建筑钢结构的施工技术及质量控制

建筑钢结构的施工技术及质量控制摘要：建筑钢结构施工中，由于施工过程涉及内容较广，很容易受到客观因素影响，埋下质量和安全隐患。需要提升施工人员施工技术水平和素质能力，严格遵循施工规范进行，实现对钢结构施工全过程质量控制，打造高质量的工程项目。关键词：建筑钢结构；施工技术；质量控制在建筑钢结构的逐步发展过程中，掌握建筑钢结构施工技术和控制施工质量是重点。本文通过建筑钢结构施工技术分析以及质量控制发现，对其进行研究，能够提升我国建筑建设的稳定性，会保证建筑质量的同时，促进我国建筑钢结构的良好发展。一、钢结构的连接方法1焊缝连接焊缝连接是我国目前最常用的连接方式。其构造形式简单，与各种构件可直接连接，用料较少，制作简单，连接密闭性较好。钢结构中焊接方法分为手工电弧焊、埋弧焊以及气体保护焊等，但通常采用电弧焊。电弧焊的设备简单，操作方便，适用于任意位置的焊接。焊缝的连接形式主要有角焊缝、对接焊缝以及对接与角接组合焊缝。焊缝的施焊位置分为俯焊、立焊、模焊和仰焊，俯焊的焊接工作最方便，质量也最好，应尽量采用。立焊和横焊的质量及生产效率比俯焊差一些，仰焊的操作条件最差，焊缝质量不易保证，因此应尽量避免采用。2螺栓连接技术用于螺栓连接的螺栓分为普通螺栓和高强度螺栓。普通螺栓具有结构方便的优点，但在传递剪切力时它们具有较大的滑移，这不利于结构应力，因此通常用于没有剪切力的安装连接。高强度螺栓连接是目前使用最广泛的接头，它具有更好的工作性能，但是一些对接接头处连接部件的接触面的加工有更高的要求。高强度螺栓连接根据其设计标准分为摩擦型和压力型两种。其中，摩擦型连接依赖于由连接构件之间的摩擦阻力传递的内力，由负荷设计值引起的剪切力不超过摩擦阻力的条件被用作设计标准。螺栓的预张力P（即板之间的正常压力），摩擦表面之间的防滑系数和钢的类型直接影响高强度螺栓摩擦型连接的承载能力。二、建筑钢结构施工技术施工单位将用于建筑工程项目建设所用的钢结构钢材选择完毕后，需要对钢柱材料的伸长率、冲击韧性、抗拉强度等指标参数进行试验计算，而后分析试验数据，如果数据结果与工程施工方案中要求的材料参数接近或一致时，则表明选择的钢柱钢材质量达标，可应用于建筑工程钢结构施工中，其中，冲击韧性指标参数为-20°C、屈胀比为1.2或以上、伸长率在20%以上时，表示钢材质量符合工程建设要求。建筑工程结构施工中应用钢结构施工技术的要点包括。1安装钢柱与梁施工单位的施工人员需要将吊装钢柱、钢梁体的起重机置于作业现场，之后施工人员需要对起重机钢丝绳的吊装能力进行试验检测，设备臂杆可正常操作后，便可以编制结构材料吊装方案进行施工。（1）钢柱吊装。要求施工人员对柱脚螺栓使用模板进行固定处理，以此有效控制螺栓预埋偏差，一般情况下需要工作人员对柱脚螺栓进行混凝土浇筑处理后，再对螺栓位置参数进行准确测量，而后可将数据提交给钢结构加工厂来加工柱底板；待钢柱加工完成且运输到施工现场后，施工人员需要对钢柱是否发生严重磨损、焊接痕、油渍残留、柱脚螺栓尺寸与设计值不一致等情况进行检验，若钢柱材料质量检查没有问题，则可以在混凝土柱基础上，放置多个垫块，要求单根钢柱设置四个点进行单点五块垫块的衬垫处理，放置在最上层的垫块形状需要为楔形，而后施工人员可使用起重机吊装钢柱，应用钢丝绳对钢柱进行临时固定，吊装期间如果施工人员观察到吊件随意移位情况，则需要应用千斤顶、倒链分别对造成偏移问题的底部中心线、柱体垂直度进行调整，以此便可以确保吊装钢柱工作质量良好。（2）梁吊装。进行钢构件梁吊装操作时，需要进行吊装区域的划分，之后依次对各个区域的梁体进行吊装操作，在一个区域内吊装梁体时，需要从中间开始吊装操作，并且依照钢柱、钢梁及支撑的次序依次进行吊装，待中间吊装完成之后，再向四周进行吊装，以此可以对制作安装梁体时出现的误差进行合理规避；如果钢梁全部吊装完毕后，需要沿着垂直方向，进行结构安装，并且对安装完毕的钢梁进行垂直度的检查，如果没有任何误差，再进行下一环节的建筑钢结构施工工作。2安装高强螺栓施工人员进行高强螺栓施工时，需要结合螺栓长度，在进行螺栓拧紧处理时可以适当地露出部分螺栓丝扣，而后在进行梁和梁、梁和柱连接节点作业期间，要求施工人员对于置入高强螺栓的孔位进行校准处理，若孔位参数达标后再将螺栓置入孔位当中；如果施工单位应用的高强螺栓属于扭动剪型，工作人员安装螺栓时，注意螺栓帽附带有垫圈的部分，要朝着内侧放置，而垫圈倒角侧在放置时则需要连接螺帽，若螺栓为大六角头型，则要将垫圈置于螺帽、螺栓头部之下的地方，从而可确保紧固处理后的螺栓质量较好。具体安装螺栓时，如果螺栓进出孔位时的摩擦力较大，此时需要应用铰刀进行孔位修复处理，如果摩擦面残留有水渍，则需要及时处理，待摩擦面处于干燥状态时，再进行高强螺栓的安装操作，一般情况下，如果施工时遇到降雨天气，不可进行高强螺栓安装施工；进行高强螺栓拧紧操作时，需要依次完成初拧、终拧两次操作，才可确保螺栓紧固效果良好。3拴接与焊接、柱底板灌浆在栓接和焊接作业情况检查时，要求施工人员对高强螺栓梅花头是否发生拴接操作下地拧掉情况、螺栓紧固力矩参数进行检验检查，参考施工扭矩，将螺栓紧固力矩与标准参数对比，不可出现较大误差，上下误差值控制在5%；同时要检验焊接缝，若检出焊接问题，责令施工人员尽快进行处理。开展柱底板灌浆施工时，要求施工人员先对浆料质量进行检验，而后通过现场试验确定浆料应用时的配合比，在具体进行的灌浆施工中，需要施工人员对于作业区域的混凝土表面作以凿毛、洒水湿润处理，待作业面符合作业要求后便可以直接进行灌浆及洒水保温养护。三、建筑钢结构的质量控制措施1建筑钢结构材料的质量控制钢结构中的施工材料，是保证最终施工质量的基础，在材料质量检测的过程中，需要从各个方面进行。例如，在材料采购的过程中，需要对市场上现有的钢结构材料进行调查，采用价格对比等方式，使用性价比较高的材料。在正式施工之前，需要保证材料采购的规范性，对材料采购人员进行专业培训，避免在材料采购过程中出现问题。另外，还需要制定材料入场检查方案以及存储方案，保证施工材料的存储质量。2建立全面的检查制度质量控制制度是建筑钢结构施工管理中的基础内容，在实际施工的过程中，需要将施工方案放在关键位置，严格遵守施工方案中的内容，使其能够达到预期要求。例如，在实际质量控制的过程中，针对一个阶段的质量控制结果，定期组织例会，反复多次的进行施工检测工作，同时重视建筑钢结构施工的自检，可以采用相互检测以及自我检测等方式，根据实际施工情况对检测方法进行完善。例如，在焊接施工质量控制的过程中，施工单位需要制定焊接工艺评定报告，确定焊接工作实施步骤和标准，焊接材料不同，选择的钢本也不同，这是在实际质量控制中需要重视的问题。在检测焊缝中，可以使用超声波探伤技术，利用超声波确定焊接中存在的缝隙，根据施工标准对焊脚尺寸以及外观质量进行有效控制。结束语在建筑钢结构工程开展过程当中，相关施工单位需要对整个钢结构施工流程进行严格的控制，不断提高工作人员的施工技能，同时对钢结构的施工材料质量进行严格的控制，不断提高建筑钢