黔西县黔希煤化工投资有限责任公司3×220t-h高压流化床锅炉烟气脱硫除尘一体化改造项目环评报告

1建设项目环境影响报告表(报批本)一体化改造项目63×220t/h高压流化床锅炉烟气脱硫除尘一体化改造项目建设单位黔西县黔希煤化工投资有限责任公司法人代表联系人通讯地址贵州省毕节市黔西县文峰办事处三角社区杨柳塘联系电话传真/邮政编码551500建设地点贵州省黔西县杨柳塘村立项审批部门/批准文号/建设性质新建□改扩建□技改★行业类别及代码【N7722】大气污染治理（平方米）23000绿化面积（平方米）/总投资4500其中：环保投资（万元）33.5环保投资占总投资比例（%）0.74评价经费（万元）/当前，我国环境状况总体恶化的趋势尚未得到根本遏制，环境矛盾凸显，压力继续加大。环境问题已成为威胁人体健康、公共安全和社会稳定的重要因素之一。而电厂、煤化工厂作为煤炭消耗大户，同时也是烟尘、SO2的排放大户，针对近年来雾霾的不断来袭，国家对火电厂、煤化工厂提出的减排要求也越来越严格。2014年9月国家发改委、环保部、国家能源局联合印发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》，文件要求到2020年，现役燃煤发电机组改造后平均供电煤耗低于310克/千瓦时，其中现役60万千瓦及以上机组（除空冷机组外）改造后平均供电煤耗低于300克/千瓦时。东部地区现役30万千瓦及以上公用燃煤发电机组、10万千瓦及以上自备燃煤发电机组以及其他有条件的燃煤发电机组，改造后大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值。2015年12月2日，国务院常务会议决定，在2020年前，对燃煤机组全面实施超低排放和节能改造，大幅降低发电煤耗和污染排放。同时为贯彻落实国务院常务会议精神，2015年底，环境保护部、国家发改委、国家能源局发布了《关于实行燃煤电厂超低排放电价支持政策有关问题的通知》和《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》，提出到2020年，全国所有具备改造条件的燃煤电厂力争实现超低排放，7即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于5mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。黔西县黔希煤化工投资有限责任公司位于贵州省毕节地区黔西县煤电化循环经济工业园区内，已建30万吨/年乙二醇项目及配套3×220t/h高压流化床锅炉烟气脱硫脱硝系统。现有烟气除尘设备采用布袋除尘器（除尘效率为99.9%），烟气脱硫系统采用氨-硫酸铵湿法烟气脱硫（脱硫效率为95%脱硝系统采用低氮燃烧+SNCR+SCR（即选择性非催化还原脱硝+选择性催化还原脱硝法，脱硝效率为80%）。根据项目《黔西县黔希煤化工投资有限责任公司30万吨/年煤制乙二醇项目竣工环境保护验收监测》报告中监测数值可知，对经过脱硫脱硝除尘后锅炉烟气中烟尘排放浓度均值为28.05mg/m3，SO2排放浓度均值为44.15mg/m3，NOx排放浓度均值为36.8mg/m3，其中氮氧化物满足国家超低排放不高于50mg/m3的要求，烟尘、二氧化硫已不能满足国家最新的超低排放环保要求。因此，拟提出“3×220t/h高压流化床锅炉烟气脱硫除尘一体化改造项目”，脱硫除尘改造项目主要内容为现有除尘、脱硫工段装置保留，新增一套配套3×220t/h高压流化床锅炉烟气氨法脱硫除尘一体化装置，现有脱硫装置与新增脱硫装置可互为备用使用，新增脱硫装置协同现有除尘装置一起进行除尘，从而实现超低排放，有效地改善区域环境条件。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》（国务院第682号令）、《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第44号）、关于修改《建设项目环境影响评价分类管理名录》部分内容的决定（生态环境部令第1号）及其它相关法律法规的规定，本项目属于“99脱硫、脱硝、除尘等工程—脱硫、脱硝”项目，需编制环境影响报告表。受建设单位委托，我公司承担了本项目的环境影响评价工作。我公司在接受委托后，立即开展了详细的现场调查、资料收集工作，在对本项目的环境现状和可能造成的环境影响进行分析后，按照相关技术规范和有关规定，编制本环境影响报告表报环保主管部门审批，以期为项目实施和环境管理提供参考依据。1、技改前锅炉脱硫除尘系统简介目前3台锅炉产生的烟气分别经“SNCR+SCR脱硝系统”和3套布袋除尘器脱硝除尘后再引入同1套氨法脱硫处理设备处理，达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1标准要求后经1座150m烟囱排放。现有项目布袋除尘器和脱硫8系统的技术参数见表1-1、表1-2。表1-1现有锅炉布袋除尘器技术参数名称型号/参数除尘器型号LCDM2×6-743配套台数正常工况入口烟气温度除尘效率出口烟尘浓度≦30mg/Nm³仓室数滤袋数量2448条/台过滤面积8916m2滤袋规格Φ160×7250mm本体阻力≤1500Pa滤袋最高允许使用温度电磁脉冲阀数量耗气量0.3～0.6m³/阀次设备外形尺寸表1-2现有锅炉脱硫装置主要工艺设备一览表序号设备名称型号规格数量单位材质1脱硫塔Φ11500×38000mm1台碳钢内衬玻璃鳞片2氨水罐Φ6000×7500mm1台碳钢内衬玻璃鳞片3循环水罐Φ4000×5000mm1台碳钢内衬玻璃鳞片4氧化器Φ10000\12000×10000mm2台碳钢内衬玻璃鳞片5结晶罐Φ6000×5000/2500mm1台碳钢内衬玻璃鳞片6喷射器PS-30048只FRP7吸氨器ASPZ-50001台碳钢3048旋流器FX100-PU-B×5旋流器组2台抗磨复合材料9氨水泵Q=40m³/hH=20m2台304循环水泵Q=120m³/hH=50m2台2205增浓循环泵Q=750m³/hH=30m3台2205氧化循环泵Q=1200m³/hH=50m4台2205脱硫循环泵Q=1100m³/hH=35m4台2205出料泵Q=100m³/hH=55m2台2205事故泵Q=80m³/hH=20m1台2205离心机HR630-NA3台接触物料部分316L筛振动流化床干燥机TGZZ15×75L2台接触物料部分316L、304罗茨风机Q=3200m³/hP=49KP2台碳钢20密封风机9-26-5.6A2台碳钢21包装机GDB-CM502台接触物料部分3042、脱硫装置原辅材料用量情况技改前锅炉脱硫装置运行过程中所需原辅材料见表1-3。表1-3消耗材料及能源一览表项目规格单位小时消耗量运行时间年消耗量脱硫装置氨用量浓度为20%t7920h14256脱硫装置脱盐水用量/m379200电/330261.36万93、锅炉燃煤情况燃料煤为无烟煤，入炉粒度要求：最大粒度不超过10mm，锅炉燃料设计煤种来自贵州黔金矿，校核煤种来自高山矿，本项目锅炉主要采用“设计煤种”，锅炉用燃煤的煤质分析见表1-4。表1-4煤质分析资料序号成份符号单位设计校核1全水分Mt%6.43.02空气干燥基水分Mad%3空气干燥基灰分Aad%36.5132.824接收基灰分Aar%34.7832.295空气干燥基挥发分%8.086接收基挥发分%5.877.957固定碳FCad%55.5957.78FCar%52.9556.769全硫St.ad%0.983.4St.ar%0.933.34氢含量Had%2.36Har%2.062.32碳含量Cad%55.8057.03Car%氮含量Nad%0.60.66Nar%0.570.65氧含量Oad%//砷含量ω（Asad）μg/g15ω（Asar）μg/g1520氯含量Clad%0.0480.05221Clar%0.0460.05122干基高位发热量Qgr.dMJ/kg21.0922.3323接收基低位发热量Qnet.arMJ/kg24哈氏可磨性指数HGI/5960灰熔融性变形温度DT℃软化温度℃半球温度HT℃流动温度FT℃煤灰特性二氧化硅SiO2%50.4047.36三氧化二铁Fe2O3%5.426.32三氧化二铝Al2O3%33.8031.00氧化钙CaO%2.02氧化镁MgO%二氧化钛TiO2%三氧化硫SO3%0.640.77五氧化二磷P2O5%氧化钾K2O%氧化钠Na2O%2.264、技改前锅炉烟气处理工艺流程项目技改前锅炉烟气处理工艺流程见图1-1。(脱硝效率80%)(脱硫效率95%)(1)废气污染物根据《锅炉蒸汽品质提升改造项目环境影响报告表》中对原有3台220t/h循环流化床锅炉污染情况进行重新核算，技改前3台锅炉废气量为1.38x10⁶m³/h;SO₂产生器(除尘效率为99.9%)进行处理，二氧化硫采用氨-硫酸铵湿法烟气脱硫(脱硫效率为95%)进行处理，氮氧化物采用低氮燃烧+SNCR+SCR(即选择性非催化还原脱硝+选择性催化还原脱硝法，脱硝效率为80%)进行处理，烟气中污染物经环保设施处理后达到《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中表1标准要求后经1座本项目技改前3台燃煤锅炉经脱硫装置处理后产排污情况见表1-5。无烟煤工业废吨-原料//15Skg/t-原料NOx1.82kg/t-原料166.6780%33.33烟尘4.63Akg/t-原料15311.5921.1399.9%15.3121.13根据《黔西县黔希煤化工投资有限责任公司锅炉烟气脱硫除术方案》可知，本项目原有氨法脱硫装置中脱硫塔烟气度低于20mg/m³的要求，其排放量为11.0kg(2)废水污染物技改前锅炉的脱硫装置采用氨法脱硫，用水量为2000m³,其中约10m³/h为脱硫装置内部损耗，剩余水量为脱硫塔内部循环水，故脱硫塔每天耗水量为240m3，其用水均由水蒸汽、循环水等所使用，不产生外排污水。技改前脱硫装置噪声主要为脱硫机械、空气动力噪声、循环泵等设备噪声，其噪声级在85～90dB(A)之间。（4）固体废物项目技改前脱硫装置产生的固体废物主要为脱硫副产品硫酸铵、废机油；其中脱硫副产品硫酸铵产生量为23760t/a，废机油产生量为1t/a。氨法脱硫工艺脱硫副产品硫酸铵（NH4）2SO4，可作为肥料外售；废机油经密闭收集桶集中收集后，暂时堆放至厂区危废仓库，定期委托至有资质的单位处理。6、现有脱硫除尘系统存在的问题本项目现有脱硫装置主要存在以下问题：（1）溶液氧化率低下；（2）烟气氨逃逸、气溶胶现象严重；（3）净烟气硫酸铵夹带量大、雾滴超标；（4）总尘超标，烟气拖尾严重，排烟视觉效果差。经过初步分析，产生上述问题的原因有以下几个方面：（1）工艺流程不合理，气溶胶及氨逃逸严重；（2）循环量不足，液气比偏小；（3）喷淋层设计不合理，喷淋覆盖率偏低，影响吸收效果；（4）氧化方式设计不合理，造成氧化率不高，未充分氧化的溶液进入浓缩系统遇高温烟气分解产生大量气溶胶；（5）由于对脱硫后净烟气采取二次净化措施不得当、洗涤效果差，导致净烟气雾滴中的硫酸盐含量偏高，环保检测表现为净烟气出口总尘超标；（6）除雾器选型及配置不合理导致除雾效果差，净烟气雾滴夹带严重、引起出口总尘偏高。由此，导致锅炉净烟气中SO2排放指标不能满足≤35mg/Nm3，同时净烟气中总尘含量超过脱硫塔入口烟尘含量，烟尘远远超过≤5mg/Nm3的超低排放要求。故对锅炉的脱硫装置进行改造。（1）项目名称：3×220t/h高压流化床锅炉烟气脱硫除尘一体化改造项目（2）建设单位：黔西县黔希煤化工投资有限责任公司（3）建设性质：技改（4）建设地点：贵州省黔西县杨柳塘村（5）项目内容：本项目为原厂区技改项目，不新增征地，主要改造内容为新增一套3×220t/h高压流化床锅炉烟气氨法脱硫除尘一体化装置，原脱硫工段保留与新增脱硫系统一备一用，3台锅炉现有布袋除尘器装置保留并继续使用。2、工程内容及规模本项目主要对现有锅炉烟气脱硫装置进行技改，各项工程同步建设、同步运营，主要工程内容见表1-6。表1-6主要工程内容一览表建设性质主体工程布袋除尘器3台，除尘效率为99.9%依托现有SNCR+SCR脱硝系统3套，脱硝效率为80%依托现有氨法脱硫系统1台，脱硫效率为95%保留作为备用氨法脱硫除尘一体化装置1台，脱硫效率为98%，除尘效率为70%新增公用工程供电依托厂区现有供电网供电依托现有供水利用厂区内已建脱盐水站进行软水供应依托现有脱硫剂采用现有项目氨水制备装置进行提供依托现有环保工程废气处理设施工程锅炉烟气经现有的布袋除尘器+脱硝装置除尘脱硝后，进入新增的氨法脱硫除尘一体化装置进一步处理后，最后进入厂区内已建1座150m高的烟囱进行排放。/废水处理设施不新增生产废水及生活污水排放。/噪声处理装置隔声、减振新增固废临时存放点垃圾收集点、危险废物暂存库依托现有3、技改前后脱硫装置原辅材料用量情况技改前后脱硫装置运行过程中所需原辅材料见表1-7。表1-7消耗材料及能源一览表项目规格单位技改前小时消耗量技改后小时消耗量技改前后变化量来源脱硫装置氨用量浓度为20%t厂区内原有氨水制备系统脱硫装置脱盐水用量/m320厂区内原有脱盐水站提供电/Kw·h330500黔西杨柳塘2200KVA变电站4、技改工程基本情况本项目现有除尘、脱硫工段装置保留，新增一套配套3×220t/h高压流化床锅炉烟气氨法脱硫除尘一体化装置（系统配置三炉全开气量设计，共一套独立的烟气脱硫吸收循环系统现有脱硫装置与新增脱硫装置可互为备用使用，布袋除尘器不进行改造，可继续使用，拟通过新增的高效脱硫除尘装置协同除尘，从而实现超低排放。新增脱硫除尘一体化装置工艺系统主要包括烟气系统、SO2吸收循环系统、除尘一体化系统、氧化空气系统、硫酸铵生产系统（利旧）、吸收剂供给系统（利旧）、检修排空系统（利旧）、工艺水系统，烟气在线监测系统等。具体内容如下所示。（1）烟气系统所有脱硫烟道均采用钢制烟道，烟道设加强筋并保温。在烟气入口靠近脱硫塔为干湿交界面，此部分烟道内衬耐腐蚀合金以避免腐蚀。干湿交界面四面均由6mm钢板内衬1.4529合金板，合金板厚度不小于3mm，内衬部分距脱硫塔距离原则上不小膨胀节与烟道连接处要求为焊接方式，使用不锈钢焊条焊接，膨胀部分两端为304不锈钢螺栓连接，蒙皮部分为非金属材质，框架等钢结构部分采用304材质，所有膨胀节在设计最大正负压下再增加1500pa压力余量。相应部位的膨胀节考虑保温及防腐。烟气系统由烟道、排放漏斗、膨胀节、法兰等组成。烟道留有适当的取样接口、试验接口和人孔。烟气由脱硫塔烟道排入原有烟囱。（2）SO2吸收循环系统SO2吸收循环系统的作用是从烟气中除去二氧化硫和其他酸性气体，在脱硫塔内形成的亚硫（氢）铵氧化成硫铵，利用原烟气热量，将硫铵溶液浓缩至有固含量的硫铵浆液。通过设置吸收液液滴洗涤系统、细微颗粒物洗涤及高效除雾器对脱硫后烟气进行充分洗涤、捕捉、细微颗粒物去除等，达到二氧化硫和总尘高效脱除的目的。（3）除尘一体化系统烟气脱硫后，经除雾、水洗、采用线-网式湿电完成对烟气中颗粒物的控制、洗涤、捕集功能，保证脱硫塔出口烟气烟尘达到超低排放要求，净烟气由脱硫塔顶部烟道排入现有烟囱排放。（4）氧化空气系统亚硫酸铵在氧化槽进行强制氧化成硫铵溶液，氧化率≧99.5%。氧化风机两用一（5）硫酸铵生产系统（利旧）现硫铵回收采用蒸发结晶，旋液分离器、稠厚器，离心机，双轴给料机，气流干燥，包装机。因现有干燥系统无备用设备，需要增设旁路湿料出料系统并设独立包装系统（包装规格：500kg或1000kg，配约3米输送皮带、自动称重及缝包机；含新增料仓，容积不低于2m3）。为了降低脱硫系统运行的能耗，本方案采用塔内饱和结晶工艺（利用塔内烟气的热量对氧化液进行浓缩、结晶），浓缩循环泵一用一备。（6）吸收剂供给系统（利旧）脱硫系统所用吸收剂为氨水。氨水由液氨经吸氨器配制（可将4吨氨配置为20%浓度氨水，厂区内已配备现有氨水储槽及氨水泵满足使用。（7）检修排空系统（利旧）浆液管和浆液泵在停运时需冲洗，冲洗水通过地沟收集到塔区地坑中，收集液通过地坑泵送至脱硫塔循环使用。本工程不设事故浆液槽（罐利旧原有事故池系统，因原有事故池容积不足，增设新系统至原系统氧化槽排空管线。脱硫塔、泵均设置围堰，地坑及地沟设置有盖板和围堰。雨水、地面冲洗水收集至地沟，进入地坑中。（8）工艺水系统水源从厂区供水系统引接至脱硫装置作为工艺水。系统补水管线按用液氨做吸收剂时消耗的最大补水量设计。工艺水接厂区内现有供水总管，工艺水从脱硫系统就近的总管处引接，通过管道增压泵（兼除雾器冲洗水泵）送至脱硫区域的各个用水点。（9）烟气在线监测系统本次新增脱硫塔配套出入口，CEMS在线监测系统利旧。出入口参数为SO2、O2、温度、压力、总颗粒物、烟气流量、湿度，并引入脱硫DCS系统。入口需新增一次仪表，二次表利旧，由建设方负责联系原入口烟气分析仪厂家（安徽皖仪）实现新旧系统无缝链接和互为切换，确保新旧系统均能正常运行，满足系统要求。原脱硫塔出口原粉尘在线监测仪量程无法满足测量要求，此次改造更换为超净粉尘仪，其测量原理不受烟气中水气干扰，满足超低排放要求。CEMS系统未设置氨逃逸参数，此次改造增加氨逃逸检查口，以便用于便携式手动检测仪进行检测。同时安装1套氨气无组织排放的自动报警监测系统，以防止氨气超标排放。5、改造后主要工艺设备本项目现有除尘、脱硫工段装置保留，新增一套配套3×220t/h高压流化床锅炉烟气氨法脱硫除尘一体化装置，现有脱硫装置与新增脱硫装置可互为备用使用，除尘装置继续进行使用。新增脱硫除尘一体化装置主要工艺设备见表1-8。表1-8新增脱硫除尘一体化装置主要工艺设备一览表序号名称规格材质单位数量一烟气系统1原烟道6m×5m碳钢套12原烟道膨胀节6m×5m非金属组合件（框架304，蒙皮非金属）批13新建塔入口烟气挡板门6m×5m百叶窗式双挡板，开关型，电动执行器，法兰连接；叶片：Q235-A,密封片采用316L，轴35#钢台14原塔入口烟气挡板门5.6m×4.6m/台15塔入口烟道膨胀节6m×5m316L台16净烟道5m×5m碳钢衬鳞片套17净烟道膨胀节5m×5m非金属批18净烟气挡板门5m×5m百叶窗式双挡板，开关型，电动执行器，法兰连接；框架碳钢包覆316L；轴、叶片采用钢包覆316L；密封片采用316L，螺栓2205台19原塔净烟气挡板门4.6m×4.6m/台1密封风机配套挡板门碳钢台2密封风机加热器配套密封风机碳钢台1二吸收系统1脱硫塔（侧排）碳钢衬玻璃鳞片台12线网式电除雾器塔内部分316L套13吸收循环泵2100m3/h过流部件双相钢2507台44浓缩循环泵1350m3/h台25扰动泵1250m3/h台26水洗泵2100m3/h台27硫铵排出泵(电机变频)160m3/h台28加氨槽V=525m3碳钢衬鳞片台19氧化槽V=2120m³碳钢衬鳞片台1水洗槽V=175m³碳钢衬鳞片台1氧化风机258m3/min组合件台3三硫铵后处理系统1半自动包装机20t/h（包装规格：500kg或1000kg）接触物料部分不锈钢套1四工艺水系统1管道增压泵（兼除雾器冲洗水泵）150m3/h碳钢台2五检修排空系统1事故槽1//台12事故槽2//台13事故泵//台14脱硫区地坑泵20m3/h过流部件双相钢2507台15脱硫区地坑8m3混凝土防腐台1六吸收剂供给系统1氨水槽（含密封槽）碳钢防腐台12氨水泵304台2七仪用空气系统1仪用储气罐碳钢只16、改造前后技术路线对比现有装置氨法脱硫技术落后，属于第二代技术范畴，氨逃逸和气溶胶问题严重，不能满足超低排放要求；新建脱硫超低排放技术属于行业内第四代先进技术，工艺路线先进，完全满足超低排放要求，具体对比见表1-9。表1-9改造前后脱硫装置对比一览表现有脱硫装置新的超低排放脱硫除尘装置脱硫原理基于碱性脱硫剂(氨或者氨水)与酸性SO2发生化学反应形成(NH4)2SO4的过程，脱硫效率为95%基于碱性脱硫剂(氨或者氨水)与酸性SO2发生化学反应形成(NH4)2SO4的过程，脱硫效率为98%除尘原理仅通过水喷淋降低烟气中的颗粒物，除尘效果较低采用线-网式湿电完成对烟气中颗粒物的控制、洗涤、捕集功能，除尘效率不小于70%工艺流程降温浓缩技术一层喷淋，喷淋密度较低一层喷淋，喷淋密度较高浓缩段防止固体沉积技术二次风搅拌技术，可靠性较差液力搅拌技术，可靠性高，搅拌能力强吸收技术两层喷淋，只有一次吸收功能，吸收液PH高，氨逃逸严重，技术落后三层喷淋，采用二次吸收工艺，氧化率可控，吸收液PH低，有效防止氨逃逸，避免气溶胶氧化技术文丘里氧化技术，氧化风量和氧化槽容积小，氧化能力严重不足罗茨鼓风机强制氧化技术，较高的氧硫比，充分氧化水洗技术水洗喷淋密度小，覆盖率不足，效果不佳水洗喷淋密度高，覆盖率高，效果好7、改造前后性能指标对比项目改造前后性能指标对比见表1-10。表1-10改造前后性能对比表对比内容单位改造前改造后脱硫塔入口SO2浓度mg/Nm3≤28300≤28300脱硫效率%9598净烟气SO2浓度mg/Nm3≤200≤35净烟气总尘浓度mg/Nm3≤30≤5净烟气氨逃逸mg/Nm3≤8≤3脱硫塔出口雾滴浓度mg/Nm3≤75≤30脱硫塔直径m浓缩循环泵流量m3/h750×2吸收循环泵流量m3/h2100×4扰动泵m3/h无水洗泵流量m3/h2100×1氧化风机流量m3/min无258×28、劳动定员、工作制度劳动定员：本项目劳动人员依托原厂区工作人员，不新增劳动人员。工作制度：年工作330天，实行三班制，每班工作8小时。三、公用工程黔希化工30万吨/年煤制乙二醇项目新鲜用水量为1896.5m3/h（4.5516万m3/d）。附廓水库加高扩建工程已于2010年12月开工，设计年供水能力3280万m3，扣除县城及周边地区年用水1200万m3外，平均每天向循环经济工业园区供水5.7万m3；黔西县城关应急水源工程按县委、县政府安排于2011年年底前完成，设计日供水能力1.57万m3。在2012年底，完成加高扩建的附廓水库和黔西县城关应急水源工程每日可向循环经济工业园区供水7.27万m3，满足黔希煤化工日用水4.5516万m3的需求。项目新增的氨法脱硫除尘一体化装置所需的软水主要由厂区内原有脱盐水站提供，锅炉未设置软水制备装置。脱盐水站处理规模为300m3/h，其厂区内脱盐水站的工艺流程见图1-2。根据原《环境影响报告书》可知，脱盐水站运行时产生的污水量为90m³/h,其含本项目用水量为4020m³,4000m³为脱硫塔内部循环水，20m³为每小时新增生产用水损耗最大量，故脱硫塔每天耗水量为480m³,目前厂内的供水能力完全可以满足1213、供电（1）供电电源毕节电网在黔西县境内建有220kV变电所一座；110kV变电站四座，35kV变电所五座，10kV变电所五座，在建的35kV变电所和10kV变电所各一座，各乡镇均已通电。项目供需要容量64432KW，引自选址西南面3~4km处的黔西杨柳塘2200KVA变电站，及西南面距离约5~6km的天坪变电站，可以满足黔希化工30万吨/年煤制乙二醇项目的供电需要。（2）供配电系统黔希化工30万吨/年煤制乙二醇项目设置一座110kV总变电所作为全厂接受及分配电能的中心，所内设2台110/10kV40000kVA有载调压变压器。总变电所负责向全厂的各个分变电所提供10kV电源。总变电所110kV系统、10kV系统采用单母线分段接线的接线方式，设母联自投装置，每个110kV回路均按带100%负荷运行设计。4、液氨罐本项目技改前在原锅炉脱硫装置旁设置有2台容量为400m3的液氨储罐，氨水由液氨经吸氨器配制后供原脱硫装置使用。因本项目技改后仍延用氨法脱硫，氨水用量为1.6t/h，现有氨水配制系统能够满足要求。因此，本项目不再增设液氨罐，均依托原液氨储罐供给。5、消防（1）消防水源和消防水泵站本项目依托黔希化工30万吨/年煤制乙二醇项目现有消防水池、消防泵房及相应的消防设备，消防水池储水量约为7000m3。消防水量用水450L/s，火灾延续时间3h，最大一次消防用水量为4860m3。消防供水由园区管网供给。（2）稳高压消防水管网本项目周围已经设置消防系统，采用稳高压消防给水系统，消防管网平时由小流量稳压泵组维持系统压力，火灾时管网压力下降，由管网压力自动控制消防泵起动向消防水管网系统供水，系统压力为0.8～1.2MPa。（3）室外消火栓本项目周围道路已经设置环状消防给水管网，并沿线设置地上式室外消火栓，环管管径DN450，生产装置区域消火栓间距不大于60m，其它区域消火栓间距不大于120m。室外消火栓共159个。20（4）消防水炮本项目周围已经设置固定式消防水炮，在0.8MPa的额定工作压力下消防水炮出水量不小于40L/s，喷嘴为直流-水雾两用喷嘴。可一人操作，能够及时向火场提供大量的消防用水，达到对初期火灾进行控火、灭火的目的。消防水炮共44个。消防站配备8吨水罐车2辆，5×7吨泡沫消防车2辆，6吨干粉车1辆，气防救护车1辆。消防器材、气防器材、救援器材按城镇一级消防站标准配备到位。6、环保工程本项目新增一套脱硫除尘一体化装置其本身为环保工程，锅炉烟气中二氧化硫、部分烟尘均由本项目处理，本项目在运行过程中会产生灰渣、硫酸铵、废机油等污染物，该部分污染物可依托技改前已建设相应环保设施，如排灰系统、硫酸铵后处理系统、危废仓库等。四、产业政策符合性分析本项目属于环境治理业，根据《产业结构调整指导目录2011年本》（2013年修正）规定，本项目属于鼓励类，三十八、环境保护与资源节约综合利用—15、“三废”综合利用及治理工程项目。因此，项目建设符合国家产业政策。五、环境效益本项目属环保项目，建成投运后，锅炉烟气排放标准中二氧化硫浓度由改造前的200mg/m3降至35mg/m3，排放浓度减少82.5烟尘浓度排放标准由改造前的30mg/m3降至5mg/m3，排放浓度减少83.3％。本工程技改完成后，出口二氧化硫、烟尘浓度大幅度降低，同时可以解决烟囱“拖尾”现象，有效的改善区域环境条件。六、社会效益本技改工程实施后，不仅会带来明显的环境效益，同时也会产生良好的社会效益。改善大气环境质量，为当地居民和工矿企业创造一个良好的生活和工作环境，有利于加强企业同周边群众的关系，为企业创造一个安定、团结的良好工作氛围，为企业在激烈的市场竞争中提高知名度，为提高竞争能力奠定良好基础，其社会经济效益是十分明显的。本项目位于黔西县黔希煤化工投资有限责任公司30万吨/年煤制乙二醇项目内（以下简称：黔希化工30万吨/年煤制乙二醇项目）。根据《黔西县黔希煤化工投资有限责任公司30万吨/年煤制乙二醇项目环境影响评价变更报告》（以下称原《环境影响报告书》）、《黔西县黔希煤化工投资有限责任公司30万吨/年煤制乙二醇项目竣工环境保护验收监测》可知，黔希化工30万吨/年煤制乙二醇项目现有基本情况如一、黔希化工30万吨/年煤制乙二醇项目概况1、工程内容黔希化工30万吨/年煤制乙二醇项目位于贵州省黔西县杨柳塘村，占地面积有69.6hm2，总投资为378870.45万元。其工程内容较多，主要有煤贮运（包括煤的储存、破碎、输送、型煤等）、煤气化装置（包括气化、常压脱硫、气柜等）、煤气脱硫装置、煤气变换装置、低温甲醇洗装置、H2/CO分离装置、草酸二甲酯装置、乙二醇装置（包括加氢、精馏和循环气压缩）、空分装置、热电装置、循环水站、火炬、脱盐水装置、事故水收集池、中央控制室、中心化验室、办公室、宿舍、食堂浴室、装置内的电讯设施、厂区道路、总图运输、界区范围内的消防、环保以及安全卫生等。2、产品方案黔希化工30万吨/年煤制乙二醇项目产品方案见表1-11。表1-11产品方案表产品名称总产能(万吨/年)1乙二醇30主产品2硫磺0.49副产品3碳酸二甲酯副产品4混合二元醇5.3副产品3、主要原料耗量及供应黔希化工30万吨/年煤制乙二醇项目原辅材料消耗及副产品见表1-12。表1-12原材料消耗量及副产品产生量序号名称及规格单位消耗定额小时消耗备注1原料煤t87.68含硫量2.7%。外购，汽车运输2硝酸，68%wtt0.04441.8503外购，槽车运输3精甲醇（99.6%）t4.4620外购，槽车运输4新鲜水t45.51601896.5泵及管道送5除盐水t6.73280自建除盐水系统6kWh1246.268519327燃料煤t3.0691127.88含硫量2.3%。外购，汽车运输8液氨（99.6%）t0.07993.329外购，槽车运输,锅炉烟气处理用9乙二醇t-41.67产品硫磺t-0.0162-0.674产生（副产品）碳酸二甲酯t-0.05产生（副产品）21t产生(副产品)理产生4、主要生产设备黔希化工30万吨/年煤制乙二醇项目主要生产设备见表1-13。表1-13主要设备一览表规格数量(套)1气化炉φ28002水煤气柜50000m³136465喷射再生槽46变换炉17CO/H₂分离冷箱组合件18H₂循环气压缩机396空分装置15、现有生产工艺黔希化工30万吨/年煤制乙二醇项目生产工艺主要为以当地煤为原料，采用煤气化生产粗合成气，通过合成气净化，提纯得到高纯度一氧化碳和氢气，一氧化碳和甲醇反映生成草酸二甲酯，草酸二甲酯与氢气反映生成乙二醇(引进日本宇部株式会社成熟的以煤为原料，通过羰化，加氢两步间接合成乙二醇技术。)其生产工艺流程见H241.4%N21.0%送DM装置甲醇罐7.36t/hH26900(蒸馏塔)(蒸馏塔)图1-4现有项目生产工艺流程图23二、黔希化工30万吨/年煤制乙二醇项目污染物产排情况及污染防治措施根据原《环境影响报告书》可知，黔西县黔希煤化工投资有限责任公司厂区内现有污染物产排情况及污染防治措施如下所示。1、废气产排情况及污染防治措施（1）无组织排放废气厂区现有无组织排放废气主要来自乙二醇装置区、储罐区、造气废水处理池及煤堆场。①乙二醇装置区无组织排放废气产排情况：乙二醇装置生产工艺过程中可能存在跑、冒、滴、漏（包括设备、阀门、管件和传动设备密封部位的泄漏等并在空气中蒸发逸散引起无组织排放。经原《环境影响报告书》分析，项目乙二醇无组织排放量为72t/a（10kg/h）、甲醇无组织排放量为43.2t/a（6kg/h）。污染防治措施：通过采取对设备、管道、阀门经常检查、检修，保持装置气密性良好；主控装置采用DCS控制系统；加强管理，所有操作严格按照既定的规程进行。②乙二醇储罐区无组织排放废气产排情况：乙二醇储罐区因受温度、压力及进出料的影响而产生呼吸排气，经原《环境影响报告书》分析，乙二醇储罐的乙二醇无组织排放量约为0.6t/a（0.083kg/h）。污染防治措施：根据物料性质和贮罐形状，对贮罐选取内浮顶的方式；对贮罐安全阀上设呼吸器，贮罐用氮封；贮罐外壁刷隔热涂料，防止夏季贮罐温度太高。③造气废水处理池现有造气废水处理池产生H2S恶臭，经原《环境影响报告书》分析，H2S无组织排放量约为0.072t/a（0.01kg/h），厂界浓度达0.008mg/m3，可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界标准二级标准要求。④卸煤以及煤料堆存的无组织排放粉尘产排情况：卸煤扬尘主要来源于临时煤场煤堆表面扬尘和堆取煤料过程扬尘两方面，经原《环境影响报告书》计算得到煤场扬尘起尘量0.68kg/h。喷水抑尘效率按30%年排放量为2t/a。原煤场、临时堆渣场扬尘，为无组织源，设置煤棚及防尘网，并设固定管道喷水抑尘设施，可使卸煤周围煤尘浓度＜0.5mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》24（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m3）要求。（2）工艺废气污染防治措施①破碎筛分机废气现有工程破碎筛分机废气产生量为12000m3/h，粉尘产生浓度为10000mg/m3，经风机引入布袋除尘器处理，处理效率为99.5%，处理后达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297~1996）二级标准后由1根46m烟囱排放。②转运楼废气现有工程转运楼产生的废气量为96000m3/h，粉尘产生浓度为9200mg/m3，经风机引入12台布袋除尘器处理，处理效率为99.5%，处理后达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297~1996)二级标准后由2根46m烟囱排放。③烘干炉（热风炉）烟气现有工程设有4台烘干炉，采用热风炉燃煤烟气对型煤进行烘干。4台烘干炉废气产生量为96000×4m3/h，烟尘产生浓度为6765.6mg/m3，产生量为2598.0kg/h；SO2产生浓度为324mg/m3，产生量为124.416kg/h。经风机引入锅炉烟气处理设施处理。④气化炉废气现有工程气化炉在开、停车和检修时或在事故状态下会排出一定量的废气，排放量为657.7Nm3/h，主要含有H2、CO2、CO、CH4、N2、Ar、H2S、O2、COS等，排入火炬燃烧后排放，污染物主要为CO2、水蒸汽和少量的SO2，对周围环境影响不大。⑤气化工段不合格水煤气现有工程气化炉在开、停车和检修时或在事故状态下会产生不合格的水煤气，其成份不能满足后序工段生产要求，应对其排放，为间断排放，排放量为1272.34Nm3/h，主要含有H2、CO2、CO、CH4、N2、Ar、H2S、O2、COS等，排入火炬燃烧后排放，排放物主要为CO2、水蒸汽和少量的SO2，对周围环境影响不大。⑥变换工段开车放空气现有工程变换工段开车放空气废气排放量为205685Nm3/h，CO2浓度为527100mg/m3（标态）、H2浓度为41900mg/m3（标态）、CO浓度为315700mg/m3（标态）、H2S+COS浓度为800mg/m3（标态）、N2浓度为2260mg/m3（标态）、CH4浓度为6450mg/m3（标态送入火炬燃烧后排放。排放物主要为CO2、水蒸汽和氮氧化物，对周围环境影响不大。⑦变换工段汽提塔尾气25现有工程变换工段汽提塔尾气废气排放量为2.72m3/h（标态为连续排放，主要污染物为CO2浓度为1892000mg/m3（标态）、H2浓度为1312.5mg/m3（标态）、CO浓度为4625mg/m3（标态）、H2S浓度为22313mg/m3（标态经引入火炬燃烧后排放，排放物主要为CO2、水蒸汽和少量SO2，对周围环境影响不大。⑧脱硫脱碳工段尾气水洗塔排放气现有工程脱硫脱碳工段尾气水洗塔排放气废气排放量为52424m3/h（标态），为连续排放，主要为CH3OH≤190mg/m3（标态）、H2S+COS≤10ppm，尾气送锅炉房燃烧，然后与锅炉烟气一同处理后排放。⑨脱硫脱碳工段事故放空气现有工程脱硫脱碳工段事故放空气废气最大排放量为194000m3/h（标态），为间断排放，主要含有CH3OH浓度为2571.43mg/m3（标态CO浓度为318375mg/m3（标态H2浓度为41732.1mg/m3（标态CO2浓度为518571mg/m3（标态CH4浓度为6500mg/m3（标态H2S+COS浓度为≤2250mg/m3（标态N2浓度为1961.54mg/m3（标态含量较少，排入火炬燃烧后排放，排放物主要为CO2、水蒸汽和少量的SO2，对周围环境影响不大。⑩酸性气体脱除气现有工程酸性气体脱除气废气最大排放量为893Nm3/h，为连续排放，主要为H2S，含量为30%，送脱硫装置回收硫后，尾气送锅炉房燃烧，然后与锅炉烟气一同处理。H2/CO分离尾气现有工程H2/CO分离尾气废气排放量为1800Nm3/h，为连续排放，H2浓度为6428mg/m3（标态CO浓度为581750mg/m3（标态送入燃料气管网作燃料不外排，对周围环境无影响。DMO合成、精馏驰放气现有工程DMO合成、精馏驰放气废气量为2165.6m3/h（标态），主要含有N2浓度为977500mg/m3（标态），O2浓度为40000mg/m3（标态），CO浓度为162500mg/m3（标态CO2浓度为80536mg/m3（标态CH3OH浓度为11443mg/m3（标态），CH4浓度为5729mg/m3（标态），亚硝酸甲酯（MN）浓度为1633.727mg/m3（标态N2O浓度为16597.52mg/m3（标态NO浓度为865.81mg/m3（标态）。驰放气先进入焚烧炉，并通入纯氧，在1100度高温下将N2O和MN分解成N2和NO2，出焚烧炉气体通过废锅炉回收废热后（副产4.0MPa饱和蒸汽送入蒸汽管网），与一26定量的氨混合一同进入SCR烟气脱硝反应器，在催化剂存在下，NO2与NH3发生反应生成N2，处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准由单独的1根15m高烟囱排放。尾气PSA解吸气（乙二醇合成工段）现有工程尾气PSA解吸气废气排放量为1232Nm3/h，主要含H2浓度为36964mg/m3（标态N2浓度为1250mg/m3（标态CH4浓度为373570mg/m3（标态Ar浓度为2321mg/m3（标态），CH3OH浓度为57143mg/m3（标态）。送入燃料气管网作燃料不外排，对周围环境无影响。（3）锅炉烟气根据原《环境影响报告书》描述，锅炉房设置4台260t/h循环流化床锅炉（3用一备其总用煤量为125t/h，根据业主煤质报告，煤质含硫量为2.1%～2.7%，挥发分8.0%左右，灰分在16.1%～32.55%。本项目含硫量按2.7%，挥发分8.0%左右，灰分26%。根据计算，其废气总产生量975000Nm3/h，污染物SO2产生浓度为5538.5mg/m3、产生量为5400kg/h，烟尘产生浓度6920.5mg/m3、产生量为6747.5kg/h，NOx产生浓度为1502.1mg/m3、产生量为1464.555kg/h。4台锅炉烟气（3用1备）（含烘干废气）分别采用4套布袋除尘器除尘后再引入1套氨法脱硫处理设备处理，除尘效率为99.9%，脱硫效率94%。出烟气处理设施后的废气总量为1412317m3/h（标态处理后烟气中SO2排放浓度为196.55mg/m3，排放量为277.59kg/h；烟尘排放浓度为28.24mg/Nm3，排放量为39.89kg/h；NOx排放浓度为124.26mg/m3，排放量为175.5kg/h。处理后的废气满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中表1标准要求后经1座150m烟囱排放。2、废水产排情况及污染防治措施黔希化工30万吨/年煤制乙二醇项目废水主要包括气柜排污、气化循环水排污水、脱硫循环水排污水、变换工段工艺冷凝液、甲醇水分离塔排水、DMO精馏排水、乙二醇精馏工段水环真空泵废液、地坪冲洗水及生活污水，总量为213.2m3/h，主要污 染物为COD1650～1850mg/l、BOD660～820mg/l、NH3-N30～40mg/l、硝酸盐浓度为10133.972mg/L，亚硝酸盐浓度为2225.65mg/L、含溶解固体约35000mg/l，送入污水处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准后经新建管道排入项目南面的皮甲河。其废水污染物排放情况见表1-14。黔希化工30万吨/年煤制乙二醇项目污水处理站采用AB(A/O)工艺进行处理，工产生浓度(mg/I)排放浓度生产废水+生活污水(153.504万式IMC法+推流式A/O法理工122.803提升泵站提升泵站调节池甲醇甲醇不达标污水沉淀池生物滤池达标排放污泥泵站污泥脱水间声压级dB(A)1煤储运和型四齿辊破碎机1台28台设消声器3H₂/CO分离6台设消声器4H₂压缩机3台设消声器5脱硫装置空气鼓风机4台设消声器6乙二醇装置8台设消声器7H₂循环压缩机2台设消声器8空分装置空气压缩机、增设消声器96台设消声器6台设消声器28热电装置锅炉引风机连续设消声器污水处理站空气鼓风机连续设消声器4、固体废物产生情况及污染防治措施黔希化工30万吨/年煤制乙二醇项目固体废物产生情况及治理措施见表1-16。表1-16项目固体废物一览表序号废渣名称排放点名称单位排放量主要组成处理方式固体废物性质备注1原料煤破碎及转运楼粉尘渣布袋除尘器t/a7169.731煤灰作原料回用不外排工业固体废物煤储运和型煤工段2热风炉炉渣热风炉t/a76.88主要成分为SiO2、CaO、MgO、煤灰、煤渣综合利用作建筑材料工业固体废物3煤气化灰渣气化装置t/a129600干基含残炭<7%,含水40%综合利用作建筑材料工业固体废物气化工段4锅炉炉渣锅炉t/a13347.00主要成分为SiO2、CaO、MgO、煤灰、煤渣综合利用作建筑材料工业固体废物热电装置5锅炉灰渣锅炉烟气除尘装置t/a57148.66主要成分为SiO2、CaO、MgO、煤灰、煤渣综合利用作建筑材料工业固体废物热电装置6废吸附剂变换工段t/2a7铝镁尖晶石送厂家回收利用危险废物两年更换一次7废催化剂/t/3a50CoO、MoO3送厂家回收利用危险废物三年更换一次8废脱氧剂/t/2aCoO、MoO3送厂家回收利用危险废物两年更换一次9废有机硫净化剂/t/3a60K2CO3送厂家回收利用危险废物三年更换一次CO吸附剂H2/CO分离装置t/a60Al2O3、SiO2送厂家回收利用危险废物每年更换一次废催化剂DMO装置t/aAl2O3Cu送厂家回收利用危险废物每年更换一次乙二醇合成废催化剂乙二醇合成装置3m/aCu、SiO2送厂家回收利用危险废物每年更换一次污水处理站污泥脱水机房t/a640无机物、少量有机物及N、P机械脱水、干化后送锅炉燃烧危险废物湿基，含水80%生活垃圾职工生活t/a188.85主要有纸、塑料袋、泥土、玻璃等集中收集后清运到当地垃圾卫生填埋场填埋其它废物三、主要环境问题及整改情况2018年以来黔西县环境保护局对黔西县黔希煤化工投资有限责任公司进行现场检查，发现项目存在锅炉灰露天堆存未覆盖、场地存在渗漏、锅炉烟气排放超标、噪声排放超标等违法行为，黔西县环境保护区对公司下达了整改及处罚通知。公司根据整改及处罚通知内容，并组织对项目进行进一步排查，进行了如下整改：1、污水环境问题29针对黔希化工30万吨/年煤制乙二醇项目废水环境问题，黔西县黔希煤化工投资有限责任公司已作出如下整改：（1）对污水站涉及的27个检查井由砖砌全部改成钢制检查井；（2）对厂区生活污水、厂前区生活污水检查井进行开挖及闭水试验检查，发现4处井壁与管道连接的地方发现渗漏，已进行维修处理；部分污水井下部混泥土与上部砖混结合部位出现渗漏，通过降低管网液位，同时对渗漏处进行维修处理；（3）对厂区发现有渗漏的沟渠进行维修处理，事故缓冲池重新进行防渗层施工；（4）优化草酸二甲酯工段的生产管理，控制生产负荷，减小其废水产生量，以保证污水处理站能平稳运行；（5）采用新的工艺对草酸二甲酯工段的废水处理进行硝酸浓缩改造，优化处理。通过改造，该工段废水将从现在约40m3/h降到1m3/h，极大改善和降低污水处理站的运行负荷；（6）拟建一套100m3/hA/O生化池，作为污水处理备用系统，以提高污水处理站缓冲和应急能力。2、废气排放问题针对锅炉烟气排放超标的问题，黔西县黔希煤化工投资有限责任公司已作出如下整改：（1）针对烟气处理设备氧化率低的问题，进行整改，从空分工段增配了一条空气管到氧化槽进行辅助氧化，同时经整改后，氧化率已达到规定的工艺指标要求，二氧化硫、颗粒物基本能达标排放；（2）加强对废气漏点的巡检与处理，要求操作工、检修工按时巡检，发现漏点及时进行处理，以免漏点增大无法处理；（3）采用低硫煤，保证进入脱硫系统二氧化硫浓度低于3500mg/m3，从而降低脱硫系统的负荷，以保证达标排放；（4）摸索优化操作，调整脱硫液的分配，提高吸收效果；（5）现有脱硫装置进行整改完善，对循环水泵管道、氧化罐、回流管、增浓管等改造；（6）经过以上整改措施处理后，烟气处理系统运行有所好转，但并未根本性解决问题，仍时有二氧化硫等超标现象发生。为彻底解决这一问题，并达到国家“燃煤锅炉超低排放”要求，黔希化工有限公司拟对脱硫除尘系统进行超低排放改造。303、噪声问题公司自2018年5月底进行试生产以来，随着负荷的逐步增加，出现厂界噪声超标现象。针对这一现象黔西县黔希煤化工投资有限责任公司已作出如下整改：（1）低噪音管道治理施工方案：100mm厚三聚氰胺泡棉+5mm厚橡胶阻尼层+100mm厚吸音棉+0.1mm后的防水膜+0.5厚的铝皮；（2）高噪音管道治理施工方案：100mm厚三聚氰胺泡棉+5mm后橡胶阻尼层+100mm厚三聚氰胺泡棉+0.1mm厚的防水膜+0.5厚的铝皮；（3）与多家降噪音治理专业公司进行了技术交流，制定了降噪音治理的实施方案，主要治理空分区域、热电装置西厂区域及较为有代表性的敏感噪声源。4、固体废物处置黔西县黔希煤化工投资有限责任公司产生主要固体废物为气化灰渣、锅炉灰渣，通过采取外售综合利用的方式进行处置，但从目前建材市场销售情况来看，根本消纳不了该部分固体废物，公司虽建成了可容纳7～15天的一临时渣场，但从实际运行看无法满足要求。公司已与第三方固体废物处置公司进行合作，对该部分固体废物进行处置。四、现有的项目环保执行情况黔希化工30万吨/年煤制乙二醇项目已于2012年1月完成《黔西县黔西化工投资有限责任公司30万吨/年煤制乙二醇项目环境影响变更报告书》，并取得环评批复，其批准文号为黔环审【2012】3号；公司于2018年运行以来，随着生产负荷逐渐增加，从而暴露出部分环境问题，公司现对出现的环境问题已进行整改，经环境整改后于2019年8月进行竣工验收，从验收监测报告监测数据可知，黔希化工30万吨/年煤制乙二醇项目现有环保设施运行良好，各项污染物均可实现达标排放要求。其项目环保执行情况见表1-17。表1-17项目环保执行情况一览表原环评批复要求废气加强大气污染防治。应采取洒水抑尘、设置防减少物料及废渣运输、输送、贮存和使用等环节的粉尘污染，并加强生产装置和环保设施的日常运行维护管理，减少乙二醇装置区、储罐区、造气废水处理池等环节的恶臭污染，确保各工段无组织排放分别达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准。现有工程已按照环评要求设置相应的环保处理措施，并根据《黔西县黔希煤化工投资有限责任公司年产30万乙二醇建设项目竣工环境保护验收监测》可知，现有工程厂界周围无组织废气中甲醇、乙二醇及粉尘监测数据均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓31破碎筛分机废气须经收集处理并达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准后方可由46m高烟囱排放；转运楼废气须经收集处理并达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准可由46m高烟囱排放；循环流化床锅炉应燃用低硫煤，并采取严格的脱硫除尘措施，外排烟气经脱硫除尘处理并达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）方可由150米高烟囱排放；烘干炉（热风炉）烟气须送循环流化床锅炉烟气处理系统一并进行处理；酸性气体脱除气经脱硫装置回收硫后返回系统用作燃料；H2/CO分离尾气、乙二醇合成驰放气须返回系统用作燃料；DOM合成和精馏驰放气须经脱硝处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准后可由15米高烟囱排放；脱硫脱碳工段尾气水洗塔排放气须送循环流化床锅炉用作燃料；设置火炬系统、气化炉开车和停车及检修或事故排放废气、不合格水煤气、变换工段开车放空气、变换工段汽提塔尾气、脱硫脱碳工段事故放空气等须引入70米高火炬燃烧处理。度限值，硫化氢监测数据满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1厂界标准二级。有组织废气锅炉烟气经处理后，烟尘、二氧化硫、氮氧化物监测数据满足《火13223-2011）表1标准；硫回收设施中二氧化硫、氮氧化物排放均满足《大气16297-1996）表2二级标准；转运楼收口、煤仓收尘排口、气化粉煤储存收尘排口、气化磨机粉煤收尘排口所排放的粉尘均满足《大气污染物综合排放标废水按照“清污分流、雨污分流”的原则设计和建设排水系统，坚持一水多用、循环回用，尽可能减少新鲜水用水。煤场应设置截排水沟，厂区应设置初期雨水收集系统，建设全厂废水处理站，将气柜排污水、气化循环水排污水、脱硫循环水排污水、变换工段工艺冷凝液、甲醇水分离塔排水、草酸二甲酯精馏排水、乙二醇精馏工段水环真空泵废液、地坪冲洗水、初期雨水、实验废水等生产废水，与全厂生活污水一并经处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后尽量回用，其余部分须由明管达标排入皮甲河（驼煤河）。厂区已建污水处理站，规模为200m3/h，采用AB(A/O)工艺；据《黔西县黔希煤化工投资有限责任公司年产30万乙二醇建设项目竣工环境保护验收监测》可知，厂区内污水处理站出水监测数据满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准。进一步优化总图布置，并采取有效的隔声、吸声、消声、降噪、减振、绿化以及加强物料装卸、运输等环节管理，确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。已选用低噪声设备，各生产设备已采取相应的隔声、消声、降噪的措施，同时据《黔西县黔希煤化工投资有限责任公司年产30万乙二醇建设项目竣工环境业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。32加强固体废物的环境管理和综合利用工作。原料破碎及转运收集粉尘等应返回系统用作原料；热风炉炉渣、气化炉灰渣、锅炉炉（灰）渣等外售综合利用，暂存场应满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）相关要求，并应建立废渣外售与项目运营的协调联动管理机制，避免废渣不规范堆放、处置或直接进入环境而出现的环境风险；废吸收剂、废催化剂、废脱氧剂、废有机硫净化剂、废水处理站污泥等均属危险废物，须严格按照危险废物管理的有关规定贮存管理，并及时送持有效危险废物经营许可证的单位进行最终处置；生活垃圾应及时宋当地指定的地点处置。已按环评要求妥善处置。五、黔希化工30万吨/年煤制乙二醇项目总量控制指标达标情况根据原《环境影响报告书》环评批复“黔环审【2012】3号”文件可知，黔希化工30万吨/年煤制乙二醇项目污染物排放总量控制指标中污水总量控制指标为COD：122.803t/a，氨氮：23.026t/a；废气总量控制指标为SO2：2002.20t/a，烟尘：287.2t/a，粉尘：40.88t/a，NOx：1267.20t/a。同时根据《黔西县黔希煤化工投资有限责任公司30万吨/年煤制乙二醇项目竣工环境保护验收监测》可知，厂区内各项污染物均可实现原《环境影响报告书》所提出的各项污染物排放标准。因此，黔希化工30万吨/年煤制乙二醇项目废气、污水排放均在总量控制指标范围内，废气、污水污染物排放量满足总量控制指标要求。33二、建设项目所在地自然环境社会环境简况等1、地理位置概况黔西县位于贵州省中部偏西，毕节地区东部，隶属于毕节地区。在东经105°47′~106°27′，北纬26°46′～27°21′之间。东临息烽县、修文县，南接清镇市、织金县，西靠大方县，北连金沙县。全县总面积2554km2。黔西县东距省会贵阳128km，西距毕节117km。有贵毕、贵遵高等级公路连接成都－贵阳－北海西南公路通江出海大通道国道主干线，有321国道从境内穿过。本项目位于黔西县杨柳塘村，在县城东南面，距离约8km。项目地理位置见附图2、地形地貌特征黔西县处于黔中山原西部，地势西北高，东南低。县境由海拔1600至1800m、1200至1500m、910至1050m三级剥夷面所组属低中山丘陵地貌类型。境内碳酸盐类岩石广布，岩溶发育，岩溶地貌如溶丘、洼地、峰丛、溶斗、伏流等分布普遍。最高峰在西北部金坡乡的八抱山，海拔1820m。最低点是东部乌渡河注入鸭池河（六广河）处，海拔704m。县城海拔1219.8m。3、构造、地震黔西县所处的构造单元为扬子准地台、黔北台隆、遵义断拱毕节北东向构造变形区。毕节市总的构造格局为一系列北东向、北北东向展布的背、向斜、断裂并有北东34向、北西向及东西向几组断层。构造特点是背、向斜的轴线方向由北东部的北北东逐渐变为南西部的北东东及北东方向，总体上构成向南东凸出的弧形。根据国家质量技术监督局颁布的《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001项目区域地震基本烈度为Ⅵ度。4、气象气候特征本区属中亚热带向北亚热带过渡的季风气候区。终年多雨雾，冬春季半干燥，秋夏季湿润，冬无严寒，夏无酷暑，气候宜人。年平均气温13.9℃,一月份最冷，月平相对湿度80%；年均日照时数1348.9小时，无霜期264天左右，冬季凝冻较大，最大积雪厚度170mm，一般冻结线为1725m。常年主导风向为NE风，年平均风速1.8m/s。5、水文特征黔西县地表河流属长江流域乌江水系，化屋基以上六冲河为乌江干流上游段，鸭池河（六冲河六广河为中游段。在乌江水系内，全县分属：一级支流凹水河，一级支流野纪河及干流鸭池河（六冲河）三个流域区。全县各流域区面积为：凹水流域区244.6km2，占全县总土地面积的9.6%；鸭池河（六冲河）流域区781.4km2，占全县总土地面积的30.6%；野纪河流域区1528.1km2，占全县总土地面积的59.8%。野纪河是长江流域乌江左岸的一级支流，发源于贵州省黔西县金坡乡雨灌河老沟头，河源海拔高程1759.0m，由北向南流，经附廓水库折向东南穿过黔西县城，南向流经洪水乡，纳蔡家龙潭河，又东南流至城关西门，转南、向东绕县城而过，分别称西门河、南门大河和东门大河，继续东南流至凤凰乡纳穿心寨河，在天坪乡斑茅寨纳雨朵河(老鸹河)，折向东北，段名称驮煤河、朵泥河、沙坝河、皮甲河，于定新、永粟、顺石三乡交界处纳渭河后，又折向东南流，始称野纪河。野纪河全流域集水面积2204km2，主河道河长112km。沙坝水库以上流域面积638km2，河长54.5km，多年平均流量31.2m3/s。野纪河的一级支流主要为穿心寨河、沙窝河、龙潭河、谷里河，二级支流主要为雨朵河、海子河。穿心寨河发源于黔西县锦星镇屯脚寨，经黔西县城关镇石枧槽，至黔西县城关镇华辰苑汇入野纪河，集水面积73.9km2，河长14.5km。沙窝河发源于黔西县金碧镇平寨上游约1km处，经茨巴寨村、熊家寨，至绿化乡砖房汇入野纪河，集水面积267km2，河长20.4km。龙潭河发源于黔西县城关镇双星村，经大寨村，至甘35棠镇黄家堰汇入野纪河。集水面积117km2，河长11.9km。海子河发源于黔西县绿化乡小海子村，至绿化乡下坝汇入沙窝河。集水面积66.4km2，河长4.0km。雨朵河是发源于黔西县雨朵镇登高村，经平桥、李家寨，至绿化乡汇入沙窝河。集水面积64.7km2，河长12.3km。本项目所在区域南侧约670m处为皮甲河（驼煤河执行Ⅲ类水体标准。项目区域水系见附图5。黔西全县地下水储量年产3.12亿立方米，当保证率P=50%时储量为2.94亿立方米，地下水主要靠大气降水通过地表的岩溶洼地、漏斗、落水洞、岩溶裂缝等补给地下，其次，在北面的石板、桃井、中建等地接受少量来自大方、金沙县的地下侧向补给，按地层岩性和地下的赋存形式分为三大类：①第四系松散堆积层孔隙水；②碎屑岩基岩裂隙水、孔隙水；③碳酸盐类岩溶水。6、土壤和植被全县有5个土类、11个亚类、39个土属、127个土种，其中黄壤是县内地带性土黔西县县内自东南向西北，地带性植被由中亚热带常绿阔叶林向北亚热带常绿落叶阔叶混交林演替，天然植被类型复杂。该境内树种资源丰富，乔、灌木常见树种主要有：松科的马尾松、华山松、云南松，杉科的杉木、柳杉、水杉，柏科的柏木、側柏、圆柏；阔叶林有榆树、楸、青岗、麻栎、枫香、白杨、桦树、香椿等，活立木蓄积总量为66.85万m3。林灌覆盖率为22.45%。36社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等一、黔西县社会环境简况1、经济简况黔西县2018年完成生产总值233.55亿元，增长11.5%；一般公共财政预算收入9.02亿元；规模以上工业增加值增长12%；固定资产投资增长10%；社会消费品零售总额40.3亿元，增长12%；招商引资到位资金184.41亿元，增长9.8%；城镇、农村常住居民人均可支配收入分别为29226元、9464元，分别增长9%、10.5%；金融机构存贷款余额分别达215亿元、191亿元，分别增长10%、15%。经济运行稳中有进，2、教育简况幼儿园281所，在园幼儿数19108人，教职工人数3247人，专任教师1694人，校舍建筑面积170818.3平方米，生均校舍面8.94平方米。学前三年入园率96.1%。小学124所，小学招生11984人，在校生66559人，毕业生数10632人，教职工人数3418人，专任教师3299人，校舍建筑面积379923.25平方米。学龄儿童入学率99.7%。初级中学34所，普通初中招生10920人，在校生33597人，毕业生12949人，教职工人数1956人，专任教师1867人，校舍建筑面积245015.32平方米。初中适龄少年入学率95.2%。普通高中8所，普通高中招生5655人，在校生16493人，毕业生5719人，教职工人数1505人，专任教师1143人。高中阶段毛入学率89.2%。中等职业学校1所，招生数1104人，在校生2958人，毕业生2266人，教职工人数189人，专任教师149人。民办幼儿园107所，在园幼儿数10714人，占全县在园幼儿数的56.1%；民办小学3所，在校学生3377人，占全县小学在校生人数的5.1%；民办中学9所，在校学生10151人，占全县中学在校生人数的20.3%。3、人民生活和社会保障全年城镇居民人均可支配收入26813元，比上年增加2009元，增长8.1%。全年农村居民人均可支配收入8565元，比上年增加814元，增长10.5%。年末参加城镇基本养老保险人数31310人，比上年末增加9760人；参加城镇职工基本医疗保险人数29843人，增加711人；参加失业保险人数19532人，增加63137人；参加工伤保险人数28586人，增加271人；参加生育保险人数22164人，增加521年末享受城镇最低生活保障人数2337户4056人，全年发放低保金1669.06万元；农村最低生活保障人数16554户32401人，全年发放低保金8384.30万元。全年医疗救助人员41370人次，救助资金1707.9万元。年末参加新型农村合作医疗保险农业人口数76.01万人，实际参合率83.7%。全年参合人口住院补偿人数11.82万人次，补偿金额30892.56万元，实际住院补偿率62.7%，比上年提高3.1个百分点；参合人口门诊补偿人数181.49万人次，补偿金额5527.53万元，补偿率73.3%，比上年提高1.8个百分点。4、农林牧渔业全年农林牧渔业增加值36.65亿元，比上年增长7.1%。其中，农业增加值23.90亿元，占农林牧渔业增加值比重65.2%，比上年增长7.0%；林业增加值1.18亿元，占农林牧渔业增加值3.2%，增长8.6%；牧业增加值9.28亿元，占农林牧渔业增加值比重25.3%，增长6.5%；渔业增加值0.28渔业，占第一产业增加值比重0.8%，增长9.3%；农林牧渔服务业增加值2.01亿元，占农林牧渔业增加值比重5.5%，增长6.1%。全年农作物播种面积17.57万公顷，比上年增长19.6%。其中：粮食作物种植面积7.21万公顷，下降2.4%；油菜籽种植面积3.45万公顷，增长9.0%；烤烟种植面积0.27万公顷，下降13.0%；蔬菜种植面积3.01万公顷，增长12.7%。全年粮食总产量267129吨，比上年下降1.2%。其中，夏粮产量81762吨，增长1.9%；秋粮产量185367吨，下降2.5%。油菜籽产量79773吨，增长9.0%；烤烟产量4758吨，下降13.0%；蔬菜产量226434吨，增长25.0%。中草药材产量2850吨，增长16.3%；草莓产量925吨，增长5.7倍。全年肉类总产量36805吨，比上年增长3.4%。其中：猪肉产量30413吨，增长2.9%；牛肉产量2707吨，增长14.1%；羊肉产量91吨，增长3.8%。年末牛存栏数9.15万头，与上年持平；年末生猪存栏28.28万头，增长5.5%；年末家禽存栏207.29万只，增长6.6%。全年禽蛋产量3010吨，比上年增长3.1%。全年水产品产量1230吨，比上年增长9.3%。年末拥有农业机械总动力63.09万千瓦，比上年末增长5.2%。38三、环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）一、环境质量功能概括本项目位于黔西县杨柳塘村，根据《贵州黔西经济开发区管理委员会贵州黔西经济开发区总体规划（2015-2030）环境现状监测报告》，项目区域内环境空气质量可以满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其2018年修改单二级标准要求；项目涉及地表水皮甲河水质满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准要求；项目评价范围内地下水水质满足《地下水质量标准》（GB14848-2017）Ⅲ类标准要求；声环境质量现状满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区标准要求。二、环境质量现状贵州昊华工程技术有限公司受贵州省化工研究院委托，承担《贵州黔西经济开发区管理委员会贵州黔西经济开发区总体规划（2015-2030）项目》环境现状监测。贵州昊华工程技术有限公司2018年2月23日-2018年3月8日连续14天对贵州黔西经济开发区水环境、大气环境、声环境质量进行现场监测。本项目环境质量现状引用《贵州黔西经济开发区管理委员会贵州黔西经济开发区总体规划（2015-2030）环境现状监测》数据。环境现状监测报告摘要详见附件4。引用监测点的与本项目的位置关系见表3-1。表3-1引用监测点的与本项目的位置关系一览表序号环境要素引用监测点位置关系1地表水W5黑龙潭断面本项目厂区南侧皮甲河上游2.9kmW6新寨断面本项目厂区南侧皮甲河下游1.6km2地下水U7杨柳塘出水点3大气环境G9杨柳塘居民点本项目东北侧0.9km4声环境N10杨柳塘居民点引用的监测点监测时间为2018年，监测位置在3km范围以内，监测时间及监测位置均满足《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）的要求。1、环境空气G9杨柳塘居民点各项污染物测量浓度详见表3-2。表3-2环境空气质量监测与评价结果一览表序号污染物项目平均时间浓度限值标准值浓度限值监测值单位1SO224小时平均30μg/m32NO224小时平均34μg/m33PM1024小时平均47μg/m34PM2.524小时平均7520μg/m33940从表3-2可知，项目所在地环境空气质