床在正常使用情况下，该油罐中油每两月左右添加一次。2．润滑系统每日开机前检查自动润滑泵中润滑油是否足够，如有必要及时补充。开机后，用手按润滑泵上强制打油按钮不放，检查压力表指示油压是否达到5～10MPa压力。若压力过低，可能润滑油路油管破裂或润滑泵自身有问题，请及时维修。相关知识3．切削液冲刷装置每日开机前检查切削液水箱液位是否正常，不足及时补充。每日工作结束时，应将机床切屑冲刷干净，将集屑槽中切屑清空。至少每半年应将水箱彻底清理一次。切削液更换周期依据切削液厂商提供数据，定期更换。4．自动换刀装置对于加工中心每日运转时应注意换刀动作是否正常顺当，有无卡刀现象或异响。若有问题应及时维修。对于机械手换刀型机床，应定期检查刀库旋转机构油箱中是否要加油。至少每三个月应在机械臂锁紧销、刀套上下机构等处，加入适当的润滑脂；对于盘式刀库至少每三个月在刀库旋转凸轮机构、刀库左右移动气缸活塞处加入适当的润滑脂。相关知识项目实践

FANUC0iM系统的基本操作（一）FANUC0iM系统对刀（二）FANUC0iM系统的数控铣床的基本操作拓展知识一、数控铣削加工工艺1．数控铣削加工的主要对象（1）平面类零件平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面与水平面的夹角为一定值的零件，这类加工面可展开为平面，如图1.28所示。图1.28平面类零件采用三坐标数控铣床进行二轴半加工，即行切加工法。如图1.29所示，球头铣刀沿XY平面的曲线进行直线插补加工，当一段曲线加工完后，沿X方向进给ΔX再加工相邻的另一曲线，如此依次用平面曲线来逼近整个曲面。这种加工常用于不太复杂的空间曲面的加工。

1)行切加工法（2）曲面类零件加工立体曲面类零件一般使用三坐标数控铣床，常采用以下两种加工方法。图1.29行切加工法拓展知识拓展知识2）三坐标联动加工三坐标联动加工常用于较复杂空间曲面的加工。这时，数控机床用X、Y、Z三坐标联动的空间直线插补，实现曲面加工。（3）其他在普通铣床难加工的零件1）形状复杂，尺寸繁多，划线与检测均较困难，在普通铣床上加工又难以观察和控制的零件。

2）高精度零件,即尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等要求较高的零件。

3）一致性要求好的零件。在批量生产中，由于数控铣床本身的定位精度和重复定位精度都较高，能够避免在普通铣床加工中，因人为因素而造成的多种误差。2．数控铣削工艺的制定（1）零件工艺性分析1）零件图样尺寸的正确标注。由于加工程序是以准确的坐标点来编制的，因此，各图形几何元素间的相