彩钢钢构屋面项目喷涂聚脲施工工艺

电源公司项目喷涂聚脲施工工艺一、聚脲喷涂区域：其屋面需做喷涂处理的节点位置：1女儿墙泛水节点2山墙泛水节点3双天沟节点、天沟节点4上下板搭接处5屋脊盖板搭接处6采光带泛水节点等金属屋面防水薄弱环节。二、清理基层：彩钢板、钢板等表面应平整、坚硬，不得有明水，油污、灰尘及其他异物，不得有开裂、翘起、掉漆、起皮等缺陷。喷涂节点表面如有残留的异物、硬块及突出部分，应铲除平净；并将尘土、杂物清扫干净。基层表面凸凹处误差不应超过2mm,对节点处表面孔洞和局部不平整部位应进行修补，翘起、突出部位应用角磨机打磨平整；开裂部位及有缝隙处应预先采用专用腻子或者牛皮纸胶带填平封堵，并修补至与周围平整度一致。其中：天沟节点处应将屋面板与天沟外边缘向内错开2公分，用切割机切割平整，然后在屋面板端部粘接一20X20mm的缓冲海绵条，再用牛皮纸胶带粘接平整；上下板搭接处应在上板搭接边缘粘接应直径30mm的半圆缓冲海绵条，然后再用牛皮纸胶带修复平整；三、施工准备为保证聚脲施工顺利进行，施工前必须充分做好准备工作，包括材料准备，设备准备，技术准备，施工现场准备等。聚脲材料准备喷涂聚脲弹性体A料为异氤酸酯组份，B料为树脂组份，规格：A，220Kg/桶,B料200Kg/桶。设备准备采用聚脲专用喷涂主机和喷枪组成。施工时将主机配置的2支抽料泵分别插入装有A、B原料桶内，借助主机产生的高压（20MPa左右）将原料推入喷枪混合室，进行混合、雾化后喷出。在到达基层的同时，涂料几乎已近凝胶，5〜10s后，涂层完全固化。多次喷涂达到设计厚度，涂层总成膜厚度不小于设计要求。其他相关喷涂设备见表1。表1聚脲喷涂施工设备序号设备名称规格数量运行情况1空压机7.5KW1正常2油水分离器2KW1正常3聚脲喷涂机1良好4角磨机0.5KW2正常5设备移动平台1正常6设备移动轨道4正常7电子天平0.5KW1正常3.施工组织人员配备主要施工人员配备情况如表2所示:表2施工人员配备项目人数现场负责人1喷涂班组3基层处理、底涂班组3收尾、清理工作1技术指导1后勤1喷涂枪手：1人；喷涂辅助：1人；喷涂设备监控：1人；基层修补：2人；底涂涂刷：1人。施工现场准备熟悉技术要求，掌握主要施工方法及细部构造的施工工艺，按施工进度计划合理安排人、机、料、具进场；认真做好材料进场检验、验收工作，做好材料储放工作；做好施工的技术资料和施工过程中各分项工程的质量检验记录；清理现场：排除任何能影响施工人员安全的隐患，以及影响工作的障碍物、垃圾等；现场设备移动平台，做到安全、稳固、牢靠，施工之前仔细检查移动平台是否安全，施工过程中专人把守；设备配套电源：喷涂设备、空气压缩机等所需电源和配电箱（带漏电保护）准备齐全、保证工作电压的稳定；施工现场的作业面要保持清洁，保证无污物或积水和其它易飞扬的细颗粒散体材料；施工过程中需穿工作服，佩戴防护目镜、手套、呼吸器等劳保用品并保证施工环境通风良好。五、施工工艺流程喷涂聚脲弹性体施工工艺如下：施工准备f基层处理施工f基层处理验收f底涂施工f底涂验收f遮护与收边处理f喷涂聚脲施工f自检f修补f验收。一般规定喷涂聚脲材料对施工环境的适应性很强，可适合于相对复杂气候、环境的施工；温度环境在-35〜75°C之间，环境湿度不高于80%；基材的温度高于露点温度3°C,基材的含水率低于10%，基材表面应平整、清洁、干燥，不得有铁锈、灰尘、脱模剂和油污；当环境条件超出以上范围时，应现场试验并测试后确定。雨后受淋作业面不适宜聚脲施工。基层处理施工基层处理施工包括彩钢瓦屋面表面清理、表面缺陷修补、特殊部位的处理。基层处理基本要求如下：采用角向磨光机等除锈工具清除表面的铁锈，基层面应无锈迹、干燥、无明水、油脂及其他异物；彩钢瓦搭接处的裂缝应利用胶带或土工布提前封闭，排气口处、螺钉连接处等节点部位先贴布处理，以便聚脲涂层成型，达到节省原料的目的；阴阳角、管根、天沟等特殊部位应尽量圆弧过渡，对不能满足圆弧过渡要求的，进行腻子修补处理。并将尘土、杂物清扫干净；必须保证喷涂作业面清洁无尘，无杂质，无降低附着力等潜在影响因素。刷涂底漆施工刷涂底漆施工应在喷涂前1-2h进行，底涂能增加聚脲涂层与彩钢瓦屋面的结合力，其性能与施工工艺是影响防护效果的重要因素。基层表面无锈迹，明显缺陷，油污以及其他污染物，应保持彩钢瓦表面清洁，干燥及一定的表面粗糙度。底涂必须现配现用，严格按照专业配方要求准确称量。每一道工序之后需保持施工面整洁。底漆施工一般采用辊涂工艺，边、角、沟、槽辅以刷涂施工，底漆涂刷超出喷涂聚脲区域10-20cm。遮护处理对不需要喷涂的施工面要做遮护处理，遮护采用胶带粘贴PVC塑料布、或者彩钢板等方式，对不需要施工的作业面以进行遮护处理。聚脲喷涂施工由专业枪手进行喷涂操作，喷涂前先对设备进行调试，各系统运转正常后，开始喷涂聚脲涂料。正式喷涂之前，现场预喷涂，即在事先准备好的试喷物上进行预先喷涂操作。现场预喷涂有以下两个目的：首先，设备操作人员可以检查设备各项参数是否处于正常状态，其次，枪手可以感觉枪的雾化、扇面以及材料固化等是否正常。施工前需将B料搅拌30分钟以上，并使之均匀，施工过程中应保持连续搅拌。聚脲喷涂施工之前应保证工作面干净、干燥、无杂质。先喷涂复杂区域，然后进行整体平面喷涂。聚脲喷涂时喷枪与施工作业面的最佳距离应保持50〜60cm为宜。施工过程中应对感观厚度小的区域补充喷涂，确保涂层均匀，对搭接缝、细部节点、拐角、异质材连接处进行聚脲喷涂加厚处理。聚脲涂层修补若检验时发现涂层有鼓泡、遗漏、划破等缺陷，则需要对涂层缺陷进行修补；如缺陷部位喷涂时间较短（＜6h），则可对缺陷涂层表面进行打磨、清理后直接进行二次喷涂聚脲防水材料。如果缺陷部位喷涂时间较长（＞6h）则应在缺陷涂层表面、并向外扩展5〜10cm，打磨清理后，施作专业粘结剂，然后采用专用修补设备喷涂聚脲修补、刮平，使整个涂层连续、致密、均匀；修补完成后，涂层性能应符合要求。施工质量控制原料控制严格控制原材料质量，材料品种规格及性能应符合产品说明书规格要求；严格按产品说明书配合比配置。底涂层应均匀、薄厚一致、无堆积流挂及漏涂现象。基材控制喷涂前确保彩钢瓦表面无锈斑、清洁、无尘土、无疏松结构、排气口、天沟等搭接处呈圆弧形、表面干燥。喷涂前彩钢瓦表面缺陷需事先修补好。温度检测喷涂聚脲施工时要进行温度控制。首先检测原料桶的温度，温度应该保持在19°C以上。先不连接喷枪，测量加热软管输出末端的温度，这可以通过用泵抽出一些原料放在两个分开的如纸杯之类的容器内用温度计测量，温度应该在60〜70C之间，并且两个组分温度应该一致。预先喷涂测试在正式喷涂前应进行测试，把涂料喷在硬纸板上来确保喷出的扇形是令人满意的，并且是按体积比1：1混合的，确保固化正常。例如，颜色不正常表示出现了相分离或者供料桶中颜料出现了沉淀。固化时间长说明两个组分混合比例不正常。压力读数不正常说明了材料或设备方面存在问题。压力控制在整个施工过程中都要进行压力监控。喷涂时压力范围在1700〜2500Psi之间，这样可以确保A、B两组分充分混合。两组分一般被设计成同样的黏度。理论上，如果两个同样黏度的组分以同样的速率加热，那么通过同样直径软管所需要的压力是相同的。喷涂时，允许A、B两组分有微小的压力差，如果材料的喷涂和固化情况良好，那么压力差并不是什么大的问题。设备的安放也会导致压力差，例如，A管稍微比B管卷曲，在正常的操作条件下会导致大约500Psi的压力差，这种压力差不会妨碍正常的施工，但如果压力差过大会产生一些问题。一个持续的、大的压力差会显示一些严重的问题，如系统堵塞、加热问题或者两组分混合比例不正常，流量检查流量检查主要用于证实两个组分以相同的体积通过喷涂设备输送到喷枪中，具体操作方法是先把枪从软管上拆下来，然后启动主机，让软管中的物料流入一个小容器之中直到装满为止。通过目视观察，两个小容器中的物料量此时应该是一样多的，并且流出时物料均匀、无气泡、无波动。喷涂系统中出现堵塞、连接不紧导致的泄漏问题都能够导致流量不同和流动不稳定。涂层厚的检查先将涂层按三角形割开，用游标卡尺进行测量，由于涂层已被割开，在进行下一道施工完成后，都要检查涂层厚度，以防止原料的浪费，数字计算器可以帮助施工人员控制原料的使用情况。设备检查.检查空压机和和油水分离器是否工作正常；.喷涂主机的加热系统、增压系统是否运转正常；.打开空压机，达到最大压力，停止运转后，检查输出气管与主机的气管连接是否正常；.喷涂时，一部分压缩空气的作用是帮助喷出的聚脲涂料雾化，注意将空压机汽缸中的水分放出，以免喷涂时水分混在聚脲涂料中喷涂到基材上，造成材料性能下降。七、 成品保护彩钢瓦表面聚脲涂层施工完毕后，要及时做好保护，在强度未完全形成时禁止上人走动，以免破坏聚脲防护层；在整个施工过程中，不允许穿带钉子鞋的人员以及有破坏表面的设备等进入施工现场，以免损坏聚脲防护层；避免空中落物，聚脲防护层上堆放物应轻拿轻放；若发现聚脲防护层遭损坏，必须及时修复。八、 注意事项根据需用材料设置合适的温度、压力等机器参数；聚脲A组分对潮气敏感，能与水分发生反应变质，A料储存于干燥环境中，喷涂过程中必须保持干燥，杜绝潮气、水汽的影响；保持压力平衡，压力偏差过大会导致涂层理化性能下降、起