旋挖钻孔质量保证措施

旋挖钻孔质量保证措施洛阳市新安段改建工程的旋挖钻孔桩质量保证措施如下：一、桩基础施工质量保证措施：1.认真审核、熟悉施工图纸，根据国家有关规范和设计要求，编制施工组织设计方案。2.进行细致的技术交底，包括工艺流程、工序控制、质量控制的关键要点。加强施工过程中的技术指导和质量控制。3.严格按照国家有关规范和设计要求施工。施工人员必须明确施工参数，并严格按照确定的施工参数施工。4.施工中钻机就位应准确并尽量保持成孔垂直，垂直度应小于1.0%。钻孔的位置与设计位置的偏差群桩不得大于100mm，单排桩不大于50mm。5.组织合格的施工材料进场并按照要求保管好，及时抽样送检。管理技术人员要根据不同的施工部位进行监控、管理、检查、记录，及时做好报验资料，报监理审核验收。并规范整理各种施工资料以及竣工文件。二、桩基础施工质量检验：1.成孔质量标准：钻孔要求圆整垂直，倾斜度保证小于1%。桩位偏移应符合规范要求，小于50mm。沉碴厚度不大于设计要求。2.孔径：不小于设计桩径，孔径可用专门检孔器检测，也可用钢筋焊成圆柱体，其外径不小于设计桩基直径，高度可取桩直径的4~6倍。当检孔器顺利进入孔底，则认为成孔符合标准。3.钻孔桩成孔质量标准见表1。表1：项目孔的中心位置（mm）孔径（mm）倾斜度（﹪）孔深（m）钻孔桩沉淀厚度（mm）清孔后泥浆指标规定值或允许偏差群桩：100；单排桩：50不小于设计桩径小于1摩擦桩：不小于设计规定，支承桩：比设计深度超深不小于0.05摩擦桩：符合设计规定，设计未规定时对于直径≤1.5m的桩，≤200；对于桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤300支承桩：不大于设计规定，设计未规定时≤50相对密度：1.03~1.10；黏度：17~20Pa.s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%4.钻孔桩承台底平面桩位偏差见表2。表2：序号项目允许偏差1垂直帽梁的轴线100mm2沿帽梁的轴线150mm3梁的排架桩0.5D4与承台边缘的净距桩径≤1m时不小于0.5D，且不小于250mm，桩径>1m时不小于0.3D，且不下于500mm5桩径≤1m时不小于250mm，桩径>1m时不大于D/2以上是洛阳市新安段改建工程旋挖钻孔桩质量保证措施。在施工过程中，需要认真遵守这些措施，以确保钻孔桩的质量。洛阳市境（新安段）改建工程旋挖钻孔桩质量保证措施为了保证旋挖钻孔桩的质量，需要严格控制施工过程中的各个环节。首先，在施工前要确保钻机钻杆、钻头中心和桩位中心三者位于统一铅垂线上。其次，在孔内有水时，可以采用投入粘土或利用孔内粘土的方法，使孔壁坚实不坍不漏。在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出周边水位标高，并低于护筒顶面50cm以防溢出。另外，配制泥浆应选用优质黏土，优先采用膨润土，并加入适量的烧碱、水泥、碳酸钠或者锯木，以提高其黏度和胶体率。施工时要严禁采用加深孔深度方法代替清孔。清孔达标后，应抓紧安装钢筋笼和浇筑水下混凝土。所用钢筋应有出厂单位完整的合格证明，并按规范要求的批次、频率作检测试验，合格后方可使用。钢筋在加工前应调直，保证钢筋中心线在同一条直线。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋笼根据骨架长度分节制作，配料时应根据骨架总长度确定每节钢筋笼制作长度，以保证钢筋笼骨架底面高程符合规范要求。钢筋笼接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置，使接头错开，主筋接头采用双面搭接焊。焊工要持证上岗，其他操作工要选择有经验的人员，焊接时要选择适当电流，避免因电流过大造成钢筋损伤，要保证焊缝饱满。在钢筋笼上端应均匀设置吊环或固定杆。最后，桩基础施工所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。桩基础混凝土应严格按设计和试验确定的配合比拌制，制备好的混凝土应均匀，不得离析。桩基的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。桩基完工后28d，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。取芯后的孔洞采用同等级混凝土灌注封闭。18、在灌注前必须检查沉淀物层的厚度，如果超过设计要求，则需要再次进行清理，直到沉淀物层符合设计要求。19、尽量缩短清理后首批混凝土的灌注时间，以提高混凝土的密实性和质量。20、要求灌注桩顶高程应高出设计高程不少于50cm，以确保桩顶混凝土的密实性和无夹层。21、为检查桩身混凝土的质量是否合格，每根桩必须留有试块，每组试件至少留有2个（按照规范要求），并进行养护工作。22、在水下混凝土灌注过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”以便于后续的检查和管理。23、桩头处理和测量：混凝土灌注完成并且强度达到75％后，需要对桩头顶部进行处理：将桩