空气压缩机的使用

空气压缩机的使用与维护该空压机具有噪音低、性能稳定、工作安全可靠的特点，适合于医疗、卫生、食品、科学试验等领域。

空压机主机排气阀压力表储气罐过滤器接线盒①空气压缩机：将电能转换为气压能。②压力开关：被调节导一个最高工作压力时，停止电动机；降低至最低工作压力时，起动电动机。③安全保护器：当储气罐中的压力超过允许限度时，可将压缩空气排出单向阀，阻止压缩空气反方向流动。④储气罐：存储压缩空气，主要用来调节气流，减少输出气流的压力脉动，使输出气流具有连续性和气压稳定性。⑤压力表：显示储气罐内的压力。⑥气源开关：向气路中提供气源的开关。自动化生产线工作时，此开关必须打开。⑦主管道过滤器：它主要清除重要管道中的灰尘、水分和油污。主管道过滤器必须具有最小的压力和油污分离能力。开关部件的使用1)将开关按钮或手柄置于ON或Auto位置，接通电源，机器起动。如果机器不能起动，请将储气罐内的气压降至0．4MPa以下就可以起动了。2)将开关按钮置于OFF位置，切断电源，机器停止运转。3)开关上装有安全阀，当储气罐内的气体压力超过0．9MPa时。安全阀会叫响并排气泄压。出现安全阀叫响时请检修气压开关，使气压开关的工作压力不要超过额定工作压力。4)每天停机后，请用手指轻轻顶住油水分离器下面的顶针，将油水分离器中的污水放尽。(有的用户可能不要安装这种油水分离器，使用中就没有此项要求。同时也没有下面第5条的功能。)5)从排气阀排出的气体压力可以通过油水分离器上的调压旋钮来调节，顺时针方向旋转旋钮，增大排出气压，最大可达储气罐内的气体压力；逆时针旋转旋钮，减少排出气压，最小可关闭气源。当旋到极限位置时，不要再强力旋转旋钮，防止造成损坏。6)当需要调节气压开关的工作压力时，请拆去气压开关的上壳，用扳手调节六角螺栓或一字螺钉，顺时针方向旋转，增大工作压力；逆时针方向旋转，降低工作压力。为了安全，进行该操作前，要将电源插头拔掉。使用要求机器工作场所干燥、洁净、通风良好。环境温度5℃～40℃。机器不可淋水，不可使用于易燃、潮湿及多粉尘环境。机器应垂直放置于水平坚硬地面。电源电压不得低于或高于额定电压的10％。运转中请勿触摸高温部件，如缸盖、排气管、单向阀等，以防烫伤。电源线截面积应不小于1．5mm2。且电缆线不宜过长。机器不使用时和无人员看护时必须拔掉电源，以免发生火灾。该产品仅用于向需要动力气源的气动工具供气，不得将该设备产生的气源直接用于人或其它动物的吸入。接通工作电源前，务必保证机器处于关闭状态。谨防碰撞。应采取措施，防止机器在运转状态下受到外力而移动。机器连续运转时间应不大于7分钟，每次达到额定工作压力停机后到再次启动的时间应大于15分钟。维护保养特别注意：所有维护均应切断电源并排尽储气罐内气压，否则，极易造成伤害。1)请保持机器的清洁。2)将储气罐内的污水放尽，每周至少一次。排除污水时，储气罐内的气压应低于0．1MPa。3)经常检查安全阀是否灵敏，当储气罐内气压达到0．5～O．7MPa时，用手轻拉安全阀上的拉环，安全阀能轻松排气，按下阀杆可立即复位。4)每使用90小时约15天左右，请检查油位是否在合适的位置，若油位靠近下限，请立即加油。该机型所用润滑油牌号为：L—DRA／A46GB／T16630—1996。加油时，请用塑料软管插入油箱内，另一端插入吸气口(将消音器拆下)，启动机器，润滑油就会被吸入。特别注意，油位不可过高，否则极易损坏机器。5)每使用500小时。更换消音器滤芯。6)储气罐每两年做耐压试验1次，每年检查内外表面一次。有严重锈蚀、严重碰伤或耐压试验不合格时，储气罐作报废处理。7)移动空压机前。应将储气罐内的气压放尽。故障检修故障现象可能的原因处理方法空压机不运转。1、没有通电。2、保险丝熔断。3、开关断开。4、过载保护器在保护状态。5、气压并关损坏。1、检查插头、保险丝和开关。2、更换保险丝。3、将开关复位并查明原因。4、待电机冷却后会重新启动(等待15分钟)。5、与可靠的服务中心联系。故障现象可能的原因处理方法电机有电流声但不能运转或转速很慢。1、电压过低。2、电机线圈短路或开路。3、止逆阀或气压开关损坏1、检查电压，不低于200V。2、与可靠的服务中心联系。关掉空压机后，压力下降。1、气路连接松动，有泄漏2、排水阀开着。3、止逆阀泄漏。1、检查漏气的地方，将有泄漏的连接拧紧，需要时用密封垫。2、拧紧排水阀。3、拆下止逆阀检查，清洁后装配，或更换止逆阀。警告!储气罐内有气压时不要拆下止逆阀，应首先排尽储气罐内的气体。故障现象可能的原因处理方法保险丝熔断或断路器反复通断。注意：本机器不要使用太长的电源线。1、保险丝规格不正确或电流超载。2、止逆阀或气压开关损坏

1、检查使用合适的保险丝。不要从其它用电设备上接通电源，要使用空压机自己的电路。2、与可靠的服务中心联系。故障现象可能的原因处理方法过载保护器反复切断电源。1、电压太低。2、通风不良，温度太高。1、检查电压，不低于200V。2、将空压机放到通风良好的地方。排出的气体中含有大量水分。1、储气罐肉有大量的水。2、湿度太高。1、排尽储气罐内的水。2、将空压机移到湿度低的地方使用。或使用油水分离器。空压机不停地运转。1、气压开关损坏。2、有泄漏。1、更换气压开关。2、检查并排除。故障现象可能的原因处理方法空压机振动。1、紧固螺栓松动。2、储气罐的橡胶脚垫损坏或丢失。1、紧固螺栓。2、更换脚垫。输出气压比正常情况时低。1、排水阀打开着。2、进气滤芯堵塞。3、气路的连接处有漏气。4、缸盖垫片或阀板垫片损坏。5、活塞或气缸过度磨损。1、拧紧排水阀。2、清洁或更换滤芯。3、紧固气路的连接螺栓。4、更换垫片。5、更换活塞或气缸。压缩机分解安全事项标志含义第一节活塞式空压机的工作原理第二节活塞式空压机的结构和自动控制第三节活塞式空压机的管理复习思考题单击此处输入你的副标题，文字是您思想的提炼，为了最终演示发布的良好效果，请尽量言简意赅的阐述观点。第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor压缩空气在船舶上的应用：

1.主机的启动、换向；

2.辅机的启动；

3.为气动装置提供气源；

4.为气动工具提供气源；

5.吹洗零部件和滤器。

排气量:单位时间内所排送的相当第一级吸气状态的空气体积。单位：m3/s、m3/min、m3/h第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor空压机分类：按排气压力分：低压0.2～1.0MPa；中压1～10MPa；高压10～100MPa。按排气量分：微型<1m3/min；小型1～10m3/min；中型10～100m3/min；大型>100m3/min。第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor第一节活塞式空压机的工作原理容积式压缩机按结构分为两大类：往复式与旋转式两级活塞式压缩机单级活塞压缩机活塞式压缩机膜片式压缩机旋转叶片式压缩机最长的使用寿命-

----低转速（1460RPM），动件少（轴承与滑片），润滑油在机件间形成保护膜，防止磨损及泄漏，使空压机能够安静有效运作；平时有按规定做例行保养的JAGUAR滑片式空压机，至今使用十万小时以上，依然完好如初，按十万小时相当于每日以十小时运作计算，可长达33年之久。因此，将滑片式空压机比喻为一部终身机器实不为过。滑(叶)片式空压机可以365天连续运转并保证60000小时以上安全运转的空气压缩机1.进气2.开始压缩3.压缩中4.排气1.转子及机壳间成为压缩空间，当转子开始转动时，空气由机体进气端进入。2.转子转动使被吸入的空气转至机壳与转子间气密范围，同时停止进气。3.转子不断转动，气密范围变小，空气被压缩。4.被压缩的空气压力升高达到额定的压力后由排气端排出进入油气分离器内。4.被压缩的空气压力升高达到额定的压力后由排气端排出进入油气分离器内。1.进气2.开始压缩3.压缩中4.排气1.凸凹转子及机壳间成为压缩空间，当转子开始转动时，空气由机体进气端进入。2.转子转动使被吸入的空气转至机壳与转子间气密范围，同时停止进气。3.转子不断转动，气密范围变小，空气被压缩。螺杆式气体压缩机是世界上最先进、紧凑型、坚实、运行平稳，噪音低，是值得信赖的气体压缩机。螺杆式压缩机气路系统：

A

进气过滤器

B

空气进气阀

C

压缩机主机

D

单向阀

E

空气/油分离器

F

最小压力阀

G

后冷却器

H

带自动疏水器的水分离器油路系统：

J

油箱

K

恒温旁通阀

L

油冷却器

M

油过滤器

N

回油阀

O

断油阀冷冻系统：

P

冷冻压缩机

Q

冷凝器

R

热交换器

S

旁通系统

T

空气出口过滤器螺杆式压缩机涡旋式压缩机

涡旋式压缩机是20世纪90年代末期开发并问世的高科技压缩机，由于结构简单、零件少、效率高、可靠性好，尤其是其低噪声、长寿命等诸方面大大优于其它型式的压缩机，已经得到压缩机行业的关注和公认。被誉为“环保型压缩机”。由于涡旋式压缩机的独特设计，使其成为当今世界最节能压缩机。涡旋式压缩机主要运动件涡卷付，只有磨合没有磨损，因而寿命更长，被誉为免维修压缩机。

由于涡旋式压缩机运行平稳、振动小、工作环境安静，又被誉为“超静压缩机”。

涡旋式压缩机零部件少，只有四个运动部件,压缩机工作腔由相运动涡卷付形成多个相互封闭的镰形工作腔，当动涡卷作平动运动时，使镰形工作腔由大变小而达到压缩和排出压缩空气的目的。活塞式空气压缩机的外形第一节活塞式空压机的工作原理一、理论工作循环（单级压缩）工作循环：4—1—2—34—1吸气过程

1—2压缩过程

2—3排气过程第一节活塞式空压机的工作原理一、理论工作循环（单级压缩）

压缩分类：绝热压缩：1—2耗功最大等温压缩：1—2''耗功最小多变压缩：1—2'耗功居中功＝P×V（PV图上的面积）加强对气缸的冷却，省功、对气缸润滑有益。二、实际工作循环（单级压缩）1.不存在假设条件2.与理论循环不同的原因：1）余隙容积Vc的影响Vc不利的影响—残存的气体在活塞回行时，发生膨胀，使实际吸气行程（容积）减小。Vc有利的好处—

（1）形成气垫，利于活塞回行；（2）避免“液击”（空气结露）；（3）避免活塞、连杆热膨胀，松动发生相撞。第一节活塞式空压机的工作原理表征Vc的参数—相对容积C、容积系数λv合适的C：低压0.07-0.12

中压0.09-0.14

高压0.11-0.16

λv＝0.65—0.901）余隙容积Vc的影响C越大或压力比越高，则λv越小。保证Vc正常的措施：余隙高度见表6-1压铅法—保证要求的气缸垫厚度2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理2）进排气阀及流道阻力的影响吸气过程压力损失使排气量减少程度，用压力系数λp表示：保证措施：合适的气阀升程及弹簧弹力、管路圆滑畅通、滤器干净。λp

（0.90-0.98）2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理3）吸气预热的影响由于压缩过程中机件吸热，所以在吸气过程中，机件放热使吸入的气体温度升高，使吸气的比容减小，造成吸气量下降。预热损失用温度系数λt来衡量（0.90-0.95）。保证措施：加强对气缸、气缸盖的冷却，防止水垢和油污的形成。2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理4）漏泄的影响内漏：排气阀（回漏）；外漏：吸气阀、活塞环、气缸垫。漏泄损失用气密系数λl来衡量（0.90-0.98）。保证措施：气阀的严密闭合，气缸与活塞、气缸与缸盖等部件的严密配合。5）气体流动惯性的影响当吸气管中的气流惯性方向与活塞吸气行程相反时，造成气缸压力较低，气体比容增大，吸气量下降。保证措施：合理的设计进气管长度，不得随意增减进气管的长度，保证滤器的清洁。2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理上述五条原因使实际与理论循环不同。4）漏泄的影响5）气体流动惯性的影响1）余隙容积Vc的影响2）进排气阀及流道阻力的影响3）吸气预热的影响2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理3.排气量和输气系数理论排气量Vt----单位时间内活塞所扫过的气缸容积。实际排气量Q：Q=Vt

λ输气系数λ

：λ＝λtλv

λ

pλl漏泄的影响余隙容积Vc的影响进排气阀及流道阻力的影响吸气预热的影响二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理指示功率pi

：按示功图计算的功率理论功率Ps、PT：按理论循环计算的功率

Ps(PT)<pi轴功率P：压缩机轴的输入功率绝热指示效率等温指示效率机械效率总效率（绝热、等温