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一起汽轮发电机组断油烧瓦事件的分析

1某电厂400mw#4机组断油烧瓦事故案例回顾众所周知,润滑剂系统的工作质量对车辆的正常运行非常重要。然而通过调查不难发现,大多数火电厂都发生过汽轮发电机组断油烧瓦事件,近些年来,虽然各单位在预防汽轮发电机断油烧瓦事故上做了不少工作,事故也有所减少,但总的看来,有些电厂采取的防范措施不彻底,事故原因仍然存在,仍有其发生的必然性。本文就是结合某厂300MW#4机组大修后在启动、冲转、试验过程中,由于运行人员误操作,出现了严重的断油烧瓦事故后,采取的一些处理措施进行了论述。1.1#4机组断油烧瓦事故经过某电厂300MW#4汽轮发电机是东方汽轮机厂设计制造的第八代亚临界300MW氢冷机组。该机组于2008年3月16日停机,3月20日盘车停运,正式转入A级检修。4月25日凌晨5:00起,#4汽轮发电机组进入启动、冲转、试验阶段。在此阶段#4汽轮机及调速系统运行状态正常,各技术参数符合要求,机组运行未发现异常情况。1.2机组跳闸过程9点38分22秒停机,首出信号“汽轮机轴瓦振动大”,而从运行曲线上看,跳机前,电气试验中有一信号干扰#6瓦振动信号,造成跳机。9点30分左右6Y轴振开始出现大幅抖动,又瞬间回落,到9点38分跳机这段时间内出现三次较大的抖动。(保护跳机值250μm,瓦振7丝跳机)。机组跳闸后,随后在转速下降过程中润滑油压下降,交流润滑油泵联动,但联动后又停止运行。随后直流润滑油泵联动,但随后也停止运行(前者运行10秒,后者运行16秒)。9:41:38,手动启交流油泵,共2分多钟断油。交直流润滑油泵不能及时投运是导致该事故发生的根本原因。1.3发电机两端油挡密封事故发生后,根据现场就地检查,#1轴承座内大量乌金并且下午发电机置氢时,大量气体沿发电机两端油挡处排出且现场氢气浓度超标,停机惰走时各轴承温度均偏高,可判定各轴承均有不同程度磨损。2应对家庭暴力#4汽轮发电机组非正常停机后,为了在尽可能保护设备安全的前提下尽快解体设备确认损伤情况及处理方案,达到电力公司提出的在最短时间内安全、高效、保质恢复设备的要求,经各方专家领导商议决定立即采取以下应对措施和工序进行解体、检查、恢复工作:2.1对于桶,应采取霍尼韦尔措施以控制桶温。确保蒸汽和旋转的温度自然冷却,防止蒸汽和旋转的刚性变形2.2轴颈处桥规值的测量拆除各轴承座及发电机前后油挡,测量洼窝中心,塞尺测量高中压、低压缸前后轴封处转子顶起前径向间隙。测量各轴颈处桥规值。2.3#1~6轴承上半拆卸,宏观检查轴瓦、轴颈、推力轴承损坏情况,如轴颈损坏不严重,清理后测量现状态下各轴颈处扬度。测量高中压、低压转子与轴承座相对位置。2.4对每个轴颈的外表面进行硬度测试,并在#17轴瓦的轴颈上研磨2.5初步修复初压、低压、电机转向高度、旋转量、动静态摩擦等2.6对轴颈和动叶进行检查和测量,并对旋转和下降轴颈进行检查和测量处理。2.7回转部分部件损伤修复处由于轴瓦钨金融化导致污染严重,需使用大流量冲洗设备对油系统进行彻底清扫,并对油质进行过滤和检测,最终检验合格后方可使用。通过#4机停机后突击解体工作,发现了多项设备由于跳机断油事故导致的严重损伤,确认了高中压转子、低压转子、发电机转子、主油泵转子、励磁短轴等转动部分部件的损伤程度及处理方案。上述各转子除发电机转子、励磁短轴因损伤轻微未返厂,采用现场处理方式进行修复。其余各段转子均解体并装车送返东方汽轮机厂进行厂内检查和修复工作。轴系#1至#4轴承返厂重铸钨金层,并根据轴颈车削量重新配装,#5、6轴承使用库存备品轴瓦进行修研复装工作。高中压缸调节级喷嘴、高压第六级隔送返东方汽轮机厂进行叶顶汽封更换工作;其余叶顶封(高中压、低压)更换工作,由东汽厂家人员进行现场处理。3应采取的措施是避免发生事故3.1做好风险因素的分析和预测工作,在异常情况下,可以及时、准确地处理3.2加强对油腻和压力的监测和调整,严格监督轴的温度和回油温度。如果发现异常情况,应立即找出原因并消除3.3有利于仅来使用,不失去备用将直流润滑油泵和交流润滑油泵联锁开关改为两只,各成系统,真正起到互为备用作用,不会同时失去备用。同时,要做到举一反三,检查其他重要联锁回路的动作情况,防止发生类似事故。3.4油系统设备自动且可靠,定期进行严格的测试一旦发现系统泄漏,立即查明原因组织修复,且运行中油泵或冷油器的投停切换应平稳谨慎,严防断油烧瓦。3.5要求检修人员详细分析deh缺陷,提出切实可行的改进建议,尽快实施4机组运行工况通过该厂断油烧瓦事故,我们也应看到,任何事故的出现都是一把双刃剑,在接受惨痛教训的同时,也给检修人员提供了宝贵的学习机会。通过此次突发事故的应对,针对以上跳闸过程联锁与记录,该厂对DCS组态做了进一步完善,汽机转速小于2850rpm联启交流油泵,改为汽机跳闸联启交流油泵;取消润滑油联锁按钮,完善DCS报警功能,尤其是声光报警功能。目前,该厂机组再次启动后,运行参数良好,各项试验数据显示,大修后机组性能指标较大修前有所提高。#4机组工况大修后试验热耗率为8037.65kJ/kwh,修正后的热耗率为7954.10kJ/kWh,比大修前下降了116.64

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